CN111534029A - 一种用于网椅背复合改性材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于网椅背复合改性材料，具体涉及复合材料领域，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯30‑50份、聚酰胺10‑20份、竹纤维7‑13份、活性炭粉末10‑16份、陶瓷粉10‑20份。本发明通过整体设计，抗菌性能得到有效提升，由于添加了竹纤维、活性炭粉末、含有银、铜以及锌离子的陶瓷粉、季铵化物以及脂肪酰亚胺，使得改性材料具有良好的杀菌或抑制微生物的功能，能够有效的杀灭人体接触后留下的汗液细菌，并且其中能够释放负离子，对人体具有保健养生的功效，大大的提高了复合改性材料的功能性，使其在网椅背上的应用得到更加切合实际，具备具备较高的实际使用价值。

Description

一种用于网椅背复合改性材料
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，尤其涉及一种用于网椅背复合改性材料。
背景技术
网椅是办公椅类的一种，以透气网布为面料，故称网椅，网布椅，网面椅子，它具有办公椅的通性和及特性：环保，透气，网椅上的靠背则是网状材料编织而成，内部由复合材料构成。
但是网椅背复合改性材料在实际使用时，由于人们长时间靠坐在网椅背上，在两者接触时，人们身上的汗液及细菌就会滞留在网椅背上，会对人们的健康状况造成一定的影响，且不便于人们进行清洁。
发明内容
本发明提供，旨在解决上述存在的由于人们长时间靠坐在网椅背上，在两者接触时，人们身上的汗液及细菌就会滞留在网椅背上，会对人们的健康状况造成一定的影响，且不便于人们进行清洁的问题。
本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种用于网椅背复合改性材料，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯30-50份、聚酰胺10-20份、碳酸钙10-16份、高岭土15-25份、白炭黑12-18份、重晶石粉13-19份、单硬脂酸甘油酯11-17份、酚醛树脂6-12份、石英玻璃纤维5-11份、竹纤维7-13份、活性炭粉末10-16份、陶瓷粉10-20份、纳米级电气石粉末5-11份、改性剂4-10份、偶联剂9-13份和抗氧剂6-10份，所述辅料按重量份数包括季铵化物4-10份、脂肪酰亚胺5-11份和粘合剂7-13份。
在一个优选地实施方式中，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯40份、聚酰胺15份、碳酸钙13份、高岭土20份、白炭黑15份、重晶石粉16份、单硬脂酸甘油酯14份、酚醛树脂9份、石英玻璃纤维8份、竹纤维10份、活性炭粉末13份、陶瓷粉15份、纳米级电气石粉末8份、改性剂7份、偶联剂11份和抗氧剂8份，所述辅料按重量份数包括季铵化物7份、脂肪酰亚胺8份和粘合剂10份。
在一个优选地实施方式中，所述陶瓷粉其中包括有银、铜以及锌离子。
在一个优选地实施方式中，所述辅料中还包括有抗老化剂。
在一个优选地实施方式中，该网椅背复合改性材料的制作工艺具体包括有以下步骤：
步骤一：选取材料，选取适量份的碳酸钙、高岭土、白炭黑及重晶石粉，将其投入研磨机内部进行研磨，研磨成粉末状之后，经过2000目的筛网进行筛选，剔除掉内部残留的大颗粒杂质；
步骤二：将步骤一中所得到的粉末倒入带有自加热功能的陶瓷搅拌机内部，当陶瓷搅拌机内部温度升高至适当温度后，向内部倒入适量份的聚四氟乙烯、聚酰胺、单硬脂酸甘油酯、酚醛树脂、石英玻璃纤维、竹纤维、活性炭粉末、陶瓷粉以及纳米级电气石粉末，其次，对陶瓷搅拌机进行二次加热，向内部添加适量的改性剂、偶联剂以及抗氧剂，并添加辅料中的季铵化物、脂肪酰亚胺和粘合剂，形成混合物；
