CN111535784A - 一种负压抽吸与气举复合作用泵及其作业方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种负压抽吸与气举复合作用泵及其作业方法，属于井下工具领域，包括排液部和封隔部；排液部包括管体、第一活塞与第二活塞；管体的内部形成同轴的第一腔和第二腔，第一活塞设置在第一腔内，第二活塞设置在第二腔内；封隔部包括卡瓦封隔器和进液通道；卡瓦封隔器设置在管体设置第二腔的一端，进液通道连通卡瓦封隔器远离管体的一端与第二腔；进液通道上设置有用于抽吸井内流体进第二腔的第一单向阀，第二腔远离第一腔的一端还设置有用于将第二腔内的流体送入流出井的排液通道的第二单向阀。通过连续性地注入气体，经由气体压力将井内的流体周期性地送入排液通道内，而注入的气体经由排气孔或泄压阀以气举的方式帮助井内流体的排出。
Description
技术领域
本发明涉及井下工具领域，具体而言，涉及一种负压抽吸与气举复合作用泵及其作业方法。
背景技术
油气井生产后期，地层能量不足时，或低渗透低产低效井生产时，通常会采用人工举升措施维持油井的正常生产，或排出井底积液恢复气井生产。常用的人工举升措施主要包括有杆泵、水力泵、电潜泵、螺杆泵和气举等五种举升方式，由于每种方式的举升原理不同，导致他们排液能力和适用范围存在差异，尚无一种通用举升方式能够解决油气井后期生产中遇到的所有问题。
发明内容
本发明提供了一种负压抽吸与气举复合作用泵及其作业方法，旨在解决现有技术中存在的上述问题。
本发明是这样实现的：
一种负压抽吸与气举复合作用泵，包括排液部和封隔部；
所述排液部包括管体、第一活塞与第二活塞；
所述管体的内部形成同轴设置的第一腔和第二腔，所述第一活塞设置在所述第一腔内，所述第二活塞设置在所述第二腔内；
所述封隔部包括卡瓦封隔器和进液通道；
所述卡瓦封隔器设置在所述管体设置所述第二腔的一端，所述进液通道连通所述卡瓦封隔器远离所述管体的一端与所述第二腔；
所述进液通道上设置有用于抽吸井内流体进所述第二腔的第一单向阀，所述第二腔远离所述第一腔的一端还设置有用于将所述第二腔内的流体送入流出井的排液通道的第二单向阀；
所述第二活塞设置有用于排出气液混合流体中气体的排气阀；
所述第一腔内壁靠近所述第二腔的一端设置有排气孔，所述排气孔连通所述第一腔与所述管体外侧；
所述第一腔的远离所述第二腔的一端设置有泄压阀，所述泄压阀能够连通所述第一腔和所述排液通道。
在本发明的一种实施例中，所述管体包括同轴固定连接第一管段和第二管段；
所述第一管段内形成所述第一腔，所述第二管段内形成所述第二腔；
所述第一管段和所述第二管段之间通过连接短节连接，所述连接短节上设置有连通所述第一腔和所述第二腔的流动通孔。
在本发明的一种实施例中，所述第一腔内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端作用于所述第一活塞，另一端作用于所述连接短节。
在本发明的一种实施例中，所述第一活塞为中空浮力活塞。
在本发明的一种实施例中，所述卡瓦封隔器包括轴向上依次设置的卡瓦组件、压缩密封胶筒和液缸；
所述液缸内设置有用于挤压所述卡瓦组件和所述压缩密封胶筒的挤压件；
所述液钢内远离所述压缩密封胶筒的一端与所述进液通道连通，所述第一单向阀设置在所述进液通道远离所述管体的一端。
在本发明的一种实施例中，所述进液通道由进液管的内腔形成，所述进液管设置在所述卡瓦封隔器的轴心；
所述卡瓦组件包括滑动配合的卡瓦和锥体，所述锥体设置在所述卡瓦靠近所述管体的一端；
所述进液管远离所述管体的一端还设置有用于限位所述卡瓦相对所述进液管轴向位移的限位翻边。
一种负压抽吸与气举复合作用泵的作业方法，使用上述的负压抽吸与气举复合作用泵进行井内作业，包括步骤：
A.用油管或连续油管将所述负压抽吸与气举复合作用泵下入井内的预定深度，关闭采油树防喷器和采油树四通阀门；
B.由油管或连续油管通过所述进液通道向所述液缸内打压，直到所述液缸内憋压至预定压力，压下所述挤压件，完成所述卡瓦封隔器在井内的固定及所述压缩密封胶筒的密封；
