CN111534956A - 一种布料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料清洗装置，涉及纺织技术领域。该一种布料清洗装置，包括设备主体，设备主体的内侧底部开设有洗槽，洗槽位于设备主体的内部左侧，设备主体的内部设置有传动装置和挤压装置，洗槽内部设置有清洗装置，设备主体的左侧壁面上开设有入料口，入料口贯穿设备主体的左侧壁面与设备主体内部内部相互连通，在本发明中，该布料清洗装置，当布匹通过第一调节辊和第一清洗调节辊调节传输至洗槽内部，通过洗槽内部蓄水对布匹进行清理，同时受布匹移动产生的拉力影响，布匹的对应位置顶部会挤压挤压导板的底部尖端，通过挤压导板底部尖端将布匹上的杂质、废弃多余染料等刮落至洗槽内部，从而达到有效清理布匹上顽固污垢的效果。

Description

一种布料清洗装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种布料清洗装置。

背景技术

布料在生产中通常需要经过一定的加工、染色作业，从而使得布料上携带有大量污垢，从而需要对布料进行清理，而目前最长用的清理手段就是通过传动布匹在清洗池上与清洗池内部的水流进行接触，从而将部分污垢进行过滤，但是由于部分污垢较为顽固，简单的与水流接触无法对布料进行有效处理，为此，我们提出了一种布料清洗装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布料清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布料清洗装置，包括设备主体，所述设备主体的内侧底部开设有洗槽，洗槽为矩形状槽孔，洗槽位于设备主体的内部左侧，所述设备主体的内部设置有传动装置和挤压装置，所述洗槽内部设置有清洗装置，所述设备主体的左侧壁面上开设有入料口，入料口贯穿设备主体的左侧壁面与设备主体内部内部相互连通，所述设备主体的内部底部壁面开设有风槽，风槽位于设备主体的内部右侧，所述风槽的内侧底部对应位置壁面上固定安装有限制隔离板，限制隔离板为矩形板状，限制隔离板的大小与风槽底部至设备主体内侧顶部之间间距大小，且限制隔离板的左侧壁面与风槽内侧左侧对应位置壁面相互固定连接，所述限制隔离板的左侧顶部壁面上开设有烘干入槽，烘干入槽贯穿限制隔离板的左侧壁面与限制隔离板的右侧相互连通，所述设备主体的内侧顶部设置有烘干装置，烘干装置位于限制隔离板的右侧，所述设备主体的右侧壁面上开设有出料口，出料口贯穿设备主体的右侧壁面与设备主体内部相互连通，且出料口的位置与烘干入槽相互对应。

优选的，所述出料口的内侧前后两侧对应位置壁面底部固定安装有定向限制轴，所述定向限制轴上套接有定向限制辊，所述限制隔离板的右侧壁面上固定安装有隔离板，隔离板为矩形板状，隔离板远离限制隔离板的一端固定安装在设备主体内部右侧对应位置壁面，所述隔离板上开设有风孔，风孔贯穿隔离板的顶部壁面与隔离板底部区域相互连通。

优选的，所述隔离板的底部设置有固定轴承，所述固定轴承的外圈侧壁上环形固定安装有四组固定杆，四组固定杆远离固定轴承的一端分别固定安装在设备主体和限制隔离板内侧对应位置壁面上，所述固定轴承的内圈内侧壁面上固定安装有驱动风轴，所述驱动风轴的顶部固定安装有风扇，所述驱动风轴的底部固定安装有驱动齿轮，所述设备主体的右侧壁面上固定安装有驱动电机。

优选的，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴的位置与出料口的位置相互对应，所述驱动轴的侧壁上固定安装有收料辊，所述设备主体的后侧壁面上固定安装有连通防护箱，连通防护箱为矩形箱状，连通防护箱的右端与驱动电机相互对应，且驱动轴远离驱动电机的一端贯穿连通防护箱的对应位置侧壁活动安装在连通防护箱内部对应位置侧壁上。