步骤三：在搅拌过程中，对陶瓷搅拌机中的混合物，使用左右分流式搅拌法，左侧的搅拌叶带动物料向上进行螺旋运动，右侧的搅拌叶带动物料向下进行螺旋运动，从而使得物料在陶瓷搅拌机内部循环往复流动；
步骤四：陶瓷搅拌机内的物料经过管道传输给挤出机，由挤出机向外进行挤压出料，形成网椅背复合改性材料；
步骤五：出料完成之后，利用加热管对储水箱内的清水进行加热，加热后的液态水形成水蒸气状态，高压蒸汽就会对陶瓷搅拌机内部进行全面清洗。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中的活性炭粉末、陶瓷粉以及纳米级电气石粉末均需要经过滤网筛选，以此剔除掉大颗粒杂质。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中的陶瓷搅拌机内部设置有两组反向分布的转动杆，两组转动杆由两组驱动电机进行驱动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过整体设计，与现有技术相比，抗菌性能得到有效提升，由于添加了竹纤维、活性炭粉末、含有银、铜以及锌离子的陶瓷粉、季铵化物以及脂肪酰亚胺，使得改性材料具有良好的杀菌或抑制微生物的功能，能够有效的杀灭人体接触后留下的汗液细菌，并且其中能够释放负离子，对人体具有保健养生的功效，大大的提高了复合改性材料的功能性，使其在网椅背上的应用得到更加切合实际，具备具备较高的实际使用价值；
2、与现有技术相比，通过对陶瓷搅拌机中的混合物，使用左右分流式搅拌法，从而使得物料在陶瓷搅拌机内部循环往复流动，能够较为高效的对混合物进行搅拌，有效的提高了搅拌效率，保证了良好的搅拌效果，并且利用高温蒸汽对整体进行清洁，有效的去除了内部残留的病菌和杂质，保证了良好的清洁效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：一种用于网椅背复合改性材料，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯30份、聚酰胺10份、碳酸钙10份、高岭土15份、白炭黑12份、重晶石粉13份、单硬脂酸甘油酯11份、酚醛树脂6份、石英玻璃纤维5份、竹纤维7份、活性炭粉末10份、陶瓷粉10份、纳米级电气石粉末5份、改性剂4份、偶联剂9份和抗氧剂6份，所述辅料按重量份数包括季铵化物4份、脂肪酰亚胺5份和粘合剂7份，其中陶瓷粉其中包括有银、铜以及锌离子，另外辅料中还包括有抗老化剂。
该网椅背复合改性材料的制作工艺具体包括有以下步骤：
步骤一：选取材料，选取适量份的碳酸钙、高岭土、白炭黑及重晶石粉，将其投入研磨机内部进行研磨，研磨成粉末状之后，经过2000目的筛网进行筛选，剔除掉内部残留的大颗粒杂质；
步骤二：将步骤一中所得到的粉末倒入带有自加热功能的陶瓷搅拌机内部，当陶瓷搅拌机内部温度升高至适当温度后，向内部倒入适量份的聚四氟乙烯、聚酰胺、单硬脂酸甘油酯、酚醛树脂、石英玻璃纤维、竹纤维、活性炭粉末、陶瓷粉以及纳米级电气石粉末，其中活性炭粉末、陶瓷粉以及纳米级电气石粉末均需要经过滤网筛选，以此剔除掉大颗粒杂质，其次，对陶瓷搅拌机进行二次加热，向内部添加适量的改性剂、偶联剂以及抗氧剂，并添加辅料中的季铵化物、脂肪酰亚胺和粘合剂，形成混合物；
步骤三：在搅拌过程中，对陶瓷搅拌机中的混合物，使用左右分流式搅拌法，陶瓷搅拌机内部设置有两组反向分布的转动杆，两组转动杆由两组驱动电机进行驱动，左侧的搅拌叶带动物料向上进行螺旋运动，右侧的搅拌叶带动物料向下进行螺旋运动，从而使得物料在陶瓷搅拌机内部循环往复流动；
步骤四：陶瓷搅拌机内的物料经过管道传输给挤出机，由挤出机向外进行挤压出料，形成网椅背复合改性材料；
步骤五：出料完成之后，利用加热管对储水箱内的清水进行加热，加热后的液态水形成水蒸气状态，高压蒸汽就会对陶瓷搅拌机内部进行全面清洗。