C.下压管柱检测泵是否稳固固定，如不稳固重复所述步骤A到所述步骤B；
D.通过所述油管或连续油管泄压；
E.安装井口悬挂密封装置，向井内送入管柱；
F.通过所述管柱向所述第一腔内注气，由所述第一单向阀和所述第二单向阀的单向通液实现负压抽吸与气举排液；
G.上提所述管柱，所述卡瓦封隔器解封，完成泵的起出作业。
本发明的有益效果是：通过本实施例提供的负压抽吸与气举复合作用泵，能够通过连续性地注入气体，经由气体压力将井内的流体周期性地送入套管或生产油管与管体之间环空形成的排液通道内，同时，气动活塞在排气孔处周期性排出的气体进入排液通道以气举的方式帮助排液通道内流体排出；第二活塞上设置的浮力式排气阀可以吸入流体中混合的气体，能够保持泵排液效率的稳定性。当排液通道液体过多，气体注入压力过高超过泄压阀的临界压力时，泄压阀打开，活塞停止运动，而注入的气体经由泄压阀以气举的方式帮助井内流体的排出。当压力降低后，泄压阀关闭，气体继续驱动活塞抽吸流体；
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例一提供的负压抽吸与气举复合作用泵的结构示意图；
图2是图1中II-II向的剖视图；
图3是本发明实施方式提供的负压抽吸与气举复合作用泵中的封隔部的剖视图；
图4是图2中A区域的局部放大图；
图5是图2中B区域的局部放大图；
图6是本发明实施例二提供的负压抽吸与气举复合作用泵的结构示意图；
图7是图6中VI-VI向的剖视图；
图8是图7中C区域的局部放大图；
图9是图7中D区域的局部放大图。
图标：001-负压抽吸与气举复合作用泵；100-管体；200-第一活塞； 300-第二活塞；110-第一管段；130-第二管段；111-第一腔；131-第二腔； 150-连接短节；151-第一密封圈；153-第二密封圈；155-止位片；1551- 流动通孔；133-第一单向阀；135-第二单向阀；210-连接杆；230-复位弹簧；1111-排气孔；301-防撞橡胶；303-排气阀；113-泄压阀；201-减重腔；400-卡瓦封隔器；500-进液通道；511-卡瓦；513-锥体；530-压缩密封胶筒；550-液缸；551-挤压件。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
本实施例提供了一种负压抽吸与气举复合作用泵001，用于伸入下套管井或者已经下入生产油管的井，进行井内流体的抽出，请参阅图1，这种负压抽吸与气举复合作用泵001包括排液部和封隔部；
排液部包括管体100、第一活塞200与第二活塞300，第一活塞200 与第二活塞300通过连接杆210轴向固定连接，为了进一步确保第一活塞200与连接杆210的连接，连接杆210穿过第一活塞200，并在端部螺纹固定有止位螺母，第一活塞200和第二活塞300在管体100中通过驱动力驱动后周期性地将井内流体抽入排出。
具体的，管体100包括第一管段110和第二管段130，第一管段110 和第二管段130同轴设置且在中间通过连接短节150连接。
第一管段110靠近第二管段130的一端设置有第一螺纹，第二管段 130靠近第一管段110的一端设置有第二螺纹。相应的，连接短节150 上设置有与第一螺纹配合的第三螺纹，以及与第二螺纹配合的第四螺纹。通过第一螺纹和第三螺纹的配合，与第二螺纹和第四螺纹的配合，实现第一管段110与第二管段130的连接。
为了确保密封，在连接短节150与第一管段110的连接处设置有第一密封圈151，相应的，在连接短节150与第二管段130的连接处设置有第二密封圈153。
第一管段110内形成容置有第一活塞200的第一腔111，第二管段 130内形成容置有第二活塞300的第二腔131，连接短节150的内圈设置有止位片155，止位片155在第二活塞300运动过程中防止第二活塞 300进一步进入第一腔111内。
第一管段110和第二管段130之间通过连接短节150连接，连接短节150上设置有连通第一腔111和第二腔131的流动通孔1551。
