CN111541094A - 一种带可变角度接头的二次试验线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带可变角度接头的二次试验线，包括，试验线本体，包括绝缘套、设置在绝缘套内的芯杆以及与芯杆后端连接的铜线；连接组件，包括转动连接在芯杆后端的旋转体以及开设在芯杆后端供铜线插接的插槽，所述旋转体转动平面竖直设置；以及，保护组件，所述保护组件设置在绝缘套前端，可变角度试验线由于其角度可灵活调节，在狭窄空间容易操作，便于插入狭窄部位的端子排，避免强行插入端子导致试验线受力受损、接线端子变形。

Description

一种带可变角度接头的二次试验线

技术领域

本发明涉及电气设备的技术领域，尤其涉及一种带可变角度接头的二次试验线。

背景技术

目前在变电站二次检修工作中，试验时需要使用试验线将电气量或开关量输送到保护装置，目前试验线的灯笼接头与铜线均采用一体化设计，接头采用硬质绝缘材料包裹接头，因为整体接头需要考虑铜线与接头的接触可靠以及尾部转接的长度，接头整体不可调整的非柔性材料部分较长，而继电保护屏柜的工作现场常遇到一些不便于试验线直插的电流电压端子排，常见于保护打印机部位，强行插入端子可能会导致试验线受力受损，甚至导致接线端子变形，后期可能会出现导通不良等运行隐患。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有带可变角度接头的二次试验线存在的容易导致试验线受力受损的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种带可变角度接头的二次试验线。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带可变角度接头的二次试验线，包括，试验线本体，包括绝缘套、设置在绝缘套内的芯杆以及与芯杆后端连接的铜线；连接组件，包括转动连接在芯杆后端的旋转体以及开设在芯杆后端供铜线插接的插槽，所述旋转体转动平面竖直设置；以及，保护组件，所述保护组件设置在绝缘套前端。

作为本发明所述带可变角度接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述芯杆后端开设有旋槽，所述旋槽内设有耳板，所述绝缘套下端开设有供旋转体转动的开口，所述旋转体两端插接在耳板上，所述耳板上设有用于锁定旋转体位置的锁定部件。

作为本发明所述带可变角度接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述锁定部件包括设置在旋转体两端的插杆、开设在耳板上且与旋转体两端配合的卡孔、开设在卡孔周壁上的键槽以及设置在旋转体上与键槽配合的卡键，其中，所述旋转体与旋槽之间设有弹性件。

作为本发明所述带可变角度接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述保护组件包括设置在绝缘套前端的连接环、设置在连接环内侧的阻隔块以及设置在阻隔块上端的连接杆，其中，所述连接杆沿竖直方向滑移连接在连接环上，所述连接杆外设置有驱动阻隔块复位的第一弹簧。

作为本发明所述带可变角度接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述连接环远离阻隔块处滑移连接有驱动板，所述驱动板上设有顶板，所述顶板滑移后抵接阻隔块，所述顶板设置在靠近连接环侧壁处，所述驱动板一端向外伸出连接环，所述驱动板与连接环之间设有第二弹簧。

作为本发明所述带可变角度接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述阻隔块下端开设有第一斜面，所述顶板上端设有与第一斜面对应的第二斜面。

作为本发明所述带可变角度接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述阻隔块上设置有包覆套，所述包覆套套设在芯杆前端。

作为本发明所述带可变角度接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述连接环后端设有滑板，所述绝缘套上开设有供滑板滑移的滑槽。

作为本发明所述带可变角度接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述芯杆前端套设有增长套，所述增长套与芯杆之间设有第三弹簧，所述增长套外周壁上开设有圆弧状周面。

作为本发明所述带可变角度接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述芯杆前端设置有弹片，所述弹片中段向外伸出，所述芯杆前端设有连接头。

