CN111533435A - 定型炉隔板推进装置及玻璃基板工艺调整方法 - Google Patents

定型炉隔板推进装置及玻璃基板工艺调整方法 Download PDF

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CN111533435A CN202010398058.1A CN202010398058A CN111533435A CN 111533435 A CN111533435 A CN 111533435A CN 202010398058 A CN202010398058 A CN 202010398058A CN 111533435 A CN111533435 A CN 111533435A
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Abstract

本发明公开了一种定型炉隔板推进装置及玻璃基板工艺调整方法，所述定型炉隔板推进装置包括两个以上的推进机构、隔板、隔板连接杆、两个以上的螺纹杆和连接板，隔板连接杆一端通过定型炉壁与隔板连接，隔板连接杆的另一端与连接板连接，连接板与推进机构连接，螺纹杆穿过推进机构并设置在定型炉的外壁上，推进机构能够在螺纹杆上沿着螺纹杆运动从而带动连接板以及与连接板连接的隔板连接杆运动并最终带动所述隔板运动。所述定型炉隔板推进装置通过链条带动推进机构使隔板连接杆在箱体上整体移动改变隔板开度，降低操作难度，增加调整精度，避免隔板变形、连接杆与板材断裂等情况出现，提高了生产作业过程中人与设备的安全性。

Description

定型炉隔板推进装置及玻璃基板工艺调整方法
技术领域
本发明涉及光电显示玻璃基板生产设备技术领域，尤其涉及一种溢流下拉法定型炉隔板推进装置及玻璃基板工艺调整方法。
背景技术
在G6代溢流下拉法光电显示玻璃基板产线中，从铂金通道供料口流入的高粘度液态玻璃流进马弗炉溢流砖内部凹槽内向两个侧面溢流，最终在两个侧面的结合处汇合在一起，形成玻璃带，玻璃的温度在定型炉内随控制系统的精密可控调节而逐渐降低，直到通过软化点(Soft Point)变成固态玻璃。
定型炉是玻璃基板成型的核心设备，为使呈粘性流体状的液态玻璃达到软化点，定型炉内两侧设置可调整开度的隔板，通过开度调整改变马弗炉向下的热辐射量，开度愈小，马弗炉与定型炉温差愈大，反之，开度愈大，马弗炉与定型炉温差愈小，从而满足玻璃板定型的需要。
现有技术中，定型炉隔板由整块不锈钢板材与多根带有螺纹的连接杆组成，通过两个螺母固定在炉体横梁上，调整螺母可改变隔板位置。这种结构的弊端在于，产线启动初始设定隔板位置或日常工艺调整时，为保证隔板开度一致，需要多人长时间位于高温炉壁两侧进行调整，作业人员所处位置有炉体与地面的孔洞，作业环境恶劣导致操作极其不便；调整螺母的有效功小，调整效率低；炉体高温对人体存在伤害，也存在安全隐患。作业过程中如果调整幅度不一致，存在隔板变形、连接杆与板材断裂风险，进而影响后期成型品质调整。另外，隔板由整块不锈钢板材组成不能满足针对性、单独调整作业需求。
G6产线成型品质调整初期，初始厚度曲线存在高低点难以调整情况。G6产线运行晚期，成型溢流砖长期的高温环境导致中间位置下沉严重，从而改变玻璃液分布，两端玻璃液料量较中间减少，出现两端厚度变薄的情况。另外，G6代产线生产过程中两端汇流板方石英析晶逐渐增多，也会加剧两端料液变少导致厚度曲线两端变薄，严重影响厚度，极差品质提升，进而影响基板应力、翘曲数据，且调整对策手段有限。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种定型炉隔板推进装置以及玻璃基板工艺的调整方法。
