CN111535067B - 一种印刷纸提纯纸浆装置 - Google Patents
一种印刷纸提纯纸浆装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111535067B CN111535067B CN202010388446.1A CN202010388446A CN111535067B CN 111535067 B CN111535067 B CN 111535067B CN 202010388446 A CN202010388446 A CN 202010388446A CN 111535067 B CN111535067 B CN 111535067B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- driving wheel
- paper
- transmission
- straight gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 95
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 131
- 230000017105 transposition Effects 0.000 claims description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 30
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 24
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 abstract description 14
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract description 14
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种印刷领域，尤其涉及一种印刷纸提纯纸浆装置。本发明要解决的技术问题是提供一种印刷纸提纯纸浆装置。一种印刷纸提纯纸浆装置，包括安装框架，升降传送机构，进料口，控制开关，纸张扩散加速机构，粉尘湿热气泡机构和折软浸水机构；安装框架内右部设置有纸张扩散加速机构；安装框架内中部设置有粉尘湿热气泡机构；安装框架内左部设置有折软浸水机构。本发明达到了提升纸张回收进行纸浆打制时，利用提高纸张间的空隙和单张纸张与水分和粉尘的接触，加入杂质，使纸张表面压光结构破坏起泡，从而促进纸张内部的高岭土脱离，提高纸浆纯度，从而使回收的铜版纸可用于较高层次的再生纸工程的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷领域，尤其涉及一种印刷纸提纯纸浆装置。
背景技术
铜版纸的答特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好。因为所用的涂料白度达90％以上，且颗粒极细，又经过超级压光机压光，所以铜版纸的平滑度一般是600～1000s。同时涂料又很均匀地分布在纸面上而显出悦目的白色，铜版纸又称印刷涂布纸。在原纸表面涂一层白色涂料，经超级压光加工而成，分单面和双面两种，纸面又分光面和布纹两种。纸表面光滑、洁白度高、吸墨着墨性能很好。主要用于胶印、凹印细网线印刷品，如高级画册、年历、书刊中的插图等。
目前需要研发一种提升纸张回收进行纸浆打制时，利用提高纸张间的空隙和单张纸张与水分和粉尘的接触，从而加速纸张老化，通过加入杂质，使纸张表面压光结构破坏起泡，从而促进纸张内部的高岭土脱离，达到纸浆纯度的提高，从而使回收的铜版纸可用于较高层次的再生纸工程的印刷纸提纯纸浆装置，来克服现有技术中铜版纸无法有效回收，回收纸成本高，再生纸大大降低了纸张层次和质量的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中铜版纸无法有效回收，回收纸成本高，再生纸大大降低了纸张层次和质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种印刷纸提纯纸浆装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种印刷纸提纯纸浆装置，包括安装框架，升降传送机构，进料口，控制开关，纸张扩散加速机构，粉尘湿热气泡机构和折软浸水机构；安装框架内底端左中部和内底端右中部均与升降传送机构进行焊接；安装框架右端中部设置有进料口；安装框架右端底部与控制开关进行螺栓连接；安装框架内右部设置有纸张扩散加速机构；安装框架内中部设置有粉尘湿热气泡机构，并且粉尘湿热气泡机构右端底部通过皮带与纸张扩散加速机构相连接；安装框架内左部设置有折软浸水机构，并且折软浸水机构底端右部通过皮带与粉尘湿热气泡机构相连接。
优选地，升降传送机构包括第四电动推杆，第三安装板，第五电动推杆和传送带；第四电动推杆顶端与第三安装板进行螺栓连接；第三安装板底端右部与第五电动推杆进行螺栓连接；第三安装板顶端左部和顶端右部均与传送带进行焊接；第四电动推杆底端与安装框架相连接；第五电动推杆底端与安装框架相连接。
优选地，纸张扩散加速机构包括第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第二传动轮，第一直齿轮，第一安装板，第三传动轮，第二直齿轮，第三直齿轮，丝杆，穿针板，固定杆，第一换位块，第二换位块，拨杆和第七直齿轮；第一传动轮前端中部与第一锥齿轮进行插接；第一传动轮前端顶部与第二锥齿轮进行啮合；第一锥齿轮顶端中部与第二传动轮进行插接；第二传动轮顶端中部通过圆杆与第一直齿轮进行插接；第二传动轮顶端中部通过圆杆与第一安装板进行转动连接；第二传动轮右端后部通过皮带与第三传动轮进行传动连接，并且第三传动轮顶端中部通过圆杆与第一安装板相连接；第一直齿轮后端右部与第七直齿轮进行啮合，并且第七直齿轮底端中部与第一安装板相连接；第一安装板右端与固定杆进行螺栓连接；第三传动轮顶端中部通过圆杆与第二直齿轮进行插接；第二直齿轮左端与第三直齿轮进行啮合；第三直齿轮顶中部与丝杆进行插接；丝杆外表面顶部与穿针板进行转动连接；穿针板前端右中部与拨杆进行螺栓连接；固定杆左端底部与第一换位块进行螺栓连接，并且第一换位块位于第一安装板顶部；固定杆左端顶部与第二换位块进行螺栓连接，并且第二换位块内部与拨杆相连接；第一传动轮后端左部与粉尘湿热气泡机构相连接；丝杆顶端和底端均与安装框架相连接；固定杆右端通过光杆与安装框架相连接。
