CN111536919A - 电站锅炉受热面管外径蠕变量检测仪及蠕变量测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电站锅炉受热面管外径蠕变量检测仪及蠕变量测量方法，技术方案是，包括定位套筒和测量套筒，定位套筒圆周方向均布有用于调整定位套筒轴心位置的定位机构，每个定位机构的顶杆正上方的定位套筒内壁上固定有测距传感器，每个定位机构的正下方的定位套筒侧壁上旋装有压紧螺杆，定位套筒顶面设置有闭合的环形轨道，测量套筒转动设置在环形轨道上，本发明通过测距传感器测量定位套筒内壁与待测管道外壁间距，并通过电机驱动顶杆伸缩，实现待测管道与定位套筒的同心设置；通过测量套筒与定位套筒顶部环形轨道的配合，实现测量杆沿待测管道周向的测量；通过位移传感器直接测量待测管道的实际外径，从而实现管外径蠕变量360°的快速测量。

Description

电站锅炉受热面管外径蠕变量检测仪及蠕变量测量方法

技术领域

本发明涉及电站锅炉受热面管的监督检验技术领域，特别是一种电站锅炉受热面管外径蠕变量检测仪及蠕变量测量方法。

背景技术

电站锅炉的受热面管长期在恶劣环境下服役，强度等性能会逐渐下降，锅炉运行控制不佳时出现的超温过热等情况，更加剧了这一现象，当受热面管剩余强度不足以承载内部高温高压蒸汽作用时，会发生蠕变胀粗变形，甚至导致泄漏爆管事故，严重影响机组的安全可靠性。因此，测量受热面管外径蠕变量是判断其健康状况的最基本方法。DL/T 438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》规定锅炉检修期间应对受热面管外径蠕变进行检验，并明确了更换要求：低合金钢管外径蠕变应变大于2.5％，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5％，T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2％，奥氏体耐热钢管子蠕变应变大于4.5％。

技术人员在检测受热面管外径蠕变量时，通常选用游标卡尺作为工具，间隔90°测量两个数值，操作简单方便。但采用这种方法，无法保证测量位置恰好为管子所测截面的最大外径处，影响数据的准确性，使技术人员对管子蠕变状况做出错误判断；测量后需要检测人员手动记录、计算和保存数据，不方便实现对管子外径蠕变量的长期跟踪。因此，其改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种电站锅炉受热面管外径蠕变量检测仪及蠕变量测量方法，可有效解决管道外径蠕变量测量的问题。

本发明解决的技术方案是：

一种电站锅炉受热面管外径蠕变量检测仪，该蠕变量检测仪包括定位套筒和测量套筒，定位套筒是由左半圆环套和右半圆环套拼装在一起构成圆形管状中空结构，沿同一个高度定位套筒圆周方向均布有4个用于调整定位套筒轴心位置的定位机构，每个定位机构包括沿定位套筒径向伸缩的顶杆以及用于驱动顶杆伸缩的电机，每个定位机构的顶杆正上方的定位套筒内壁上固定有用于测量定位套筒内壁与待测管道外壁间距的测距传感器，每个定位机构的正下方的定位套筒侧壁上旋装有沿定位套筒径向旋转伸缩的压紧螺杆，定位套筒顶面设置有闭合的环形轨道，测量套筒转动设置在环形轨道上，测量套筒是由左半圆套筒和右半圆套筒拼装在一起构成圆形管状中空结构，沿同一个高度测量套筒圆周方向的两侧分别设置有两组沿测量套筒径向伸缩的测量杆，两测量杆的轴线共线，位于测量套筒内腔一端的测量杆端部固定有用于与待测管道外壁滑动接触的接触块，接触块与测量套筒内壁之间的测量杆上套设有弹簧，位于测量套筒外部一端的测量杆端部设置有用于测量其伸缩距离的位移传感器。

优选的，所述蠕变量检测仪还包括控制器、显示器和按键，控制器分别与显示器、按键、测距传感器、位移传感器和电机相连。

优选的，所述测量套筒侧壁上连接有沿径向向外水平伸出的旋转手柄，旋转手柄下方的测量套筒底部连接有竖直向下伸出的旋转指针，定位套筒的外壁上设置有沿竖直方向布置、与旋转指针相对应的位置指示线。