本发明的有益效果：可变角度试验线由于其角度可灵活调节，在狭窄空间容易操作，便于插入狭窄部位的端子排，避免强行插入端子导致试验线受力受损、接线端子变形。由于铜线接于芯杆转角部位，可适当增加铜线与芯杆的接触面积，减小接触电阻，从而减少发热量。可保证二次措施安全可靠、接线牢固，不会因试验接线不可靠而影响难度结果正确性，可避免拆接线过程中可能出现的错接、漏接、虚接等而导致的保护装置带缺陷投运情况。避免在试验过程中传统线叉误碰运行二次回路导致误跳运行设备，同时保护组件能对试验线的接头芯杆进行保护，防止在不使用时被外力破坏，同时在接头插接到待连接的孔内后，连接环和保护组件能对芯杆和绝缘套之间的连接部分进行保护，加固芯杆的连接部分，保证连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明带可变角度接头的二次试验线的整体结构示意图。

图2为本发明带可变角度接头的二次试验线所述的芯杆与铜线连接结构剖视示意图。

图3为本发明带可变角度接头的二次试验线所述的保护组件为启动状态结构示意图。

图4为本发明带可变角度接头的二次试验线所述的增长管伸出状态结构示意图。

图5为本发明带可变角度接头的二次试验线所述的保护组件结构爆炸示意图。

图6为本发明带可变角度接头的二次试验线所述的连接环与增长管结构爆炸后视图。

图7为本发明带可变角度接头的二次试验线所述的锁定部件结构爆炸示意图。

图8为本发明带可变角度接头的二次试验线所述的图7中A部分结构放大示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和图2，一种带可变角度接头的二次试验线，包括，试验线本体100，包括绝缘套101、设置在绝缘套101内的芯杆102以及与芯杆102后端连接的铜线103；连接组件200，包括转动连接在芯杆102后端的旋转体201以及开设在芯杆102后端供铜线103插接的插槽202，旋转体201转动平面竖直设置；以及，保护组件300，保护组件300设置在绝缘套101前端，芯杆102前端设置有弹片500，弹片500中段向外伸出，芯杆102前端设有连接头501。

具体的，本发明主体结构包括试验线本体100，在本实施例中，试验线本体100包括绝缘套101，绝缘套101形状为圆柱状，内部中空，长度在30mm-35mm之间，作为整个试验线本体100接头的主体结构，并且材料采用复合绝缘材料，进而主要是为了保护操作者，防止操作者在插接接头的时候发生触电事故。

进一步的，试验线本体100还包括设置在绝缘套101内部的芯杆102，芯杆102插接在绝缘套101内，并且芯杆102的一端向外伸出绝缘套101，在芯杆102伸入到绝缘套101内的一端开设成平面状，芯杆102的向外伸出绝缘套101一端设有弹片500，弹片500材质为薄铝材质，在本实施例中，弹片500数量为6个，包覆设置在芯杆102外壁上，并且弹片500中段向外凸出，形成灯笼形状，会增大芯杆102的体积，进而使芯杆102的插接更加稳定，在芯杆102的前端还设置有连接头501，连接头501为半球状，半球状设置能使芯杆102的插接更加方便。

进一步的，在芯杆102后端还连接有铜线103，铜线103是试验线的主要连接内核，在芯杆102与铜线103之间还设有连接组件200，在本实施例中，连接组件200包括转动连接在芯杆102后端的旋转体201，旋转体201的直径与芯杆102的直径相同，旋转体201形状为圆柱状，旋转体201的转动平面竖直设置，并且能转动到与芯杆102平行状态或垂直状态，然后在旋转体201的远离芯杆102一端开设有用于铜线103插接的插槽202，铜线103的前端缠绕在插槽202内。