本发明具体技术方案如下：
本发明提供了定型炉隔板推进装置，其中，所述定型炉隔板推进装置包括两个以上的推进机构、隔板、隔板连接杆、两个以上的螺纹杆和连接板；
所述隔板连接杆一端通过定型炉壁与所述隔板连接，所述隔板连接杆的另一端与所述连接板连接；
所述连接板与所述推进机构连接；
所述螺纹杆穿过所述推进机构并设置在定型炉的外壁上；
所述推进机构能够在所述螺纹杆上沿着螺纹杆运动从而带动连接板以及与连接板连接的隔板连接杆运动并最终带动所述隔板运动。
优选的，对于上述所述的定型炉隔板推进装置，其中，所述推进机构包括四个推进机构；
所述螺纹杆包括四个螺纹杆；
所述两个推进机构和两个螺纹杆位于定型炉外部与玻璃基板设置平行的方向上的一侧；另外两个推进机构和另外两个螺纹杆位于定型炉外部与玻璃基板设置平行的方向上的一侧的相对侧；
螺纹杆穿过其相对应的推进机构。
优选的，对于上述所述的定型炉隔板推进装置，其中，所述推进机构包括齿轮组件、蜗杆、推进齿轮和箱体，所述箱体与所述连接板连接，且所述位于定型炉外部一侧的两个推进机构分别连接在所述连接板的两端，所述连接板为两个。
优选的，对于上述所述的定型炉隔板推进装置，其中，所述齿轮组件驱动所述蜗杆，所述蜗杆驱动所述推进齿轮，所述推进齿轮沿所述螺纹杆的轴线方向前进或者后退实现所述推进机构在所述螺纹杆上沿着螺纹杆运动从而带动所述连接板以及与连接板连接的隔板连接杆运动并最终带动所述隔板运动，所述推进齿轮设置在所述箱体内，螺纹杆穿过其相对应的推进机构的箱体。
优选的，对于上述所述的定型炉隔板推进装置，其中，所述齿轮组件包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮相互啮合，所述小齿轮与所述蜗杆连接。
优选的，对于上述所述的定型炉隔板推进装置，其中，所述连接板上设置有用于固定所述隔板连接杆的通孔，所述通孔的个数为n，且n为1以上的整数，优选n为2、3、4或5。
优选的，对于上述所述的定型炉隔板推进装置，其中，所述推进机构还包括链轮，所述链轮和所述大齿轮同轴，所述链轮和所述大齿轮穿过所述箱体的厚壁，用固定轮固定。
优选的，对于上述所述的定型炉隔板推进装置，其中，所述推进机构还包括链条，所述链条挂在所述链轮上，所述链轮的凹槽内设置有凸起。
优选的，对于上述所述的定型炉隔板推进装置，其中，所述推进装置还包括连杆，所述连杆的两端分别连接所述位于定型炉外部一侧的两个推进机构的中的蜗杆。
优选的，对于上述所述的定型炉隔板推进装置，其中，所述隔板位于定型炉内部的两侧，每一侧由n个单元组成，且n为1以上的整数，每个单元分别与所述隔板连接杆连接并穿过连接板的通孔。
优选的，对于上述所述的定型炉隔板推进装置，其中，所述隔板位于定型炉内部的两侧，每一侧的隔板由n个单元拼接而成，n为1以上的整数，所述隔板与所述隔板连接杆连接并穿过连接板的通孔。
优选的，对于上述所述的定型炉隔板推进装置，其中，所述隔板连接杆为螺纹杆，所述隔板连接杆上设置有螺母，所述螺母用于调节所述隔板连接杆在与玻璃基板垂直的方向上的位置以调节所述隔板相对于玻璃基板的距离。
本发明提供了一种玻璃基板工艺的调整方法，其包括产线启动初期引板阶段的步骤，所述步骤为：使用上述所述的定型炉隔板推进装置调整隔板的开度，分隔马弗炉与定型炉温度，形成降温温度梯度，使高温液态玻璃变成固态玻璃。
优选的，对于上述所述的调整方法，其中，所述调整方法还包括G6产线成型品质调整初期的步骤，其步骤为：收集溢流下拉成型后的玻璃基板成型品质数据及初始定型炉隔板开度，并基于采集的品质数据使用定型炉隔板推进装置调整隔板的开度以改变玻璃基板温度。