优选的，所述驱动轴延伸至连通防护箱内部的侧壁上固定安装有主动轮，所述连通防护箱的内部后侧壁面上固定安装有辅助固定杆，辅助固定杆的位置与设备主体内部驱动齿轮位置相互对应，所述辅助固定杆的前端设置有从动轮，且从动轮的位置与主动轮相互倾斜对应。

优选的，所述主动轮的外侧壁面上套接有传动带，传动带远离主动轮的一端套接在从动轮的侧壁上，所述从动轮的前侧壁面上固定安装有驱动底盘，所述驱动底盘的前端固定安装有辅助驱动轴，辅助驱动轴贯穿设备主体的后侧壁面延伸至设备主体上风槽的内部。

优选的，所述辅助驱动轴远离驱动底盘的一端固定安装有垂直啮合齿轮，垂直啮合齿轮的位置与驱动齿轮相互契合，且垂直啮合齿轮与驱动齿轮相互啮合，所述从动轮的内侧壁面上固定安装有轴承，轴承的内圈侧壁固定安装在辅助固定杆对应位置侧壁上。

优选的，所述传动装置包括第一调节辊、第二调节辊和第三调节辊，其中第一调节辊、第二调节辊和第三调节辊均由活动辊和固定轴组成，其中第一调节辊、第二调节辊和第三调节辊上的固定轴均固定安装在设备主体内部对应位置侧壁上，其中第一调节辊、第二调节辊和第三调节辊上的活动辊分别套接在第一调节辊、第二调节辊和第三调节辊上的固定轴上。

优选的，所述挤压装置包括第一挤压辊、主挤压块、第二挤压辊、次挤压块、第三挤压辊和挤压活动块，其中第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊均由活动辊和固定轴组成，其中第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊上的固定轴均固定安装在设备主体内部对应位置侧壁上，其中第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊上的活动辊分别套接在第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊上的固定轴上，其中主挤压块为环形块状，主挤压块交错均匀的固定安装在第一挤压辊上的活动辊外壁上，其中次挤压块为环形块状，次挤压块交错均匀的固定安装在第二挤压辊上的活动辊外壁上，且主挤压块和次挤压块相互交错布置，所述第三挤压辊上活动辊侧壁上环形设置由八组挤压活动块。

优选的，所述清洗装置包括第一清洗调节辊、第二清洗调节辊、固定基板、固定导板和挤压导板，其中第一清洗调节辊和第二清洗调节辊均由活动辊和固定轴组成，其中第一清洗调节辊和第二清洗调节辊上的固定轴均固定安装在洗槽内部对应位置侧壁上，其中第一清洗调节辊和第二清洗调节辊上的活动辊分别套接在第一清洗调节辊和第二清洗调节辊上的固定轴上，其中固定基板为矩形块状，固定基板的前后两端分别固定安装在洗槽内侧前后对应位置壁面上，其中固定导板为梯形块状，固定导板从上至下逐渐变窄，固定导板的顶部大小与固定基板的顶部大小相同，固定导板顶部固定安装在固定基板的底部壁面上，其中挤压导板为三角形锥状块，挤压导板的侧壁倾斜率与固定导板的侧壁倾斜率相同。

优选的，所述第一调节辊位于第一清洗调节辊的上方位置，第一调节辊的位置与入料口的位置相互对应，第二调节辊位于第二清洗调节辊的上方位置，第二调节辊与洗槽的顶部位置相互对应，第一挤压辊位于第二调节辊的右侧位置，第三调节辊位于第三挤压辊的上方位置，且第三挤压辊分别与第一调节辊和烘干入槽位置相互对应。

优选的，所述第三挤压辊上的活动辊外壁上环形开设有挤压活动槽，挤压活动槽与挤压活动块的位置相互对应，所述挤压活动块靠近第三挤压辊的一侧壁面上固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧远离挤压活动块的一端固定安装在挤压活动槽内侧对应位置壁面上。

