CN111534960B - 一种瑜伽服面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于面料生产技术领域，具体涉及一种瑜伽服面料的生产工艺，包括以下步骤：a、对复合面料颗粒进行干燥预处理，将预处理后的复合面料颗粒送入烘干一体机内进行烘干水分，将烘干的复合原料颗粒送入密炼机混炼，将已在熔融状态的混合物送入炼塑机加温塑化，将塑化后的原料送入螺杆过滤机，过滤杂质，将过滤后的原料送入四辊压延机压延出薄膜；b、将压延出的热态的薄膜与经预加热处理的基布瞬间贴合；c、将贴合后的复合面料导入冷却装置进行冷却，采用复合材料与原有基面进行复合的工艺，能够有效的提高了现有瑜伽服面料的弹性。

Description

一种瑜伽服面料的生产工艺

技术领域

本发明属于面料生产技术领域，具体涉及一种瑜伽服面料的生产工艺。

背景技术

瑜伽服，是锻炼瑜伽所穿的衣服。一般来说瑜伽服就分长袖、中长袖，短袖，背心，吊带，而裤子来说的话就是直筒，喇叭，灯笼裤比较居多。

现有的瑜伽服面料在进行生产时，生产的面料，弹性较差。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种瑜伽服面料的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种瑜伽服面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、对复合面料颗粒进行干燥预处理，将预处理后的复合面料颗粒送入烘干一体机内进行烘干水分，将烘干的复合原料颗粒送入密炼机混炼，将已在熔融状态的混合物送入炼塑机加温塑化，将塑化后的原料送入螺杆过滤机，过滤杂质，将过滤后的原料送入四辊压延机压延出薄膜；

b、将压延出的热态的薄膜与经预加热处理的基布瞬间贴合；

c、将贴合后的复合面料导入冷却装置进行冷却。

优选的，所述密炼机的混炼时间为10～15分钟，温度控制在100～120℃；所述炼塑机加温塑化的温度控制在140～180℃；所述螺杆过滤机的过滤网目为120～200目。

优选的，所述步骤b中采用远红外线加热器对基布进行预加热，温度控制在170℃～180℃。

优选的，所述复合面料颗粒为TPU颗粒。

优选的，所述步骤c中还包括将冷却后的复合面料导入冷切边装置，切割成所需的幅宽规格，将切割后的复合面料导入卷取装置进行收卷。

优选的，所述烘干一体机包括进料辊、烘干箱、出料板和出料输送带。

进一步的，所述烘干箱底部一侧设有进料口，烘干箱上端另一侧设有出料口，且烘干箱内设有多个均匀分布且用于原料存放的烘干盒，所述烘干箱内设有带动烘干盒均匀上升的上升机构，位于烘干箱一侧的所述进料口处设有用于烘干盒进料的进料机构，位于烘干箱另一侧的所述出料处口设有用于烘干盒出料的出料机构，所述烘干箱的底部设有多个第一加热管，且烘干箱的侧壁上设有多个第二加热管；

所述出料机构包括导流输送带、出料板和出料输送带，所述导流输送带为多组，且导流输送带可转动的均匀分布在出料口上方的烘干箱内，所述导流输送带上均设有多个相互对齐且用于拨动烘干盒向出料口运动的拨料板，所述出料板为两个，出料板可转动的分布在出料口两端，且出料板相对应的一侧均设有用于烘干盒导流且呈L形的导流槽，所述导流槽上设有可伸缩且用于烘干盒固定的定位挡板，所述出料板上设有用于控制定位挡板伸缩的伸缩机构，所述出料输送带设置在出料板下方；

所述出料板外侧的上方设有可转动的调节轴，所述调节轴上设有对称分布的调节线，所述调节线延伸端与相应的出料板端部连接固定。

优选的，所述上升机构包括上升输送带、定位轴和导流辊，所述上升输送带为两个，且上升输送带呈对称分布在进料口两侧的烘干箱内，两个所述上升输送带之间呈同步反向转动设置在烘干箱内，所述上升输送带上设有多组均匀分布且与上升输送带表面活动连接的导流辊，每组导流辊之间相互平齐，所述烘干盒水平放置在对称分布的导流辊上。

进一步的，所述上升输送带上下两端内均设有对称分布且用于带动上升输送带转动的上升输送辊，所述上升输送辊两端设有对称分布的上升输送轴，所述上升输送轴两端分别与烘干箱内壁活动连接，位于同一端的所述上升输送轴之间设有相连接且用于传动的输送条，所述输送条呈8字形与两个上升输送轴连接，所述烘干箱一侧设有上升输送电机，所述上升输送电机输出端穿过烘干箱内壁与其中一个上升输送轴连接。

