CN111535826A - 截齿固定结构、截割部和掘进机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种截齿固定结构、截割部和掘进机，其中，截齿固定结构用于掘进机，包括：截齿；齿座，齿座上设有通孔，截齿插接在通孔内；第一限位件，第一限位件用于限制截齿脱出通孔；第二限位件，第二限位件用于限制第一限位件移位。通过本发明的技术方案，有效地限制了截齿上的限位件的位移，减少了截齿脱落丢失的情况，且不需要对限位件进行加宽加厚，提升了限位件安装的便利性。

Description

截齿固定结构、截割部和掘进机

技术领域

本发明涉及掘进设备技术领域，具体而言，涉及一种截齿固定结构、一种截割部和一种掘进机。

背景技术

目前，掘进机的截齿在截割隧巷道时，特别是硬岩隧巷道，由于每个截齿截割受拉力，拉动截齿后端的卡簧，使得卡簧脱落，截齿失去卡簧的限位而甩出丢失，该点无法截割，并进一步磨损齿座或脱落，引起更大故障。为了增强卡簧固定的稳定性，一般是采用更厚、更宽的卡簧，但这种更厚更宽的卡簧，操作人员需要耗费很大力气装卸，增加了卡簧的装卸难度。

发明内容

本发明旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种截齿固定结构。

本发明的另一个目的在于提供一种截割部。

本发明的另一个目的在于提供一种掘进机。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种截齿固定结构，用于掘进机，包括：截齿；齿座，齿座上设有通孔，截齿插接在通孔内；第一限位件，第一限位件用于限制截齿脱出通孔；第二限位件，第二限位件用于限制第一限位件移位。

在该技术方案中，通过设置第二限位件限制第一限位件移位，有利于减少第一限位件在受到拉力时发生移位脱出的现象，从而可以减少因第一限位件移位脱出而导致截齿甩出的情况，减少齿座的磨损和脱落，从而提升截齿固定的稳定性和可靠性，降低设备故障率；另外，通过设置第二限位件，可以不采用对第一限位件或第二限位件进行加宽、加厚的方案，装拆更为方便。

具体而言，通过设置截齿和齿座，且齿座上设有通孔，截齿插接在通孔内，这样的结构形式简单，截齿的安装方便，装拆容易。

在上述技术方案中，截齿包括切割部和安装部，切割部的外径大于通孔的内径，安装部穿过通孔，且安装部伸出通孔的部分设有安装槽；第一限位件设于安装槽内，且第一限位件至少部分向安装槽外凸出。

在上述技术方案中，安装槽沿安装部的周向设置。

在上述技术方案中，第一限位件套设在安装槽内。

在上述技术方案中，第二限位件包括夹持部，夹持部将第一限位件夹持在安装槽内。

在上述技术方案中，第一限位件的周向上设有凹槽，第二限位件设于凹槽内。

在上述任一项技术方案中，第一限位件为挡圈；第二限位件为卡簧。

在上述任一项技术方案中，第一限位件为一体式结构或分体式结构。

本发明第二方面的技术方案提供了一种截割部，包括：截割头；多个上述第一方面中任一项技术方案的截割固定结构，设于截割头上。

在该技术方案中，通过在截割部的截割头上采用上述任一项技术方案的截齿固定结构，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述；通过截割头的设置，便于安装多个截齿，从而在多个方向上都能进行截割，有利于增加截割部的截割性能。

本发明第三方面的技术方案提供了一种掘进机，包括：机体；上述第二方面中任一项技术方案的截割部，设于机体上。

在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的截割部，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的截齿固定结构的立体结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的截齿的立体结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的齿座的立体结构示意图；

图4是本发明的一个实施例的挡圈的立体结构示意图；

图5是本发明的一个实施例的卡簧的立体结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10截齿，100切割部，102安装部，104安装槽，12齿座，120通孔，14挡圈，140凹槽，16卡簧。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述本发明的一些实施例。

如图1至图5所示，根据本发明提出的一个实施例的截齿10固定结构，用于掘进机，包括：截齿10、齿座12、第一限位件和第二限位件。

如图1和图3所示，具体地，齿座12上设有通孔120，截齿10插接在通孔120内；第一限位件用于限制截齿10脱出通孔120；第二限位件用于限制第一限位件移位。

在该实施例中，通过设置第二限位件限制第一限位件移位，有利于减少第一限位件在受到拉力时发生移位脱出的现象，从而可以减少因第一限位件移位脱出而导致截齿10甩出的情况，减少齿座12的磨损和脱落，从而提升截齿10固定的稳定性和可靠性，降低设备故障率；另外，通过设置第一限位件和第二限位件的组合，可以不采用对第一限位件或第二限位件加宽、加厚的方案，装拆更为方便。

