CN111533458A - 一种环保型光伏太阳能电子浆料用玻璃粉的制备方法 - Google Patents
一种环保型光伏太阳能电子浆料用玻璃粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111533458A CN111533458A CN202010390917.2A CN202010390917A CN111533458A CN 111533458 A CN111533458 A CN 111533458A CN 202010390917 A CN202010390917 A CN 202010390917A CN 111533458 A CN111533458 A CN 111533458A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass powder
- environment
- photovoltaic solar
- electronic paste
- solar electronic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 10
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000009766 low-temperature sintering Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C12/00—Powdered glass; Bead compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
Abstract
本发明适用于太阳能电池技术领域，提供一种环保型光伏太阳能电子浆料用玻璃粉的制备方法，所述制备方法包括将A、B原料分别进行高温加热熔融，将熔融后的液体进行骤冷压制，然后经粉碎、一次干燥、过筛、二次干燥，得到A、B料成品，随后通过混料机将A、B料成品按照一定比例混合，即得到玻璃粉，本发明所制备的玻璃粉具有不含国家及欧盟规定的环境有害物质，制作电子浆料时与硅材有良好的适配性，适应烧结温度宽，制成的电极具有表面平整、附着力强、转换效率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种环保型光伏太阳能电子浆 料用玻璃粉的制备方法。
背景技术
光伏太阳能电池作为一种取自太阳光能、节约资源、环保清洁的可再生能 源，是未来能源行业发展的主要趋势，而太阳能电子浆料玻璃粉是广泛应用于 太阳能电池制造业中电子浆料行业的基础原料。目前不仅我国甚至是全世界行 业中传统的太阳能电子浆料玻璃粉几乎都含有多种环境有害物质如铅、砷、镉 等，且在使用中与硅材配合难度大，多数烧成后出现表面不规整、易脱落、成 品率低。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种环保型光伏太阳能电子浆料用 玻璃粉的制备方法，旨在解决传统的太阳能电子浆料玻璃粉含有害物质，且在 使用中无法匹配具有差异的电池片结构及烧结温度，以及造成的转换效率低、 附着力差和外观不良等技术问题。
一种环保型光伏太阳能电子浆料用玻璃粉的制备方法，所述制备方法包括 将A、B原料分别进行高温加热熔融，将熔融后的液体进行骤冷压制，然后经 粉碎、一次干燥、过筛、二次干燥，得到A、B料成品，随后通过混料机将A、 B料成品按照一定比例混合，即得到玻璃粉；其中A原料组分的质量百分比为： 0～10％二氧化硅、0～20％硼酸、30～70％氧化铋、0～10％氧化铝和0～10％氧化锌， B原料组分的质量百分比为：10～40％二氧化硅、0～10％硼酸、10～50％氧化铋、 0～10％氧化铝、0～10％氧化锌、0～30％氧化铜、0～30％二氧化锰和0～10％二氧 化钛。
优选的，A原料为中低温玻璃料，软化点为350～500℃，平均粒径为0.5-1μm， 含水率为0.05-0.10％，B原料为中高温玻璃料，软化点为500～650℃，平均粒 径为0.5-1μm，含水率为0.05-0.10％。
优选的，A、B料成品按照质量比1:1～1:3进行混合。
优选的，一次干燥时控制含水率为10wt％，二次干燥时含水率控制在0.1 wt％以下。
本发明的有益效果是：本发明提供一种环保型光伏太阳能电子浆料用玻璃 粉的制备方法，所制备的玻璃粉具有不含国家及欧盟规定的环境有害物质，制 作电子浆料时与硅材有良好的适配性，适应烧结温度宽，制成的电极具有表面 平整、附着力强、转换效率高等优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。
