CN111533371A - 一种污水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污水处理工艺，包括设置污水提升泵站内设置有温控系统，经加热设备将污水整体温度维持至20℃～50℃，过滤井内设置粗格栅池和细格栅池，粗格栅池和细格栅池之间的液位差为a米，呈半封闭结构设置，其中1.5≤a≤2米，粗格栅和细格栅的间隔中设置凹槽，用于加入污水处理剂，沉砂池顶端设置浮渣刮板，底端设置排泥管，其中沉砂池的进水管入水量为200m3/h～205m3/h，进水后间隔时间为1h～1.5h后启动浮渣刮板和排泥管。本发明通过在格栅过滤阶段添加污水处理剂，经污水处理剂内所含的用料对新进入的污水进行除臭和阻垢，减少在前期进行沉砂阶段时，因温差和时间变化导致的污水结垢，引起腐蚀管道和堵塞管道的现象。

Description

一种污水处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种污水处理工艺。
背景技术
污水处理一般指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，特别是对生活和农业废水具有环保处理的作用。
现有的污水处理方式较多，在生活和农业废水中的处理工艺中通常采用AA/O工艺进行处理，其处理流程简单，环境污染和投药量较底，维护费用底等益处。
但是对于AA/O工艺的流程中，在处理如盐分高、氯离子高的废水时，容易因温度影响产生结晶和结垢，而AA/O工艺中亦经常用到静置等处理方式，很容易造成管道的堵塞，整体结构维护难等现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种污水处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种污水处理工艺，具体包括如下步骤：
A.污水提升泵站内设置有温控系统，经加热设备将污水整体温度维持至20℃～50℃。
B.过滤井内设置粗格栅池和细格栅池：
粗格栅池和细格栅池之间的液位差为a米，呈半封闭结构设置，其中1.5≤a≤2米，粗格栅和细格栅的间隔中设置凹槽，用于加入污水处理剂。
C.沉砂池顶端设置浮渣刮板，底端设置排泥管，其中沉砂池的进水管入水量为200m3/h～205m3/h，进水后间隔时间为1h～1.5h后启动浮渣刮板和排泥管。
D.处理池由厌氧池、缺氧池和好氧池组成，厌氧池、缺氧池和好氧池内的污泥浓度控制在1400mg/l～1500mg/l之间，且内置转刷曝气器。
F.沉淀池和处理池连接，用于二次沉淀排泥。。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热设备采用换热器结构和温度检测结构组成，经控制开关模组对加热设备的开启和关闭进行控制。
作为本发明的一种优选技术方案，所述污水处理剂主要含有氨基三亚甲基磷酸、硫酸亚铁和聚丙烯酰胺组成，其中氨基三亚甲基磷酸、硫酸亚铁和聚丙烯酰胺的比例为0.1：10：1，所述污水处理剂在1单位立方米含量的污水中占比为0.01。
作为本发明的一种优选技术方案，所述沉砂池的顶端边缘等距5m设置有排风结构，排风结构连接至烟囱，其烟囱的顶端高度与地面的距离大于等于10m。
作为本发明的一种优选技术方案，所述沉淀池底端设置有排泥管，顶端设置出水管，排泥管连接至脱水机构，用于污泥脱水后运送填埋。
作为本发明的一种优选技术方案，所述沉淀池的个数大于等于两个，沉淀池的沉淀时间大于等于24h，出水管的水压则为0.02pa－0.01Mpa。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烟囱顶端内壁设置有脱硫颗粒，好氧池内部设置有化粪池结构，其内部包含有第一蓄水池、第二蓄水池和第三蓄水池
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1：本发明通过在格栅过滤阶段添加污水处理剂，经污水处理剂内所含的用料对新进入的污水进行除臭和阻垢，减少在前期进行沉砂阶段时，因温差和时间变化导致的污水结垢，引起腐蚀管道和堵塞管道的现象。
2：本发明通过在沉砂池边缘设置排风结构，使沉砂池因静置所产生的气味将通过排风结构进行高位排放，降低沉砂池所散发的气味对周边环境的影响。
具体实施方式
以下本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种污水处理工艺，具体包括如下步骤：
A.污水提升泵站内设置有温控系统，经加热设备将污水整体温度维持至20℃～50℃。
B.过滤井内设置粗格栅池和细格栅池：
粗格栅池和细格栅池之间的液位差为a米，呈半封闭结构设置，其中1.5≤a≤2米，粗格栅和细格栅的间隔中设置凹槽，用于加入污水处理剂。
C.沉砂池顶端设置浮渣刮板，底端设置排泥管，其中沉砂池的进水管入水量为200m3/h～205m3/h，进水后间隔时间为1h～1.5h后启动浮渣刮板和排泥管。