第一腔111远离第二腔131的一端连接管柱，管柱连通供压装置和第一腔111。在本实施例中，供压装置提供高压气体，高压气体能够推动第一活塞200向第二腔131的方向位移。
第二腔131远离第一腔111的一端连接封隔部，封隔部包括卡瓦封隔器400和进液通道500。
卡瓦封隔器400可以将套管或者生产油管的内部空间隔离成上段和下段，其中上段与管体100之间形成的环空作为井内流体流出的排液通道。
进液管设置在卡瓦封隔器400的轴心处，进液管的内腔即形成用于连接下段和第二腔131的进液通道500。
进液通道500远离管体100的一端设置用于抽吸井内流体进第二腔 131的第一单向阀133，第二腔131远离第一腔111的一端的侧面设置有用于将第二腔131内的流体送入排液通道的第二单向阀135。
由于第一活塞200通过连接杆210连接第二活塞300，因此第一活塞200在高压气体推动下位移的时候，第二活塞300也会向第一单向阀 133和第二单向阀135的位置移动，此时会挤压第二腔131内第二活塞 300远离第一腔111的部分(即工作腔室)，使得第二腔131内的流体通过第二单向阀135挤入排液通道。
而第一活塞200和第二活塞300还需要归位，才能实现周期性的抽吸工作。
在本实施例中，第一腔111内还设置有复位弹簧230，复位弹簧230 的一端作用于第一活塞200，另一端作用于连接短节150的止位片155。另外，第一腔111内壁靠近第二腔131的一端周向均布有三个排气孔 1111，排气孔1111连通第一腔111与管体100外侧的排液通道。
当第一活塞200进一步运动到排气孔1111靠近第二腔131的一侧时，第一腔111内第一活塞200远离第二腔131的部分的气体通过排气孔1111排出，对应的气压降低，当第一腔111内第一活塞200远离第二腔131的部分对第一活塞200的气体压力小于复位弹簧230对第一活塞 200的弹力时，复位弹簧230伸展回位，也同时带动第二活塞300向靠近第一腔111的方向位移，此时会扩大第二腔131内第二活塞300远离第一腔111的部分，使得井内的流体通过第一单向阀133吸入第二腔131。
另外，排气孔1111排出的气体进入排液通道之后，这些气体能够以气举的方式帮助排液通道内的流体排出。
具体的，为了保护第二活塞300，避免第二活塞300直接刚性接触连接短节150，在第二活塞300靠近连接短节150的一侧还设置有防撞橡胶301。
在本实施例中，第二活塞300上设置有排气阀303，排气阀303连通第二活塞300远离第一腔111的一侧和远离第一腔111的一侧。第二腔131中吸入的井底液体或气液混合流体，由于吸入过程中负压状态溶有气体的液体会进一步逸出气体，这些气体会影响泵活塞泵效率，在第二活塞300上安装的排气阀303，可以排出聚集在工作腔室的气体。而相应的，这部分气体再经过流动通孔1551和排气孔1111排出，进入到排液通道内。
在本实施例中，第一腔111的远离第二腔131的一端设置有泄压阀 113，泄压阀113能够连通第一腔111和排液通道。当第一腔111内连接油管的部分的压力超过第一腔111、油管承压能力和供压装置的额定压力三者中的最小压力时，泄压阀113打开，注入的气体直接通入排液通道，以气举的方式，排出排液通道内的液体。当压力降低后，泄压阀113 又自动关闭，气体继续驱动第一活塞200和第二活塞300运动以抽吸流体。
在本实施例中，卡瓦封隔器400使用现有的卡瓦封隔器400，在中间设置进液管。具体的，卡瓦封隔器400包括轴向上依次设置的卡瓦组件、压缩密封胶筒530和液缸550；
液缸550内设置有用于挤压卡瓦组件和压缩密封胶筒530的挤压件 551；液钢内远离压缩密封胶筒530的一端与进液通道500连通。通过进液通道500向液缸550内打压，直到液缸550内憋压至预定压力，压下挤压件551，卡瓦组件张开实现井内的固定，压缩密封胶筒530径向涨开实现井内的密封形成隔离的上段和下段。