实施例2：一种用于网椅背复合改性材料，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯40份、聚酰胺15份、碳酸钙13份、高岭土20份、白炭黑15份、重晶石粉16份、单硬脂酸甘油酯14份、酚醛树脂9份、石英玻璃纤维8份、竹纤维10份、活性炭粉末13份、陶瓷粉15份、纳米级电气石粉末8份、改性剂7份、偶联剂11份和抗氧剂8份，所述辅料按重量份数包括季铵化物7份、脂肪酰亚胺8份和粘合剂10份。
该网椅背复合改性材料的制作工艺具体包括有以下步骤：
步骤一：选取材料，选取适量份的碳酸钙、高岭土、白炭黑及重晶石粉，将其投入研磨机内部进行研磨，研磨成粉末状之后，经过2000目的筛网进行筛选，剔除掉内部残留的大颗粒杂质；
步骤二：将步骤一中所得到的粉末倒入带有自加热功能的陶瓷搅拌机内部，当陶瓷搅拌机内部温度升高至适当温度后，向内部倒入适量份的聚四氟乙烯、聚酰胺、单硬脂酸甘油酯、酚醛树脂、石英玻璃纤维、竹纤维、活性炭粉末、陶瓷粉以及纳米级电气石粉末，其中活性炭粉末、陶瓷粉以及纳米级电气石粉末均需要经过滤网筛选，以此剔除掉大颗粒杂质，其次，对陶瓷搅拌机进行二次加热，向内部添加适量的改性剂、偶联剂以及抗氧剂，并添加辅料中的季铵化物、脂肪酰亚胺和粘合剂，形成混合物；
步骤三：在搅拌过程中，对陶瓷搅拌机中的混合物，使用左右分流式搅拌法，陶瓷搅拌机内部设置有两组反向分布的转动杆，两组转动杆由两组驱动电机进行驱动，左侧的搅拌叶带动物料向上进行螺旋运动，右侧的搅拌叶带动物料向下进行螺旋运动，从而使得物料在陶瓷搅拌机内部循环往复流动；
步骤四：陶瓷搅拌机内的物料经过管道传输给挤出机，由挤出机向外进行挤压出料，形成网椅背复合改性材料；
步骤五：出料完成之后，利用加热管对储水箱内的清水进行加热，加热后的液态水形成水蒸气状态，高压蒸汽就会对陶瓷搅拌机内部进行全面清洗。
实施例3：一种用于网椅背复合改性材料，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯50份、聚酰胺20份、碳酸钙16份、高岭土25份、白炭黑18份、重晶石粉19份、单硬脂酸甘油酯17份、酚醛树脂12份、石英玻璃纤维11份、竹纤维13份、活性炭粉末16份、陶瓷粉20份、纳米级电气石粉末11份、改性剂10份、偶联剂13份和抗氧剂10份，所述辅料按重量份数包括季铵化物10份、脂肪酰亚胺11份和粘合剂13份，其中陶瓷粉其中包括有银、铜以及锌离子，另外辅料中还包括有抗老化剂。
该网椅背复合改性材料的制作工艺具体包括有以下步骤：
步骤一：选取材料，选取适量份的碳酸钙、高岭土、白炭黑及重晶石粉，将其投入研磨机内部进行研磨，研磨成粉末状之后，经过2000目的筛网进行筛选，剔除掉内部残留的大颗粒杂质；
步骤二：将步骤一中所得到的粉末倒入带有自加热功能的陶瓷搅拌机内部，当陶瓷搅拌机内部温度升高至适当温度后，向内部倒入适量份的聚四氟乙烯、聚酰胺、单硬脂酸甘油酯、酚醛树脂、石英玻璃纤维、竹纤维、活性炭粉末、陶瓷粉以及纳米级电气石粉末，其中活性炭粉末、陶瓷粉以及纳米级电气石粉末均需要经过滤网筛选，以此剔除掉大颗粒杂质，其次，对陶瓷搅拌机进行二次加热，向内部添加适量的改性剂、偶联剂以及抗氧剂，并添加辅料中的季铵化物、脂肪酰亚胺和粘合剂，形成混合物；
步骤三：在搅拌过程中，对陶瓷搅拌机中的混合物，使用左右分流式搅拌法，陶瓷搅拌机内部设置有两组反向分布的转动杆，两组转动杆由两组驱动电机进行驱动，左侧的搅拌叶带动物料向上进行螺旋运动，右侧的搅拌叶带动物料向下进行螺旋运动，从而使得物料在陶瓷搅拌机内部循环往复流动；
步骤四：陶瓷搅拌机内的物料经过管道传输给挤出机，由挤出机向外进行挤压出料，形成网椅背复合改性材料；
步骤五：出料完成之后，利用加热管对储水箱内的清水进行加热，加热后的液态水形成水蒸气状态，高压蒸汽就会对陶瓷搅拌机内部进行全面清洗。
分别取上述实施例1-3所制得的复合改性材料，进行多项检测，得到以下数据：
抗撕裂强度方面的提升 在抗菌方面的提升 在保健方面的提升 相比现有的网椅背抗菌性能提升
实施例1 24.5％ 55％ 20％ 效果一般
实施例2 48％ 18.5％ 70％ 效果良好
