CN111535402A - 一种具有接头密封结构的隔膜气压罐 - Google Patents

一种具有接头密封结构的隔膜气压罐 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有接头密封结构的隔膜气压罐，包括罐体、内胆以及环形板，所述罐体的两端设置有法兰盘，所述罐体的内壁设置有一对平行的固定环，所述固定环上沿其轴线开设有导压孔，所述固定环的内周固定有密封环，所述固定环之间同轴设置有一对相对或相背移动的滑移环，所述滑移环外周与内周分别于罐体内壁和密封环滑动贴合，所述滑移环之间设置有复位弹簧，所述延伸部上周向间隔开设有通孔，所述罐体与法兰盘之间周向间隔设置有连通管，所述滑移环与环形板之间设置有穿过连通管、通孔以及导压孔的拉线。本发明具有控制罐体内气压的增加或减小，实现环形板与法兰之间的挤压与松开，进而实现内胆在罐体上稳定的密封连接的效果。

Description

一种具有接头密封结构的隔膜气压罐
技术领域
本发明涉及气压罐的技术领域，尤其是涉及一种具有接头密封结构的隔膜气压罐。
背景技术
如图1，现有气压罐主要有罐体1和内胆2组成，罐体1与内胆2之间存储高压气体，内胆2用于存水，在罐体1的两端设置有法兰盘3，内胆2的两端伸出罐体1并与法兰盘3贴合，再采用环形板5挤压内胆2两端抵接于法兰盘3上，在法兰盘3与环形板5之间采用螺栓固定连接；在供水过程中，当系统中的水压减小时，高压气体挤压内胆2中的水补入系统中，进而减小系统水压的变化，提升系统中水压的稳定性。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
罐体、内胆以及环形板之间采用螺栓固定连接，但是在实际气压罐运作过程中，气压罐会受到水流造成的持续震动，故容易造成螺栓退旋，影响气压罐的密封性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种具有接头密封结构的隔膜气压罐，控制罐体内气压的增加或减小，实现环形板与法兰之间的挤压与松开，进而实现内胆在罐体上稳定的密封连接。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有接头密封结构的隔膜气压罐，包括罐体以及内胆，所述罐体的两端设置有法兰盘，且所述内胆的两端延伸有贴合于法兰盘的延伸部，所述罐体的两端分别设置有与法拉盘挤压延伸部的环形板，所述罐体的内壁设置有一对平行的固定环，所述固定环上沿其轴线开设有导压孔，所述固定环的内周固定有密封环，所述固定环之间同轴设置有一对相对或相背移动的滑移环，所述滑移环外周与内周分别于罐体内壁和密封环滑动贴合，所述滑移环之间设置有复位弹簧，所述延伸部上周向间隔开设有通孔，所述罐体与法兰盘之间周向间隔设置有连通管，所述滑移环与环形板之间设置有穿过连通管、通孔以及导压孔的拉线。
通过采用上述技术方案，在向罐体内输入气体时，罐体内的气压逐渐上升，并且气压通过导压孔推动滑移环压缩复位弹簧，在滑移环相对移动时，拉线带动环形板挤压延伸部固定于法兰盘上，实现内胆与罐体之间的密封连接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环之间周向间隔连接有导向柱，所述导向柱穿过所述滑动环。
通过采用上述技术方案，在向罐体内输入气体时，罐体内的气压逐渐上升，并且气压通过导压孔推动滑移环压缩复位弹簧，在滑移环相对移动时，拉线带动环形板挤压延伸部固定于法兰盘上，实现内胆与罐体之间的密封连接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通管中嵌设有密封圈，所述密封圈的内侧与拉线挤压设置。
通过采用上述技术方案，密封圈的内侧与拉线之间弹性挤压，进而在环形板未完全挤压延伸部时，密封圈能够有效的阻挡气体从连通管中泄露。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通管内同轴固定有限位环，所述限位环抵接于密封圈朝向法兰盘的一侧。
通过采用上述技术方案，限位环抵接于密封圈朝向法兰盘的一侧，避免在拉线向法兰盘方向移动时以及气压的挤压力使密封圈脱离连通管，提升密封圈在连通管内的安装稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封圈背离法兰盘的一侧设置有斜面，所述斜面与连通环的内壁之间形成锐角。