优选地，粉尘湿热气泡机构包括第九传动轮，限位杆，限位套，第二传动杆，第三传动杆，第一回形闯板，第二回形闯板，第十传动轮，第二安装板，曲杆，第四传动杆，活塞，粉尘鼓入管，高温罩，粉尘鼓吹嘴，第二电动推杆，第一开关门，第一雾化喷头，第一加热灯，第三电动推杆，第二开关门，第二雾化喷头和第二加热灯；第九传动轮前端右中部与限位杆进行传动连接；第九传动轮顶端通过皮带与第十传动轮进行传动连接；限位杆外表面顶部与限位套进行滑动连接；限位杆顶端与第二传动杆进行铰接；限位杆顶端与第三传动杆进行铰接；第二传动杆右顶部与第一回形闯板进行铰接；第三传动杆左顶部与第二回形闯板进行铰接；第十传动轮前端中部通过圆杆与第二安装板进行转动连接；第十传动轮前端中部通过圆杆与曲杆进行插接；第二安装板底端与高温罩进行螺栓连接；曲杆外表面中部与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆底端与活塞进行传动连接；活塞外表面与粉尘鼓入管进行套接，并且粉尘鼓入管外表面底部与高温罩相连接；粉尘鼓入管底端与粉尘鼓吹嘴进行插接；高温罩顶端左部与第二电动推杆进行转动连接；高温罩左端与第一开关门进行转动连接；并且第一开关门顶部通过圆销与第二电动推杆相连接；高温罩内顶端左部与第一雾化喷头进行旋接；高温罩内左中部与第一加热灯进行螺栓连接，并且第一加热灯位于第一雾化喷头右部；高温罩顶端右部与第三电动推杆进行转动连接；高温罩右端与第二开关门进行转动连接，并且第二开关门顶端通过圆销与第三电动推杆相连接；高温罩内顶端右部与第二雾化喷头进行旋接；高温罩内顶端右中部与第二加热灯进行螺栓连接，并且第二加热灯位于第二雾化喷头左部；第九传动轮后端中部与安装框架相连接；第九传动轮右端通过皮带与第一传动轮相连接；第九传动轮左端通过皮带与折软浸水机构相连接；高温罩内左底部和内右底部均与安装框架相连接。
优选地，折软浸水机构包括电机，第四传动轮，第五传动轮，第一花尖辊，第六传动轮，第二花尖辊，第四直齿轮，第五直齿轮，第三花尖辊，第七传动轮，分层挡板，转动架，第一电动推杆，压板，第六直齿轮，齿杆，限位板，第一传动杆，传动圆盘，第八传动轮和沉浸箱；电机前端中部与第四传动轮进行插接；第四传动轮顶端通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮后端中部与第一花尖辊进行插接；第五传动轮左端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮后端中部与第二花尖辊进行插接；第二花尖辊后端中部与第四直齿轮进行插接；第四直齿轮顶端与第五直齿轮进行啮合；第五直齿轮前端中部与第三花尖辊进行插接；第五直齿轮后端中部与第七传动轮进行插接；第三花尖辊右部设置有分层挡板，并且分层挡板位于第一花尖辊顶部；第三花尖辊左部设置有转动架；第七传动轮左端顶部通过皮带与第八传动轮进行传动连接；转动架内顶端右部与第一电动推杆进行焊接；第一电动推杆底端中部与压板进行螺栓连接，并且压板左端与转动架相连接；转动架后端左底部与第六直齿轮进行插接；第六直齿轮顶端与齿杆进行啮合；第六直齿轮后端中部与限位板进行滑动连接，并且限位板前端右顶部与齿杆相连接；限位板底端与沉浸箱进行焊接；第六直齿轮后端中部与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆后端左顶部与传动圆盘进行传动连接并且传动圆盘后端中部与第八传动轮相连接；电机左端与安装框架相连接；第一花尖辊后端中部与安装框架相连接；第四直齿轮后端中部与安装框架相连接；第三花尖辊后端中部与安装框架相连接；分层挡板左端顶部与安装框架相连接；第一传动杆后端左顶部与安装框架相连接；第八传动轮后端中部与安装框架相连接。
优选地，第一换位块和第二换位块内部均设置有契形槽，并且槽的位置呈中心对称。
优选地，粉尘鼓吹嘴设置为横置双向喷嘴。
优选地，第一回形闯板和第二回形闯板的相对内端面均设置有梯形结构推板，并且向外部倾斜。
优选地，分层挡板设置为底部向左的偏移的弧形结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术中铜版纸无法有效回收，回收纸成本高，再生纸大大降低了纸张层次和质量的问题，设计了升降传送机构、纸张扩散加速机构、粉尘湿热气泡机构和折软浸水机构，通过升降传送机构对回收纸进行运送，当经过-纸张扩散加速机构时，通过纸张扩散加速机构对整打纸直接进行穿孔处理，从而提升湿热加工时单张纸张内部的水分所散的速度，然后使用粉尘湿热气泡机构对回收纸进行湿热环境加工，然后洒入粉尘，并通过闯纸，使纸张之间的空隙增大，然后将利用水分在纸张之间的扩散，并附带粉尘附着在铜版纸的表面，然后铜版纸进行加热风干，使铜版纸的表面高岭土组分吸水气泡，并通过加热使纸张快速老化皱裂，然后使用折软浸水机构对较厚的一打纸进行分层处理，然后对纸张进行压制折皱，使其表面干裂的高岭土组分脱落，并且通过对纸张进行夹持后浸水处理，从而使表面脱落的结块和粉尘溶入水中，并脱离纸面，从而达到了提升纸张回收进行纸浆打制时，利用提高纸张间的空隙和单张纸张与水分和粉尘的接触，从而加速纸张老化，通过加入杂质，使纸张表面压光结构破坏起泡，从而促进纸张内部的高岭土脱离，达到纸浆纯度的提高，从而使回收的铜版纸可用于较高层次的再生纸工程的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的升降传送机构结构示意图；
图3为本发明的纸张扩散加速机构结构示意图；
图4为本发明的粉尘湿热气泡机构结构示意图；
图5为本发明的高温罩、第二电动推杆、第一开关门和第三电动推杆组合结构示意图；
图6为本发明的折软浸水机构结构示意图；
图7为本发明的第一花尖辊结构示意图。
