CN111535584A - 一种梁底与砌墙接茬处的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梁底与砌墙接茬处的施工工艺，涉及建筑工程技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：步骤S1：在墙体顶部放置砖块，砖块倾斜放置，砖块的顶部与梁间留有间隙；步骤S2：向顶空间、底空间内填充混凝土，并在砖块的顶部与梁之间填充混凝土；步骤S3：在砖块组合体的水平两侧挤压砖块，使砖块自发向竖直状态转动，直至砖块通过顶部边缘抵接梁底面；步骤S4：铲除砖块外壁的多余混凝土；步骤S5：等待混凝土凝固形成混凝土带，完成施工。本梁底与砌墙接茬处的施工工艺能使混凝土带密实，确保墙体与梁之间具有足够的支撑强度；施工过程中，混凝土不易向下滴落，减少后续的清洁工作量；通过设置工装一、工装二，便于工艺的施工。

Description

一种梁底与砌墙接茬处的施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种梁底与砌墙接茬处的施工工艺。

背景技术

梁是沿水平方向延伸、起承重作用的建筑结构，梁下方可进一步建造墙体或支柱形成支撑，这种先建梁、再砌墙的方式，需要在墙体顶部和梁底的接茬处进行结构填补，一般通过砖块、混凝土进行填充，使墙体对梁的重量形成支撑。

参照图1，为现有的一种梁底与砌墙接茬处结构，包括梁12、位于梁12下方的墙体11，墙体11顶部和梁12底部间设有砖块13和混凝土带14，混凝土带14包围于砖块13外，砖块13和混凝土带14结合形成支撑结构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：应设计规范，梁12不允许在竖直方向开设贯穿孔321，则向砖块13间填充混凝土时，输入的混凝土难以完全充满梁12、墙体11、砖块13三者的间隙，导致混凝土带14不够密实，墙体11、梁12间的支撑强度存在不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种梁底与砌墙接茬处的施工工艺，能使混凝土带密实，确保墙体、梁间具有足够的支撑强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种梁底与砌墙接茬处的施工工艺，包括以下步骤：

步骤S1：在墙体顶部放置砖块，砖块的高度大于墙体、梁的间距，砖块倾斜放置，砖块通过底部边缘抵接墙体顶面，相邻砖块通过侧壁相抵，砖块的顶部与梁间留有间隙；相邻砖块的顶部间形成顶空间，相邻砖块的底部间形成底空间；

步骤S2：向顶空间、底空间内填充混凝土，并在砖块的顶部与梁之间填充混凝土；

步骤S3：在步骤S2的混凝土凝固前，在砖块组合体的水平两侧挤压砖块，使砖块自发向竖直状态转动，直至砖块通过顶部边缘抵接梁底面；在此过程中顶空间、底空间缩小挤压内部的混凝土；

步骤S4：铲除砖块外壁的多余混凝土；

步骤S5：等待混凝土凝固形成混凝土带，完成施工。

通过上述技术方案，在砖块上输入混凝土后，对砖块的组合体的水平方向两侧进行挤压，使砖块自发向竖直状态转动，直至砖块通过顶部边缘抵接梁底面形成限位。在此过程中顶空间、底空间的尺寸缩小、并挤压内部的混凝土，将梁、砖块、墙体之间的混凝土压密实。通过本施工工艺，输入的混凝土能完全充满梁、墙体、砖块三者的间隙，使混凝土带密实，确保墙体、梁间具有足够的支撑强度。

优选的，所述步骤S2时，采用工装一进行施工，所述工装一包括固定板、包布、多个锚固钉、拉绳，所述固定板沿周向固定于墙体的侧壁顶部，所述固定板与墙体间密封，所述包布沿固定板周向向外延伸，所述包布与固定板间密封；所述拉绳设于包布远离固定板的位置，所述锚固钉固定于高于砖块的位置，所述拉绳缠绕固定于锚固钉上，所述包布向上呈扩口状；所述步骤S2时，在梁旁高于砖块的位置，通过导料道向包布内输入混凝土，混凝土填充至与梁底面等高的位置。

通过上述技术方案，包布和固定板形成供混凝土填充的空间，混凝土通过重力流动的方式填充砖块间的空间，能提高混凝土填充的均匀程度。

优选的，所述步骤S4的铲除砖块外壁的多余混凝土前，减少拉绳缠绕于锚固钉的长度，降低包布远离固定板的端部高度，使包布的纵截面呈U形下凹状。

通过上述技术方案，降低包布远离固定板的端部高度后，能为人铲除砖块外壁的多余混凝土提供操作空间；多余的混凝土自发落入包布的U形空间内，便于多余混凝土的收集。

优选的，所述步骤S3时，采用工装二进行施工，所述工装二包括两根安装杆、两根连杆，沿砖块的排列方向，位于两端的砖块上分别开设有安装孔，两根安装杆分别穿过两个安装孔，两根所述连杆分别穿过两根安装杆，所述连杆、安装杆包围形成矩形框；所述连杆的一端设有限制连杆滑离安装杆的限位块二，所述连杆的另一端螺纹连接有限位块一；