优选的，对于上述所述的调整方法，其中，通过所述的定型炉隔板推进装置单独调整隔板的开度以改变玻璃基板的温度。
优选的，对于上述所述的调整方法，其中，所述调整方法还包括G6产线运行晚期的步骤，其步骤为：收集溢流下拉成型后的玻璃基板成型品质数据及定型炉隔板开度，并基于采集的品质数据通过所述的定型炉隔板推进装置整体调整隔板的开度。
优选的，对于上述所述的调整方法，其中，所述初始定型炉隔板的开度指的是产线启动初期引板阶段的隔板开度。
优选的，对于上述所述的调整方法，其中，所述定型炉隔板的开度指的是G6产线成型品质调整初期的隔板的开度。
发明的效果
本发明提供的定型炉隔板推进装置通过链条带动推进机构使隔板连接杆在箱体上整体移动改变隔板开度，降低操作难度，增加调整精度，避免隔板变形、连接杆与板材断裂等情况出现，提高了生产作业过程中人与设备的安全性。此外，本发明提供的玻璃基板工艺调整方法，通过链条带动推进机构使隔板连接杆在箱体上整体移动改变隔板开度以及通过调整圆螺母改变隔板连接杆在箱体上的位置改变单个隔板开度，改变马弗炉向下的热辐射量，达到玻璃定型、改变局部或整体厚度曲线的目的，可有效提升玻璃基板成型品质，增加市场竞争力。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中的一种定型炉隔板推进装置的侧视图。
图2是图1所示的定型炉隔板推进装置的主视图。
图3是图1所示的定型炉隔板推进装置的俯视图。
其中，1-推进机构，1A-第一推进机构，1B-第二推进机构，1C-第三推进机构，1D-第四推进机构，11-大齿轮，12-小齿轮，121-连杆，122-蜗杆，13-链条，14-箱体，141-连接板，142-通孔，15-链轮，151-固定轮，16-推进齿轮，161-螺纹孔，17-隔板，171-隔板连接杆，172-圆螺母，2-螺纹杆，21-第一螺纹杆，22-第二螺纹杆，23-第三螺纹杆，24-第四螺纹杆，3-溢流砖，4-玻璃基板，5-牵引辊，6-定型炉
具体实施方式
下面结合附图所描述的实施方式对本发明做以详细说明，其中所有附图中相同的数字表示相同的特征。虽然附图中显示了本发明的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然而所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
图1是本发明具体实施方式的一种定型炉隔板推进装置的侧视图，图2是图1所示的定型炉隔板推进装置的主视图，图3是图1所示的定型炉隔板推进装置的俯视图。
如图1-3所示，本发明所述的定型炉隔板推进装置，包括两个以上的推进机构1、隔板17、隔板连接杆171、两个以上的螺纹杆2和连接板141；
所述隔板连接杆171的一端通过定型炉6壁与所述隔板17连接，所述隔板连接杆171的另一端与所述连接板141连接，例如如图2所示，所述隔板连接杆171的另一端穿过连接板141；
所述连接板141与所述推进机构1连接；
所述螺纹杆2穿过所述推进结构1并设置在定型炉6的外壁上；
所述推进机构1能够在所述螺纹杆2上沿着螺纹杆运动，从而带动所述连接板141以及连接板连接的隔板连接杆171运动并最终带动所述隔板17运动，从而改变定型炉6内的温度场。
所述推进机构包括四个推进机构，例如包括第一推进机构、第二推进机构、第三推进机构和第四推进机构，分别如图3所示的第一推进机构1A、第二推进机构1B、第三推进机构1C和第四推进机构1D，其中，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”本身没有限定作用，这些推进机构均为相同结构，是可以相互替换的，下文中出现的术语也是如此。
