CN215622348U - 一种托链轮固定结构及作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械配件技术领域，其目的是提供一种托链轮固定结构及作业机械，能使托链轮牢固地固定在托架上、避免托链轮在其轴向上脱出、保证作业机械正常运行，而且结构牢固耐用、方便拆卸。上述托链轮固定结构包括设置于行走梁上的托架，托链轮通过紧固机构安装在所述托架上，还包括连接组件和设置于所述托架上的托架限位部，所述连接组件将所述托链轮与所述托架限位部在所述托链轮的轴向上固定。本实用新型解决了现有托链轮固定结构无法将托链轮的轮轴完全抱紧、导致托链轮容易脱出损坏、影响作业机械正常工作的问题。

Description

一种托链轮固定结构及作业机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械配件技术领域，具体涉及一种托链轮固定结构及作业机械。

背景技术

托链轮是液压挖掘机等履带式作业机械中悬臂梁托链轮结构的重要部件之一。托链轮设置于X形行走梁上方的托架上，其作用是保持链轨的直线运动，如果托链轮损坏将导致履带链轨不能保持直线运动，影响作业机械的正常运行。

通常，托链轮的轮轴是通过螺栓固定在托架内孔中的，受作业环境影响，在作业机械的行驶过程中必然会产生颠簸和震动，由于螺栓无法将托架内孔与托链轮的轮轴完全抱紧，轮轴在履带的带动下常常会出现窜动，甚至会从托架外侧脱出、以至托链轮发生严重弯曲的情况，这将导致悬臂梁托链轮结构的整体刚度大幅下降，使作业机械无法继续工作。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的托链轮固定结构无法将托链轮的轮轴完全抱紧、导致托链轮容易脱出损坏、影响作业机械正常工作的缺陷，从而提供一种能使托链轮牢固地固定在托架上、托链轮不会在其轴向上脱出、能够保证作业机械正常运行的托链轮固定结构及作业机械。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种托链轮固定结构，包括设置于行走梁上的托架，托链轮通过紧固机构安装在所述托架上，还包括连接组件和设置于所述托架上的托架限位部，所述连接组件将所述托链轮与所述托架限位部在所述托链轮的轴向上固定。

可选的，所述托架限位部为成型在托链轮安装孔周围的内凹台阶面，所述连接组件将所述托链轮与所述台阶面固定。

可选的，所述连接组件包括盖板和连接件，所述盖板可安装于所述台阶面内，所述连接件将所述盖板与所述托链轮固定。

可选的，所述连接件为至少一个连接螺栓，所述盖板上成型有至少一个第一螺孔，所述托链轮轴朝向所述盖板的端面成型有至少一个第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔的位置匹配，所述连接螺栓穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔将所述盖板与所述托链轮轴固定。

可选的，所述台阶面为圆环形台阶面，所述托链轮安装孔和所述台阶面同心，所述第一螺孔成型于所述盖板的中心位置，所述第二螺孔成型于所述托链轮轴的所述端面的中心位置。

可选的，所述连接件为T型销，所述T型销将所述盖板与托链轮轴固定。

可选的，所述托架在所述托链轮安装孔上方具有间隙，所述间隙与所述托链轮安装孔连通。

可选的，所述紧固机构包括成型在所述托架上且位于所述托链轮安装孔上方的至少两个紧固螺孔以及与所述紧固螺孔配合的紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述间隙与所述紧固螺孔204配合。

可选的，所述紧固螺栓穿过垫片与所述紧固螺孔配合。

一种作业机械，具有上述的托链轮固定结构。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型提供的托链轮固定结构，包括连接组件和设置于托架上的托架限位部，能够将托链轮与托架(托架限位部)在托链轮的轴向方向上固定，结构耐用，牢固可靠，能显著提高托链轮固定结构对托链轮的总抱紧力，能有效的防止托链轮在其轴向上从托架外侧脱出，不影响作业机械正常运行。