所述步骤S3挤压砖块时，在限位块一和安装杆间装入油缸，油缸的两端分别与限位块一、安装杆相抵，通过油缸驱使两根安装杆相互靠近对砖块的组合体进行挤压。

通过上述技术方案，人员通过控制油缸伸长，油缸驱使两根安装杆相互靠近对砖块的组合体进行挤压，使砖块自发向竖直状态转动，连杆用于为安装杆提供导向和传递拉力。使用油缸作为驱动源动力充足。

优选的，两个安装孔分别位于两个端部砖块的上部和下部，且位于砖块水平向外凸出砖块组合体的位置。

通过上述技术方案，当安装孔内的安装杆相互靠近时，砖块的受力较好，砖块更易向竖直状态转动。

优选的，所述连杆、砖块间留有供所述步骤S4操作的间距。

通过上述技术方案，步骤S4的人员通过铲刀铲除砖块外壁的多余混凝土时，连杆不易对人操作产生阻碍。

优选的，所述步骤S5等待混凝土凝固后，拆除工装二。

通过上述技术方案，混凝土凝固前，工装二一直保持安装状态，工装二对混凝土、砖块的形态进行保持。

优选的，所述步骤S1的放置砖块前，在墙体的侧壁顶部安装辅助板一、辅助板二，所述辅助板一、辅助板二分别位于砖块排列方向的两端，所述辅助板一上能供砖块放置，所述辅助板二用于支撑倾斜的砖块。

通过上述技术方案，辅助板二便于对第一个放置的砖块进行支撑，辅助板一上可放置多个砖块；当砖块受挤压转动时，辅助板一上的砖块会自发向墙体方向移动。

优选的，所述砖块相互接触的壁面上开设有流通槽，所述流通槽贯穿至砖块的顶部和底部。

通过上述技术方案，混凝土填充梁、砖块、墙体之间后，混凝土也填充于流通槽内；当砖块受挤压转动时，混凝土会沿流通槽自适应流动，使梁、砖块、墙体之间的混凝土变得密实。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、本施工工艺能使混凝土带密实，确保墙体、梁间具有足够的支撑强度；

2、施工过程中，混凝土不易向下滴落，减少后续的清洁工作量；

3、通过设置工装一、工装二，便于工艺的施工。

附图说明

图1为现有的一种梁底与砌墙接茬处结构的示意图；

图2为实施例的一种梁底与砌墙接茬处的施工工艺的步骤S1的示意图；

图3为实施例的步骤S2-步骤S3的示意图；

图4为实施例的工装二的结构图；

图5为实施例的工装二的爆炸图；

图6为图3的A-A剖视图；

图7为实施例的步骤S4的示意图；

图8为实施例的步骤S5的示意图。

图中，11、墙体；12、梁；13、砖块；14、混凝土带；21、辅助板一；22、辅助板二；131、顶空间；132、底空间；133、流通槽；134、安装孔；31、固定板；32、包布；33、锚固钉；34、拉绳；41、安装杆；42、连杆；422、限位块二；421、限位块一；420、螺纹段；321、穿孔；5、导料道；6、油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开的一种梁底与砌墙接茬处的施工工艺，包括以下步骤：

步骤S1：参照图2，在墙体11的侧壁顶部安装辅助板一21、辅助板二22，辅助板一21、辅助板二22分别位于墙体11长度方向的两端，辅助板一21的上板面与墙体11的顶面平齐，辅助板一21上能供砖块13放置；辅助板二22的板面倾斜朝上延伸，用于支撑倾斜的砖块13。

在墙体11顶部放置砖块13，砖块13为长方体块，砖块13的高度大于墙体11、梁12的间距，砖块13的排列方向沿墙体11的长度方向，即辅助板一21、辅助板二22的连线方向。砖块13倾斜放置，砖块13的顶部与梁12间留有间隙，砖块13通过底部边缘抵接墙体11顶面，相邻砖块13通过侧壁相抵，相邻砖块13的顶部间形成顶空间131，相邻砖块13的底部间形成底空间132，顶空间131、底空间132均为三角形。砖块13相互接触的壁面上开设有流通槽133，流通槽133贯穿至砖块13的顶部和底部。具体放置时，先将第一个砖块13倚靠于辅助板二22上，然后逐个放置后一砖块13，直至墙体11、辅助板一21上放满砖块13。