优选的，所述固定导板的底部开设有挤压导槽，且挤压导槽为矩形状槽孔，挤压导槽的深度大小与挤压导板的大小相互契合，所述挤压导板的顶部固定安装有压迫弹簧，压迫弹簧远离挤压导板的一端固定安装在挤压导槽内侧顶部对应位置壁面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该布料清洗装置，当布匹通过第一调节辊和第一清洗调节辊调节传输至洗槽内部，通过洗槽内部蓄水对布匹进行清理，同时受布匹移动产生的拉力影响，布匹的对应位置顶部会挤压挤压导板的底部尖端，通过挤压导板底部尖端将布匹上的杂质、废弃多余染料等刮落至洗槽内部，从而达到有效清理布匹上顽固污垢的效果。

(2)、该布料清洗装置，当布匹通过第二清洗调节辊和第二调节辊调节传输第一挤压辊的底部，通过布匹运行移动产生的拉扯力时布匹对第一挤压辊上的主挤压块进行挤压，从而使布匹局部下陷至主挤压块之间间隙，通过主挤压块将布匹上水进行局部挤出后传输至第二挤压辊上，通过第二挤压辊上与主挤压块交错布置的次挤压块将原本在主挤压块上下陷区域通过次挤压块进行挤压，从而将剩余水分进行挤出，通过交错间断挤压布匹相对传统挤压辊可以更加高效对布匹上水分进行处理。

(3)、该布料清洗装置，当布匹传输至第三挤压辊上，通过布匹移动产生的拉扯力，使布匹挤压第三挤压辊上的挤压活动块，挤压活动块通过挤压弹簧进行限制，使挤压活动块对布匹进行适度挤压，从而将布匹上最后剩余水分进行挤出，从而达到根据布匹材质进行有效调节挤压力的效果。

(4)、该布料清洗装置，通过第三调节辊调节将布匹传输至限制隔离板的右侧区域，烘干装置启动对烘干装置底部的布匹进行烘干作业，同时，通过驱动轴驱动使主动轮、从动轮和传动带进行传动，从而使辅助驱动轴带动垂直啮合齿轮进行转动，通过与垂直啮合齿轮相互啮合的驱动齿轮使驱动风轴在固定轴承上进行旋转，通过设置较大口径的垂直啮合齿轮和较小口径的驱动齿轮使得驱动齿轮的转速增加，从而使驱动风轴进行高速旋转，从而通过风扇产生较大风力透过隔离板上的风孔对风孔顶部布匹进行风干。

(5)、该布料清洗装置，通过主动轮、从动轮、传动带、垂直啮合齿轮和驱动齿轮配合，从而使风扇通过传动式连接进行转动，避免直接通过设备进行转动，使得隔离板上方在对布料进行烘干作业时，因温度传导或者未完全挤干水渍通过风孔下落至设备上导致设备出现短路、损坏的情况发生。