一种环保型光伏太阳能电子浆料用玻璃粉的制备方法，所述制备方法包括 将A、B原料分别进行高温加热熔融，将熔融后的液体进行骤冷压制，然后经 粉碎、一次干燥、过筛、二次干燥，得到A、B料成品，随后通过混料机将A、 B料成品按照一定比例混合，即得到玻璃粉；其中A原料组分的质量百分比为： 0～10％二氧化硅、0～20％硼酸、30～70％氧化铋、0～10％氧化铝和0～10％氧化锌， B原料组分的质量百分比为：10～40％二氧化硅、0～10％硼酸、10～50％氧化铋、 0～10％氧化铝、0～10％氧化锌、0～30％氧化铜、0～30％二氧化锰和0～10％二氧 化钛。
按组分的百分比分别精确配置A、B原料，再将A、B原料分别进行高温 加热熔融，将熔融后的液体进行骤冷压制，然后用全方位行星球磨机进行精密 粉碎，在烘箱中干燥至水分达到一定程度后，经过300目的旋振筛分机进行过 筛，最后再将物料干燥至水分达到成品要求，随后通过混料机将达到成品要求 的A、B料进行混合，得到成品的环保型太阳能电子浆料用玻璃粉。
单一玻璃粉因其软化点区间较窄，而不同电池片厂家其烧结温度差异大， 往往表出现无法匹配的情况，本发明通过将软化点不同的A、B原料先进行处 理，然后进行混合，可以使玻璃粉匹配更宽的烧结温度。
其中，A原料为中低温玻璃料，软化点为350～500℃，平均粒径为0.5-1μm， 含水率为0.05-0.10％，B原料为中高温玻璃料，软化点为500～650℃，平均粒 径为0.5-1μm，含水率为0.05-0.10％。
并且，A、B料成品按照质量比1:1～1:3进行混合，A料软化点低，对钝化 层的腐蚀性比B高，对转换效率存在一定影响，但其在低温烧结时提供的拉力 比B高，B料软化点高，对钝化层的腐蚀很低，转换效率更具有优势，但低温 拉力不稳定，因此必须复配A/B料，以追求高的转换效率为理念，并兼顾高的 拉力，故以B为主体(wt50％及以上)，A为辅助玻璃(wt50％及以下)，经 验证，1:1～1:3均能满足客户需求，结合客户要求的发展趋势变化(烧结温度降 低，对高效率的持续追求)，在1:2的比例下，其转换效率及拉力综合能力更 具有应用前景，作为一种优选，选取A、B料成品的质量比为1:2。
此外，一次干燥时控制含水率为10wt％，二次干燥时含水率控制在0.1wt％ 以下。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例一：
A料组分的质量分数比为：5％二氧化硅、15％硼酸、60％氧化铋、10％氧 化铝以及10％氧化锌，软化点为380℃，B料组分的质量分数比为：15％二氧 化硅、5％硼酸、25％氧化铋、5％氧化铝、10％氧化锌、15％氧化铜、15％二氧 化锰以及10％二氧化钛，软化点为600℃，将A、B原料分别进行高温加热熔 融，将熔融后的液体进行骤冷压制，然后用全方位行星球磨机进行精密粉碎， 在烘箱中干燥至水分达到10％后，经过300目的旋振筛分机进行过筛，最后再 将物料干燥至水分达到成品要求的0.1％，随后通过混料机将达到成品要求的A、 B料按1:2进行混合，得到成品的环保型太阳能电子浆料用玻璃粉，本实施例 玻璃粉制备背银与其他玻璃粉制备的背银的性能对比如表1所示。
表1本实施例玻璃粉制备背银与其他玻璃粉制备的背银的性能对比
实施例二：
A料组分的质量分数比为：10％二氧化硅、20％硼酸、50％氧化铋、10％氧 化铝以及10％氧化锌，软化点为400℃，B料组分的质量分数比为：25％二氧 化硅、5％硼酸、20％氧化铋、5％氧化铝、10％氧化锌、15％氧化铜、10％二氧 化锰以及10％二氧化钛，软化点为620℃，将A、B原料分别进行高温加热熔 融，将熔融后的液体进行骤冷压制，然后用全方位行星球磨机进行精密粉碎， 在烘箱中干燥至水分达到10％后，经过300目的旋振筛分机进行过筛，最后再 将物料干燥至水分达到成品要求的0.1％，随后通过混料机将达到成品要求的A、 B料按1:2进行混合，得到成品的环保型太阳能电子浆料用玻璃粉，本实施例 玻璃粉制备背银与其他玻璃粉制备的背银的性能对比如表2所示。
表2本实施例玻璃粉制备背银与其他玻璃粉制备的背银的性能对比
在本发明实施例中，通过将软化点不同的A、B原料先进行处理，然后进 行混合，可以使玻璃粉匹配更宽的烧结温度，本发明玻璃粉产品制备的背银与 其他玻璃粉制备的背银相比，其拉力和老化拉力性能明显提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种环保型光伏太阳能电子浆料用玻璃粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将A、B原料分别进行高温加热熔融，将熔融后的液体进行骤冷压制，然后经粉碎、一次干燥、过筛、二次干燥，得到A、B料成品，随后通过混料机将A、B料成品按照一定比例混合，即得到玻璃粉；其中A原料组分的质量百分比为：0～10％二氧化硅、0～20％硼酸、30～70％氧化铋、0～10％氧化铝和0～10％氧化锌，B原料组分的质量百分比为：10～40％二氧化硅、0～10％硼酸、10～50％氧化铋、0～10％氧化铝、0～10％氧化锌、0～30％氧化铜、0～30％二氧化锰和0～10％二氧化钛。