所述螺纹杆包括四个螺纹杆，例如包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆，分别如图3所示的第一螺纹杆21、第二螺纹杆22、第三螺纹杆23和第四螺纹杆24。
所述两个推进机构和两个螺纹杆位于定型炉外部与玻璃基板设置平行的方向上的一侧；例如图3中的1A和1B，另外两个推进机构和另外两个螺纹杆位于定型炉外部与玻璃基板设置平行的方向的一侧的相对侧，例如图3中的1C和1D。如图3所示，在与玻璃基板4设置平行的定型炉6的外部长臂一侧的两端设置有第一推进机构1A、第一螺纹杆21、第二推进机构1B和第二螺纹杆22；在与玻璃基板4设置平行的定型炉6的外部长臂一侧的相对侧的两端设置有第三推进机构1C、第三螺纹杆23、第四推进机构1D和第四螺纹杆24。
螺纹杆穿过相对应的推进机构，例如第一螺纹杆穿过第一推进机构，第二螺纹杆穿过第二推进机构，第三螺纹杆穿过第三推进机构，第四螺纹杆穿过第四推进机构，如图3所示的第一螺纹杆21穿过第一推进机构1A、第二螺纹杆22穿过第二推进机构1B、第三螺纹杆23穿过第三推进机构1C以及第四螺纹杆24穿过第四推进机构1D，并均设置在定型炉6的外壁上。
所述推进机构1包括齿轮组件(图中未示出)、蜗杆122、推进齿轮16、和箱体14，所述箱体14与所述连接板141连接，且所述位于定型炉外部一侧的两个推进机构分别连接在所述连接板的两端，如图2所述，两个推进机构中的两个箱体14通过连接板141连接为一体，即一体成型。
如图2所示，所述齿轮组件驱动所述蜗杆122，所述蜗杆122驱动所述推进齿轮16，所述蜗杆122和所述推进齿轮16的传动比保持较大比例，这样蜗杆122以较快的转动量促使所述推进齿轮16缓慢转动，所述推进齿轮16设置在所述箱体14内。
所述推进齿轮16上设置有螺纹孔161，所述螺纹杆2穿过螺纹孔161，所述推进齿轮16沿所述螺纹杆2的轴线方向前进或者后退实现所述推进机构1在所述螺纹杆2上沿着螺纹杆2运动，带动所述连接板141以及与连接板141连接的隔板连接杆171运动，最终带动所述隔板17在定型炉6内前进或者后退，螺纹杆2穿过相对应的推进机构的箱体14并穿过螺纹孔161，其中，图3中箭头所示方向为前进，相反方向为后退。
所述齿轮组件包括大齿轮11和小齿轮12，大齿轮11和小齿轮12相互啮合，所述小齿轮12与所述蜗杆122连接，例如可以是一体成型。
所述大齿轮11和所述小齿轮12的半径保持较大比例，例如为4:1。
所述连接板141上设置有用于固定所述隔板连接杆171的通孔142，所述隔板连接杆171穿过所述连接板141上的通孔142，所述通孔142的个数为n，其n为1以上的整数，例如，n可以为1、2、3、4和5。
如图2所示，所述推进机构还包括链轮15，所述链轮15与所述大齿轮11同轴，所述链轮15和所述大齿轮11均穿过所述箱体14的厚壁，用固定轮151固定在箱体14的一侧，这样大齿轮11转动时，不会从所述箱体14上脱落。
所述推进机构还包括链条13，所述链条13挂在所述链轮15上，所述链轮15的凹槽内设置有凸起，当人工拉动链条13时，链轮15带动大齿轮11转动，这样的机构具有较大的拉力，方便操作。
所述推进机构还包括连杆121，所述连杆121的两端分别连接所述位于定型炉外部一侧的两个推进机构中的蜗杆122，如图2所示，例如可以将为位于定型炉外部一侧的两个推进机构中的蜗杆122通过连杆121连接为一体，即一体成型，相应地，位于定型炉外部一侧的相对侧的两个推进机构中的蜗杆通过连杆连接，例如可以连接为一体即一体成型。
