CN111534773A - 周期连续运行的锌灰过滤装置及其使用方法 - Google Patents

周期连续运行的锌灰过滤装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及锌或镉或以其为基的合金的热浸镀工艺所用的设备领域，具体为一种周期连续运行的锌灰过滤装置及其使用方法。一种周期连续运行的锌灰过滤装置，包括炉鼻子(1)、锌锅(2)、热张紧辊室(3)、上转向辊(41)和下转向辊(42)，其特征是：还包括冷凝过滤器(6)和除尘器(7)，冷凝过滤器(6)包括机壳(61)、鼓风机(62)、滤芯(63)、冷凝管(64)和收集室(65)；机壳(61)内设有滤芯(63)，滤芯(63)的下部设有冷凝管(64)。一种所述的周期连续运行的锌灰过滤装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①热镀；②凝灰；③除灰。本发明周期运行能力强，提高热镀产品表面质量。

Description

周期连续运行的锌灰过滤装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及锌或镉或以其为基的合金的热浸镀工艺所用的设备领域，具体为一种周期连续运行的锌灰过滤装置及其使用方法。
背景技术
连续热镀锌，是指在对金属实施连续退火之后，再在金属表面热镀一层锌的表面处理技术。目前的连续热镀锌如图1所示，炉鼻子1是连接退火炉和锌锅2的设备，炉鼻子1的一端与退火炉的热张紧辊室3连接，炉鼻子1的另外一端插入锌锅2。带钢5在热张紧辊室3内经上转向辊41进入炉鼻子1，再经炉鼻子1进入锌锅2，带钢5在锌锅2内完成热镀锌并经锌锅2内的下转向辊42转向后离开锌锅2。
连续热镀锌作业时，锌锅2内的锌液处于高温熔融状态，其温度一般高于金属熔点，这导致锌液不断蒸发成气态的锌蒸汽，锌蒸汽上升遇到低温的保护气体，又会发生冷凝，冷凝的锌灰或者直接粘附在带钢5的表面，或者先坠落到锌液面之后再粘附到带钢5的表面，导致在带钢5的表面造成缺陷。目前通常使用的方法是提高气氛的露点以抑制锌液蒸发。但是在生产高强钢时，由于其生产工艺的限制，不能提高气氛露点，这时大量的锌液蒸发，锌灰的形成就不受控制，对产品表面质量形成影响。且生产完超高强钢后，由于炉鼻子2的内壁已经被锌灰严重污染，后续即使生产常规料时，锌灰问题也会时常发生，严重影响带钢5的表面质量。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种提高表面质量、可周期运行的热镀辅助设备，本发明公开了一种周期连续运行的锌灰过滤装置及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种周期连续运行的锌灰过滤装置，包括炉鼻子、锌锅、热张紧辊室、上转向辊和下转向辊，热张紧辊室设于退火炉内，热张紧辊室内设有上转向辊，锌锅设于热张紧辊室的下方，锌锅内盛放锌液，锌锅内设有下转向辊，炉鼻子的顶端连接热张紧辊室，炉鼻子的底端设于锌锅内且插入锌液的液面下，炉鼻子的侧壁上分别设有炉鼻进气口和炉鼻排气口，其特征是：还包括冷凝过滤器和除尘器，
冷凝过滤器包括机壳、鼓风机、滤芯、冷凝管和收集室，机壳的顶部依次设有进气口和排气口，机壳的一侧依次设有吹扫口和清理口，机壳的另一侧设有连接口，进气口通过输气管连接炉鼻子的炉鼻排气口，吹扫口通过输气管连接鼓风机，连接口通过输气管连接除尘器的进气口，除尘器的排气口通过串联了抽气机的输气管连接炉鼻子的炉鼻进气口；
机壳内设有滤芯，滤芯的下部设有冷凝管，冷凝管至少有五行且每行至少有五根，各行冷凝管沿纵列互相对齐或互相交错排列，冷凝管的下部设有收集室，吹扫口正对冷凝管，清理口正对收集室。
所述的周期连续运行的锌灰过滤装置，其特征是：冷凝管的内径在3.2cm～5.6cm。
所述的周期连续运行的锌灰过滤装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 热镀：带钢在热张紧辊室内经上转向辊进入炉鼻子，再经炉鼻子进入锌锅，在锌锅内完成热镀锌并经锌锅内的下转向辊转向后离开锌锅；
② 凝灰：炉鼻子内混有锌蒸汽的气体经炉鼻排气口和冷凝过滤器机壳的进气口进入机壳内，冷凝管内通入常温空气，锌蒸汽在冷凝管外壁上凝结成锌灰，其余气体经滤芯过滤后部分经排气口排入外界大气，另一部分经连接口和除尘器的进气口进入除尘器，经除尘器除尘后在抽气机的驱动下经炉鼻子的炉鼻进气口重新进入炉鼻子内；
③ 除灰：鼓风机经吹扫口向冷凝管鼓风，将粘附在冷凝管外壁上的锌灰吹落至冷凝管下方的收集室，通过清理口将收集室内的锌灰清除。
本发明利用锌蒸汽遇冷凝结成锌灰的特性，将待过滤的气体中的锌蒸汽引至炉鼻子外凝结成锌灰并除去，降低了炉鼻子处保护气氛内锌灰的浓度，解决了流体系统设计以及锌灰过滤器的周期连续运行能力，提高了热镀产品的表面质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是本发明中冷凝过滤器的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种周期连续运行的锌灰过滤装置，包括炉鼻子1、锌锅2、热张紧辊室3、上转向辊41、下转向辊42、冷凝过滤器6和除尘器7，如图1和图2所示，具体结构是：
热张紧辊室3设于退火炉内，热张紧辊室3内设有上转向辊41，锌锅2设于热张紧辊室3的下方，锌锅2内盛放锌液，锌锅2内设有下转向辊42，炉鼻子1的顶端连接热张紧辊室3，炉鼻子1的底端设于锌锅2内且插入锌液的液面下，炉鼻子1的侧壁上分别设有炉鼻进气口和炉鼻排气口；
冷凝过滤器6包括机壳61、鼓风机62、滤芯63、冷凝管64和收集室65，机壳61的顶部依次设有进气口611和排气口612，机壳61的一侧依次设有吹扫口613和清理口614，机壳61的另一侧设有连接口615，进气口611通过输气管连接炉鼻子1的炉鼻排气口，吹扫口613通过输气管连接鼓风机62，连接口615通过输气管连接除尘器7的进气口，除尘器7的排气口通过串联了抽气机71的输气管连接炉鼻子1的炉鼻进气口；
机壳61内设有滤芯63，滤芯63的下部设有冷凝管64，冷凝管64至少有五行且每行至少有五根，各行冷凝管64沿纵列互相对齐或互相交错排列，冷凝管64的下部设有收集室65，吹扫口613正对冷凝管64，清理口614正对收集室65。
本实施例中：冷凝管64的内径在3.2cm～5.6cm。
本实施例使用时，按如下步骤依次实施：
① 热镀：带钢5在热张紧辊室3内经上转向辊41进入炉鼻子1，再经炉鼻子1进入锌锅2，在锌锅2内完成热镀锌并经锌锅2内的下转向辊42转向后离开锌锅2；
② 凝灰：炉鼻子1内混有锌蒸汽的气体经炉鼻排气口和冷凝过滤器6机壳61的进气口611进入机壳61内，冷凝管64内通入常温空气，锌蒸汽在冷凝管64外壁上凝结成锌灰，其余气体经滤芯63过滤后部分经排气口612排入外界大气，另一部分经连接口615和除尘器7的进气口进入除尘器7，经除尘器7除尘后在抽气机71的驱动下经炉鼻子1的炉鼻进气口重新进入炉鼻子1内；
③ 除灰：鼓风机62经吹扫口613向冷凝管64鼓风，将粘附在冷凝管64外壁上的锌灰吹落至冷凝管64下方的收集室65，通过清理口614将收集室65内的锌灰清除。