进一步的，所述导流辊上均设有活动连接的定位轴，所述定位轴与相应的上升输送带之间固定连接。

优选的，所述烘干箱内设有对称分布且用于带动导流输送带转动的两根导流轴，所述导流轴与导流辊之间垂直，且导流轴与相应的烘干箱内壁之间活动连接，所述烘干箱一侧设有导流电机，所述导流电机输出端与其中一个导流轴连接，所述导流输送带位于两个上升输送带之间的上方。

进一步的，所述出料输送带两侧设有对称分布且用于出料输送带固定的出料输送框，且出料输送带内设有对称分布且用于带动出料输送带转动的出料输送轴，所述出料输送轴两端分别与相应的出料输送框连接，所述出料输送框一侧设有出料电机，所述出料电机输出端与其中一个出料输送轴连接。

进一步的，位于出料板一侧的所述出料口处设有转动连接的出料轴，所述出料板与相应的出料轴固定连接，且出料板之间设有多个相连接的固定板。

进一步的，所述调节轴两端设有对称分布且用于调节轴固定的调节架，所述调节轴与相应的调节架之间活动连接，所述调节架上设有调节电机，所述调节电机输出端穿过调节架与调节轴连接。

进一步的，所述伸缩机构包括伸缩槽、调节杆、连接线、解锁杆和解锁板，所述导流槽端部侧壁上设有与定位挡板滑动连接的伸缩槽，所述伸缩槽内设有固定连接的分隔板，位于定位挡板一侧的所述分隔板一侧壁上设有多个固定连接的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧延伸端与定位挡板连接固定，所述伸缩槽内设有连接线，所述连接线一端与伸缩槽内壁连接固定，且连接线另一端活动穿过分隔板与定位挡板端部连接固定，位于伸缩槽底部的所述出料板底部设有解锁杆，所述解锁杆活动穿过伸缩槽底部，位于分隔板另一侧的所述伸缩槽上内壁设有固定连接的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧延伸端与解锁杆的端部连接固定，位于第二复位弹簧一侧的所述解锁杆上设有连接孔，所述连接线穿过连接孔，位于解锁杆底部的所述出料输送带两端上设有固定连接且用于解锁杆解锁的解锁板。

更进一步的，所述解锁板上表面为倾斜向下的斜面，且解锁板底部固定连接在出料输送框上表面。

优选的，所述进料机构包括进料输送框和进料辊，所述进料口处设有对称分布的进料输送框，所述进料辊为多个，进料辊两端均设有固定连接的连接轴，且进料辊两端通过连接轴与相应的进料输送框活动连接，相邻所述连接轴之间设有相连接的链条，所述进料输送框上设有进料电机，所述进料电机输出端与最外侧的连接轴连接。

进一步的，所述进料输送框一端设于进料口内部的上升输送带之间。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

采用复合材料与原有基面进行复合的工艺，能够有效的提高了现有瑜伽服面料的弹性。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的整体主视结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的烘干箱侧视内部结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的导流输送带俯视结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的出料板俯视结构示意图；

图5为本发明实施例1提供的定位挡板与伸缩槽连接结构示意图；

图6为本发明实施例1提供的出料输送带俯视结构示意图；

图7为本发明实施例1提供的进料辊俯视结构示意图；

图中标号说明：10、烘干箱；11、第二加热管；12、进料口；13、出料口；15、第一加热管；16、导流辊；17、定位轴；18、上升输送电机；19、上升输送带；191、上升输送辊；192、上升输送轴；193、输送条；20、导流输送带；22、拨料板；23、导流轴；24、导流电机；30、进料输送框；31、链条；32、连接轴；33、进料辊；34、进料电机；40、调节架；41、调节电机；42、调节轴；43、调节线；5、烘干盒；60、出料板；62、出料轴；63、导流槽；64、固定板；65、定位挡板；66、伸缩槽；661、分隔板；662、第一复位弹簧；663、第二复位弹簧；67、连接线；68、解锁杆；681、连接孔；70、出料输送框；71、出料输送带；72、出料输送轴；73、解锁板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-7，一种婴幼儿服装抗菌面料生产用烘干装置，包括以下步骤：

a、对复合面料颗粒进行干燥预处理，将预处理后的复合面料颗粒送入烘干一体机内进行烘干水分，将烘干的复合原料颗粒送入密炼机混炼，将已在熔融状态的混合物送入炼塑机加温塑化，将塑化后的原料送入螺杆过滤机，过滤杂质，将过滤后的原料送入四辊压延机压延出薄膜；

b、将压延出的热态的薄膜与经预加热处理的基布瞬间贴合；

c、将贴合后的复合面料导入冷却装置进行冷却。

优选的，所述密炼机的混炼时间为10～15分钟，温度控制在100～120℃；所述炼塑机加温塑化的温度控制在140～180℃；所述螺杆过滤机的过滤网目为120～200目。