2.如权利要求1所述一种环保型光伏太阳能电子浆料用玻璃粉的制备方法，其特征在于，A原料为中低温玻璃料，软化点为350～500℃，平均粒径为0.5-1μm，含水率为0.05-0.10％，B原料为中高温玻璃料，软化点为500～650℃，平均粒径为0.5-1μm，含水率为0.05-0.10％。
3.如权利要求1所述一种环保型光伏太阳能电子浆料用玻璃粉的制备方法，其特征在于，A、B料成品按照质量比1:1～1:3进行混合。
4.如权利要求1所述一种环保型光伏太阳能电子浆料用玻璃粉的制备方法，其特征在于，一次干燥时控制含水率为10wt％，二次干燥时含水率控制在0.1wt％以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010390917.2A CN111533458A (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种环保型光伏太阳能电子浆料用玻璃粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010390917.2A CN111533458A (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种环保型光伏太阳能电子浆料用玻璃粉的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111533458A true CN111533458A (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=71970626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010390917.2A Pending CN111533458A (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种环保型光伏太阳能电子浆料用玻璃粉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111533458A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090101872A1 (en) * | 2007-10-18 | 2009-04-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | LEAD-FREE CONDUCTIVE COMPOSITIONS AND PROCESSES FOR USE IN THE MANUFACTURE OF SEMICONDUCTOR DEVICES: Mg-CONTAINING ADDITIVE |
| US20090255584A1 (en) * | 2008-04-09 | 2009-10-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Conductive compositions and processes for use in the manufacture of semiconductor devices |
| CN101964219A (zh) * | 2010-08-10 | 2011-02-02 | 上海九晶电子材料股份有限公司 | 晶体硅太阳能电池正面用银浆及其制备方法 |
| CN106611625A (zh) * | 2015-10-21 | 2017-05-03 | 湖南利德电子浆料股份有限公司 | 一种低银含量高效背钝化太阳能电池背银浆料 |
| CN107265872A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-10-20 | 上海银浆科技有限公司 | 一种适用于晶硅电池正面银浆用双组份无铅玻璃粉 |
| CN107721183A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-02-23 | 广州市儒兴科技开发有限公司 | 一种双面perc太阳电池背面电极浆料用玻璃粉及其制备方法 |
-
2020
- 2020-05-11 CN CN202010390917.2A patent/CN111533458A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090101872A1 (en) * | 2007-10-18 | 2009-04-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | LEAD-FREE CONDUCTIVE COMPOSITIONS AND PROCESSES FOR USE IN THE MANUFACTURE OF SEMICONDUCTOR DEVICES: Mg-CONTAINING ADDITIVE |