附图说明

图1为本发明一种布料清洗装置的整体结构示意图；

图2为本发明连通防护箱的内部结构示意图；

图3为本发明从动轮的局部结构示意图；

图4为本发明局部拆分示意图；

图5为本发明图2中A处结构局部放大示意图；

图6为本发明图2中B处结构局部放大示意图。

图中：1设备主体、2洗槽、3传动装置、4挤压装置、5清洗装置、6入料口、7风槽、8限制隔离板、9烘干入槽、10烘干装置、11出料口、12定向限制轴、13定向限制辊、14隔离板、15风孔、16固定轴承、17固定杆、18驱动风轴、19风扇、20驱动齿轮、21驱动电机、22驱动轴、23收料辊、24连通防护箱、25主动轮、26辅助固定杆、27从动轮、28传动带、29驱动底盘、30辅助驱动轴、31垂直啮合齿轮、32轴承、33第一调节辊、34第二调节辊、35第三调节辊、36第一挤压辊、37主挤压块、38第二挤压辊、39次挤压块、40第三挤压辊、41挤压活动块、42第一清洗调节辊、43第二清洗调节辊、44固定基板、45固定导板、46挤压导板、47挤压活动槽、48挤压弹簧、49挤压导槽、50压迫弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种布料清洗装置，包括设备主体1，所述设备主体1的内侧底部开设有洗槽2，洗槽2为矩形状槽孔，洗槽2位于设备主体1的内部左侧，所述设备主体1的内部设置有传动装置3和挤压装置4，所述洗槽2内部设置有清洗装置5，所述设备主体1的左侧壁面上开设有入料口6，入料口6贯穿设备主体1的左侧壁面与设备主体1内部内部相互连通，所述设备主体1的内部底部壁面开设有风槽7，风槽7位于设备主体1的内部右侧，所述风槽7的内侧底部对应位置壁面上固定安装有限制隔离板8，限制隔离板8为矩形板状，限制隔离板8的大小与风槽7底部至设备主体1内侧顶部之间间距大小，且限制隔离板8的左侧壁面与风槽7内侧左侧对应位置壁面相互固定连接，所述限制隔离板8的左侧顶部壁面上开设有烘干入槽9，烘干入槽9贯穿限制隔离板8的左侧壁面与限制隔离板8的右侧相互连通，所述设备主体1的内侧顶部设置有烘干装置10，烘干装置10为已公开技术，在此不作赘述，烘干装置10位于限制隔离板8的右侧，所述设备主体1的右侧壁面上开设有出料口11，出料口11贯穿设备主体1的右侧壁面与设备主体1内部相互连通，且出料口11的位置与烘干入槽9相互对应，所述出料口11的内侧前后两侧对应位置壁面底部固定安装有定向限制轴12，所述定向限制轴12上套接有定向限制辊13，所述限制隔离板8的右侧壁面上固定安装有隔离板14，隔离板14为矩形板状，隔离板14远离限制隔离板8的一端固定安装在设备主体1内部右侧对应位置壁面，所述隔离板14上开设有风孔15，风孔15贯穿隔离板14的顶部壁面与隔离板14底部区域相互连通，所述隔离板14的底部设置有固定轴承16，固定轴承16为已公开技术，在此不作赘述，所述固定轴承16的外圈侧壁上环形固定安装有四组固定杆17，四组固定杆17远离固定轴承16的一端分别固定安装在设备主体1和限制隔离板8内侧对应位置壁面上，所述固定轴承16的内圈内侧壁面上固定安装有驱动风轴18，所述驱动风轴18的顶部固定安装有风扇19，风扇19为已公开技术，在此不作赘述，所述驱动风轴18的底部固定安装有驱动齿轮20，驱动齿轮20为已公开技术，在此不作赘述，所述设备主体1的右侧壁面上固定安装有驱动电机21，驱动电机21为已公开技术，在此不作赘述，所述驱动电机21的输出轴上固定安装有驱动轴22，驱动轴22的位置与出料口11的位置相互对应，所述驱动轴22的侧壁上固定安装有收料辊23，所述设备主体1的后侧壁面上固定安装有连通防护箱24，连通防护箱24为矩形箱状，连通防护箱24的右端与驱动电机21相互对应，且驱动轴22远离驱动电机21的一端贯穿连通防护箱24的对应位置侧壁活动安装在连通防护箱24内部对应位置侧壁上，所述驱动轴22延伸至连通防护箱24内部的侧壁上固定安装有主动轮25，所述连通防护箱24的内部后侧壁面上固定安装有辅助固定杆26，辅助固定杆26的位置与设备主体1内部驱动齿轮20位置相互对应，所述辅助固定杆26的前端设置有从动轮27，且从动轮27的位置与主动轮25相互倾斜对应，所述主动轮25的外侧壁面上套接有传动带28，传动带28远离主动轮25的一端套接在从动轮27的侧壁上，所述从动轮27的前侧壁面上固定安装有驱动底盘29，所述驱动底盘29的前端固定安装有辅助驱动轴30，辅助驱动轴30贯穿设备主体1的后侧壁面延伸至设备主体1上风槽7的内部，所述辅助驱动轴30远离驱动底盘29的一端固定安装有垂直啮合齿轮31，垂直啮合齿轮31为已公开技术，在此不作赘述，垂直啮合齿轮31的位置与驱动齿轮20相互契合，且垂直啮合齿轮31与驱动齿轮20相互啮合，所述从动轮27的内侧壁面上固定安装有轴承32，轴承32为已公开技术，在此不作赘述，轴承32的内圈侧壁固定安装在辅助固定杆26对应位置侧壁上。