具体而言，通过设置截齿10和齿座12，且齿座12上设有通孔120，截齿10插接在通孔120内，这样的结构形式简单，截齿10的安装方便，装拆容易。

如图2所示，在上述实施例中，截齿10包括切割部100和安装部102，切割部100的外径大于通孔120的内径，安装部102穿过通孔120，且安装部102伸出通孔120的部分设有安装槽104；第一限位件设于安装槽104内，且第一限位件至少部分向安装槽104外凸出。

在该实施例中，第一限位件至少部分向安装槽104外凸出，便于通过凸出的部分抵靠在齿座12上，并阻隔在齿座12和截齿10之间，形成对截齿10的限位，使截齿10在受到拉力要从通孔120脱出时，会被安装槽104内的第一限位件挡住，避免脱出通孔120，从而避免了截齿10甩出丢失的情况，进而减少齿座12的磨损和脱落的情况，有利于减少设备故障；切割部100的设置，便于对岩石进行切割；切割部100的外径大于通孔120的内径，使得切割部100不会进入到通孔120内，也就是限制了截齿10向齿座12后侧的位移，在安装部102插入通孔120并安装第一限位件和第二限位件之后，则可以限制截齿10向齿座12前侧的位移，从而对截齿10进行了固定，避免截齿10从齿座12上脱落，有利于保证截齿10工作的稳定性和可靠性，且截齿10的安装方式简单，操作方便。

在上述实施例中，安装槽104沿安装部102的周向设置，这样便于沿安装部102的周向设置多个第一限位件，或者设置一个环形的第一限位件，从而在整个周向上都有第一限位件阻隔在截齿10和齿座12之间，一方面有利于使第一限位件、截齿10、齿座12受力均匀，减少局部受力过大而破坏的情况，还可以减少薄弱环节，从而减少第一限位件受力不均而脱落的现象，进一步地减少截齿10脱落丢失的情况，有利于提升设备工作的稳定性和可靠性。

在上述实施例中，第一限位件套设在安装槽104内，即第一限位件大致呈环形，这种套设在安装槽104内的结构，有利于提升第一限位件、齿座12、截齿10受力的均匀性，减少局部受力过大而被破坏的情况。

在上述实施例中，第二限位件包括夹持部，夹持部将第一限位件夹持在安装槽104内，这样增加了第一限位件和截齿10之间的摩擦力，并提供了沿截齿10径向向内的夹持力，在截齿10受到拉力时，摩擦力能够在一定程度上减少截齿10向通孔120外的脱出，从而减少了截齿10对第一限位件的进一步挤压，进而减少了第一限位件脱出安装槽104的可能；另外，在第一限位件受到挤压力时，在夹持力的作用下，也能减少第一限位件脱出安装槽104的可能，从而减少截齿10脱落甩出的现象，降低设备故障率。

如图4所示，在上述实施例中，第一限位件的周向上设有凹槽140，第二限位件设于凹槽140内，这样使得第二限位件能够得到凹槽140壁的保护，避免受到截齿10和齿座12的直接挤压，且由于凹槽140沿第一限位件的周向设置，使得第二限位件在整个周向上都能得到凹槽140壁的保护，进一步地减少了截齿10受拉时对第二限位件的挤压，减少了第二限位件脱出凹槽140的可能，有利于保持第一限位件受力的稳定性，从而减少第一限位件脱出安装槽104的可能，进而可以减少截齿10脱落甩出的现象，降低设备故障率。

如图4和图5所示，在上述任一项实施例中，第一限位件为挡圈14；第二限位件为卡簧16，挡圈14上设有周向的凹槽140，卡簧16设置在凹槽140内，这样可以通过挡圈14限制截齿10在轴向上的位移，并通过卡簧16提供夹持力防止挡圈14松脱，同时挡圈14的凹槽140又对卡簧16进行保护，避免了卡簧16受到直接的挤压而脱出，其结构简单，另外，通过挡圈14对卡簧16的保护，使得卡簧16不需要加宽加厚，装卸更方便，易于生产和安装。

在一些实施例中，第一限位件是插接在截齿10上的插销，而第二限位件是固定在齿座12上的插孔或者插扣。

在另一些实施例中，第一限位件是连接在截齿10上的螺杆，第二限位件是套接在螺杆上的螺帽。

在上述任一项实施例中，第一限位件为一体式结构或分体式结构，可以根据第一限位件和第二限位件的具体情况，灵活设计第一限位件的形式；采用一体式结构的第一限位件，受力均匀，不易脱出安装槽104；采用分体式结构的第一限位件，可以先将各个分体结构安装到安装槽104中再组合成整体，减少装配难度。