(2)本实用新型提供的托链轮固定结构，其中连接组件包括盖板和连接件，可见，本实用新型中连接组件均为独立部件，能灵活的调整其位置，组装方便，而且如果使用过程中连接组件中盖板或连接件发生损坏，可以很方便的进行拆卸更换，后期容易维护。

(3)本实用新型提供的作业机械，具有本实用新型的托链轮固定结构，能使托链轮牢固地固定在托架上，托链轮不会在其轴向上从托架外侧脱出，减少悬臂梁托链轮结构故障的发生率，保证作业机械的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型托链轮固定结构的示意图。

附图标记说明：

1-行走梁；

2-托架，201-托链轮安装孔，202-台阶面，203-间隙，204-紧固螺孔；

3-托链轮，301-托链轮轴，302-第二螺孔；

4-盖板，401-第一螺孔；

5-连接螺栓；

6-紧固螺栓；

7-垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，是本实用新型托链轮固定结构的优选实施例。

托链轮固定结构包括托架2、连接组件和设置于托架2上的托架限位部。托架2设置于履带式作业机械的行走梁1上，行走梁是履带式作业机械中悬臂梁托链轮结构的重要部件，本实用新型中涉及的行走梁与现有技术相同，故不再对其进行详述。

托架2的中部具有托链轮安装孔201，托链轮3通过紧固机构安装在托架2上。具体的，托架2在托链轮安装孔201上方具有间隙203，该间隙203与托链轮安装孔201连通，为了方便间隙203的加工成型，间隙203的长度方向与托链轮安装孔201的轴向平行设置，紧固机构通过缩小间隙203的方式，将托链轮3的托链轮轴301安装在托链轮安装孔201中，此时托链轮安装孔201的内壁从周向上抱住托链轮轴301。

紧固机构包括成型在托架2上且位于托链轮安装孔201上方的至少两个紧固螺孔204以及与紧固螺孔204配合的紧固螺栓6。在本实施例中，紧固螺孔204的数量为两个且两个紧固螺孔204相互平行，紧固螺孔204的轴向与间隙203的长度方向垂直，并且紧固螺孔204穿过间隙203，在紧固螺栓6与紧固螺孔204配合进行紧固的过程中，会将间隙203缩小，从而使托链轮安装孔201的内壁从周向上抱住托链轮轴301。为了使紧固效果更好，紧固螺栓6穿过垫片7与紧固螺孔204进行紧固配合。在本实施例中，紧固螺栓6选用M16螺栓。

连接组件和托架限位部共同作用，用于将托链轮与托架在托链轮轴向上进行固定、限位，避免托链轮在其轴向上从托架外侧脱出(图中箭头方向为托架外侧)。

其中，连接组件将托链轮3与托架限位部在托链轮3的轴向上固定。

托架限位部为成型在托链轮安装孔201周围的内凹台阶面202，连接组件将托链轮3与台阶面202在托链轮3的轴向上固定。台阶面202作为托架在托链轮3轴向方向的受力部位，限制托链轮3在其轴向上从托架1外侧脱出。在本实施例中，台阶面202为圆环形台阶面，并且托链轮安装孔201和台阶面202同心。

连接组件包括盖板4和连接件，盖板4可安装于台阶面202上，连接件将盖板4与托链轮3固定。在本实施例中，盖板4为与台阶面202匹配的圆形盖板。而且，为了节约结构空间，在盖板4放置到台阶面202上之后，盖板4嵌入台阶面202，盖板4与托架1的表面齐平。

在本实施例中，连接件为至少一个连接螺栓5，盖板4上成型有至少一个第一螺孔401，托链轮3的托链轮轴301朝向盖板4的端面成型有至少一个第二螺孔302，第一螺孔401和第二螺孔302的位置匹配，连接螺栓5穿过第一螺孔401和第二螺孔302将盖板4与托链轮轴301固定。具体的，本实施例中，连接螺栓5、第一螺孔401和第二螺孔302均设置一个，连接螺栓5选用内六角M8螺栓。第一螺孔401成型于盖板4的中心位置，第二螺孔302成型于托链轮轴301的端面的中心位置。将连接螺栓5设置在中心位置，能使盖板4承受托链轮轴301轴向向外的作用力更大，确保托链轮3不会从托架外侧脱出。