所述传动装置3包括第一调节辊33、第二调节辊34和第三调节辊35，其中第一调节辊33、第二调节辊34和第三调节辊35均由活动辊和固定轴组成，其中第一调节辊33、第二调节辊34和第三调节辊35上的固定轴均固定安装在设备主体1内部对应位置侧壁上，其中第一调节辊33、第二调节辊34和第三调节辊35上的活动辊分别套接在第一调节辊33、第二调节辊34和第三调节辊35上的固定轴上。

所述挤压装置4包括第一挤压辊36、主挤压块37、第二挤压辊38、次挤压块39、第三挤压辊40和挤压活动块41，其中第一挤压辊36、第二挤压辊38和第三挤压辊40均由活动辊和固定轴组成，其中第一挤压辊36、第二挤压辊38和第三挤压辊40上的固定轴均固定安装在设备主体1内部对应位置侧壁上，其中第一挤压辊36、第二挤压辊38和第三挤压辊40上的活动辊分别套接在第一挤压辊36、第二挤压辊38和第三挤压辊40上的固定轴上，其中主挤压块37为环形块状，主挤压块37交错均匀的固定安装在第一挤压辊36上的活动辊外壁上，其中次挤压块39为环形块状，次挤压块39交错均匀的固定安装在第二挤压辊38上的活动辊外壁上，且主挤压块37和次挤压块39相互交错布置，所述第三挤压辊40上活动辊侧壁上环形设置由八组挤压活动块41。

所述清洗装置5包括第一清洗调节辊42、第二清洗调节辊43、固定基板44、固定导板45和挤压导板46，其中第一清洗调节辊42和第二清洗调节辊43均由活动辊和固定轴组成，其中第一清洗调节辊42和第二清洗调节辊43上的固定轴均固定安装在洗槽2内部对应位置侧壁上，其中第一清洗调节辊42和第二清洗调节辊43上的活动辊分别套接在第一清洗调节辊42和第二清洗调节辊43上的固定轴上，其中固定基板44为矩形块状，固定基板44的前后两端分别固定安装在洗槽2内侧前后对应位置壁面上，其中固定导板45为梯形块状，固定导板45从上至下逐渐变窄，固定导板45的顶部大小与固定基板44的顶部大小相同，固定导板45顶部固定安装在固定基板44的底部壁面上，其中挤压导板46为三角形锥状块，挤压导板46的侧壁倾斜率与固定导板45的侧壁倾斜率相同。

所述第一调节辊33位于第一清洗调节辊42的上方位置，第一调节辊33的位置与入料口6的位置相互对应，第二调节辊34位于第二清洗调节辊43的上方位置，第二调节辊34与洗槽2的顶部位置相互对应，第一挤压辊36位于第二调节辊34的右侧位置，第三调节辊35位于第三挤压辊40的上方位置，且第三挤压辊40分别与第一调节辊33和烘干入槽9位置相互对应。