优选的，正对两组定位机构的顶杆呈同轴设置；两组测量杆呈同轴设置，弹簧未受力情况下，接触块外端与测量套筒内壁的距离大于或等于测量套筒的内径，左半圆套筒和右半圆套筒拼接后，两侧测量杆端部的接触块相互接触；正对两组测距传感器的检测线共线。

一种采用上述检测仪的电站锅炉受热面管外径蠕变量测量方法，包括以下步骤：

一、定位套筒的安装和定位

将左半圆环套和右半圆环套在待测管道的外侧拼接在一起构成定位套筒，使待测管道位于定位套筒腔体内，驱动电机，驱动四个顶杆朝向定位套筒轴心方向伸出并都与待测管道表面接触，相对固定定位套筒位置，测距传感器测量此时顶杆正上方的定位套筒内壁与待测管道外壁间距，其中一组正对测距传感器测量的定位套筒内壁与待测管道外壁间距分别为L1和L2，另外一组正对测距传感器测量的定位套筒内壁与待测管道外壁间距分别为L3和L4，则控制电机，使一组正对的顶杆同步伸缩，使L1＝L2，再控制电机，使另一组正对的顶杆同步伸缩，使L3＝L4，再次测量L1和L2并调整顶杆伸缩，如此反复，直到L1与L2的差值小于0.1mm且L3与L4的差值小于0.1mm，拧紧4个压紧螺杆即可完成定位套筒相对于待测管道的固定；

二、蠕变量测量

将测量套筒拼装在待测管道外部并放置在环形轨道上，此时两测量杆端部的接触块在弹簧的作用下与待测管道外壁滑动接触并紧密贴合在一起，手握把手，操作测量套筒旋转，首先旋转至旋转指针与位置指示线对齐位置，开始测量，旋转一周使旋转指针再次与位置指示线对齐，表示测量套筒旋转完整的一周，完成测量；

待测管道的设计外径为D0，两位移传感器测量的距离之和为D1，则该距离之和D1即为待测管道的实际外径，通过公式(D1-D0)/D0即可得到蠕变量，旋转一周测得的最大值即为待测管道的最大蠕变量。

本发明结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，通过左半圆环套和右半圆环套的拼装和压紧螺杆的配合可将定位套筒固定在待测管道的外侧；通过顶杆上方的测距传感器测量顶杆正上方的定位套筒内壁与待测管道外壁间距，并通过电机驱动顶杆伸缩，实现待测管道与定位套筒的同心设置；通过测量套筒与定位套筒顶部环形轨道的配合，实现测量杆沿待测管道周向的测量；通过位移传感器直接测量待测管道的实际外径，从而实现电站锅炉受热面管外径蠕变量360°的快速测量，从而采集电站锅炉受热面管外径最大蠕变量并实现储存和蠕变量的长期跟踪，其使用方便，效果好，是管道蠕变量测量上的创新，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本发明定位机构处的剖面俯视图。

图2为本发明左半圆环套的俯视图。

图3为本发明右半圆环套的俯视图。

图4为本发明使用状态的俯视图，箭头表示测量套筒的旋转方向。

图5为本发明左半圆套筒的俯视图。

图6为本发明右半圆套筒的俯视图。

图7为本发明一侧的局部剖视图。

图8为本发明上部的右视图。

图9为本发明压紧螺杆处的剖面俯视图。

图10为本发明图1定位机构处的局部放大图。

图11为本发明的电路原理框式图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-11给出，本发明包括定位套筒1和测量套筒3，定位套筒1是由左半圆环套1a和右半圆环套1b拼装在一起构成圆形管状中空结构，沿同一个高度定位套筒圆周方向均布有4个用于调整定位套筒轴心位置的定位机构，每个定位机构包括沿定位套筒径向伸缩的顶杆52以及用于驱动顶杆伸缩的电机511，每个定位机构的顶杆正上方的定位套筒内壁上固定有用于测量定位套筒内壁与待测管道外壁间距的测距传感器6，每个定位机构的正下方的定位套筒侧壁上旋装有沿定位套筒径向旋转伸缩的压紧螺杆7，定位套筒1顶面设置有闭合的环形轨道2，测量套筒3转动设置在环形轨道上，测量套筒3是由左半圆套筒3a和右半圆套筒3b拼装在一起构成圆形管状中空结构，沿同一个高度测量套筒圆周方向的两侧分别设置有两组沿测量套筒径向伸缩的测量杆8，两测量杆8的轴线共线，位于测量套筒内腔一端的测量杆端部固定有用于与待测管道15外壁滑动接触的接触块81，接触块81与测量套筒内壁之间的测量杆上套设有弹簧9，位于测量套筒外部一端的测量杆端部设置有用于测量其伸缩距离的位移传感器10。