D.处理池由厌氧池、缺氧池和好氧池组成，厌氧池、缺氧池和好氧池内的污泥浓度控制在1400mg/l～1500mg/l之间，且内置转刷曝气器。
F.沉淀池和处理池连接，用于二次沉淀排泥。
加热设备采用换热器结构和温度检测结构组成，经控制开关模组对加热设备的开启和关闭进行控制。
污水处理剂主要含有氨基三亚甲基磷酸、硫酸亚铁和聚丙烯酰胺组成，其中氨基三亚甲基磷酸、硫酸亚铁和聚丙烯酰胺的比例为0.1：10：1，所述污水处理剂在1单位立方米含量的污水中占比为0.01。
沉砂池的顶端边缘等距5m设置有排风结构，排风结构连接至烟囱，其烟囱的顶端高度与地面的距离大于等于10m。
沉淀池底端设置有排泥管，顶端设置出水管，排泥管连接至脱水机构，用于污泥脱水后运送填埋。
沉淀池的个数大于等于两个，沉淀池的沉淀时间大于等于24h，出水管的水压则为0.02pa－0.01Mpa。
具体的，氨基三亚甲基磷酸具有良好的低限抑制及晶格畸变作用，可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成，氨基三亚甲基磷酸在水中化学性质稳定，不易水解。在水中浓度较高时，有良好的缓蚀效果，与具有除臭效果的硫酸亚铁和聚丙烯酰胺原材料进行结合后，可阶段性投入至粗格栅池和细格栅池中，降低污水在排出至沉砂池后所产生的结垢和刺鼻气味等现象，其结构成分中含N和P较少，可方便处理使用，在之后的沉砂池静置中亦将缓慢失去其活性，减少在前期污水的进入流程中堵塞，同时污水提升泵站的加热结构可提升污水的活性，使其在平均温度下缓慢减少结晶效果，而沉砂池顶端所设置的排风结构可降低沉砂池表面的气味溢出量，使初沉过程中减少对周边环境的空气影响。
实施例2
烟囱顶端内壁设置有脱硫颗粒，好氧池内部设置有化粪池结构，其内部包含有第一蓄水池、第二蓄水池和第三蓄水池，其他结构则均与实施例1相同。
具体的，使沉沙池表面的空气在受到烟囱排放是，可经由烟囱顶端的脱硫剂减少排放空气中的含硫量，进一步清洁空气中的有害物质，降低对高空环境的影响，而好氧池内部则由于经常含有粗大的杂志，此时的污水处理剂由于长时间的静置效果逐渐失去阻垢效果，其好氧池内部的化粪池结构则在污水进入好氧池之前先行处理杂质，避免大量杂质堵塞好氧池内部的滤层，防止污水处理过程中的管道堵塞。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种污水处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
A.污水提升泵站内设置有温控系统，经加热设备将污水整体温度维持至20℃～50℃。
B.过滤井内设置粗格栅池和细格栅池：
粗格栅池和细格栅池之间的液位差为a米，呈半封闭结构设置，其中1.5≤a≤2米，粗格栅和细格栅的间隔中设置凹槽，用于加入污水处理剂。
C.沉砂池顶端设置浮渣刮板，底端设置排泥管，其中沉砂池的进水管入水量为200m3/h～205m3/h，进水后间隔时间为1h～1.5h后启动浮渣刮板和排泥管。
D.处理池由厌氧池、缺氧池和好氧池组成，厌氧池、缺氧池和好氧池内的污泥浓度控制在1400mg/l～1500mg/l之间，且内置转刷曝气器。
F.沉淀池和处理池连接，用于二次沉淀排泥。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于，所述加热设备采用换热器结构和温度检测结构组成，经控制开关模组对加热设备的开启和关闭进行控制。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于，所述污水处理剂主要含有氨基三亚甲基磷酸、硫酸亚铁和聚丙烯酰胺组成，其中氨基三亚甲基磷酸、硫酸亚铁和聚丙烯酰胺的比例为0.1：10：1，所述污水处理剂在1单位立方米含量的污水中占比为0.01。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于，所述沉砂池的顶端边缘等距5m设置有排风结构，排风结构连接至烟囱，其烟囱的顶端高度与地面的距离大于等于10m。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于，所述沉淀池底端设置有排泥管，顶端设置出水管，排泥管连接至脱水机构，用于污泥脱水后运送填埋。
6.根据权利要求5所述的一种污水处理工艺，其特征在于，所述沉淀池的个数大于等于两个，沉淀池的沉淀时间大于等于24h，出水管的水压则为0.02pa－0.01Mpa 。
7.根据权利要求5所述的一种污水处理工艺，其特征在于，所述烟囱顶端内壁设置有脱硫颗粒，好氧池内部设置有化粪池结构，其内部包含有第一蓄水池、第二蓄水池和第三蓄水池。
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