为了实现卡瓦组件的张开，卡瓦组件包括滑动配合的卡瓦511和锥体513，锥体513设置在卡瓦511靠近管体100的一端；进液管远离管体100的一端还设置有用于限位卡瓦511相对进液管轴向位移的限位翻边。
通过本实施例提供的负压抽吸与气举复合作用泵001，能够通过连续性地注入气体，经由气体压力将井内的流体周期性地送入套管或生产油管与管体100之间环空形成的排液通道内，同时，在排气孔1111处周期性排出的气体进入排液通道以气举的方式帮助排液通道内流体排出。第二活塞300上设置的浮力式排气阀303可以排出吸入流体中混合的气体，能够保持泵排液效率的稳定性。当排液通道液体过多，气体注入压力过高超过泄压阀113的临界压力时，泄压阀113打开，第一活塞200和第二活塞300停止运动，而注入的气体经由泄压阀113以气举的方式帮助井内流体的排出。
实施例二
本实施例提供了一种负压抽吸与气举复合作用泵001，用于伸入下套管井或者已经下入生产油管的井，进行井内流体的抽出，请参阅图1，这种负压抽吸与气举复合作用泵001包括排液部和封隔部；
排液部包括管体100、第一活塞200与第二活塞300，第一活塞200 与第二活塞300通过连接杆210轴向固定连接，为了进一步确保第一活塞200与连接杆210的连接，连接杆210穿过第一活塞200，并在端部螺纹固定有止位螺母，第一活塞200和第二活塞300在管体100中通过驱动力驱动后周期性地将井内流体抽入排出。
具体的，管体100包括第一管段110和第二管段130，第一管段110 和第二管段130同轴设置且在中间通过连接短节150连接。
第一管段110靠近第二管段130的一端设置有第一螺纹，第二管段 130靠近第一管段110的一端设置有第二螺纹。相应的，连接短节150 上设置有与第一螺纹配合的第三螺纹，以及与第二螺纹配合的第四螺纹。通过第一螺纹和第三螺纹的配合，与第二螺纹和第四螺纹的配合，实现第一管段110与第二管段130的连接。
为了确保密封，在连接短节150与第一管段110的连接处设置有第一密封圈151，相应的，在连接短节150与第二管段130的连接处设置有第二密封圈153。
第一管段110内形成容置有第一活塞200的第一腔111，第二管段 130内形成容置有第二活塞300的第二腔131，连接短节150的内圈设置有止位片155，止位片155在第二活塞300运动过程中防止第二活塞 300进一步进入第一腔111内。
第一管段110和第二管段130之间通过连接短节150连接，连接短节150上设置有连通第一腔111和第二腔131的流动通孔1551。
第一腔111远离第二腔131的一端连接管柱，管柱连通供压装置和第一腔111。在本实施例中，供压装置提供高压气体，高压气体能够推动第一活塞200向第二腔131的方向位移。
第二腔131远离第一腔111的一端连接封隔部，封隔部包括卡瓦封隔器400和进液通道500。
卡瓦封隔器400可以将套管或者生产油管的内部空间隔离成上段和下段，其中上段与管体100之间形成的环空作为井内流体流出的排液通道。
进液管设置在卡瓦封隔器400的轴心处，进液管的内腔即形成用于连接下段和第二腔131的进液通道500。
进液通道500远离管体100的一端设置用于抽吸井内流体进第二腔 131的第一单向阀133，第二腔131远离第一腔111的一端的侧面设置有用于将第二腔131内的流体送入排液通道的第二单向阀135。
由于第一活塞200通过连接杆210连接第二活塞300，因此第一活塞200在高压气体推动下位移的时候，第二活塞300也会向第一单向阀133和第二单向阀135的位置移动，此时会挤压第二腔131内第二活塞 300远离第一腔111的部分(即工作腔室)，使得第二腔131内的流体通过第二单向阀135挤入排液通道。
而第一活塞200和第二活塞300还需要归位，才能实现周期性的抽吸工作。
在本实施例中，第一活塞200为中空浮力活塞，中间具有减重腔201，第一腔111内壁靠近第二腔131的一端周向均布有三个排气孔1111，排气孔1111连通第一腔111与管体100外侧的排液通道。