本发明第二方面的实施例提供了一种截割部，包括：截割头；多个上述第一方面中任一项实施例的截割固定结构，设于截割头上。

在该实施例中，通过在截割部的截割头上采用上述任一项实施例的截齿10固定结构，从而具有了上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述；通过截割头的设置，便于安装多个截齿10，从而在多个方向上都能进行截割，有利于增加截割部的截割性能。

本发明第三方面的实施例提供了一种掘进机，包括：机体；上述第二方面中任一项实施例的截割部，设于机体上。

在该实施例中，通过采用上述任一项实施例的截割部，从而具有了上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述。

根据本申请提出的一个具体实施例的截齿10固定结构，能够改善以下问题：

1)卡簧16易脱落，导致截齿10丢失；

2)卡簧16加固导致装卸费力。

本具体实施例采用的技术方案如下：

1)截齿10固定结构包括截齿10、挡圈14、弹性卡簧16和齿座12。掘进机或采煤机的齿座12内插入截齿10，截齿10后端的安装槽104内安装有挡圈14，挡圈14具有两个对瓣，挡圈14上设有环形的凹槽140，环形的凹槽140内装卡弹性卡簧16。

2)截齿10后端设置的安装槽104，安装槽104的宽度大于挡圈14外侧宽度，安装槽104的内径小于挡圈14内径，安装槽104的外端直径大于挡圈14内径，从而可以确保挡圈14能够安装在安装槽104内并且不易脱出；

3)挡圈14包括两个对瓣，可以完全对瓣贴合，也可以有一定距离或一定角度的缺口，即挡圈14为分体式结构，以便于安装；弹性卡簧16装卡在挡圈14的环形的凹槽140内，挡圈14上的环形的凹槽140的内径小于弹性卡簧16的内径，挡圈14环形的凹槽140的外端直径大于弹性卡簧16内径，便于确保卡簧16安装在环形的凹槽140内。

具体实施方式如下：如图1所示，本截齿10固定结构包括截齿10、挡圈14、弹性卡簧16和齿座12。

工作原理如下：

当截齿10受向外拉力或甩出力时，其齿柄后端的台阶作用在挡圈14上，挡圈14作用在齿座12的后端面上，弹性卡簧16装卡在挡圈14的环形的凹槽140内，保证挡圈14两瓣扣合在截齿10的安装槽104内。

本具体实施例的截齿固定结构具有以下优点：

1)由于挡圈的结构更厚实，接触齿座后端面更大，不易变形且更能卡住截齿，挡圈及其安装槽保护住容易变形的弹性卡簧，使其不受力，进而不会弹出脱落，保证截齿不丢失。

2)由于弹性卡簧受保护，不需要再加厚加宽，因而安装更省力。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，有效地限制了截齿上的限位件的位移，减少了截齿脱落丢失的情况，且不需要对限位件进行加宽加厚，提升了限位件安装的便利性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种截齿固定结构，用于掘进机，其特征在于，包括：

截齿；

齿座，所述齿座上设有通孔，所述截齿插接在所述通孔内；

第一限位件，所述第一限位件用于限制所述截齿脱出所述通孔；

第二限位件，所述第二限位件用于限制所述第一限位件移位。

2.根据权利要求1所述的截齿固定结构，其特征在于，

所述截齿包括切割部和安装部，所述切割部的外径大于所述通孔的内径，所述安装部穿过所述通孔，且所述安装部伸出所述通孔的部分设有安装槽；

所述第一限位件设于所述安装槽内，且所述第一限位件至少部分向所述安装槽外凸出。

3.根据权利要求2所述的截齿固定结构，其特征在于，

所述安装槽沿所述安装部的周向设置。

4.根据权利要求3所述的截齿固定结构，其特征在于，

所述第一限位件套设在所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的截齿固定结构，其特征在于，

所述第二限位件包括夹持部，所述夹持部将所述第一限位件夹持在所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的截齿固定结构，其特征在于，

所述第一限位件的周向上设有凹槽，所述第二限位件设于所述凹槽内。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的截齿固定结构，其特征在于，

所述第一限位件为挡圈；所述第二限位件为卡簧。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的截齿固定结构，其特征在于，

所述第一限位件为一体式结构或分体式结构。

9.一种截割部，其特征在于，包括：

截割头；

多个权利要求1-8中任一项所述的截齿固定结构，设于所述截割头上。

10.一种掘进机，其特征在于，包括：

机体；

权利要求9所述的截割部，设于所述机体上。

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