为保证使用效果，所述蠕变量检测仪还包括控制器11、显示器12和按键13，控制器11分别与显示器12、按键13、测距传感器6、位移传感器10和电机511相连。

所述测距传感器6用于测量定位套筒内壁与待测管道外壁间距，并将测量的距离信号传输给控制器，该测距传感器为现有技术，如型号为LDM301的激光测距传感器、型号为KTR-GP2D12的红外测距传感器等；

所述位移传感器10用于测量测量杆8沿测量套筒径向伸缩的距离，并将测量的距离信号传输给控制器，该位移传感器为现有技术，可采用市售常规的位移传感器，也可以在位于测量套筒外部一端的测量杆端部设置朝向测量套筒外壁监测的激光测距传感器来实现距离监测。

所述显示器用于显示相关数据和仪器参数、状态等，所述按键用于输入指令，对电机等元器件进行对应操作，所述电源用于对各个元器件供电。

所述控制器用于接收测距传感器和位移传感器检测的距离数据，并根据测距传感器测量的距离数据驱动电机带动顶杆伸缩，根据位移传感器采集的数据得到电站锅炉受热面管外径蠕变量并在显示器上显示，控制器为现有技术，如型号为STC15W401AS的控制芯片、型号为STC89C51的单片机控制器等。

所述控制器11的壳体固定在测量套筒3的上表面，显示器12和按键13均安装在控制器壳体上，控制器壳体两侧分别固定有与其相连的接线板111，接线板用于与定位机构的各个电机以及位移传感器线相连，也可以采用常规的无线连接方式进行连接。

所述测量套筒3侧壁上连接有沿径向向外水平伸出的旋转手柄14，旋转手柄14下方的测量套筒底部连接有竖直向下伸出的旋转指针16，定位套筒的外壁上设置有沿竖直方向布置、与旋转指针16相对应的位置指示线17。

所述旋转手柄外端连接有把手141，操作时，手握把手，操作测量套筒旋转，首先旋转至旋转指针与位置指示线对齐位置，开始测量，旋转一周使旋转指针再次与位置指示线对齐，表示测量套筒旋转完整的一周，完成测量。

所述定位机构包括沿径向内外贯通开在定位套筒1上的伸缩通道51，顶杆52远离定位套筒轴心的一端伸入伸缩通道51，伸入部分的顶杆与伸缩通道之间滑动设置有相匹配的轨道和滑块53，构成顶杆沿伸缩通道轴向的前后滑动结构，顶杆远离定位套筒轴心的一端开有盲孔状的螺纹孔54，螺纹孔54内旋装有外端伸出定位套筒外部的驱动螺杆55，驱动螺杆55与定位套筒之间设置有用于限制驱动螺杆径向位置的轴承57，伸出定位套筒外部的驱动螺杆端部上固定连接有从动齿轮58，电机511固定在定位套筒1的外壁上，电机511的转动轴上固定有与从动齿轮58啮合的主动齿轮512，构成顶杆的伸缩驱动结构。

轴承座、电机、主动齿轮512和从动齿轮58的外部可以设置有连接在定位套筒上的防护罩59。电机与控制器采用线连接时，每组定位机构的防护罩上均安装有与电机一一对应的电机接口510，用于与控制器上的接线板111连接，完成电机与控制器的线连接。

所述驱动螺杆外部的定位套筒外壁上固定有轴承座56，轴承57设置在轴承座56内。

使用时，电机驱动主动齿轮旋转，带动从动齿轮旋转，从而驱动驱动螺杆55转动，由于驱动螺杆55一端与螺纹孔54螺纹连接，轴承又限制了驱动螺杆沿定位套筒径向的位置，同时由于轨道和滑块又限制了顶杆的旋转，因此使顶杆只会沿伸缩通道前后滑动，从而实现对顶杆沿定位套筒径向位置进行调节，方便定位套筒的对中。

所述左半圆环套1a和右半圆环套1b的截面呈相对应的半圆环形，左半圆环套1a与右半圆环套1b拼接一端的端面上连接有凸起的第一插接块4a，右半圆环套1b与左半圆环套1a拼接一端的端面上连接有凹陷的、与第一插接块4a相对应的第一插接槽4b，左半圆环套1a和右半圆环套1b端面正对拼接在一起，第一插接块插装在第一插接槽内，构成截面呈圆环形的管状中空结构。