所述第三挤压辊40上的活动辊外壁上环形开设有挤压活动槽47，挤压活动槽47与挤压活动块41的位置相互对应，所述挤压活动块41靠近第三挤压辊40的一侧壁面上固定安装有挤压弹簧48，挤压弹簧48为已公开技术，在此不作赘述，挤压弹簧48远离挤压活动块41的一端固定安装在挤压活动槽47内侧对应位置壁面上。

所述固定导板45的底部开设有挤压导槽49，且挤压导槽49为矩形状槽孔，挤压导槽49的深度大小与挤压导板46的大小相互契合，所述挤压导板46的顶部固定安装有压迫弹簧50，压迫弹簧50为已公开技术，在此不作赘述，压迫弹簧50远离挤压导板46的一端固定安装在挤压导槽49内侧顶部对应位置壁面上。

工作原理：

在使用时，首先将布匹依次通过第一调节辊33的顶部、第一清洗调节辊42的底部、挤压导板46的底部、第二清洗调节辊43的底部、第二调节辊34的顶部、第一挤压辊36的底部、第二挤压辊38的顶部、第三挤压辊40的底部、第三调节辊35的顶部和定向限制辊13的顶部缠绕至收料辊23上，当驱动电机21启动时通过驱动轴22和收料辊23带动布匹进行移动，布匹通过第一调节辊33和第一清洗调节辊42调节传输至洗槽2内部，通过洗槽2内部蓄水对布匹进行清理，同时受布匹移动产生的拉力影响，布匹的对应位置顶部会挤压挤压导板46的底部尖端，通过挤压导板46底部尖端将布匹上的杂质、废弃多余染料等刮落至洗槽2内部，从而有效清理布匹，通过第二清洗调节辊43和第二调节辊34调节传输第一挤压辊36的底部，通过布匹运行移动产生的拉扯力时布匹对第一挤压辊36上的主挤压块37进行挤压，从而使布匹局部下陷至主挤压块37之间间隙，通过主挤压块37将布匹上水进行局部挤出后传输至第二挤压辊38上，通过第二挤压辊38上与主挤压块37交错布置的次挤压块39将原本在主挤压块37上下陷区域通过次挤压块39进行挤压，从而将剩余水分进行挤出后传输至第三挤压辊40上，通过布匹移动产生的拉扯力，使布匹挤压第三挤压辊40上的挤压活动块41，挤压活动块41通过挤压弹簧48进行限制，使挤压活动块41对布匹进行适度挤压，从而将布匹上最后剩余水分进行挤出，通过第三调节辊35调节将布匹传输至限制隔离板8的右侧区域，烘干装置10启动对烘干装置10底部的布匹进行烘干作业，同时，通过驱动轴22驱动使主动轮25、从动轮27和传动带28进行传动，从而使辅助驱动轴30带动垂直啮合齿轮31进行转动，通过与垂直啮合齿轮31相互啮合的驱动齿轮20使驱动风轴18在固定轴承16上进行旋转，通过设置较大口径的垂直啮合齿轮31和较小口径的驱动齿轮20使得驱动齿轮20的转速增加，从而使驱动风轴18进行高速旋转，从而通过风扇19产生较大风力透过隔离板14上的风孔15对风孔15顶部布匹进行风干。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种布料清洗装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内侧底部开设有洗槽(2)，所述设备主体(1)的内部设置有传动装置(3)和挤压装置(4)，所述洗槽(2)内部设置有清洗装置(5)，所述设备主体(1)的左侧壁面上开设有入料口(6)，所述设备主体(1)的内部底部壁面开设有风槽(7)，所述风槽(7)的内侧底部对应位置壁面上固定安装有限制隔离板(8)，所述限制隔离板(8)的左侧顶部壁面上开设有烘干入槽(9)，所述设备主体(1)的内侧顶部设置有烘干装置(10)，所述设备主体(1)的右侧壁面上开设有出料口(11)，所述出料口(11)的内侧前后两侧对应位置壁面底部固定安装有定向限制轴(12)，所述定向限制轴(12)上套接有定向限制辊(13)，所述限制隔离板(8)的右侧壁面上固定安装有隔离板(14)，所述隔离板(14)上开设有风孔(15)，所述隔离板(14)的底部设置有固定轴承(16)，所述固定轴承(16)的外圈侧壁上环形固定安装有四组固定杆(17)，所述固定轴承(16)的内圈内侧壁面上固定安装有驱动风轴(18)，所述驱动风轴(18)的顶部固定安装有风扇(19)，所述驱动风轴(18)的底部固定安装有驱动齿轮(20)，所述设备主体(1)的右侧壁面上固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴上固定安装有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的侧壁上固定安装有收料辊(23)，所述设备主体(1)的后侧壁面上固定安装有连通防护箱(24)，所述驱动轴(22)延伸至连通防护箱(24)内部的侧壁上固定安装有主动轮(25)，所述连通防护箱(24)的内部后侧壁面上固定安装有辅助固定杆(26)，所述辅助固定杆(26)的前端设置有从动轮(27)，所述主动轮(25)的外侧壁面上套接有传动带(28)，所述从动轮(27)的前侧壁面上固定安装有驱动底盘(29)，所述驱动底盘(29)的前端固定安装有辅助驱动轴(30)，所述辅助驱动轴(30)远离驱动底盘(29)的一端固定安装有垂直啮合齿轮(31)，所述从动轮(27)的内侧壁面上固定安装有轴承(32)。