其中两个砖块13上设有安装孔134。沿砖块13的排列方向，安装孔134分别位于两端的砖块13上，两个安装孔134分别位于两个端部砖块13的上部和下部，且位于砖块13水平向外凸出砖块13组合体的位置。

步骤S2：向顶空间131、底空间132内填充混凝土，并在砖块13的顶部与梁12之间填充混凝土，采用工装一进行施工。安装工装一时，同时安装好工装二（工装二用于执行步骤S3）。

参照图3，工装一包括固定板31、包布32、多个锚固钉33、拉绳34，固定板31沿周向固定于墙体11的侧壁顶部，固定板31包围成矩形框形并压紧于墙体11。包布32环绕于墙体11外，包布32沿固定板31周向向外延伸，包布32的内端位于固定板31和墙体11之间，固定板31将包布32的内端压紧于墙体11，使固定板31与墙体11间形成密封、包布32与固定板31间也形成密封。拉绳34设于包布32远离固定板31的位置，拉绳34沿包布32的外缘周向分布。锚固钉33固定于高于砖块13的位置，具体可固定于梁12旁的天花板底面；锚固钉33的数量、位置与拉绳34对应。拉绳34缠绕固定于锚固钉33上，并使包布32向上呈扩口状，包布32的上缘高度不低于梁12的底面。

参照图4和图5，工装二包括两根安装杆41、两根连杆42，两根安装杆41分别穿过两个安装孔134，安装杆41的两端延伸出安装孔134外。两根连杆42分别穿过两根安装杆41，安装杆41以侧壁开孔的方式供连杆42穿过，穿过位置靠近安装杆41的端部。两根连杆42相互平行，两根安装杆41也相互平行，连杆42、安装杆41包围形成矩形框。安装杆41预设有较长的长度，连杆42、砖块13间留有供铲刀操作的间距。连杆42的一端设有限制连杆42滑离安装杆41的限位块二422，限位块二422的截面尺寸大于连杆42，连杆42的另一端为螺纹段420，螺纹段420螺纹连接有限位块一421。

参照图3和图6，工装一、工装二的配合方式如下：包布32位于连杆42与砖块13之间，包布32上设有供安装杆41穿过的穿孔321，包布32在穿孔321处具有弹性，包布32通过弹性力使穿孔321的孔壁抵紧安装杆41的外壁，包布32内有混凝土时，混凝土不易经穿孔321、安装杆41的间隙向外泄漏。

步骤S2施工时，在梁12旁高于砖块13的位置，通过导料道5向包布32内输入混凝土，导料道5倾斜向下延伸，导料道5的下端从包布32的顶口插入包布32、梁12之间。向包布32内输入混凝土的同时，人员可用手抖动包布32，使混凝土填充梁12、砖块13、墙体11之间，混凝土也填充于流通槽133内。由于混凝土流动性差的性质，此时梁12、砖块13、墙体11之间的混凝土可能不够密实。

步骤S3：在步骤S2的混凝土凝固前，在砖块13组合体的水平两侧挤压砖块13，此处的水平两侧指砖块13排列方向的两侧，采用工装二进行施工。

参照图4和图5，在限位块一421和安装杆41间装入油缸6，油缸6的两端分别与限位块一421、安装杆41相抵；油缸6具体使用空心缸，空心缸套设于连杆42外。人员通过控制油缸6伸长，油缸6驱使两根安装杆41相互靠近对砖块13的组合体进行挤压，使砖块13自发向竖直状态转动，直至砖块13通过顶部边缘抵接梁12底面形成限位。在此过程中顶空间131、底空间132的尺寸缩小、并挤压内部的混凝土，混凝土也会沿流通槽133自适应流动，将梁12、砖块13、墙体11之间的混凝土压密实，被挤压出的过量混凝土仍位于包布32内。

螺纹段420预设有较长的长度，当砖块13被油缸6挤压转动至限位后，人员可取下限位块一421，然后取下油缸6，装回限位块一421；然后向安装杆41方向拧紧限位块一421，限位块一421限制了两根安装杆41的间距，在混凝土凝固前对砖块13、混凝土的形态进行保持。

步骤S4：参照图7，减少拉绳34缠绕于锚固钉33的长度，降低包布32远离固定板31的端部高度，使包布32的纵截面呈U形下凹状。然后人员通过铲刀铲除砖块13外壁的多余混凝土，包布32的外端高度降低后能为人操作提供空间，多余的混凝土自发落入包布32的U形空间内，便于多余混凝土的收集。

步骤S5：参照图8，等待混凝土凝固形成混凝土带14，然后拆除工装一、工装二、辅助板一21、辅助板二22，完成施工。

综上，通过本施工工艺，输入的混凝土能完全充满梁12、墙体11、砖块13三者的间隙，使混凝土带14密实，确保墙体11、梁12之间具有足够的支撑强度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种梁底与砌墙接茬处的施工工艺，其特征是：包括以下步骤：