| US20090255584A1 (en) * | 2008-04-09 | 2009-10-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Conductive compositions and processes for use in the manufacture of semiconductor devices |
| CN101964219A (zh) * | 2010-08-10 | 2011-02-02 | 上海九晶电子材料股份有限公司 | 晶体硅太阳能电池正面用银浆及其制备方法 |
| CN106611625A (zh) * | 2015-10-21 | 2017-05-03 | 湖南利德电子浆料股份有限公司 | 一种低银含量高效背钝化太阳能电池背银浆料 |
| CN107265872A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-10-20 | 上海银浆科技有限公司 | 一种适用于晶硅电池正面银浆用双组份无铅玻璃粉 |
| CN107721183A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-02-23 | 广州市儒兴科技开发有限公司 | 一种双面perc太阳电池背面电极浆料用玻璃粉及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张爱堂等: "《电光源材料与工艺》", 31 December 1986, 轻工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101651155B (zh) | 一种硅太阳能电池电极浆料的组成及制备方法 | |
| CN101271929B (zh) | 无铅太阳能电池银浆及其制备方法 | |
| CN101271928B (zh) | 一种高粘度太阳能电池正面银浆的制备方法 | |
| CN102347094B (zh) | 一种制备晶硅太阳能电池铝背场的铝浆及其制造方法 | |
| CN102603196B (zh) | 一种玻璃混合粉及其制备方法和含该玻璃混合粉的导电银浆 | |
| CN109294290B (zh) | 一种高性能环保型高反射涂层材料及其制备方法和应用 | |
| CN102324266B (zh) | 无玻璃粉晶体硅太阳能电池铝浆及其制备方法 | |
| CN102354545A (zh) | 一种硅太阳能电池背电场用银电极浆料及制备方法 | |
| CN102592704B (zh) | 一种用于太阳能电池的铝浆及其制备方法 | |
| CN103762249A (zh) | 晶硅太阳能电池背场钝化铝导电浆料及制备方法 | |
| CN105761778B (zh) | 一种低温固化型导电银浆料的制备方法 | |
| CN103400633A (zh) | 一种晶体硅太阳能电池背面电极用无铅导电浆料及其制备方法 | |
| CN101937933A (zh) | 一种高粘度太阳能电池背面电极银铝浆及其制备方法 | |
| CN103310871A (zh) | 一种太阳能电池用浆料及其制备方法 | |
| CN105761779B (zh) | 用于太阳能电池的低温固化导电银浆料 | |
| CN104478222A (zh) | 一种适用于晶体硅太阳能电池背银浆料的无铅玻璃粉及其制备方法 | |
| CN105655009A (zh) | 一种晶体硅太阳能电池用银浆 | |
| CN110364286A (zh) | 一种单晶双面perc电池背面电极银浆及其制备方法 | |
| CN113035975A (zh) | 一种玻璃粉及其制备方法、一种导电银浆及其制备方法和应用 | |
| CN109659068B (zh) | 全铝背场晶体硅太阳能电池用低温固化型背面银浆 | |
| CN102231392A (zh) | 无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆及其制备方法 | |
| CN112011078B (zh) | 一种pet基热吸收膜的制备方法 | |
| CN111533458A (zh) | 一种环保型光伏太阳能电子浆料用玻璃粉的制备方法 | |
| CN110066108A (zh) | 玻璃、玻璃的制造方法、导电糊剂和太阳能电池 | |
| CN105655416A (zh) | 一种硅太阳能电池用电极浆料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200814 |