优选的，所述复合面料颗粒为TPU颗粒。

优选的，所述步骤b中采用远红外线加热器对基布进行预加热，温度控制在170℃～180℃。

优选的，所述步骤c中还包括将冷却后的复合面料导入冷切边装置，切割成所需的幅宽规格，将切割后的复合面料导入卷取装置进行收卷。

优选的，所述烘干一体机包括进料辊33、烘干箱10、出料板60和出料输送带71。

进一步的，所述烘干箱10底部一侧设有进料口12，烘干箱10上端另一侧设有出料口13，且烘干箱10内设有多个均匀分布且用于原料存放的烘干盒5，所述烘干箱10内设有带动烘干盒5均匀上升的上升机构，位于烘干箱10一侧的所述进料口12处设有用于烘干盒5进料的进料机构，位于烘干箱10另一侧的所述出料口13设有用于烘干盒5出料的出料机构，所述烘干箱10的底部设有多个第一加热管15，且烘干箱10的侧壁上设有多个第二加热管11，所述烘干盒5底部为网孔状；

所述出料机构包括导流输送带20、出料板60和出料输送带71，所述导流输送带20为多组，且导流输送带20可转动的均匀分布在出料口13上方的烘干箱10内，所述导流输送带20上均设有多个相互对齐且用于拨动烘干盒5向出料口13运动的拨料板22，所述出料板60为两个，出料板60可转动的分布在出料口13两端，且出料板60相对应的一侧均设有用于烘干盒5导流且呈L形的导流槽63，所述导流槽63上设有可伸缩且用于烘干盒5固定的定位挡板65，所述出料板60上设有用于控制定位挡板65伸缩的伸缩机构，所述出料输送带71设置在出料板60下方；

所述出料板60外侧的上方设有可转动的调节轴42，所述调节轴42上设有对称分布的调节线43，所述调节线43延伸端与相应的出料板60端部连接固定。

调节轴和调节线的设计，使出料板能够进行稳定的转动，保证烘干盒在出料板转动时的稳定性；而且调节线的设计，使调节在烘干盒进行出料时，不影响烘干盒自动出料，保证整体运行的稳定性。

优选的，所述上升机构包括上升输送带19、定位轴17和导流辊16，所述上升输送带19为两个，且上升输送带19呈对称分布在进料口12两侧的烘干箱10内，两个所述上升输送带19之间呈同步反向转动设置在烘干箱10内，所述上升输送带19上设有多组均匀分布且与上升输送带19表面活动连接的导流辊16，每组导流辊16之间相互平齐，所述烘干盒5水平放置在对称分布的导流辊16上。

利用对称分布的上升输送带19的同步反向转动，带动上升输送带19上的导流辊16能够同步上升，从而实现了烘干盒5的均匀上升。

进一步的，所述上升输送带19上下两端内均设有对称分布且用于带动上升输送带19转动的上升输送辊191，所述上升输送辊191两端设有对称分布的上升输送轴192，所述上升输送轴192两端分别与烘干箱10内壁活动连接，位于同一端的所述上升输送轴192之间设有相连接且用于传动的输送条193，所述输送条193呈8字形与两个上升输送轴192连接，所述烘干箱10一侧设有上升输送电机18，所述上升输送电机18输出端穿过烘干箱10内壁与其中一个上升输送轴192连接。

进一步的，所述导流辊16上均设有活动连接的定位轴17，所述定位轴17与相应的上升输送带19之间固定连接。

优选的，所述烘干箱10内设有对称分布且用于带动导流输送带20转动的两根导流轴23，所述导流轴23与上升输送辊191之间垂直，且导流轴23与相应的烘干箱10内壁之间活动连接，所述烘干箱10一侧设有导流电机24，所述导流电机24输出端与其中一个导流轴23连接，所述导流输送带20位于两个上升输送带19之间的上方。