实施例3 33％ 65％ 45％ 效果明显
由上表可知，实施例2中原料配合比例适中，抗菌性能得到有效提升，由于添加了竹纤维、活性炭粉末、含有银、铜以及锌离子的陶瓷粉、季铵化物以及脂肪酰亚胺，使得改性材料具有良好的杀菌或抑制微生物的功能，能够有效的杀灭人体接触后留下的汗液细菌，并且其中能够释放负离子，对人体具有保健养生的功效，大大的提高了复合改性材料的功能性，使其在网椅背上的应用得到更加切合实际，具备具备较高的实际使用价值。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于网椅背复合改性材料，其特征在于：其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯30-50份、聚酰胺10-20份、碳酸钙10-16份、高岭土15-25份、白炭黑12-18份、重晶石粉13-19份、单硬脂酸甘油酯11-17份、酚醛树脂6-12份、石英玻璃纤维5-11份、竹纤维7-13份、活性炭粉末10-16份、陶瓷粉10-20份、纳米级电气石粉末5-11份、改性剂4-10份、偶联剂9-13份和抗氧剂6-10份，所述辅料按重量份数包括季铵化物4-10份、脂肪酰亚胺5-11份和粘合剂7-13份。
2.根据权利要求1所述的一种用于网椅背复合改性材料，其特征在于：其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯40份、聚酰胺15份、碳酸钙13份、高岭土20份、白炭黑15份、重晶石粉16份、单硬脂酸甘油酯14份、酚醛树脂9份、石英玻璃纤维8份、竹纤维10份、活性炭粉末13份、陶瓷粉15份、纳米级电气石粉末8份、改性剂7份、偶联剂11份和抗氧剂8份，所述辅料按重量份数包括季铵化物7份、脂肪酰亚胺8份和粘合剂10份。
3.根据权利要求1所述的一种用于网椅背复合改性材料，其特征在于：所述陶瓷粉其中包括有银、铜以及锌离子。
4.根据权利要求1所述的一种用于网椅背复合改性材料，其特征在于：所述辅料中还包括有抗老化剂。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种用于网椅背复合改性材料，其特征在于：该网椅背复合改性材料的制作工艺具体包括有以下步骤：
步骤一：选取材料，选取适量份的碳酸钙、高岭土、白炭黑及重晶石粉，将其投入研磨机内部进行研磨，研磨成粉末状之后，经过2000目的筛网进行筛选，剔除掉内部残留的大颗粒杂质；
步骤二：将步骤一中所得到的粉末倒入带有自加热功能的陶瓷搅拌机内部，当陶瓷搅拌机内部温度升高至适当温度后，向内部倒入适量份的聚四氟乙烯、聚酰胺、单硬脂酸甘油酯、酚醛树脂、石英玻璃纤维、竹纤维、活性炭粉末、陶瓷粉以及纳米级电气石粉末，其次，对陶瓷搅拌机进行二次加热，向内部添加适量的改性剂、偶联剂以及抗氧剂，并添加辅料中的季铵化物、脂肪酰亚胺和粘合剂，形成混合物；
步骤三：在搅拌过程中，对陶瓷搅拌机中的混合物，使用左右分流式搅拌法，左侧的搅拌叶带动物料向上进行螺旋运动，右侧的搅拌叶带动物料向下进行螺旋运动，从而使得物料在陶瓷搅拌机内部循环往复流动；
步骤四：陶瓷搅拌机内的物料经过管道传输给挤出机，由挤出机向外进行挤压出料，形成网椅背复合改性材料；
步骤五：出料完成之后，利用加热管对储水箱内的清水进行加热，加热后的液态水形成水蒸气状态，高压蒸汽就会对陶瓷搅拌机内部进行全面清洗。
6.根据权利要求5所述的一种用于网椅背复合改性材料的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中的活性炭粉末、陶瓷粉以及纳米级电气石粉末均需要经过滤网筛选，以此剔除掉大颗粒杂质。
7.根据权利要求5所述的一种用于网椅背复合改性材料，其特征在于：所述步骤三中的陶瓷搅拌机内部设置有两组反向分布的转动杆，两组转动杆由两组驱动电机进行驱动。
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