2.根据权利要求1所述的一种布料清洗装置，其特征在于：所述限制隔离板(8)为矩形板状，限制隔离板(8)的大小与风槽(7)底部至设备主体(1)内侧顶部之间间距大小，且限制隔离板(8)的左侧壁面与风槽(7)内侧左侧对应位置壁面相互固定连接，烘干入槽(9)贯穿限制隔离板(8)的左侧壁面与限制隔离板(8)的右侧相互连通，隔离板(14)为矩形板状，隔离板(14)远离限制隔离板(8)的一端固定安装在设备主体(1)内部右侧对应位置壁面，风孔(15)贯穿隔离板(14)的顶部壁面与隔离板(14)底部区域相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种布料清洗装置，其特征在于：四组所述固定杆(17)远离固定轴承(16)的一端分别固定安装在设备主体(1)和限制隔离板(8)内侧对应位置壁面上，连通防护箱(24)为矩形箱状，连通防护箱(24)的右端与驱动电机(21)相互对应，且驱动轴(22)远离驱动电机(21)的一端贯穿连通防护箱(24)的对应位置侧壁活动安装在连通防护箱(24)内部对应位置侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种布料清洗装置，其特征在于：所述辅助固定杆(26)的位置与设备主体(1)内部驱动齿轮(20)位置相互对应，从动轮(27)的位置与主动轮(25)相互倾斜对应，传动带(28)远离主动轮(25)的一端套接在从动轮(27)的侧壁上，辅助驱动轴(30)贯穿设备主体(1)的后侧壁面延伸至设备主体(1)上风槽(7)的内部，垂直啮合齿轮(31)的位置与驱动齿轮(20)相互契合，且垂直啮合齿轮(31)与驱动齿轮(20)相互啮合，轴承(32)的内圈侧壁固定安装在辅助固定杆(26)对应位置侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种布料清洗装置，其特征在于：所述传动装置(3)包括第一调节辊(33)、第二调节辊(34)和第三调节辊(35)，其中第一调节辊(33)、第二调节辊(34)和第三调节辊(35)均由活动辊和固定轴组成，其中第一调节辊(33)、第二调节辊(34)和第三调节辊(35)上的固定轴均固定安装在设备主体(1)内部对应位置侧壁上，其中第一调节辊(33)、第二调节辊(34)和第三调节辊(35)上的活动辊分别套接在第一调节辊(33)、第二调节辊(34)和第三调节辊(35)上的固定轴上。