为了保护第一活塞200，避免第一活塞200直接刚性接触连接短节 150或第一壳体的端面，在第一活塞200的两侧还设置有防撞橡胶301。
当第一活塞200进一步运动到排气孔1111靠近第二腔131的一侧时，第一腔111内第一活塞200远离第二腔131的部分的气体通过排气孔1111排出，对应的气压降低，当第一腔111内第一活塞200远离第二腔131的部分对第一活塞200的气体压力小于中空浮力活塞的浮力时，中空浮力活塞通过浮力向远离第二腔131的方向回位，也同时带动第二活塞300向靠近第一腔111的方向位移，此时会扩大第二腔131内第二活塞300远离第一腔111的部分，使得井内的流体通过第一单向阀133 吸入第二腔131。
具体的，为了保护第二活塞300，避免第二活塞300直接刚性接触连接短节150，在第二活塞300靠近连接短节150的一侧还设置有防撞橡胶301。
在本实施例中，第二活塞300上设置有排气阀303，排气阀303连通第二活塞300远离第一腔111的一侧和远离第一腔111的一侧。第二腔131中吸入的井底液体或气液混合流体，由于吸入过程中负压状态溶有气体的液体会进一步逸出气体，这些气体会影响泵活塞泵效率，在第二活塞300上安装的排气阀303，可以排出聚集在工作腔室的气体。而相应的，这部分气体再经过流动通孔1551和排气孔1111排出，进入到排液通道内。
在本实施例中，第一腔111的远离第二腔131的一端设置有泄压阀 113，泄压阀113能够连通第一腔111和排液通道。当第一腔111内连接油管的部分的压力超过第一腔111、油管承压能力和供压装置的额定压力三者中的最小压力时，泄压阀113打开，注入的气体直接通入排液通道，以气举的方式，排出排液通道内的液体。
在本实施例中，卡瓦封隔器400使用现有的卡瓦封隔器400，在中间设置进液管。，具体的，卡瓦封隔器400包括轴向上依次设置的卡瓦组件、压缩密封胶筒530和液缸550；
液缸550内设置有用于挤压卡瓦组件和压缩密封胶筒530的挤压件 551；液钢内远离压缩密封胶筒530的一端与进液通道500连通。通过进液通道500向液缸550内打压，直到液缸550内憋压至预定压力，压下挤压件551，卡瓦组件张开实现井内的固定，压缩密封胶筒530径向涨开实现井内的密封形成隔离的上段和下段。
为了实现卡瓦组件的张开，卡瓦组件包括滑动配合的卡瓦511和锥体513，锥体513设置在卡瓦511靠近管体100的一端；进液管远离管体100的一端还设置有用于限位卡瓦511相对进液管轴向位移的限位翻边。
通过本实施例提供的负压抽吸与气举复合作用泵001，能够通过连续性地注入气体，经由气体压力将井内的流体周期性地送入套管或生产油管与管体100之间环空形成的排液通道内，同时，在排气孔1111处周期性排出的气体进入排液通道以气举的方式帮助排液通道内流体排出。第二活塞300上设置的浮力式排气阀303可以排出吸入流体中混合的气体，能够保持泵排液效率的稳定性。当排液通道液体过多，气体注入压力过高超过泄压阀113的临界压力时，泄压阀113打开，第一活塞200和第二活塞300停止运动，而注入的气体经由泄压阀113以气举的方式帮助井内流体的排出。
实施例三
本实施例提供了一种负压抽吸与气举复合作用泵001的作业方法，使用实施例一提供的负压抽吸与气举复合作用泵001进行井内作业，包括步骤：
A.用油管或连续油管将负压抽吸与气举复合作用泵001下入井内的预定深度，关闭采油树防喷器和采油树四通阀门；
B.由油管或连续油管通过进液通道500向液缸550内打压，直到液缸550内憋压至预定压力，压下挤压件551，完成卡瓦封隔器400在井内的固定及压缩密封胶筒530的密封；
C.下压管柱检测泵是否稳固固定，如不稳固重复步骤A到步骤B；
D.通过油管或连续油管泄压；
E.安装井口悬挂密封装置，向井内送入管柱；
F.通过管柱向第一腔111内注气，由第一单向阀133和第二单向阀 135的单向通液实现负压抽吸与气举排液；
G.完成排液作业或检修泵作业之后，直接上提管柱即可对泵下部卡瓦封隔器400解封。