相邻两个定位机构的夹角为90°，同时定位机构与左半圆环套1a和右半圆环套1b的拼接处错开，优选如图1所示，定位机构与半圆环套端面的夹角为45°。

左半圆环套1a顶面上设置有左半圆轨道2a，右半圆环套1b上设置有右半圆轨道2b，左半圆环套1a和右半圆环套1b拼接在一起后，左半圆轨道2a和右半圆轨道2b端面正对拼接在一起，构成闭合的环形轨道2。

所述左半圆套筒3a和右半圆套筒3b的截面呈相对应的半圆环形，左半圆套筒3a与右半圆套筒3b拼接一端的端面上连接有凸起的第二插接块4c，右半圆套筒3b与左半圆套筒3a拼接一端的端面上连接有凹陷的、与第二插接块4c相对应的第二插接槽4d，左半圆套筒3a和右半圆套筒3b端面正对拼接在一起，第二插接块插装在第二插接槽内，构成截面呈圆环形的管状中空结构。

测量套筒3底部通过滑轮支撑板32转动连接有与环形轨道2相对应的滑轮33，为保持转动稳定，滑轮33可设置四组，相邻两组滑轮的夹角为90°。使用时，待测量套筒拼装和定位完毕后，将滑轮直接卡在环形轨道上即可。

所述压紧螺杆7位于顶杆的正下方，伸入定位套筒内部一端的定位套筒端部连接有垫片71。定位机构完成定位套筒的轴心定位后，拧紧4个压紧螺杆即可完成定位套筒相对于待测管道的固定。

正对两组定位机构的顶杆呈同轴设置，保证其伸缩方向为同一直径的径向；

两组测量杆呈同轴设置，弹簧未受力情况下，接触块81外端与测量套筒内壁的距离大于或等于测量套筒的内径，左半圆套筒3a和右半圆套筒3b拼接后，两侧测量杆端部的接触块相互接触；接触时位移传感器监测的距离记为0，当接触块贴合在待测管道表面上时，两侧的弹簧压缩，两位移传感器测量距离之和即为待测管道的实际外径。如图5、6所示接触块外端中心与测量套筒内壁的距离等于测量套筒的内径，左半圆套筒3a和右半圆套筒3b拼接后，两侧测量杆端部的接触块正好接触，两侧的弹簧压缩，两位移传感器测量距离之和即为待测管道的实际外径。

正对两组测距传感器的检测线共线；保证正对的一组测距传感器测量的是同一直径方向的距离。

位于测量套筒外部一端的测量杆端部连接有限位块82，位移传感器10可固定安装在限位块82上。

所述测量套筒3上开有沿径向内外贯通的滑道孔31，测量杆8滑动设置在滑道孔31内；

一种采用上述检测仪的电站锅炉受热面管外径蠕变量测量方法，包括以下步骤：

一、定位套筒的安装和定位

将左半圆环套1a和右半圆环套1b在待测管道15的外侧拼接在一起构成定位套筒1，使待测管道位于定位套筒1腔体内，驱动电机，驱动四个顶杆朝向定位套筒轴心方向伸出并都与待测管道表面接触，相对固定定位套筒位置，测距传感器6测量此时顶杆正上方的定位套筒内壁与待测管道外壁间距，其中一组正对测距传感器测量的定位套筒内壁与待测管道外壁间距分别为L1和L2，另外一组正对测距传感器测量的定位套筒内壁与待测管道外壁间距分别为L3和L4，则控制电机，使一组正对的顶杆同步伸缩，使L1＝L2，再控制电机，使另一组正对的顶杆同步伸缩，使L3＝L4，再次测量L1和L2并调整顶杆伸缩，如此反复，直到L1与L2的差值小于1mm且L3与L4的差值小于1mm，拧紧4个压紧螺杆即可完成定位套筒相对于待测管道的固定；

二、蠕变量测量

将测量套筒拼装在待测管道外部并放置在环形轨道上，此时两测量杆端部的接触块在弹簧的作用下与待测管道外壁滑动接触并紧密贴合在一起，手握把手，操作测量套筒旋转，首先旋转至旋转指针与位置指示线对齐位置，开始测量，旋转一周使旋转指针再次与位置指示线对齐，表示测量套筒旋转完整的一周，完成测量；