进一步的，所述出料输送带71两侧设有对称分布且用于出料输送带71固定的出料输送框70，且出料输送带71内设有对称分布且用于带动出料输送带71转动的出料输送轴72，所述出料输送轴72两端分别与相应的出料输送框70连接，所述出料输送框70一侧设有出料电机74，所述出料电机74输出端与其中一个出料输送轴72连接。

进一步的，位于出料板60一侧的所述出料口13处设有转动连接的出料轴62，所述出料板60与相应的出料轴62固定连接，且出料板60之间设有多个相连接的固定板64。

进一步的，所述调节轴42两端设有对称分布且用于调节轴42固定的调节架40，所述调节轴42与相应的调节架40之间活动连接，所述调节架40上设有调节电机41，所述调节电机41输出端穿过调节架40与调节轴42连接。

进一步的，所述伸缩机构包括伸缩槽66、连接线67、解锁杆68和解锁板73，所述导流槽63端部侧壁上设有与定位挡板65滑动连接的伸缩槽66，所述伸缩槽66内设有固定连接的分隔板661，位于定位挡板65一侧的所述分隔板661一侧壁上设有多个固定连接的第一复位弹簧662，所述第一复位弹簧662延伸端与定位挡板65连接固定，所述伸缩槽66内设有连接线67，所述连接线67一端与伸缩槽66内壁连接固定，且连接线67另一端活动穿过分隔板661与定位挡板65端部连接固定，位于伸缩槽66底部的所述出料板60底部设有解锁杆68，所述解锁杆68活动穿过伸缩槽66底部，位于分隔板661另一侧的所述伸缩槽66上内壁设有固定连接的第二复位弹簧663，所述第二复位弹簧663延伸端与解锁杆68的端部连接固定，位于第二复位弹簧663一侧的所述解锁杆68上设有连接孔681，所述连接线67穿过连接孔681，位于解锁杆68底部的所述出料输送带71两端上设有固定连接且用于解锁杆68解锁的解锁板73。

更进一步的，所述解锁板73上表面为倾斜向下的斜面，且解锁板73底部固定连接在出料输送框70上表面。

定位挡板65的设计，能够有效的防止烘干盒5在出料板60在转动时，会由于重力，自动滑落，能够有效的将烘干盒5进行定位，解锁杆68、解锁板73和定位挡板65的组合设计，使烘干盒5在转动设定角度后，定位挡板65能够解除对烘干盒5的定位，使烘干盒5能够由于重力滑动至出料输送带71上，同时保证烘干盒5全部落入出料输送带71上时，烘干盒5内的原料不会散落。

优选的，所述进料机构包括进料输送框30和进料辊33，所述进料口12处设有对称分布的进料输送框30，所述进料辊33为多个，进料辊33两端均设有固定连接的连接轴32，且进料辊33两端通过连接轴32与相应的进料输送框30活动连接，相邻所述连接轴32之间设有相连接的链条31，所述进料输送框30上设有进料电机34，所述进料电机34输出端与最外侧的连接轴32连接。

进一步的，所述进料输送框30一端设于进料口12内部的上升输送带19之间。

所述烘干一体机在烘干时，具体步骤包括：

(1)先将原料放置在烘干盒5内，然后通过进料辊33的转动，由进料口12进入烘干箱10内，使烘干盒5由进料辊33上转入导流辊16上，同时启动第一加热管15和第二加热管11，进行加热烘干；

(2)当需要对下一个烘干盒5的原料进行烘干时，启动上升电机18，带动上升输送带19转动，使烘干箱10内的烘干盒5向上一层运动，同时下一组导流辊16运动至进料口12处，对下一个烘干盒5进行支撑；

(3)依次将多个烘干盒5通过进料辊33输送至烘干箱10内，调整第一加热管15和第二加热管11的温度，使烘干盒5运动到出料口13处时，呈烘干状；

(4)当最上端的烘干盒5运动到出料口13处时，启动导流电机24，带动导流输送带20转动，通过拨料板22，将烘干盒5一向出料口13拨动，使烘干盒5通过出料口13滑动至出料板60之间的导流槽63内；

(5)在初始状态时，通过调节线43，使出料板60呈一定角度的倾斜状，当烘干盒5的一半以上进入导流槽63内时，由于重力，烘干盒5自动全部滑落至导流槽63内，然后启动调节电机41，将调节线43慢慢伸长，使出料板60缓慢转动至更大的倾斜角度，当出料板60底部与解锁板73接触时，解锁杆68由于出料板60的重力，压缩至出料板60内，解锁杆68的运动，将连接线67进行挤压，带动定位挡板65收缩至伸缩槽66内，此时，烘干盒5解除锁定，烘干盒5由于重力，从导流槽63内自动滑落至出料输送带71上，同时启动出料输送电机74，使出料输送带71随着烘干盒5滑落的方向转动，从而使烘干盒5不断的运动至出料输送带71上，最后完成了烘干盒5的自动出料。