下面对本实用新型托链轮固定结构对托链轮的安装过程进行叙述：

在安装托链轮时，将托链轮3的托链轮轴301插入托链轮安装孔201中，将两个紧固螺栓6穿过垫片7旋入相应的紧固螺孔204，在此过程中，间隙203缩小，托链轮安装孔201的内壁从周向上抱住托链轮轴301；然后，将盖板4放置于台阶面202上，将连接螺栓5依次旋入第一螺孔401和第二螺孔302，在此过程中，盖板4与托链轮轴301在托链轮的轴向上固定。

下面对本实用新型托链轮固定结构对托链轮的作用过程进行叙述：

托链轮安装完毕后，在作业机械的运行过程中，受履带等结构的作用托链轮会有在其轴向上从托架外侧脱出的趋势，然而由于托链轮轴与盖板固定，而盖板扣在台阶面上，这种向外脱出的作用力转移到台阶面上，由于台阶面对盖板的阻挡，托链轮轴无法在其轴向上从托架外侧脱出，从而达到对托链轮轴向固定的作用。

下面利用数据对本实用新型托链轮固定结构对托链轮整体的总抱紧力进行对比分析：

1、现有结构

现有结构的总抱紧力F₁，仅来自紧固机构使链轮安装孔内壁对托链轮轴的抱紧力。

目前，现场预紧螺栓扭矩Ma为279N.M，根据公式可以计算出螺栓预紧力P_v

Ma＝1.1kP_vd

式中：

k—扭矩系数，通常k＝0.11-0.15；

P_v—高强度螺栓预紧力，[kN]；

d—高强度螺栓直径，mm；

Ma—螺栓预紧扭矩，[N.m]；

P_v＝Ma/1.1kd＝279/(1.1×0.15×16)＝105.68kN

钢与铸件无润滑摩擦系数为0.2-0.3，取0.3

故，现有结构的总抱紧力F₁＝μP_v×2＝0.3×105.68×2＝63.4kN

2、本实用新型托链轮固定结构

本实用新型的托链轮固定结构对托链轮整体的总抱紧力F₂包括两部分，一部分是上述现有结构的总抱紧力F₁，另一部分是连接组件和的托架限位部对托链轮的轴向固定力(即螺栓可承受的拉力)。

本实用新型中，连接螺栓5选用内六角M8螺栓。

M8螺栓：性能等级10.9，抗拉强度(MPa):1040，有效直径为6.647，那么螺栓最大承压力＝1040×3.14×(6.647/2)^2＝36kN

查国标GB/T 3098.1螺栓的保证荷载，M8螺栓(10.9级)保证荷载为36kN，也就是说，M8普通螺栓(10.9级)在承受小于36kN的拉力情况下可以正常工作。

那么，总抱紧力F₂＝F₁+36＝63.4+36＝98.4kN，相比较之前提升了56.8％。

注：如果使用M10，M12的螺栓，总抱紧力F₂会提高更多。

本实用新型托链轮固定结构能安全有效的对托链轮进行轴向固定，防止其从托架外侧脱出，而且整体结构牢固耐用，拆装方便，有利于保证作业机械的正常作业。

在本实用新型的又一实施例中，连接件为T型销，盖板4和托链轮轴301朝向盖板4的端面上无须成型螺孔。T型销将盖板4与托链轮3的托链轮轴301固定。

在安装过程中，先将托链轮3的托链轮轴301插入托链轮安装孔201中，将两个紧固螺栓6穿过垫片7旋入相应的紧固螺孔204，在此过程中，间隙203缩小，托链轮安装孔201的内壁从周向上抱住托链轮轴301；然后，将盖板4放置于台阶面202上，将T型销直接砸入盖板4和托链轮轴301，使盖板4与托链轮轴301在托链轮的轴向上固定。