附图中的标记为：1-安装框架，2-升降传送机构，3-进料口，4-控制开关，5-纸张扩散加速机构，6-粉尘湿热气泡机构，7-折软浸水机构，201-第四电动推杆，202-第三安装板，203-第五电动推杆，204-传送带，501-第一传动轮，502-第一锥齿轮，503-第二锥齿轮，504-第二传动轮，505-第一直齿轮，506-第一安装板，507-第三传动轮，508-第二直齿轮，509-第三直齿轮，5010-丝杆，5011-穿针板，5012-固定杆，5013-第一换位块，5014-第二换位块，5015-拨杆，5016-第七直齿轮，601-第九传动轮，602-限位杆，603-限位套，604-第二传动杆，605-第三传动杆，606-第一回形闯板，607-第二回形闯板，608-第十传动轮，609-第二安装板，6010-曲杆，6011-第四传动杆，6012-活塞，6013-粉尘鼓入管，6014-高温罩，6015-粉尘鼓吹嘴，6016-第二电动推杆，6017-第一开关门，6018-第一雾化喷头，6019-第一加热灯，6020-第三电动推杆，6021-第二开关门，6022-第二雾化喷头，6023-第二加热灯，701-电机，702-第四传动轮，703-第五传动轮，704-第一花尖辊，705-第六传动轮，706-第二花尖辊，707-第四直齿轮，708-第五直齿轮，709-第三花尖辊，7010-第七传动轮，7011-分层挡板，7012-转动架，7013-第一电动推杆，7014-压板，7015-第六直齿轮，7016-齿杆，7017-限位板，7018-第一传动杆，7019-传动圆盘，7020-第八传动轮，7021-沉浸箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种印刷纸提纯纸浆装置，如图1-7所示，包括安装框架1，升降传送机构2，进料口3，控制开关4，纸张扩散加速机构5，粉尘湿热气泡机构6和折软浸水机构7；安装框架1内底端左中部和内底端右中部均与升降传送机构2进行焊接；安装框架1右端中部设置有进料口3；安装框架1右端底部与控制开关4进行螺栓连接；安装框架1内右部设置有纸张扩散加速机构5；安装框架1内中部设置有粉尘湿热气泡机构6，并且粉尘湿热气泡机构6右端底部通过皮带与纸张扩散加速机构5相连接；安装框架1内左部设置有折软浸水机构7，并且折软浸水机构7底端右部通过皮带与粉尘湿热气泡机构6相连接。
升降传送机构2包括第四电动推杆201，第三安装板202，第五电动推杆203和传送带204；第四电动推杆201顶端与第三安装板202进行螺栓连接；第三安装板202底端右部与第五电动推杆203进行螺栓连接；第三安装板202顶端左部和顶端右部均与传送带204进行焊接；第四电动推杆201底端与安装框架1相连接；第五电动推杆203底端与安装框架1相连接。
纸张扩散加速机构5包括第一传动轮501，第一锥齿轮502，第二锥齿轮503，第二传动轮504，第一直齿轮505，第一安装板506，第三传动轮507，第二直齿轮508，第三直齿轮509，丝杆5010，穿针板5011，固定杆5012，第一换位块5013，第二换位块5014，拨杆5015和第七直齿轮5016；第一传动轮501前端中部与第一锥齿轮502进行插接；第一传动轮501前端顶部与第二锥齿轮503进行啮合；第一锥齿轮502顶端中部与第二传动轮504进行插接；第二传动轮504顶端中部通过圆杆与第一直齿轮505进行插接；第二传动轮504顶端中部通过圆杆与第一安装板506进行转动连接；第二传动轮504右端后部通过皮带与第三传动轮507进行传动连接，并且第三传动轮507顶端中部通过圆杆与第一安装板506相连接；第一直齿轮505后端右部与第七直齿轮5016进行啮合，并且第七直齿轮5016底端中部与第一安装板506相连接；第一安装板506右端与固定杆5012进行螺栓连接；第三传动轮507顶端中部通过圆杆与第二直齿轮508进行插接；第二直齿轮508左端与第三直齿轮509进行啮合；第三直齿轮509顶中部与丝杆5010进行插接；丝杆5010外表面顶部与穿针板5011进行转动连接；穿针板5011前端右中部与拨杆5015进行螺栓连接；固定杆5012左端底部与第一换位块5013进行螺栓连接，并且第一换位块5013位于第一安装板506顶部；固定杆5012左端顶部与第二换位块5014进行螺栓连接，并且第二换位块5014内部与拨杆5015相连接；第一传动轮501后端左部与粉尘湿热气泡机构6相连接；丝杆5010顶端和底端均与安装框架1相连接；固定杆5012右端通过光杆与安装框架1相连接。
粉尘湿热气泡机构6包括第九传动轮601，限位杆602，限位套603，第二传动杆604，第三传动杆605，第一回形闯板606，第二回形闯板607，第十传动轮608，第二安装板609，曲杆6010，第四传动杆6011，活塞6012，粉尘鼓入管6013，高温罩6014，粉尘鼓吹嘴6015，第二电动推杆6016，第一开关门6017，第一雾化喷头6018，第一加热灯6019，第三电动推杆6020，第二开关门6021，第二雾化喷头6022和第二加热灯6023；第九传动轮601前端右中部与限位杆602进行传动连接；第九传动轮601顶端通过皮带与第十传动轮608进行传动连接；限位杆602外表面顶部与限位套603进行滑动连接；限位杆602顶端与第二传动杆604进行铰接；限位杆602顶端与第三传动杆605进行铰接；第二传动杆604右顶部与第一回形闯板606进行铰接；第三传动杆605左顶部与第二回形闯板607进行铰接；第十传动轮608前端中部通过圆杆与第二安装板609进行转动连接；第十传动轮608前端中部通过圆杆与曲杆6010进行插接；第二安装板609底端与高温罩6014进行螺栓连接；曲杆6010外表面中部与第四传动杆6011进行转动连接；第四传动杆6011底端与活塞6012进行传动连接；活塞6012外表面与粉尘鼓入管6013进行套接，并且粉尘鼓入管6013外表面底部与高温罩6014相连接；粉尘鼓入管6013底端与粉尘鼓吹嘴6015进行插接；高温罩6014顶端左部与第二电动推杆6016进行转动连接；高温罩6014左端与第一开关门6017进行转动连接；并且第一开关门6017顶部通过圆销与第二电动推杆6016相连接；高温罩6014内顶端左部与第一雾化喷头6018进行旋接；高温罩6014内左中部与第一加热灯6019进行螺栓连接，并且第一加热灯6019位于第一雾化喷头6018右部；高温罩6014顶端右部与第三电动推杆6020进行转动连接；高温罩6014右端与第二开关门6021进行转动连接，并且第二开关门6021顶端通过圆销与第三电动推杆6020相连接；高温罩6014内顶端右部与第二雾化喷头6022进行旋接；高温罩6014内顶端右中部与第二加热灯6023进行螺栓连接，并且第二加热灯6023位于第二雾化喷头6022左部；第九传动轮601后端中部与安装框架1相连接；第九传动轮601右端通过皮带与第一传动轮501相连接；第九传动轮601左端通过皮带与折软浸水机构7相连接；高温罩6014内左底部和内右底部均与安装框架1相连接。