6.根据权利要求1所述的一种布料清洗装置，其特征在于：所述挤压装置(4)包括第一挤压辊(36)、主挤压块(37)、第二挤压辊(38)、次挤压块(39)、第三挤压辊(40)和挤压活动块(41)，其中第一挤压辊(36)、第二挤压辊(38)和第三挤压辊(40)均由活动辊和固定轴组成，其中第一挤压辊(36)、第二挤压辊(38)和第三挤压辊(40)上的固定轴均固定安装在设备主体(1)内部对应位置侧壁上，其中第一挤压辊(36)、第二挤压辊(38)和第三挤压辊(40)上的活动辊分别套接在第一挤压辊(36)、第二挤压辊(38)和第三挤压辊(40)上的固定轴上，其中主挤压块(37)为环形块状，主挤压块(37)交错均匀的固定安装在第一挤压辊(36)上的活动辊外壁上，其中次挤压块(39)为环形块状，次挤压块(39)交错均匀的固定安装在第二挤压辊(38)上的活动辊外壁上，且主挤压块(37)和次挤压块(39)相互交错布置，所述第三挤压辊(40)上活动辊侧壁上环形设置由八组挤压活动块(41)。

7.根据权利要求1所述的一种布料清洗装置，其特征在于：所述清洗装置(5)包括第一清洗调节辊(42)、第二清洗调节辊(43)、固定基板(44)、固定导板(45)和挤压导板(46)，其中第一清洗调节辊(42)和第二清洗调节辊(43)均由活动辊和固定轴组成，其中第一清洗调节辊(42)和第二清洗调节辊(43)上的固定轴均固定安装在洗槽(2)内部对应位置侧壁上，其中第一清洗调节辊(42)和第二清洗调节辊(43)上的活动辊分别套接在第一清洗调节辊(42)和第二清洗调节辊(43)上的固定轴上，其中固定基板(44)为矩形块状，固定基板(44)的前后两端分别固定安装在洗槽(2)内侧前后对应位置壁面上，其中固定导板(45)为梯形块状，固定导板(45)从上至下逐渐变窄，固定导板(45)的顶部大小与固定基板(44)的顶部大小相同，固定导板(45)顶部固定安装在固定基板(44)的底部壁面上，其中挤压导板(46)为三角形锥状块，挤压导板(46)的侧壁倾斜率与固定导板(45)的侧壁倾斜率相同。

8.根据权利要求5所述的一种布料清洗装置，其特征在于：所述第一调节辊(33)位于第一清洗调节辊(42)的上方位置，第一调节辊(33)的位置与入料口(6)的位置相互对应，第二调节辊(34)位于第二清洗调节辊(43)的上方位置，第二调节辊(34)与洗槽(2)的顶部位置相互对应，第一挤压辊(36)位于第二调节辊(34)的右侧位置，第三调节辊(35)位于第三挤压辊(40)的上方位置，且第三挤压辊(40)分别与第一调节辊(33)和烘干入槽(9)位置相互对应。

9.根据权利要求6所述的一种布料清洗装置，其特征在于：所述第三挤压辊(40)上的活动辊外壁上环形开设有挤压活动槽(47)，挤压活动槽(47)与挤压活动块(41)的位置相互对应，所述挤压活动块(41)靠近第三挤压辊(40)的一侧壁面上固定安装有挤压弹簧(48)，挤压弹簧(48)远离挤压活动块(41)的一端固定安装在挤压活动槽(47)内侧对应位置壁面上。

10.根据权利要求7所述的一种布料清洗装置，其特征在于：所述固定导板(45)的底部开设有挤压导槽(49)，且挤压导槽(49)为矩形状槽孔，挤压导槽(49)的深度大小与挤压导板(46)的大小相互契合，所述挤压导板(46)的顶部固定安装有压迫弹簧(50)，压迫弹簧(50)远离挤压导板(46)的一端固定安装在挤压导槽(49)内侧顶部对应位置壁面上。

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