本发明能够实现面料原料在生产加工时，对原料进行全自动烘干，提高了整体的生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种瑜伽服面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、对复合面料颗粒进行干燥预处理，将预处理后的复合面料颗粒送入烘干一体机内进行烘干水分，将烘干的复合原料颗粒送入密炼机混炼，将已在熔融状态的混合物送入炼塑机加温塑化，将塑化后的原料送入螺杆过滤机，过滤杂质，将过滤后的原料送入四辊压延机压延出薄膜；

b、将压延出的热态的薄膜与经预加热处理的基布瞬间贴合；

c、将贴合后的复合面料导入冷却装置进行冷却；

所述烘干一体机包括进料辊、烘干箱、出料板和出料输送带；

所述烘干箱底部一侧设有进料口，烘干箱上端另一侧设有出料口，且烘干箱内设有多个均匀分布且用于原料存放的烘干盒，所述烘干箱内设有带动烘干盒均匀上升的上升机构，位于烘干箱一侧的所述进料口处设有用于烘干盒进料的进料机构，位于烘干箱另一侧的所述出料处口设有用于烘干盒出料的出料机构，所述烘干箱的底部设有多个第一加热管，且烘干箱的侧壁上设有多个第二加热管；

所述出料机构包括导流输送带、出料板和出料输送带，所述导流输送带为多组，且导流输送带可转动的均匀分布在出料口上方的烘干箱内，所述导流输送带上均设有多个相互对齐且用于拨动烘干盒向出料口运动的拨料板，所述出料板为两个，出料板可转动的分布在出料口两端，且出料板相对应的一侧均设有用于烘干盒导流且呈L形的导流槽，所述导流槽上设有可伸缩且用于烘干盒固定的定位挡板，所述出料板上设有用于控制定位挡板伸缩的伸缩机构，所述出料输送带设置在出料板下方；

所述伸缩机构包括伸缩槽、调节杆、连接线、解锁杆和解锁板，所述导流槽端部侧壁上设有与定位挡板滑动连接的伸缩槽，所述伸缩槽内设有固定连接的分隔板，位于定位挡板一侧的所述分隔板一侧壁上设有多个固定连接的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧延伸端与定位挡板连接固定，所述伸缩槽内设有连接线，所述连接线一端与伸缩槽内壁连接固定，且连接线另一端活动穿过分隔板与定位挡板端部连接固定，位于伸缩槽底部的所述出料板底部设有解锁杆，所述解锁杆活动穿过伸缩槽底部，位于分隔板另一侧的所述伸缩槽上内壁设有固定连接的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧延伸端与解锁杆的端部连接固定，位于第二复位弹簧一侧的所述解锁杆上设有连接孔，所述连接线穿过连接孔，位于解锁杆底部的所述出料输送带两端上设有固定连接且用于解锁杆解锁的解锁板；

所述上升机构包括上升输送带、定位轴和导流辊，所述上升输送带为两个，且上升输送带呈对称分布在进料口两侧的烘干箱内，两个所述上升输送带之间呈同步反向转动设置在烘干箱内，所述上升输送带上设有多组均匀分布且与上升输送带表面活动连接的导流辊，每组导流辊之间相互平齐，所述烘干盒水平放置在对称分布的导流辊上；

所述进料机构包括进料输送框和进料辊，所述进料口处设有对称分布的进料输送框，所述进料辊为多个，进料辊两端均设有固定连接的连接轴，且进料辊两端通过连接轴与相应的进料输送框活动连接，相邻所述连接轴之间设有相连接的链条，所述进料输送框上设有进料电机，所述进料电机输出端与最外侧的连接轴连接。

2.根据权利要求1所述的瑜伽服面料的生产工艺，其特征在于：所述密炼机的混炼时间为10～15分钟，温度控制在100～120℃；所述 炼塑机加温塑化的温度控制在140～180℃；所述螺杆过滤机的过滤网目为120～ 200目。

3.根据权利要求1所述的瑜伽服面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中采用远红外线加热器对基布进行预加热，温度控制 在170℃～180℃。

4.根据权利要求1所述的瑜伽服面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中还包括将冷却后的复合面料导入冷切边装置， 切割成所需的幅宽规格，将切割后的复合面料导入卷取装置进行收卷。

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