通过本实施例提供的负压抽吸与气举复合作用泵001的作业方法，能够通过连续性地注入气体，经由气体压力将井内的流体周期性地送入套管或生产油管与管体100之间环空形成的排液通道内，同时，在排气孔1111处周期性排出的气体进入排液通道以气举的方式帮助排液通道内流体排出。第二活塞300上设置的浮力式排气阀303可以排出吸入流体中混合的气体，能够保持泵排液效率的稳定性。当排液通道液体过多，气体注入压力过高超过泄压阀113的临界压力时，泄压阀113打开，第一活塞200和第二活塞300停止运动，而注入的气体经由泄压阀113以气举的方式帮助井内流体的排出。且装卸快捷，对管套和生产油管无损伤。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种负压抽吸与气举复合作用泵，其特征在于，包括排液部和封隔部；
所述排液部包括管体、第一活塞与第二活塞；
所述管体的内部形成同轴设置的第一腔和第二腔，所述第一活塞设置在所述第一腔内，所述第二活塞设置在所述第二腔内；
所述封隔部包括卡瓦封隔器和进液通道；
所述卡瓦封隔器设置在所述管体设置所述第二腔的一端，所述进液通道连通所述卡瓦封隔器远离所述管体的一端与所述第二腔；
所述进液通道上设置有用于抽吸井内流体进所述第二腔的第一单向阀，所述第二腔远离所述第一腔的一端还设置有用于将所述第二腔内的流体送入流出井的排液通道的第二单向阀；
所述第二活塞设置有用于排出气液混合流体中气体的排气阀；
所述第一腔内壁靠近所述第二腔的一端设置有排气孔，所述排气孔连通所述第一腔与所述管体外侧；
所述第一腔的远离所述第二腔的一端设置有泄压阀，所述泄压阀能够连通所述第一腔和所述排液通道。
2.根据权利要求1所述的负压抽吸与气举复合作用泵，其特征在于，所述管体包括同轴固定连接第一管段和第二管段；
所述第一管段内形成所述第一腔，所述第二管段内形成所述第二腔；
所述第一管段和所述第二管段之间通过连接短节连接，所述连接短节上设置有连通所述第一腔和所述第二腔的流动通孔。
3.根据权利要求2所述的负压抽吸与气举复合作用泵，其特征在于，所述第一腔内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端作用于所述第一活塞，另一端作用于所述连接短节。
4.根据权利要求1或2所述的负压抽吸与气举复合作用泵，其特征在于，所述第一活塞为中空浮力活塞。
5.根据权利要求1所述的负压抽吸与气举复合作用泵，其特征在于，所述卡瓦封隔器包括轴向上依次设置的卡瓦组件、压缩密封胶筒和液缸；
所述液缸内设置有用于挤压所述卡瓦组件和所述压缩密封胶筒的挤压件；
所述液缸内远离所述压缩密封胶筒的一端与所述进液通道连通，所述第一单向阀设置在所述进液通道远离所述管体的一端。
6.根据权利要求5所述的负压抽吸与气举复合作用泵，其特征在于，所述进液通道由进液管的内腔形成，所述进液管设置在所述卡瓦封隔器的轴心；
所述卡瓦组件包括滑动配合的卡瓦和锥体，所述锥体设置在所述卡瓦靠近所述管体的一端；
所述进液管远离所述管体的一端还设置有用于限位所述卡瓦相对所述进液管轴向位移的限位翻边。
7.一种负压抽吸与气举复合作用泵的作业方法，其特征在于，使用如权利要求5或6所述的负压抽吸与气举复合作用泵进行井内作业，包括步骤：
A.用油管或连续油管将所述负压抽吸与气举复合作用泵下入井内的预定深度，关闭采油树防喷器和采油树四通阀门；
B.由油管或连续油管通过所述进液通道向所述液缸内打压，直到所述液缸内憋压至预定压力，压下所述挤压件，完成所述卡瓦封隔器在井内的固定及所述压缩密封胶筒的密封；
C.下压管柱检测泵是否稳固固定，如不稳固重复所述步骤A到所述步骤B；
D.通过所述油管或连续油管泄压；
E.安装井口悬挂装置，下压并固定管柱；
F.通过所述管柱向所述第一腔内注气，由所述第一单向阀和所述第二单向阀的单向通液实现负压抽吸与气举排液；
G.上提所述管柱，所述卡瓦封隔器解封，完成泵的起出作业。
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