Claims (3)

1.一种周期连续运行的锌灰过滤装置，包括炉鼻子(1)、锌锅(2)、热张紧辊室(3)、上转向辊(41)和下转向辊(42)，热张紧辊室(3)设于退火炉内，热张紧辊室(3)内设有上转向辊(41)，锌锅(2)设于热张紧辊室(3)的下方，锌锅(2)内盛放锌液，锌锅(2)内设有下转向辊(42)，炉鼻子(1)的顶端连接热张紧辊室(3)，炉鼻子(1)的底端设于锌锅(2)内且插入锌液的液面下，炉鼻子(1)的侧壁上分别设有炉鼻进气口和炉鼻排气口，其特征是：还包括冷凝过滤器(6)和除尘器(7)，
冷凝过滤器(6)包括机壳(61)、鼓风机(62)、滤芯(63)、冷凝管(64)和收集室(65)，机壳(61)的顶部依次设有进气口(611)和排气口(612)，机壳(61)的一侧依次设有吹扫口(613)和清理口(614)，机壳(61)的另一侧设有连接口(615)，进气口(611)通过输气管连接炉鼻子(1)的炉鼻排气口，吹扫口(613)通过输气管连接鼓风机(62)，连接口(615)通过输气管连接除尘器(7)的进气口，除尘器(7)的排气口通过串联了抽气机(71)的输气管连接炉鼻子(1)的炉鼻进气口；
机壳(61)内设有滤芯(63)，滤芯(63)的下部设有冷凝管(64)，冷凝管(64)至少有五行且每行至少有五根，各行冷凝管(64)沿纵列互相对齐或互相交错排列，冷凝管(64)的下部设有收集室(65)，吹扫口(613)正对冷凝管(64)，清理口(614)正对收集室(65)。
2.如权利要求1所述的周期连续运行的锌灰过滤装置，其特征是：冷凝管(64)的内径在3.2cm～5.6cm。
3.如权利要求1或2所述的周期连续运行的锌灰过滤装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 热镀：带钢(5)在热张紧辊室(3)内经上转向辊(41)进入炉鼻子(1)，再经炉鼻子(1)进入锌锅(2)，在锌锅(2)内完成热镀锌并经锌锅(2)内的下转向辊(42)转向后离开锌锅(2)；
② 凝灰：炉鼻子(1)内混有锌蒸汽的气体经炉鼻排气口和冷凝过滤器(6)机壳(61)的进气口(611)进入机壳(61)内，冷凝管(64)内通入常温空气，锌蒸汽在冷凝管(64)外壁上凝结成锌灰，其余气体经滤芯(63)过滤后部分经排气口(612)排入外界大气，另一部分经连接口(615)和除尘器(7)的进气口进入除尘器(7)，经除尘器(7)除尘后在抽气机(71)的驱动下经炉鼻子(1)的炉鼻进气口重新进入炉鼻子(1)内；
③ 除灰：鼓风机(62)经吹扫口(613)向冷凝管(64)鼓风，将粘附在冷凝管(64)外壁上的锌灰吹落至冷凝管(64)下方的收集室(65)，通过清理口(614)将收集室(65)内的锌灰清除。
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