所述箱体14为不锈钢的厚壁箱体，具有强度和刚性，可以支撑容纳大齿轮11和蜗杆122以及推进齿轮16，在这些部件运动时箱体14不会受损。
所述隔板连接杆、螺纹杆、连接板、蜗杆、小齿轮、大齿轮、推进齿轮、连接板、链轮和固定轮均使用本领域技术人员公知的任意材料制成，例如均是采用耐热不锈钢的材料制成。
所述隔板17位于定型炉6内部的两侧，每一侧由n个单元组成，且n为1以上的单元，例如可以为1-5个单元，如图3中的一侧的隔板单元A1、B1、C1、D1、E1以及另一侧的隔板单元A2、B2、C2、D2、E2，每个单元分别与相应的隔板连接杆171相连接，并穿过相应的通孔142，即隔板有几个单元，隔板连接杆171相应有几个，通孔142相应有几个，如图3中隔板有5个单元，隔板连接杆171有5个，通孔142有5个。
所述隔板17的形状可以为本领域技术人员公知的任意形状，如长方形形状。
所述隔板17为耐热不锈钢包裹耐火材料。
所述隔板17也可以由n个单元拼接而成，n为1以上的整数，所述隔板与所述隔板连接杆连接并穿过连接板上的通孔，即所述隔板连接杆为1个，所述通孔为1个。
所述隔板连接杆171为螺纹杆，所述隔板连接杆17上设置有螺母172，所述螺母172用于调节所述隔板连接杆171在与玻璃基板垂直的方向上的位置，以使隔板17在推进结构1上具有合适的行程，如图3所示，所述螺母172设置在连接板141的两端并固定调节隔板连接杆171在与玻璃基板垂直的方向上的位置。
所述螺母的形状可以为本领域技术公知的任意形状，例如圆形螺母。
在进行使用时，操作人员拉动链条13时，其带动链轮15转动从而带动大齿轮11转动，大齿轮11与小齿轮12啮合带动小齿轮12转动，从而带动蜗杆122与推进齿轮16的转动，推进齿轮16沿螺纹杆2的轴线方向进行移动时，推进齿轮16的圆截面抵顶箱体14，连接板141两端的箱体14带动连接板141进行运动，从而带动隔板17进行移动，从而改变定型炉6内的温度场。
由于本发明提供的定型炉隔板推进装置具有较大的推进力，仅仅通过两名工作人员操作，即可完成一侧隔板17的位置调整，以利于工艺调整。也可以使用加长扳手调节大齿轮11来驱动推进装置。
由于通过定型炉隔板开度调整可以改变马弗炉向下的热辐射量，溢流砖的溢流面上玻璃液温差，导致玻璃的粘度不同，玻璃液的流动性差异，进而影响到玻璃板成型厚度。温度高的粘度小，由于下方设备的拉引，造成其下方成型的玻璃板变薄，温度低一侧下方的玻璃板变厚，因此，本发明提供了一种玻璃基板工艺的调整方法，其包括产线启动初期引板阶段的步骤，所述步骤为：使用上述所述的定型炉隔板推进装置调整隔板的开度，分隔马弗炉与定型炉温度，形成降温温度梯度，使高温液态玻璃变成固态玻璃。
本发明的玻璃基板工艺的调整方法还包括G6产线成型品质调整初期的步骤，其步骤为：收集溢流下拉成型后的玻璃基板成型品质数据及初始定型炉隔板开度，并基于采集的品质数据使用所述的定型炉隔板推进装置调整隔板的开度以改变玻璃基板温度，其是通过所述的定型炉隔板推进装置单独调整隔板的开度以改变玻璃基板的温度。
对于改变玻璃基板温度的步骤，可以通过圆螺母单独调整隔板单元A1、B1、C1、D1、E1及其另一侧隔板单元A2、B2、C2、D2、E2的开度，也可以根据厚度曲线实际情况进行独立或者组合调整A1/A2、B1/B2、C1/C2、D1/D2、E1/E2距离，达到调整局部厚度的目的。
本发明的玻璃基板工艺的调整方法还包括G6产线运行晚期的步骤，其步骤为：收集溢流下拉成型后的玻璃基板成型品质数据及定型炉隔板开度，并基于采集的品质数据通过所述的定型炉隔板推进装置整体调整隔板的开度。