折软浸水机构7包括电机701，第四传动轮702，第五传动轮703，第一花尖辊704，第六传动轮705，第二花尖辊706，第四直齿轮707，第五直齿轮708，第三花尖辊709，第七传动轮7010，分层挡板7011，转动架7012，第一电动推杆7013，压板7014，第六直齿轮7015，齿杆7016，限位板7017，第一传动杆7018，传动圆盘7019，第八传动轮7020和沉浸箱7021；电机701前端中部与第四传动轮702进行插接；第四传动轮702顶端通过皮带与第五传动轮703进行传动连接；第五传动轮703后端中部与第一花尖辊704进行插接；第五传动轮703左端通过皮带与第六传动轮705进行传动连接；第六传动轮705后端中部与第二花尖辊706进行插接；第二花尖辊706后端中部与第四直齿轮707进行插接；第四直齿轮707顶端与第五直齿轮708进行啮合；第五直齿轮708前端中部与第三花尖辊709进行插接；第五直齿轮708后端中部与第七传动轮7010进行插接；第三花尖辊709右部设置有分层挡板7011，并且分层挡板7011位于第一花尖辊704顶部；第三花尖辊709左部设置有转动架7012；第七传动轮7010左端顶部通过皮带与第八传动轮7020进行传动连接；转动架7012内顶端右部与第一电动推杆7013进行焊接；第一电动推杆7013底端中部与压板7014进行螺栓连接，并且压板7014左端与转动架7012相连接；转动架7012后端左底部与第六直齿轮7015进行插接；第六直齿轮7015顶端与齿杆7016进行啮合；第六直齿轮7015后端中部与限位板7017进行滑动连接，并且限位板7017前端右顶部与齿杆7016相连接；限位板7017底端与沉浸箱7021进行焊接；第六直齿轮7015后端中部与第一传动杆7018进行传动连接；第一传动杆7018后端左顶部与传动圆盘7019进行传动连接并且传动圆盘7019后端中部与第八传动轮7020相连接；电机701左端与安装框架1相连接；第一花尖辊704后端中部与安装框架1相连接；第四直齿轮707后端中部与安装框架1相连接；第三花尖辊709后端中部与安装框架1相连接；分层挡板7011左端顶部与安装框架1相连接；第一传动杆7018后端左顶部与安装框架1相连接；第八传动轮7020后端中部与安装框架1相连接。
第一换位块5013和第二换位块5014内部均设置有契形槽，并且槽的位置呈中心对称。
粉尘鼓吹嘴6015设置为横置双向喷嘴。
第一回形闯板606和第二回形闯板607的相对内端面均设置有梯形结构推板，并且向外部倾斜。
分层挡板7011设置为底部向左的偏移的弧形结构。
工作原理：使用印刷纸提纯纸浆装置时，首先将将装置安装在铜版纸回收车间，然后接通电源，并将铜版纸通过进料口3投入装置内，再使用控制开关4启动各机构进行运转，首相使用升降传送机构2对回收纸进行运送，当经过纸张扩散加速机构5时，通过纸张扩散加速机构5对整打纸直接进行穿孔处理，从而提升湿热加工时单张纸张内部的水分所散的速度，然后使用粉尘湿热气泡机构6对回收纸进行湿热环境加工，然后洒入粉尘，并通过闯纸，使纸张之间的空隙增大，然后将利用水分在纸张之间的扩散，并附带粉尘附着在铜版纸的表面，然后铜版纸进行加热风干，使铜版纸的表面高岭土组分吸水气泡，并通过加热使纸张快速老化皱裂，然后使用折软浸水机构7对较厚的一打纸进行分层处理，然后对纸张进行压制折皱，使其表面干裂的高岭土组分脱落，并且通过对纸张进行夹持后浸水处理，从而使表面脱落的结块和粉尘溶入水中，并脱离纸面，从而达到了提升了纸张回收进行纸浆打制时，利用提高纸张间的空隙和单张纸张与水分和粉尘的接触，从而加速纸张老化，通过加入杂质，使纸张表面压光结构破坏起泡，从而促进纸张内部的高岭土脱离，达到纸浆纯度的提高，从而使回收的铜版纸可用于较高层次的再生纸工程的作用。
升降传送机构2包括第四电动推杆201，第三安装板202，第五电动推杆203和传送带204；第四电动推杆201顶端与第三安装板202进行螺栓连接；第三安装板202底端右部与第五电动推杆203进行螺栓连接；第三安装板202顶端左部和顶端右部均与传送带204进行焊接；第四电动推杆201底端与安装框架1相连接；第五电动推杆203底端与安装框架1相连接。
使用升降传送机构2对不同批次纸张进行同时处理，当传送铜版纸到达纸张扩散加速机构5时，通过将第四电动推杆201和第五电动推杆203将第三安装板202推起，然后进行穿孔处理，然后收缩第四电动推杆201和第五电动推杆203，并下降第三安装板202，通过传送带204传送到粉尘湿热气泡机构6，再将传送带204升起，进行温湿老化处理，结束后，通过下降第三安装板202将纸张输送到折软浸水机构7，除去纸张内部的高岭土成分。
纸张扩散加速机构5包括第一传动轮501，第一锥齿轮502，第二锥齿轮503，第二传动轮504，第一直齿轮505，第一安装板506，第三传动轮507，第二直齿轮508，第三直齿轮509，丝杆5010，穿针板5011，固定杆5012，第一换位块5013，第二换位块5014和拨杆5015；第一传动轮501前端中部与第一锥齿轮502进行插接；第一传动轮501前端顶部与第二锥齿轮503进行啮合；第一锥齿轮502顶端中部与第二传动轮504进行插接；第二传动轮504顶端中部通过圆杆与第一直齿轮505进行插接；第二传动轮504顶端中部通过圆杆与第一安装板506进行转动连接；第二传动轮504右端后部通过皮带与第三传动轮507进行传动连接，并且第三传动轮507顶端中部通过圆杆与第一安装板506相连接；第一直齿轮505后端右部与第七直齿轮5016进行啮合，并且第七直齿轮5016底端中部与第一安装板506相连接；第一安装板506右端与固定杆5012进行螺栓连接；第三传动轮507顶端中部通过圆杆与第二直齿轮508进行插接；第二直齿轮508左端与第三直齿轮509进行啮合；第三直齿轮509顶中部与丝杆5010进行插接；丝杆5010外表面顶部与穿针板5011进行转动连接；穿针板5011前端右中部与拨杆5015进行螺栓连接；固定杆5012左端底部与第一换位块5013进行螺栓连接，并且第一换位块5013位于第一安装板506顶部；固定杆5012左端顶部与第二换位块5014进行螺栓连接，并且第二换位块5014内部与拨杆5015相连接；第一传动轮501后端左部与粉尘湿热气泡机构6相连接；丝杆5010顶端和底端均与安装框架1相连接；固定杆5012右端通过光杆与安装框架1相连接。