待测管道的设计外径为D0，两位移传感器测量的距离之和为D1，则该距离之和D1即为待测管道的实际外径，通过公式(D1-D0)/D0即可得到蠕变量，旋转一周测得的最大值即为待测管道的最大蠕变量。

对待测管道的编号和最大蠕变量存储即可。

与现有技术相比，本发明结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，通过左半圆环套和右半圆环套的拼装和压紧螺杆的配合可将定位套筒固定在待测管道的外侧；通过顶杆上方的测距传感器测量顶杆正上方的定位套筒内壁与待测管道外壁间距，并通过电机驱动顶杆伸缩，实现待测管道与定位套筒的同心设置；通过测量套筒与定位套筒顶部环形轨道的配合，实现测量杆沿待测管道周向的测量；通过位移传感器直接测量待测管道的实际外径，从而实现电站锅炉受热面管外径蠕变量360°的快速测量，从而采集电站锅炉受热面管外径最大蠕变量并实现储存和蠕变量的长期跟踪，经实际测量，偏差控制到0.04％(使用精密加工外径50mm的圆管作为对比试样，蠕变量为0，本装置测得蠕变量为0.02％；精密加工公称外径为50mm圆管，并在其中1/4圈加粗0.5mm，即控制管子的蠕变量为1％，采用本装置测得蠕变量为1.04％；精密加工公称外径为50mm圆管，并在其中1/4圈加粗1mm，即控制管子的蠕变量为2％，采用本装置测得蠕变量为2.04％)，其使用方便，效果好，是管道蠕变量测量上的创新，有良好的社会和经济效益。

申请人还要额外指出的是，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电站锅炉受热面管外径蠕变量检测仪，其特征在于，该蠕变量检测仪包括定位套筒(1)和测量套筒(3)，定位套筒(1)是由左半圆环套(1a)和右半圆环套(1b)拼装在一起构成圆形管状中空结构，沿同一个高度定位套筒圆周方向均布有4个用于调整定位套筒轴心位置的定位机构，每个定位机构包括沿定位套筒径向伸缩的顶杆(52)以及用于驱动顶杆伸缩的电机(511)，每个定位机构的顶杆正上方的定位套筒内壁上固定有用于测量定位套筒内壁与待测管道外壁间距的测距传感器(6)，每个定位机构的正下方的定位套筒侧壁上旋装有沿定位套筒径向旋转伸缩的压紧螺杆(7)，定位套筒(1)顶面设置有闭合的环形轨道(2)，测量套筒(3)转动设置在环形轨道上，测量套筒(3)是由左半圆套筒(3a)和右半圆套筒(3b)拼装在一起构成圆形管状中空结构，沿同一个高度测量套筒圆周方向的两侧分别设置有两组沿测量套筒径向伸缩的测量杆(8)，两测量杆(8)的轴线共线，位于测量套筒内腔一端的测量杆端部固定有用于与待测管道(15)外壁滑动接触的接触块(81)，接触块(81)与测量套筒内壁之间的测量杆上套设有弹簧(9)，位于测量套筒外部一端的测量杆端部设置有用于测量其伸缩距离的位移传感器(10)。

2.根据权利要求1所述的电站锅炉受热面管外径蠕变量检测仪，其特征在于，所述蠕变量检测仪还包括控制器(11)、显示器(12)和按键(13)，控制器(11)分别与显示器(12)、按键(13)、测距传感器(6)、位移传感器(10)和电机(511)相连。

3.根据权利要求2所述的电站锅炉受热面管外径蠕变量检测仪，其特征在于，所述测量套筒(3)侧壁上连接有沿径向向外水平伸出的旋转手柄(14)，旋转手柄(14)下方的测量套筒底部连接有竖直向下伸出的旋转指针(16)，定位套筒的外壁上设置有沿竖直方向布置、与旋转指针(16)相对应的位置指示线(17)。