所述的成型品质数据包括厚度信息、应力信息或者翘曲信息，或者它们中的两种或者三种组合。
在产线启动初期引板阶段，通过定型炉隔板推进装置调整隔板的开度，能够形成合适的降温温度梯度，使高温液态玻璃快速达到软化点(Soft Point)变成固态玻璃。
所述初始定型炉隔板的开度指的是产线启动初期引板阶段的隔板开度，开度范围为100-200mm。
所述定型炉隔板的开度指的是G6产线成型品质调整初期的隔板的开度，开度范围为200-300mm。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种定型炉隔板推进装置，其特征在于，所述定型炉隔板推进装置包括两个以上的推进机构、隔板、隔板连接杆、两个以上的螺纹杆和连接板；
所述隔板连接杆一端通过定型炉壁与所述隔板连接，所述隔板连接杆的另一端与所述连接板连接；
所述连接板与所述推进机构连接；
所述螺纹杆穿过所述推进机构并设置在定型炉的外壁上；
所述推进机构能够在所述螺纹杆上沿着螺纹杆运动从而带动连接板以及与连接板连接的隔板连接杆运动并最终带动所述隔板运动。
2.根据权利要求1所述的定型炉隔板推进装置，其特征在于，
所述推进机构包括四个推进机构；
所述螺纹杆包括四个螺纹杆；
所述两个推进机构和两个螺纹杆位于定型炉外部与玻璃基板设置平行的方向上的一侧；另外两个推进机构和另外两个螺纹杆位于定型炉外部与玻璃基板设置平行的方向上的一侧的相对侧；
螺纹杆穿过其相对应的推进机构。
3.根据权利求2所述的定型炉隔板推进装置，其特征在于，所述推进机构包括齿轮组件、蜗杆、推进齿轮和箱体，所述箱体与所述连接板连接，且所述位于定型炉外部一侧的两个推进机构分别连接在所述连接板的两端，所述连接板为两个。
4.根据权利要求3所述的定型炉隔板推进装置，其特征在于，所述齿轮组件驱动所述蜗杆，所述蜗杆驱动所述推进齿轮，所述推进齿轮沿所述螺纹杆的轴线方向前进或者后退实现所述推进机构在所述螺纹杆上沿着螺纹杆运动从而带动所述连接板以及与连接板连接的隔板连接杆运动并最终带动所述隔板运动，所述推进齿轮设置在所述箱体内，螺纹杆穿过其相对应的推进机构的箱体。
5.根据权利要求1所述的定型炉隔板推进装置，其特征在于，所述连接板上设置有用于固定所述隔板连接杆的通孔，所述通孔的个数为n，且n为1以上的整数，优选n为2、3、4或5。
6.根据权利要求3所述的定型炉隔板推进装置，其特征在于，所述推进装置还包括连杆，所述连杆的两端分别连接所述位于定型炉外部一侧的两个推进机构的中的蜗杆。
7.根据权利要求1-6任一项所述的定型炉隔板推进装置，其特征在于，所述隔板位于定型炉内部的两侧，每一侧由n个单元组成，且n为1以上的整数，每个单元分别与所述隔板连接杆连接并穿过连接板的通孔。
8.一种玻璃基板工艺的调整方法，其包括产线启动初期引板阶段的步骤，所述步骤为：使用权利要求1-7任一项所述的定型炉隔板推进装置调整隔板的开度，分隔马弗炉与定型炉温度，形成降温温度梯度，使高温液态玻璃变成固态玻璃。
9.根据权利要求8所述的调整方法，其中，所述调整方法还包括G6产线成型品质调整初期的步骤，其步骤为：收集溢流下拉成型后的玻璃基板成型品质数据及初始定型炉隔板开度，并基于采集的品质数据使用定型炉隔板推进装置调整隔板的开度以改变玻璃基板温度。
10.根据权利要求9所述的调整方法，其中，所述调整方法还包括G6产线运行晚期的步骤，其步骤为：收集溢流下拉成型后的玻璃基板成型品质数据及定型炉隔板开度，并基于采集的品质数据通过所述的定型炉隔板推进装置整体调整隔板的开度。
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