本实用新型还提供一种作业机械，具有上述托链轮固定结构。上述作业机械可为液压挖掘机等履带式作业机械。通过设置托链轮固定结构能够将托链轮在其轴向上固定在托架中，使其不会托架外侧脱出，保证安全作业，减少悬臂梁托链轮结构故障的发生率。

在其他实施例中，台阶面的形状可有所不同，比如矩形环状台阶面、三角形环状台阶面等，亦或者仅在托链轮安装孔201周围的部位位置成型内凹台阶面，此时台阶面不是完整的环状，只要能使盖板安置在台阶面内，使台阶面能阻挡盖板受到的托链轮轴向向外的作用力即可，本实用新型对此不作限制。

在其他实施例中，托架限位部还可为成型于托链轮安装孔201周围的内凹槽，对应的，盖板具有卡入该内凹槽的凸起，盖板卡入凹槽后，盖板会突出于托架的表面，同样也能实现本实用新型的目的。

在其他实施例中，连接螺栓5及其对应的第一螺孔401、第二螺孔302的数量还可为两个、三个等，同样，紧固螺栓6和紧固螺孔204的数量还可为三个、四个等，本实用新型对此不作限制。

在其他实施例中，间隙203的延伸方向还可为阶梯状，本实用新型对此不作限制。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种托链轮固定结构，包括设置于行走梁(1)上的托架(2)，托链轮(3)通过紧固机构安装在所述托架(2)上，其特征在于：还包括连接组件和设置于所述托架(2)上的托架限位部，所述连接组件将所述托链轮(3)与所述托架限位部在所述托链轮(3)的轴向上固定。

2.根据权利要求1所述的托链轮固定结构，其特征在于：所述托架限位部为成型在托链轮安装孔(201)周围的内凹台阶面(202)，所述连接组件将所述托链轮(3)与所述台阶面(202)固定。

3.根据权利要求2所述的托链轮固定结构，其特征在于：所述连接组件包括盖板(4)和连接件，所述盖板(4)可安装于所述台阶面(202)内，所述连接件将所述盖板(4)与所述托链轮(3)固定。

4.根据权利要求3所述的托链轮固定结构，其特征在于：所述连接件为至少一个连接螺栓(5)，所述盖板(4)上成型有至少一个第一螺孔(401)，托链轮轴(301)朝向所述盖板(4)的端面成型有至少一个第二螺孔(302)，所述第一螺孔(401)和所述第二螺孔(302)的位置匹配，所述连接螺栓(5)穿过所述第一螺孔(401)和所述第二螺孔(302)将所述盖板(4)与所述托链轮轴(301)固定。

5.根据权利要求4所述的托链轮固定结构，其特征在于：所述台阶面(202)为圆环形台阶面，所述托链轮安装孔(201)和所述台阶面(202)同心，所述第一螺孔(401)成型于所述盖板(4)的中心位置，所述第二螺孔(302)成型于所述托链轮轴(301)的所述端面的中心位置。

6.根据权利要求3所述的托链轮固定结构，其特征在于：所述连接件为T型销，所述T型销将所述盖板(4)与托链轮轴(301)固定。

7.根据权利要求2-6任一项所述的托链轮固定结构，其特征在于：所述托架(2)在所述托链轮安装孔(201)上方具有间隙(203)，所述间隙(203)与所述托链轮安装孔(201)连通。

8.根据权利要求7所述的托链轮固定结构，其特征在于：所述紧固机构包括成型在所述托架(2)上且位于所述托链轮安装孔(201)上方的紧固螺孔(204)以及与所述紧固螺孔(204)配合的紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)穿过所述间隙(203)与所述紧固螺孔(204)配合。

9.根据权利要求8所述的托链轮固定结构，其特征在于：所述紧固螺栓(6)穿过垫片(7)与所述紧固螺孔(204)配合。

10.一种作业机械，其特征在于：具有权利要求1-9任一所述的托链轮固定结构。

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