进一步的，在绝缘套101前端还设有保护组件300，保护组件300是用来对绝缘套101前端的芯杆102进行保护，在不使用试验线接头时对芯杆102进行保护。

操作过程：在制造试验线时，先将芯杆102的伸入绝缘线的一端连接上连接件，之后再将铜线103缠绕插入到连接件后端的插槽202内，组成整个试验线的连接头501整体结构，然后插入到待连接的孔内，弹片500能使芯杆102的连接更加稳固，角度可灵活调节，在狭窄空间容易操作，便于插入狭窄部位的端子排，避免强行插入端子导致试验线受力受损、接线端子变形。由于铜线103接于芯杆102转角部位，可适当增加铜线103与芯杆102的接触面积，减小接触电阻，从而减少发热量。可保证二次措施安全可靠、接线牢固，不会因试验接线不可靠而影响难度结果正确性，可避免拆接线过程中可能出现的错接、漏接、虚接等而导致的保护装置带缺陷投运情况。

实施例2

参照图7和图8，该实施例不同于第一个实施例的是：芯杆102后端开设有旋槽203，旋槽203内设有耳板203a，绝缘套101下端开设有供旋转体201转动的开口204，旋转体201两端插接在耳板203a上，耳板203a上设有用于锁定旋转体201位置的锁定部件205，锁定部件205包括设置在旋转体201两端的插杆206、开设在耳板203a上且与旋转体201两端配合的卡孔207、开设在卡孔207周壁上的键槽208以及设置在旋转体201上与键槽208配合的卡键209，其中，旋转体201与旋槽203之间设有弹性件209a。

具体的，在芯杆102的后端还开设有供旋转体201连接的旋槽203，旋槽203形状为方形，并且旋槽203的侧壁两端还向外伸出设置有耳板203a，耳板203a为两个，且相互平行设置，进而在旋转体201连接进旋槽203内后，两端伸出插杆206，插接到耳板203a上，进而能方便连接件的转动，同时在绝缘套101的下端还开设有供旋转体201旋出的开口204，开口204的横截面形状为直角状，进而使连接件能从水平状态旋转90°，旋转成直角状，同时在旋槽203的侧壁上还设有用于锁定旋转体201位置的锁定部件205，锁定部件205会对旋转件转动后的角度进行锁定，使旋转件的位置固定，进而稳定旋转件转动后的角度。

进一步的，在本实施例中，锁定部件205包括开设在其中一侧耳板203a上的卡孔207，卡孔207与旋转体201两端的插杆206配合，并且旋转体201能沿水平方向滑移，滑移后能从卡孔207内插入或拔出，在卡孔207的周壁上还开设有若干个插槽202，插槽202沿卡孔207的周壁圆周阵列，插槽202截面形状为方形，同时在旋转体201的两侧的插杆206上还设置有卡键209，卡键209与插槽202相配合，在操作者在转动到位后，横向移动旋转杆，使卡键209插入到插槽202内，实现旋转体201转动后位置的固定。

作为优选的，在旋转体201与旋槽203之间还设有弹性件209a，弹性件209a驱动旋转体201始终向插入到插槽202内方向移动，在本实施例中，弹性件209a是伸弹簧，进而能使卡键209与插槽202的插接更加稳定。

其余结构与实施例1相同。

操作过程：操作者在使用试验线进行插接时，操作者先向外拔出旋转体201，使旋转体201上的卡键209与插槽202脱离，脱离后，即可进行转动，当转动到合适位置后，操作者松开旋转体201，此时旋转体201在弹性件209a的作用下回弹，使卡键209插入到插槽202内，实现旋转体201位置的固定。

实施例3

参照图3-图6，该实施例不同于以上实施例的是：保护组件300包括设置在绝缘套101前端的连接环301、设置在连接环301内侧的阻隔块302以及设置在阻隔块302上端的连接杆303，其中，连接杆303沿竖直方向滑移连接在连接环301上，连接杆303外设置有驱动阻隔块302复位的第一弹簧304，连接环301远离阻隔块302处滑移连接有驱动板305，驱动板305上设有顶板306，顶板306滑移后抵接阻隔块302，顶板306设置在靠近连接环301侧壁处，驱动板305一端向外伸出连接环301，驱动板305与连接环301之间设有第二弹簧308，阻隔块302下端开设有第一斜面306a，顶板306上端设有与第一斜面306a对应的第二斜面306b，阻隔块302上设置有包覆套307，包覆套307套设在芯杆102前端，连接环301后端设有滑板400，绝缘套101上开设有供滑板400滑移的滑槽401，芯杆102前端套设有增长套402，增长套402与芯杆102之间设有第三弹簧，增长套402外周壁上开设有圆弧状周面404。