通过采用上述技术方案，斜面与连通管的内壁之间形成锐角，在罐体内的气压对斜面产生挤压力，使得密封圈向拉线方向的挤压力增加，进一步增加密封圈与拉线之间的密封性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉线的两端固定连接有抵接杆，所述环形板上开设有与抵接杆等大的条形通槽。
通过采用上述技术方案，条形通槽与抵接杆的大小相同，使得抵接杆能够恰好通过条形通槽，再转动抵接杆与条形通槽错位，使得抵接杆与环形板抵接固定，实现拉线与环形板之间快速的拆装。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形板背离法兰盘的一侧开设有与条形通槽交叉的限位槽，所述抵接杆嵌设与限位槽中。
通过采用上述技术方案，当抵接杆穿过条形通槽后，转动抵接杆，并将抵接杆嵌设于限位槽中，进而实现拉线与环形板之间的固定连接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形板朝向法兰盘的一侧同轴设置有若干的环形凸楞。
通过采用上述技术方案，当环形板与法兰盘挤压延伸部时，环形凸楞与延伸部之间的挤压形成弯曲的密封面，进而提升环形板与延伸部之间的密封性，减少水流通过环形板与延伸部泄露。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
控制罐体内气压的增加或减小，实现环形板与法兰之间的挤压与松开，进而实现内胆在罐体上稳定的密封连接。
附图说明
图1是现有技术示意图；
图2是一种具有接头密封结构的隔膜气压罐的总装示意图；
图3是罐体内部结构的半剖示意图；
图4是图3在A处的放大示意图，用于体现延伸部的固定结构；
图5是用于体现环形板结构的示意图。
图中，1、罐体；2、连通管；21、限位环；22、密封圈；221、斜面；3、法兰盘；4、内胆；41、延伸部；411、通孔；5、环形板；51、条形通槽；52、限位槽；53、环形凸楞；6、固定环；61、导向柱；62、导压孔；7、滑移环；72、拉线；73、抵接杆；74、复位弹簧；8、密封环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图2和图3所示，一种具有接头密封结构的隔膜气压罐，包括罐体1以及内胆4，罐体1呈竖直放置，在罐体1竖直方向的两端设置有法兰盘3，内胆4竖直方向的两端伸出罐体1形成环形的延伸部41，延伸部41与法兰盘3抵接，并在罐体1竖直方向的两侧均设置有环形板5，环形板5与法兰盘3之间挤压延伸部41，实现罐体1与内胆4之间的密封连接。
如图2和图3所示，在罐体1的内壁上同轴焊接有一对固定环6，固定环6沿水平方向设置，在固定环6之间同轴设置有滑移环7，两滑移环7沿其轴线方向移动，并且在固定环6内周之间焊接有密封环8，在滑移环7的外周和内周均嵌设有橡胶圈，且其外周和内周分别与罐体1内壁和密封环8滑动贴合，同时在滑移环7之间设置有复位弹簧74，复位弹簧74推动滑移环7相背移动，并在固定环6上沿其轴线开设有导压孔62，在向罐体1内输入气体时，气压通过导压孔62推动滑移环7相对移动，在滑移环7向相背的一侧分别连接有拉线72，并且在罐体1与法兰盘3之间设置有连通管2，在延伸部41上开设有通孔411，拉线72依次穿过导压孔62、连通管2以及通孔411后连接于环形板5上；
如图2和图3所示，在向罐体1内输入气体时，罐体1内的气压逐渐上升，并且气压通过导压孔62推动滑移环7压缩复位弹簧74，在滑移环7相对移动时，拉线72带动环形板5挤压延伸部41固定于法兰盘3上，实现内胆4与罐体1之间的密封连接；其中在固定环6之间周向间隔连接有导向柱61，导向柱61均穿过滑移环7，在滑移环7滑动的过程中，导向柱61限定了滑移环7的滑动方向，避免滑移环7发生偏斜造成滑移环7之间无法密封，进而保证滑移环7稳定的相对移动，并通过拉线72带动环形板5挤压固定延伸部41。