使用纸张扩散加速机构5进行纸张穿孔处理，首先通过第一传动轮501的转动，带动第一锥齿轮502进行转动，然后传动第二锥齿轮503，进行转动，再通过传动第二传动轮504的转动，再传动第一直齿轮505进行转动，然后啮合带动第七直齿轮5016进行转动，同时通过第一直齿轮505带动第二传动轮504带动第三传动轮507进行转动，然后传动第三传动轮507进行转动，使第三传动轮507与第七直齿轮5016的转动效果相反，首先通过第二直齿轮508与第三直齿轮509啮合带动丝杆5010进行转动，然后将穿针板5011下降，当穿针板5011下降至底部时，通过拨杆5015插入第一换位块5013时，将带动固定杆5012右移，然后带动第一安装板506右移，带动第三直齿轮509与第七直齿轮5016啮合，然后带动丝杆5010反向转动，带动穿针板5011上升，当穿针板5011上升至顶部时，通过拨杆5015插入第二换位块5014，将带动固定杆5012左移，然后使第一安装板506向左移动使第三直齿轮509与第三传动轮507啮合，当穿针板5011下降后，通过穿针板5011插入纸张，创造单张纸张内部的空隙，从而使纸张在老化处理的过程中提高纸张内部湿度的扩散速度，为老化处理进行预加工。
粉尘湿热气泡机构6包括第九传动轮601，限位杆602，限位套603，第二传动杆604，第三传动杆605，第一回形闯板606，第二回形闯板607，第十传动轮608，第二安装板609，曲杆6010，第四传动杆6011，活塞6012，粉尘鼓入管6013，高温罩6014，粉尘鼓吹嘴6015，第二电动推杆6016，第一开关门6017，第一雾化喷头6018，第一加热灯6019，第三电动推杆6020，第二开关门6021，第二雾化喷头6022和第二加热灯6023；第九传动轮601前端右中部与限位杆602进行传动连接；第九传动轮601顶端通过皮带与第十传动轮608进行传动连接；限位杆602外表面顶部与限位套603进行滑动连接；限位杆602顶端与第二传动杆604进行铰接；限位杆602顶端与第三传动杆605进行铰接；第二传动杆604右顶部与第一回形闯板606进行铰接；第三传动杆605左顶部与第二回形闯板607进行铰接；第十传动轮608前端中部通过圆杆与第二安装板609进行转动连接；第十传动轮608前端中部通过圆杆与曲杆6010进行插接；第二安装板609底端与高温罩6014进行螺栓连接；曲杆6010外表面中部与第四传动杆6011进行转动连接；第四传动杆6011底端与活塞6012进行传动连接；活塞6012外表面与粉尘鼓入管6013进行套接，并且粉尘鼓入管6013外表面底部与高温罩6014相连接；粉尘鼓入管6013底端与粉尘鼓吹嘴6015进行插接；高温罩6014顶端左部与第二电动推杆6016进行转动连接；高温罩6014左端与第一开关门6017进行转动连接；并且第一开关门6017顶部通过圆销与第二电动推杆6016相连接；高温罩6014内顶端左部与第一雾化喷头6018进行旋接；高温罩6014内左中部与第一加热灯6019进行螺栓连接，并且第一加热灯6019位于第一雾化喷头6018右部；高温罩6014顶端右部与第三电动推杆6020进行转动连接；高温罩6014右端与第二开关门6021进行转动连接，并且第二开关门6021顶端通过圆销与第三电动推杆6020相连接；高温罩6014内顶端右部与第二雾化喷头6022进行旋接；高温罩6014内顶端右中部与第二加热灯6023进行螺栓连接，并且第二加热灯6023位于第二雾化喷头6022左部；第九传动轮601后端中部与安装框架1相连接；第九传动轮601右端通过皮带与第一传动轮501相连接；第九传动轮601左端通过皮带与折软浸水机构7相连接；高温罩6014内左底部和内右底部均与安装框架1相连接。
进化处理时，通过第九传动轮601的转动带动第十传动轮608进行转动，然后带动曲杆6010进行转动，再传动第四传动杆6011的运动，然后带动活塞6012进行升降，从而不断的将粉尘鼓入管6013内输入的尘土通过粉尘鼓吹嘴6015鼓入高温罩6014内，同时利用第九传动轮601的转动，带动限位杆602进行升降，然后带伞第二传动杆604和第三传动杆605进行循环性收缩和展开，然后带动第一回形闯板606和第二回形闯板607进行相对移动，通过对铜版纸的边缘进行撞击，然后将纸张，然后利用纸张撞击后的传递效果，将纸张间的缝隙扩大，然后利用粉尘漂浮主动浸入到纸张的层间，然后通过纸张细孔，利用高温罩6014内部的水蒸气笼罩浸泡，然后使粉尘浸入纸张内部，并进行扩散，同时通过第一雾化喷头6018和第二雾化喷头6022向高温罩6014内喷入水雾，为加工提供湿度，同时使用第一雾化喷头6018和第二加热灯6023提供热度，加工完成后，通过第二电动推杆6016打开第一开关门6017，第三电动推杆6020打开第二开关门6021，然后关闭第一雾化喷头6018和第二加热灯6023，从而然后提供干燥环境，同时提高第一雾化喷头6018和第二雾化喷头6022的温度为高温罩6014内部提供高热，使纸张快速加热风干，使纸张表面因为混入灰尘，并且经过快速老化处理，使纸张皲裂，从而达到了利用高岭土的吸水变化，使纸张老化，使纸张老化，皲裂，鼓泡从而便于剥离纸张内的高岭土，提高铜版纸的回收纸浆质量。