具体的，在本实施例中，保护组件300设置在绝缘套101前端的连接环301，连接环301形状为圆筒状，并且连接环301的内壁与绝缘套101的外壁抵接，连接环301的长度略大于芯杆102的伸出长度，同时在连接环301的内侧还设置有阻隔块302，阻隔块302的位置阻挡在芯杆102前端，形状为椭圆形的板状，并且阻隔块302沿竖直方向滑移，为了驱动阻隔块302沿竖直方向的滑移，在阻隔块302的上端还固定有连接杆303，连接杆303与连接环301滑移连接，在连接环301上开设有与连接杆303配合的滑孔，同时在连接杆303的外侧还设有第一弹簧304，第一弹簧304的一端与连接环301的内壁相连，另一端与阻隔块302的上表面相连，第一弹簧304驱动阻隔块302始终向下移动，同时为了限制连接杆303的移动位置，在连接杆303的伸出滑孔一端还设置有挡片，在第一弹簧304位于初始状态时，挡片抵接连接环301的外壁，此时阻隔块302位置正好阻挡在芯杆102前端。

进一步的，在连接环301的内部还滑移连接有驱动板305，驱动板305设置在连接环301的下侧壁上，并且驱动板305为弧形板，弧形板的弧度与连接环301的弧度相同，并且驱动板305与阻隔块302处于在同一直线方向上，然后在驱动板305的表面上还固定有顶板306，顶板306为两个，并且均沿竖直方向设置，两个顶板306相互平行设置，顶板306设置在靠近驱动板305的两端处，在驱动板305滑移后，顶板306会抵接阻隔块302，同时驱动板305靠近连接环301开口204一端向外伸出连接环301，进而驱动板305只需受到外界的推压，即可向内移动，使顶板306推动阻隔块302，在驱动板305与连接环301之间还设置有第二弹簧308，第二弹簧308使驱动板305在处于初始位置时，保持向外伸出的状态。

进一步的，为了顶起阻隔块302，在阻隔块302的下端开设有第一斜面306a，第一斜面306a对应顶板306方向开设，倾斜角度在45度-50°之间，同时在顶板306上开设有与第一斜面306a对应的第二斜面306b，第二斜面306b的倾斜角度与第一斜面306a相同，并且在顶板306和阻隔板处于初始位置时，第一斜面306a的靠上端处与第二斜面306b的靠下端处抵接，随着顶板306向内的滑移，第二斜面306b与第一斜面306a逐渐配合滑移，进而在斜面的作用下，顶起阻隔块302，此时露出芯杆102，用于插接。

进一步的，为了能方便芯杆102的插接的同时还保护芯杆102，在阻隔块302上还设置有包覆套307，包覆套307的形状与芯杆102前端的截面形状相同，并且在阻隔块302处于初始位置时，包覆套307包覆住芯杆102的前端上半部，在阻隔块302上移时，包覆套307随之上移。

作为优选的，为了使芯杆102方便插接，在芯杆102前端还套设有增长套402，增长套402内部还设置有第三弹簧403，第三弹簧403驱动增长套402向连接套外方向移动，同时增长套402的前端开设成倾斜圆弧状周面404，进而在包覆套307随着阻隔块302向下复位时，会推动增长套402的回缩。

进一步的，为了进一步保证芯杆102的插接，连接环301后端还设置有滑板400，在绝缘套101上还开设有与滑板400配合的滑槽401，进而在滑移时，滑板400能带动连接环301，使整个保护组件300后移，保证芯杆102的插接。