如图2和图3所示，由于在环形板5未完全挤压延伸部41时，会有少量的气体从连通管2中泄露，故在连通管2嵌设有密封圈22，密封圈22的内侧与拉线72之间弹性挤压，并且在连通管2的内侧同轴固定有限位环21，限位环21抵接于密封圈22朝向法兰盘3的一侧，避免在拉线72向法兰盘3方向移动时以及气压的挤压力使密封圈22脱离连通管2，提升密封圈22在连通管2内的安装稳定性；同时将密封圈22背离法兰盘3的一侧设置成环形的斜面221，斜面221与连通管2的内壁之间形成锐角，在罐体1内的气压对斜面221产生挤压力，使得密封圈22向拉线72方向的挤压力增加，进一步增加密封圈22与拉线72之间的密封性。
如图4和图5所示，在拉线72远离滑移环7的一端焊接固定有抵接杆73，在环形板5上则开设有条形通槽51，条形通槽51与抵接杆73的大小相同，使得抵接杆73能够恰好通过条形通槽51，并且在环形板5背离法兰盘3的一侧还开设有限位槽52，限位槽52未贯穿环形板5并与条形通槽51垂直交叉， 当抵接杆73穿过条形通槽51后，转动抵接杆73，并将抵接杆73嵌设于限位槽52中，进而实现拉线72与环形板5之间的固定连接。
如图4和图5所示，其中环形板5朝向法兰盘3的一侧同轴延伸有环形凸楞53，环形凸楞53设置有若干，当环形板5与法兰盘3挤压延伸部41时，环形凸楞53与延伸部41之间的挤压形成弯曲的密封面，进而提升环形板5与延伸部41之间的密封性，减少水流通过环形板5与延伸部41泄露。
本实施例的实施原理为：
安装气压罐时，首先将内胆4塞入罐体1中，并将拉线72以及抵接杆73穿过内胆4上延伸部41的通孔411，而后再将抵接杆73穿过环形板5上的条形通槽51，转动抵接杆73并嵌入限位槽52中，最后向罐体1内注入压缩气体，在罐体1内形成气压，气压通过导压孔62推动滑移环7相对移动，拉线72带动环形板5挤压延伸部41固定于法兰盘3上，实现内胆4与罐体1之间的密封连接；反之，将罐体1内压缩空气卸出，实现快速拆除内胆4的目的。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有接头密封结构的隔膜气压罐，包括罐体（1）以及内胆（4），所述罐体（1）的两端设置有法兰盘（3），且所述内胆（4）的两端延伸有贴合于法兰盘（3）的延伸部（41），所述罐体（1）的两端分别设置有与法拉盘挤压延伸部（41）的环形板（5），其特征在于：所述罐体（1）的内壁设置有一对平行的固定环（6），所述固定环（6）上沿其轴线开设有导压孔（62），所述固定环（6）的内周固定有密封环（8），所述固定环（6）之间同轴设置有一对相对或相背移动的滑移环（7），所述滑移环（7）外周与内周分别于罐体（1）内壁和密封环（8）滑动贴合，所述滑移环（7）之间设置有复位弹簧（74），所述延伸部（41）上周向间隔开设有通孔（411），所述罐体（1）与法兰盘（3）之间周向间隔设置有连通管（2），所述滑移环（7）与环形板（5）之间设置有穿过连通管（2）、通孔（411）以及导压孔（62）的拉线（72）。
2.根据权利要求1所述的一种具有接头密封结构的隔膜气压罐，其特征在于：所述固定环（6）之间周向间隔连接有导向柱（61），所述导向柱（61）穿过所述滑移环（7）。
3.根据权利要求1所述的一种具有接头密封结构的隔膜气压罐，其特征在于：所述连通管（2）中嵌设有密封圈（22），所述密封圈（22）的内侧与拉线（72）挤压设置。
4.根据权利要求3所述的一种具有接头密封结构的隔膜气压罐，其特征在于：所述连通管（2）内同轴固定有限位环（21），所述限位环（21）抵接于密封圈（22）朝向法兰盘（3）的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种具有接头密封结构的隔膜气压罐，其特征在于：所述密封圈（22）背离法兰盘（3）的一侧设置有斜面（221），所述斜面（221）与连通环的内壁之间形成锐角。
6.根据权利要求1所述的一种具有接头密封结构的隔膜气压罐，其特征在于：所述拉线（72）的两端固定连接有抵接杆（73），所述环形板（5）上开设有与抵接杆（73）等大的条形通槽（51）。
7.根据权利要求6所述的一种具有接头密封结构的隔膜气压罐，其特征在于：所述环形板（5）背离法兰盘（3）的一侧开设有与条形通槽（51）交叉的限位槽（52），所述抵接杆（73）嵌设与限位槽（52）中。
8.根据权利要求1所述的一种具有接头密封结构的隔膜气压罐，其特征在于：所述环形板（5）朝向法兰盘（3）的一侧同轴设置有若干的环形凸楞（53）。
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