步骤S1：在墙体(11)顶部放置砖块(13)，砖块(13)的高度大于墙体(11)、梁(12)的间距，砖块(13)倾斜放置，砖块(13)通过底部边缘抵接墙体(11)顶面，相邻砖块(13)通过侧壁相抵，砖块(13)的顶部与梁(12)间留有间隙；相邻砖块(13)的顶部间形成顶空间(131)，相邻砖块(13)的底部间形成底空间(132)；

步骤S2：向顶空间(131)、底空间(132)内填充混凝土，并在砖块(13)的顶部与梁(12)之间填充混凝土；

步骤S3：在步骤S2的混凝土凝固前，在砖块(13)组合体的水平两侧挤压砖块(13)，使砖块(13)自发向竖直状态转动，直至砖块(13)通过顶部边缘抵接梁(12)底面；在此过程中顶空间(131)、底空间(132)缩小挤压内部的混凝土；

步骤S4：铲除砖块(13)外壁的多余混凝土；

步骤S5：等待混凝土凝固形成混凝土带(14)，完成施工。

2.根据权利要求1所述的一种梁底与砌墙接茬处的施工工艺，其特征是：所述步骤S2时，采用工装一进行施工，所述工装一包括固定板(31)、包布(32)、多个锚固钉(33)、拉绳(34)，所述固定板(31)沿周向固定于墙体(11)的侧壁顶部，所述固定板(31)与墙体(11)间密封，所述包布(32)沿固定板(31)周向向外延伸，所述包布(32)与固定板(31)间密封；所述拉绳(34)设于包布(32)远离固定板(31)的位置，所述锚固钉(33)固定于高于砖块(13)的位置，所述拉绳(34)缠绕固定于锚固钉(33)上，所述包布(32)向上呈扩口状；所述步骤S2时，在梁(12)旁高于砖块(13)的位置，通过导料道(5)向包布(32)内输入混凝土，混凝土填充至与梁(12)底面等高的位置。

3.根据权利要求2所述的一种梁底与砌墙接茬处的施工工艺，其特征是：所述步骤S4的铲除砖块(13)外壁的多余混凝土前，减少拉绳(34)缠绕于锚固钉(33)的长度，降低包布(32)远离固定板(31)的端部高度，使包布(32)的纵截面呈U形下凹状。

4.根据权利要求1所述的一种梁底与砌墙接茬处的施工工艺，其特征是：所述步骤S3时，采用工装二进行施工，所述工装二包括两根安装杆(41)、两根连杆(42)，沿砖块(13)的排列方向，位于两端的砖块(13)上分别开设有安装孔(134)，两根安装杆(41)分别穿过两个安装孔(134)，两根所述连杆(42)分别穿过两根安装杆(41)，所述连杆(42)、安装杆(41)包围形成矩形框；所述连杆(42)的一端设有限制连杆(42)滑离安装杆(41)的限位块二(422)，所述连杆(42)的另一端螺纹连接有限位块一(421)；

所述步骤S3挤压砖块(13)时，在限位块一(421)和安装杆(41)间装入油缸(6)，油缸(6)的两端分别与限位块一(421)、安装杆(41)相抵，通过油缸(6)驱使两根安装杆(41)相互靠近对砖块(13)的组合体进行挤压。

5.根据权利要求4所述的一种梁底与砌墙接茬处的施工工艺，其特征是：两个安装孔(134)分别位于两个端部砖块(13)的上部和下部，且位于砖块(13)水平向外凸出砖块(13)组合体的位置。

6.根据权利要求4所述的一种梁底与砌墙接茬处的施工工艺，其特征是：所述连杆(42)、砖块(13)间留有供所述步骤S4操作的间距。

7.根据权利要求4所述的一种梁底与砌墙接茬处的施工工艺，其特征是：所述步骤S5等待混凝土凝固后，拆除工装二。

8.根据权利要求1所述的一种梁底与砌墙接茬处的施工工艺，其特征是：所述步骤S1的放置砖块(13)前，在墙体(11)的侧壁顶部安装辅助板一(21)、辅助板二(22)，所述辅助板一(21)、辅助板二(22)分别位于砖块(13)排列方向的两端，所述辅助板一(21)上能供砖块(13)放置，所述辅助板二(22)用于支撑倾斜的砖块(13)。

9.根据权利要求1所述的一种梁底与砌墙接茬处的施工工艺，其特征是：所述砖块(13)相互接触的壁面上开设有流通槽(133)，所述流通槽(133)贯穿至砖块(13)的顶部和底部。

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