其余结构与实施2相同。

操作过程：在操作者使用试验线接头进行插接操作时，将插头抵接到待插接的孔处，然后随着插接操作，驱动板305受到阻碍，向连接环301内移动，此时第二斜面306b与第一斜面306a在配合下，顶板306逐渐向上推起阻隔块302，阻隔块302带动包覆套307上移，此时增长套402在第三弹簧403的作用下向外弹出，弹出后，芯杆102向外伸出连接环301，即可实现插接操作。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种带可变角度接头的二次试验线，其特征在于：包括，

试验线本体(100)，包括绝缘套(101)、设置在绝缘套(101)内的芯杆(102)以及与芯杆(102)后端连接的铜线(103)；

连接组件(200)，包括转动连接在芯杆(102)后端的旋转体(201)以及开设在芯杆(102)后端供铜线(103)插接的插槽(202)，所述旋转体(201)转动平面竖直设置；以及，

保护组件(300)，所述保护组件(300)设置在绝缘套(101)前端。

2.如权利要求1所述的带可变角度接头的二次试验线，其特征在于：所述芯杆(102)后端开设有旋槽(203)，所述旋槽(203)内设有耳板(203a)，所述绝缘套(101)下端开设有供旋转体(201)转动的开口(204)，所述旋转体(201)两端插接在耳板(203a)上，所述耳板(203a)上设有用于锁定旋转体(201)位置的锁定部件(205)。

3.如权利要求2所述的带可变角度接头的二次试验线，其特征在于：所述锁定部件(205)包括设置在旋转体(201)两端的插杆(206)、开设在耳板(203a)上且与旋转体(201)两端配合的卡孔(207)、开设在卡孔(207)周壁上的键槽(208)以及设置在旋转体(201)上与键槽(208)配合的卡键(209)，

其中，所述旋转体(201)与旋槽(203)之间设有弹性件(209a)。

4.如权利要求1所述的带可变角度接头的二次试验线，其特征在于：所述保护组件(300)包括设置在绝缘套(101)前端的连接环(301)、设置在连接环(301)内侧的阻隔块(302)以及设置在阻隔块(302)上端的连接杆(303)，

其中，所述连接杆(303)沿竖直方向滑移连接在连接环(301)上，所述连接杆(303)外设置有驱动阻隔块(302)复位的第一弹簧(304)。

5.如权利要求4所述的带可变角度接头的二次试验线，其特征在于：所述连接环(301)远离阻隔块(302)处滑移连接有驱动板(305)，所述驱动板(305)上设有顶板(306)，所述顶板(306)滑移后抵接阻隔块(302)，所述顶板(306)设置在靠近连接环(301)侧壁处，所述驱动板(305)一端向外伸出连接环(301)，所述驱动板(305)与连接环(301)之间设有第二弹簧(308)。

6.如权利要求5所述的带可变角度接头的二次试验线，其特征在于：所述阻隔块(302)下端开设有第一斜面(306a)，所述顶板(306)上端设有与第一斜面(306a)对应的第二斜面(306b)。

7.如权利要求4或6所述的带可变角度接头的二次试验线，其特征在于：所述阻隔块(302)上设置有包覆套(307)，所述包覆套(307)套设在芯杆(102)前端。

8.如权利要求4所述的带可变角度接头的二次试验线，其特征在于：所述连接环(301)后端设有滑板(400)，所述绝缘套(101)上开设有供滑板(400)滑移的滑槽(401)。

9.如权利要求1所述的带可变角度接头的二次试验线，其特征在于：所述芯杆(102)前端套设有增长套(402)，所述增长套(402)与芯杆(102)之间设有第三弹簧(403)，所述增长套(402)外周壁上开设有圆弧状周面(404)。

10.如权利要求9所述的带可变角度接头的二次试验线，其特征在于：所述芯杆(102)前端设置有弹片(500)，所述弹片(500)中段向外伸出，所述芯杆(102)前端设有连接头(501)。

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