折软浸水机构7括电机701，第四传动轮702，第五传动轮703，第一花尖辊704，第六传动轮705，第二花尖辊706，第四直齿轮707，第五直齿轮708，第三花尖辊709，第七传动轮7010，分层挡板7011，转动架7012，第一电动推杆7013，压板7014，第六直齿轮7015，齿杆7016，限位板7017，第一传动杆7018，传动圆盘7019，第八传动轮7020和沉浸箱7021；电机701前端中部与第四传动轮702进行插接；第四传动轮702顶端通过皮带与第五传动轮703进行传动连接；第五传动轮703后端中部与第一花尖辊704进行插接；第五传动轮703左端通过皮带与第六传动轮705进行传动连接；第六传动轮705后端中部与第二花尖辊706进行插接；第二花尖辊706后端中部与第四直齿轮707进行插接；第四直齿轮707顶端与第五直齿轮708进行啮合；第五直齿轮708前端中部与第三花尖辊709进行插接；第五直齿轮708后端中部与第七传动轮7010进行插接；第三花尖辊709右部设置有分层挡板7011，并且分层挡板7011位于第一花尖辊704顶部；第三花尖辊709左部设置有转动架7012；第七传动轮7010左端顶部通过皮带与第八传动轮7020进行传动连接；转动架7012内顶端右部与第一电动推杆7013进行焊接；第一电动推杆7013底端中部与压板7014进行螺栓连接，并且压板7014左端与转动架7012相连接；转动架7012后端左底部与第六直齿轮7015进行插接；第六直齿轮7015顶端与齿杆7016进行啮合；第六直齿轮7015后端中部与限位板7017进行滑动连接，并且限位板7017前端右顶部与齿杆7016相连接；限位板7017底端与沉浸箱7021进行焊接；第六直齿轮7015后端中部与第一传动杆7018进行传动连接；第一传动杆7018后端左顶部与传动圆盘7019进行传动连接并且传动圆盘7019后端中部与第八传动轮7020相连接；电机701左端与安装框架1相连接；第一花尖辊704后端中部与安装框架1相连接；第四直齿轮707后端中部与安装框架1相连接；第三花尖辊709后端中部与安装框架1相连接；分层挡板7011左端顶部与安装框架1相连接；第一传动杆7018后端左顶部与安装框架1相连接；第八传动轮7020后端中部与安装框架1相连接。
对纸张进行折处理时，使用电机701传动第四传动轮702进行转动，然后通过第四传动轮702传动第五传动轮703行转动，然后通过带动第一花尖辊704进行转动，并且利用分层挡板7011阻挡较厚的纸落，然后通过第一花尖辊704的旋转，带动较薄的纸张落向左移动，然后通过第四直齿轮707啮合第五直齿轮708带的第二花尖辊706和第三花尖辊709进行反向运动，同时紧密啮合使第二花尖辊706和第三花尖辊709对纸张进行挤压，并利用辊表面的花纹进行折皱处理，使纸张的高岭土气泡和皲裂进行挤压，使其破碎，然后使大量的高岭土剥离纸张，然后通过纸张传送到转动架7012上，然后将第一电动推杆7013向下压，然后将压板7014与转动架7012与加持纸张后，通过第七传动轮7010带动第八传动轮7020进行转动，然后通过第八传动轮7020带动传动圆盘7019的转动，通过传动第一传动杆7018进行摆动，然后将第六直齿轮7015在限位板7017内滑动，通过第六直齿轮7015向右滑动的过程中啮合齿杆7016，然后通过的转动带动传动圆盘7019顺时针转动一个直角，并将纸张浸泡在沉浸箱7021中，使破裂后附着在纸张上的粉尘溶解在沉浸箱7021，然后将纸张取出，进行回收打浆处理，达到了使大量的高岭土剥离纸张，并将粉尘溶解在水中，提高纸张的出浆率，提高纸张的质量。
第一换位块5013和第二换位块5014内部均设置有契形槽，并且槽的位置呈中心对称，利用拨杆5015的移动插入，达到第三直齿轮509分别与第二直齿轮508与第七直齿轮5016分别啮合带动穿针板5011进行打孔处理。
第一回形闯板606和第二回形闯板607的相对内端面均设置有梯形结构推板，并且向外部倾斜，利用梯形结构带动推动纸张的边缘上升，防止与纸张对冲。
粉尘鼓吹嘴6015设置为横置双向喷嘴，防止竖直喷嘴对纸张冲击，使纸张破损，降低纸张韧性。
分层挡板7011设置为底部向左的偏移的弧形结构，防止在第一花尖辊704转动过重中将上层纸张铲起。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。
Claims (6)
1.一种印刷纸提纯纸浆装置，包括安装框架，进料口和控制开关，其特征在于，还包括升降传送机构，纸张扩散加速机构，粉尘湿热气泡机构和折软浸水机构；安装框架内底端左中部和内底端右中部均与升降传送机构进行焊接；安装框架右端中部设置有进料口；安装框架右端底部与控制开关进行螺栓连接；安装框架内右部设置有纸张扩散加速机构；安装框架内中部设置有粉尘湿热气泡机构，并且粉尘湿热气泡机构右端底部通过皮带与纸张扩散加速机构相连接；安装框架内左部设置有折软浸水机构，并且折软浸水机构底端右部通过皮带与粉尘湿热气泡机构相连接；
纸张扩散加速机构包括第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第二传动轮，第一直齿轮，第一安装板，第三传动轮，第二直齿轮，第三直齿轮，丝杆，穿针板，固定杆，第一换位块，第二换位块，拨杆和第七直齿轮；第一传动轮前端中部与第一锥齿轮进行插接；第一传动轮前端顶部与第二锥齿轮进行啮合；第一锥齿轮顶端中部与第二传动轮进行插接；第二传动轮顶端中部通过圆杆与第一直齿轮进行插接；第二传动轮顶端中部通过圆杆与第一安装板进行转动连接；第二传动轮右端后部通过皮带与第三传动轮进行传动连接，并且第三传动轮顶端中部通过圆杆与第一安装板相连接；第一直齿轮后端右部与第七直齿轮进行啮合，并且第七直齿轮底端中部与第一安装板相连接；第一安装板右端与固定杆进行螺栓连接；第三传动轮顶端中部通过圆杆与第二直齿轮进行插接；第二直齿轮左端与第三直齿轮进行啮合；第三直齿轮顶中部与丝杆进行插接；丝杆外表面顶部与穿针板进行转动连接；穿针板前端右中部与拨杆进行螺栓连接；固定杆左端底部与第一换位块进行螺栓连接，并且第一换位块位于第一安装板顶部；固定杆左端顶部与第二换位块进行螺栓连接，并且第二换位块内部与拨杆相连接；第一传动轮后端左部与粉尘湿热气泡机构相连接；丝杆顶端和底端均与安装框架相连接；固定杆右端通过光杆与安装框架相连接；