4.根据权利要求1所述的电站锅炉受热面管外径蠕变量检测仪，其特征在于，所述定位机构包括沿径向内外贯通开在定位套筒(1)上的伸缩通道(51)，顶杆(52)远离定位套筒轴心的一端伸入伸缩通道(51)，伸入部分的顶杆与伸缩通道之间滑动设置有相匹配的轨道和滑块(53)，构成顶杆沿伸缩通道轴向的前后滑动结构，顶杆远离定位套筒轴心的一端开有盲孔状的螺纹孔(54)，螺纹孔(54)内旋装有外端伸出定位套筒外部的驱动螺杆(55)，驱动螺杆(55)与定位套筒之间设置有用于限制驱动螺杆径向位置的轴承(57)，伸出定位套筒外部的驱动螺杆端部上固定连接有从动齿轮(58)，电机(511)固定在定位套筒(1)的外壁上，电机(511)的转动轴上固定有与从动齿轮(58)啮合的主动齿轮(512)，构成顶杆的伸缩驱动结构。

5.根据权利要求1所述的电站锅炉受热面管外径蠕变量检测仪，其特征在于，所述左半圆环套(1a)和右半圆环套(1b)的截面呈相对应的半圆环形，左半圆环套(1a)与右半圆环套(1b)拼接一端的端面上连接有凸起的第一插接块(4a)，右半圆环套(1b)与左半圆环套(1a)拼接一端的端面上连接有凹陷的、与第一插接块(4a)相对应的第一插接槽(4b)，左半圆环套(1a)和右半圆环套(1b)端面正对拼接在一起，第一插接块插装在第一插接槽内，构成截面呈圆环形的管状中空结构。

6.根据权利要求1所述的电站锅炉受热面管外径蠕变量检测仪，其特征在于，所述左半圆套筒(3a)和右半圆套筒(3b)的截面呈相对应的半圆环形，左半圆套筒(3a)与右半圆套筒(3b)拼接一端的端面上连接有凸起的第二插接块(4c)，右半圆套筒(3b)与左半圆套筒(3a)拼接一端的端面上连接有凹陷的、与第二插接块(4c)相对应的第二插接槽(4d)，左半圆套筒(3a)和右半圆套筒(3b)端面正对拼接在一起，第二插接块插装在第二插接槽内，构成截面呈圆环形的管状中空结构。

7.根据权利要求1所述的电站锅炉受热面管外径蠕变量检测仪，其特征在于，所述压紧螺杆(7)位于顶杆的正下方，伸入定位套筒内部一端的定位套筒端部连接有垫片(71)。

8.根据权利要求1所述的电站锅炉受热面管外径蠕变量检测仪，其特征在于，正对两组定位机构的顶杆呈同轴设置，两组测量杆呈同轴设置，弹簧未受力情况下，接触块(81)外端与测量套筒内壁的距离大于或等于测量套筒的内径，左半圆套筒(3a)和右半圆套筒(3b)拼接后，两侧测量杆端部的接触块相互接触；正对两组测距传感器的检测线共线。

9.一种采用权利要求3所述检测仪的电站锅炉受热面管外径蠕变量测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、定位套筒的安装和定位

将左半圆环套(1a)和右半圆环套(1b)在待测管道(15)的外侧拼接在一起构成定位套筒(1)，使待测管道位于定位套筒(1)腔体内，驱动电机，驱动四个顶杆朝向定位套筒轴心方向伸出并都与待测管道表面接触，相对固定定位套筒位置，测距传感器(6)测量此时顶杆正上方的定位套筒内壁与待测管道外壁间距，其中一组正对测距传感器测量的定位套筒内壁与待测管道外壁间距分别为L1和L2，另外一组正对测距传感器测量的定位套筒内壁与待测管道外壁间距分别为L3和L4，则控制电机，使一组正对的顶杆同步伸缩，使L1＝L2，再控制电机，使另一组正对的顶杆同步伸缩，使L3＝L4，再次测量L1和L2并调整顶杆伸缩，如此反复，直到L1与L2的差值小于0.1mm且L3与L4的差值小于0.1mm，拧紧4个压紧螺杆即可完成定位套筒相对于待测管道的固定；

二、蠕变量测量

将测量套筒拼装在待测管道外部并放置在环形轨道上，此时两测量杆端部的接触块在弹簧的作用下与待测管道外壁滑动接触并紧密贴合在一起，手握把手，操作测量套筒旋转，首先旋转至旋转指针与位置指示线对齐位置，开始测量，旋转一周使旋转指针再次与位置指示线对齐，表示测量套筒旋转完整的一周，完成测量；

待测管道的设计外径为D0，两位移传感器测量的距离之和为D1，则该距离之和D1即为待测管道的实际外径，通过公式(D1-D0)/D0即可得到蠕变量，旋转一周测得的最大值即为待测管道的最大蠕变量。

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