粉尘湿热气泡机构包括第九传动轮，限位杆，限位套，第二传动杆，第三传动杆，第一回形闯板，第二回形闯板，第十传动轮，第二安装板，曲杆，第四传动杆，活塞，粉尘鼓入管，高温罩，粉尘鼓吹嘴，第二电动推杆，第一开关门，第一雾化喷头，第一加热灯，第三电动推杆，第二开关门，第二雾化喷头和第二加热灯；第九传动轮前端右中部与限位杆进行传动连接；第九传动轮顶端通过皮带与第十传动轮进行传动连接；限位杆外表面顶部与限位套进行滑动连接；限位杆顶端与第二传动杆进行铰接；限位杆顶端与第三传动杆进行铰接；第二传动杆右顶部与第一回形闯板进行铰接；第三传动杆左顶部与第二回形闯板进行铰接；第十传动轮前端中部通过圆杆与第二安装板进行转动连接；第十传动轮前端中部通过圆杆与曲杆进行插接；第二安装板底端与高温罩进行螺栓连接；曲杆外表面中部与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆底端与活塞进行传动连接；活塞外表面与粉尘鼓入管进行套接，并且粉尘鼓入管外表面底部与高温罩相连接；粉尘鼓入管底端与粉尘鼓吹嘴进行插接；高温罩顶端左部与第二电动推杆进行转动连接；高温罩左端与第一开关门进行转动连接；并且第一开关门顶部通过圆销与第二电动推杆相连接；高温罩内顶端左部与第一雾化喷头进行旋接；高温罩内左中部与第一加热灯进行螺栓连接，并且第一加热灯位于第一雾化喷头右部；高温罩顶端右部与第三电动推杆进行转动连接；高温罩右端与第二开关门进行转动连接，并且第二开关门顶端通过圆销与第三电动推杆相连接；高温罩内顶端右部与第二雾化喷头进行旋接；高温罩内顶端右中部与第二加热灯进行螺栓连接，并且第二加热灯位于第二雾化喷头左部；第九传动轮后端中部与安装框架相连接；第九传动轮右端通过皮带与第一传动轮相连接；第九传动轮左端通过皮带与折软浸水机构相连接；高温罩内左底部和内右底部均与安装框架相连接；
折软浸水机构包括电机，第四传动轮，第五传动轮，第一花尖辊，第六传动轮，第二花尖辊，第四直齿轮，第五直齿轮，第三花尖辊，第七传动轮，分层挡板，转动架，第一电动推杆，压板，第六直齿轮，齿杆，限位板，第一传动杆，传动圆盘，第八传动轮和沉浸箱；电机前端中部与第四传动轮进行插接；第四传动轮顶端通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮后端中部与第一花尖辊进行插接；第五传动轮左端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮后端中部与第二花尖辊进行插接；第二花尖辊后端中部与第四直齿轮进行插接；第四直齿轮顶端与第五直齿轮进行啮合；第五直齿轮前端中部与第三花尖辊进行插接；第五直齿轮后端中部与第七传动轮进行插接；第三花尖辊右部设置有分层挡板，并且分层挡板位于第一花尖辊顶部；第三花尖辊左部设置有转动架；第七传动轮左端顶部通过皮带与第八传动轮进行传动连接；转动架内顶端右部与第一电动推杆进行焊接；第一电动推杆底端中部与压板进行螺栓连接，并且压板左端与转动架相连接；转动架后端左底部与第六直齿轮进行插接；第六直齿轮顶端与齿杆进行啮合；第六直齿轮后端中部与限位板进行滑动连接，并且限位板前端右顶部与齿杆相连接；限位板底端与沉浸箱进行焊接；第六直齿轮后端中部与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆后端左顶部与传动圆盘进行传动连接并且传动圆盘后端中部与第八传动轮相连接；电机左端与安装框架相连接；第一花尖辊后端中部与安装框架相连接；第四直齿轮后端中部与安装框架相连接；第三花尖辊后端中部与安装框架相连接；分层挡板左端顶部与安装框架相连接；第一传动杆后端左顶部与安装框架相连接；第八传动轮后端中部与安装框架相连接。
2.根据权利要求1所述的一种印刷纸提纯纸浆装置，其特征在于，升降传送机构包括第四电动推杆，第三安装板，第五电动推杆和传送带；第四电动推杆顶端与第三安装板进行螺栓连接；第三安装板底端右部与第五电动推杆进行螺栓连接；第三安装板顶端左部和顶端右部均与传送带进行焊接；第四电动推杆底端与安装框架相连接；第五电动推杆底端与安装框架相连接。
3.根据权利要求2所述的一种印刷纸提纯纸浆装置，其特征在于，第一换位块和第二换位块内部均设置有契形槽，并且槽的位置呈中心对称。
4.根据权利要求3所述的一种印刷纸提纯纸浆装置，其特征在于，粉尘鼓吹嘴设置为横置双向喷嘴。
5.根据权利要求4所述的一种印刷纸提纯纸浆装置，其特征在于，第一回形闯板和第二回形闯板的相对内端面均设置有梯形结构推板，并且向外部倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种印刷纸提纯纸浆装置，其特征在于，分层挡板设置为底部向左的偏移的弧形结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010388446.1A CN111535067B (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 一种印刷纸提纯纸浆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010388446.1A CN111535067B (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 一种印刷纸提纯纸浆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111535067A CN111535067A (zh) | 2020-08-14 |
| CN111535067B true CN111535067B (zh) | 2022-04-22 |
Family
ID=71967757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010388446.1A Active CN111535067B (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 一种印刷纸提纯纸浆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111535067B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113564952A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-29 | 王海英 | 一种低克箱板纸绿色制造时油墨粒子处理装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19520494A1 (de) * | 1995-02-14 | 1996-08-22 | Julia Innotec Gmbh | Verfahren zum Wiedergewinnen von Fasern und/oder Kaolin |
| CN1468323A (zh) * | 2000-10-10 | 2004-01-14 | BTG�������ӹɷ�����˾ | 涂布刀片以及涂布刀片的制备方法 |
| CN101115879A (zh) * | 2005-02-09 | 2008-01-30 | 日本制纸株式会社 | 纸浆的打浆方法、工序用水的处理方法、以及纸浆和纸的制造方法 |
| CN201272932Y (zh) * | 2008-08-11 | 2009-07-15 | 杭州广联复合材料有限公司 | 高岭土离型纸 |
| CN108330720A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-07-27 | 杭州华旺新材料科技股份有限公司 | 一种生态板专用装饰原纸及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110496442B (zh) * | 2019-08-28 | 2021-07-27 | 东营国安消防科技有限公司 | 一种环保型泡沫灭火剂废渣回收利用装置 |
| CN110818162A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-21 | 李印岐 | 一种废水回收脂肪酸装置 |
| CN110948639B (zh) * | 2019-11-25 | 2022-01-28 | 朱兴平 | 一种利用甘蔗渣制备纤维板夹层装置 |
-
2020
- 2020-05-09 CN CN202010388446.1A patent/CN111535067B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19520494A1 (de) * | 1995-02-14 | 1996-08-22 | Julia Innotec Gmbh | Verfahren zum Wiedergewinnen von Fasern und/oder Kaolin |
| CN1468323A (zh) * | 2000-10-10 | 2004-01-14 | BTG�������ӹɷ�����˾ | 涂布刀片以及涂布刀片的制备方法 |
| CN101115879A (zh) * | 2005-02-09 | 2008-01-30 | 日本制纸株式会社 | 纸浆的打浆方法、工序用水的处理方法、以及纸浆和纸的制造方法 |
| CN201272932Y (zh) * | 2008-08-11 | 2009-07-15 | 杭州广联复合材料有限公司 | 高岭土离型纸 |
| CN108330720A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-07-27 | 杭州华旺新材料科技股份有限公司 | 一种生态板专用装饰原纸及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111535067A (zh) | 2020-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111535067B (zh) | 一种印刷纸提纯纸浆装置 | |
| CN113307076B (zh) | 防褶皱的无纺布收卷装置及其使用方法 | |
| CN212555472U (zh) | 一种鞋头纸双面环保印刷装置 | |
| CN206581012U (zh) | 一种布料印染烘干机 | |
| CN108592582B (zh) | 一种摆转结合的铜箔快速烘干装置 | |
| CN207549209U (zh) | 蒸汽搅动式废塑料清洗机 | |
| CN204870058U (zh) | 一种平网印花机的印花导带清洗装置 | |
| CN206925042U (zh) | 一种高效板料清洗机 | |
| CN2640621Y (zh) | 具有消泡功能的涂布复合机 | |
| CN108592590B (zh) | 一种plc控制的消除铜箔分切时铜箔表面粘附铜粉的方法 | |
| CN210561154U (zh) | 一种具有熨烫功能的印染设备 | |
| CN212128547U (zh) | 一种拉幅定型装置 | |
| CN212697631U (zh) | 一种风力松散除杂机 | |
| CN111570470A (zh) | 一种数码产品加工回收装置 | |
| CN209649761U (zh) | 一种环保稳定型布料印花设备 | |
| CN208975256U (zh) | 滤室简易振动器 | |
| CN206090175U (zh) | 一种用于压榨辊的双头摆动刮刀装置 | |
| CN208575014U (zh) | 一种家具板材烘干装置 | |
| CN217396003U (zh) | 一种环保型瓦楞纸板印刷机的烘干装置 | |
| CN2855741Y (zh) | 印刷部设有烤干系统的印刷开槽机 | |
| CN212446780U (zh) | 一种油墨印刷机的出纸装置 | |
| CN221250215U (zh) | 一种包装盒印刷烘干装置 | |
| CN220720611U (zh) | 一种纸箱印刷机 | |
| CN217504250U (zh) | 一种淋膜牛皮纸生产用双重烘干装置 | |
| CN213860159U (zh) | 一种烘箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220331 Address after: 518100 102, plant 4, No. 46, Nandong Huangpu Road, Huangpu Community, Xinqiao street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong Province Applicant after: Shenzhen xinchengwang color paper packaging Co.,Ltd. Address before: 458000 Room 302, 55 Lijiang Road, Qibin District, Hebi City, Henan Province Applicant before: Niu Xiuping |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |