CN111533291A - 一种曝气控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种曝气控制装置，属于水处理技术领域，包括主体，所述主体内部开有贯穿底部的腔孔，所述主体外圈开有与所述腔孔连通的两个曝气孔；所述腔孔内部设置有密封体；所述密封体内部开有贯穿到底部的进气腔；所述密封体外圈开有与所述进气腔连通的通气孔；所述密封体能够在所述腔孔内部轴向转动；所述主体上设置有能够驱动所述密封体转动的驱动装置；实现气路流向的切换及曝气频率的控制，减少阀门的启停，提高设备的使用寿命，提高经济效益。

Description

一种曝气控制装置
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种曝气控制装置。
背景技术
在水体污染日益严重的情况下，水处理技术的探索和改进也越来越受关注，在水处理的各项处理措施中，超滤膜由于其高效截留作用在污水处理中被广泛应用，超滤膜本身必须在无油压缩空气吹扫下进行工作，压缩空气不断或间歇的擦洗膜丝表面，保持膜丝表面的清洁性，将跨膜压差控制在一定范围内，确保系统正常的工作运行，如何控制好曝气的频率与曝气量是超滤系统运行的关键，如果曝气量过大或者曝气频率过高都会导致能源的浪费，整厂运行费用大大增加，如果曝气量不足或者曝气频率过低则会导致系统出现积泥，堵塞，断丝，缠绕等问题。
目前行业内的柱式超滤膜组件一般采用镜像对称分布，一套膜组器分为两个系列膜组件整齐排列，每个系列从底端分别进气，如此一来的话就需要两套曝气控制系统分别来控制曝气频率与曝气量的大小。导致运营成本(包括运行能耗和设备更换费用)的提高，并且频繁启停不利于阀门长期有效的运行，且容易造成阀门的损坏，而且阀门启停速率不易控制，气动时间过短，带来瞬间冲击过大，容易对膜丝造成不可逆的损伤。
发明内容
为此，本发明提供一种曝气控制装置，以解决现有技术中每个系列的膜组器需要都分别需要一个曝气系统导致的在使用时成本较高和频繁启停不利于阀门长期有效的运行，且容易造成阀门的损坏的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曝气控制装置，包括主体，所述主体内部开有贯穿底部的腔孔，所述主体外圈开有与所述腔孔连通的两个曝气孔；所述腔孔内部设置有密封体；所述密封体内部开有贯穿到底部的进气腔；所述密封体外圈开有与所述进气腔连通的通气孔；所述密封体能够在所述腔孔内部轴向转动；所述主体上设置有能够驱动所述密封体转动的驱动装置；所述密封体顶部外圈和底部外圈分别套设有轴承；所述密封体通过所述轴承与主体转动套接。
进一步的，所述驱动装置包括步进电机；所述步进电机设置于所述主体顶部；所述密封体顶部设置有联动轴；所述步进电机输出端通过联动轴带动所述密封体转动。
进一步的，所述通气孔包括两个圆孔，两个所述圆孔之间开有贯穿至所述密封体内部的腔道，两个所述圆孔通过腔道连通形成一个整体的开口结构。
进一步的，两个所述圆孔圆心之间的弧长大于所述密封体外圈
Figure BDA0002484726860000021
弧面长小于所述密封体外圈
Figure BDA0002484726860000022
弧面长。
进一步的，所述主体呈管体结构。
进一步的，所述密封体呈管体结构。
进一步的，两个所述曝气孔沿所述主体轴向均等分布。
进一步的，每个所述曝气孔均连通有出气管体。
进一步的，所述主体底部连通有进气管体。
进一步的，所述主体顶部开有轴承安装孔；所述轴承安装孔内部安装有与所述联动轴套接匹配的磁力密封轴承。
本发明具有如下优点：使用时，将进气腔图曝气系统输出端连通，将每个曝气孔对应一个膜组器进气端进行连通，通过一个进气端、多个出气端和密封体的旋转，实现对各个分路系统气路的通断、流量的大小、以及气路流向的切换，即总进气管路通过装置可以与各个分进气管路之间分别联通，间歇通断；无需多个曝气系统供气，从而达到节省成本的目的；同时，通过旋转密封体使通气孔与不同的曝气孔连通，实现气路流向的切换及曝气频率的控制，减少阀门的启停，提高设备的使用寿命，提高经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1是本发明一种具体实施方式提供的一种曝气控制装置的整体结构示意图；
图2是本发明一种具体实施方式提供的一种曝气控制装置驱动结构示意图。
图中：主体1、腔孔11、曝气孔12、密封体2、进气腔21、通气孔22、驱动装置3、步进电机31、联动轴32、轴承安装孔33、磁力密封轴承34、圆孔221、腔道222、密封壳体4、出气管体5、进气管体6。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明实施例1提供的一种曝气控制装置，请参阅图1所示，包括主体1，主体1内部开有贯穿底部的腔孔11，主体1外圈开有与腔孔11连通的两个曝气孔12，本实施例采用两个曝气孔12，两个曝气孔12均等分布；腔孔11内部设置有密封体2；密封体2内部开有贯穿到底部的进气腔21；密封体2外圈开有与进气腔21连通的通气孔22；腔体呈柱体结构，方便密封体的转动，并且密封体整体呈与腔体匹配的柱体结构，能够使密封体顺利在腔体内转动；密封体2能够在腔孔11内部轴向转动，主体内圈壁内嵌有轴承(图中未画出)，密封体外圈套设在轴承内，密封体外圈与主体内圈接触；主体1上设置有能够驱动密封体2转动的驱动装置3；密封体11顶部外圈和底部外圈分别套设有轴承；密封体2通过轴承与主体1转动套接；上下均套接轴承能够防止密封体晃动。
使用时，根据实际需要调整驱动装置的工作频率，从而调整密封体的转动频率，本实施例密封体在初始状态时通气孔与其中一个曝气孔连通，通气孔孔径与曝气孔孔径相同；本实施例将密封体转动频率调整为每3秒转一次，每次转动180度，使通气孔正好与另一个曝气孔对应连通；从而实现通过旋转密封体使通气孔与不同的曝气孔连通，实现气路流向的切换及曝气频率的控制，减少阀门的启停，提高设备的使用寿命，提高经济效益。
实施例2
本发明实施例2提供的一种曝气控制装置，请参阅图1所示，包括主体1，主体1内部开有贯穿底部的腔孔11，主体1外圈开有与腔孔11连通的两个曝气孔12，本实施例采用两个曝气孔12；腔孔11内部设置有密封体2；密封体2内部开有贯穿到底部的进气腔21；密封体2外圈开有与进气腔21连通的通气孔22；腔体呈柱体结构，方便密封体的转动，并且密封体整体呈与腔体匹配的柱体结构，能够使密封体顺利在腔体内转动；密封体2能够在腔孔11内部轴向转动，主体内圈壁内嵌有轴承(图中未画出)，密封体外圈套设在轴承内，密封体外圈与主体内圈接触；主体1上设置有能够驱动密封体2转动的驱动装置3。使用时，根据实际需要调整驱动装置的工作频率，从而调整密封体的转动频率，本实施例密封体在初始状态时通气孔与其中一个曝气孔连通，通气孔孔径与曝气孔孔径相同；本实施例将密封体转动频率调整为每3秒转一次，每次转动180度，使通气孔正好与另一个曝气孔对应连通；从而实现通过旋转密封体使通气孔与不同的曝气孔连通，实现气路流向的切换及曝气频率的控制，减少阀门的启停，提高设备的使用寿命，提高经济效益。
本实施例优选的，请参阅图2所示，驱动装置包括步进电机31和用于安装电机的电机安装座，步进电机竖直设置于主体1顶部输出端向下，步进电机31通过电机安装座(图中未画出)安装在主体顶部；步进电机31设置于主体1顶部；密封体2顶部设置有联动轴32，联动轴32贯穿主体1顶部与步进电机31输出端连接；步进电机31输出端与联动轴32轴向连接；联动轴32贯穿主体1处通过密封圈密封处理。
使用时，通过步进电机控制器，调整步进电机转动参数，调整每三秒转一次，转动角度180度。
实施例3
本发明实施例3提供的一种曝气控制装置，请参阅图1所示，包括主体1，主体1内部开有贯穿底部的腔孔11，主体1外圈开有与腔孔11连通的两个曝气孔12，本实施例采用两个曝气孔12；腔孔11内部设置有密封体2；密封体2内部开有贯穿到底部的进气腔21；密封体2外圈开有与进气腔21连通的通气孔22；腔体呈柱体结构，方便密封体的转动，并且密封体整体呈与腔体匹配的柱体结构，能够使密封体顺利在腔体内转动；密封体2能够在腔孔11内部轴向转动，主体内圈壁内嵌有轴承(图中未画出)，密封体外圈套设在轴承内，密封体外圈与主体内圈接触；主体1上设置有能够驱动密封体2转动的驱动装置3。使用时，根据实际需要调整驱动装置的工作频率，从而调整密封体的转动频率，本实施例密封体在初始状态时通气孔与其中一个曝气孔连通，通气孔孔径与曝气孔孔径相同；本实施例将密封体转动频率调整为每3秒转一次，每次转动180度，使通气孔正好与另一个曝气孔对应连通；从而实现通过旋转密封体使通气孔与不同的曝气孔连通，实现气路流向的切换及曝气频率的控制，减少阀门的启停，提高设备的使用寿命，提高经济效益。请参阅图2所示，驱动装置包括步进电机31，步进电机竖直设置于主体1顶部输出端向下，步进电机31通过电机安装座(图中未画出)安装在主体顶部；步进电机31设置于主体1顶部；密封体2顶部设置有联动轴32，联动轴32贯穿主体1顶部与步进电机31输出端连接；步进电机31输出端与联动轴32轴向连接；联动轴32贯穿主体1处通过密封圈密封处理。使用时，通过步进电机控制器，调整步进电机转动参数，调整每三秒转一次，转动角度180度。
本实施例优选的，请继续参阅图1所示，通气孔22包括两个圆孔221，两个圆孔221之间开有贯穿至密封体2内部的腔道222，两个圆孔221通过腔道222连通，两个圆孔221圆心之间的距离大于密封体2外圈
Figure BDA0002484726860000071
弧面长小于密封体2外圈
Figure BDA0002484726860000072
弧面长；本实施例采用三分之一弧面长。
使用时，为了防止密封体转动时通气孔被较长时间封闭，导致的密封体内部气压过大，造成密封体开裂损坏，通过拉长通气孔的弧面长度，降低封闭时间，使密封体在转动时，加快与通气孔与曝气孔连通的时间，降低通气孔封闭的时间，提高安全使用的目的。
具体的，在使用初始状态，通气孔开口与其中一个曝气孔连通，通气孔对应的密封体外圈壁正好封闭另一个曝气孔，在调整的规定频率时间后，密封体转动180度，曝气孔的启闭状态调换，在调换过程中，通气孔的封闭时间极大的降低，提高安全使用目的。
实施例4
本发明实施例4提供的一种曝气控制装置，请参阅图1所示，包括主体1，主体1内部开有贯穿底部的腔孔11，主体1外圈开有与腔孔11连通的两个曝气孔12，本实施例采用两个曝气孔12；腔孔11内部设置有密封体2；密封体2内部开有贯穿到底部的进气腔21；密封体2外圈开有与进气腔21连通的通气孔22；能够使密封体顺利在腔体内转动，主体内圈壁内嵌有轴承(图中未画出)，密封体外圈套设在轴承内，密封体外圈与主体内圈接触；密封体2能够在腔孔11内部轴向转动；主体1上设置有能够驱动密封体2转动的驱动装置3。使用时，根据实际需要调整驱动装置的工作频率，从而调整密封体的转动频率，本实施例密封体在初始状态时通气孔与其中一个曝气孔连通形成一个整体的开口结构，通气孔孔径与曝气孔孔径相同；本实施例将密封体转动频率调整为每3秒转一次，每次转动180度，使通气孔正好与另一个曝气孔对应连通；从而实现通过旋转密封体使通气孔与不同的曝气孔连通，实现气路流向的切换及曝气频率的控制，减少阀门的启停，提高设备的使用寿命，提高经济效益。请参阅图2所示，驱动装置包括步进电机31，步进电机竖直设置于主体1顶部输出端向下，步进电机31通过电机安装座(图中未画出)安装在主体顶部；步进电机31设置于主体1顶部；密封体2顶部设置有联动轴32，联动轴32贯穿主体1顶部与步进电机31输出端连接；步进电机31输出端与联动轴32轴向连接；联动轴32贯穿主体1处通过密封圈密封处理。使用时，通过步进电机控制器，调整步进电机转动参数，调整每三秒转一次，转动角度180度。请继续参阅图1所示，通气孔22包括两个圆孔221，两个圆孔221之间开有贯穿至密封体2内部的腔道222，两个圆孔221通过腔道222连通，两个圆孔221圆心之间的距离大于密封体2外圈
Figure BDA0002484726860000081
弧面长小于密封体2外圈
Figure BDA0002484726860000082
弧面长；本实施例采用三分之一弧面长。使用时，为了防止密封体转动时通气孔被较长时间封闭，导致的密封体内部气压过大，造成密封体开裂损坏，通过拉长通气孔的弧面长度，降低封闭时间，使密封体在转动时，加快与通气孔与曝气孔连通的时间，降低通气孔封闭的时间，提高安全使用的目的。具体的，在使用初始状态，通气孔开口与其中一个曝气孔连通，通气孔对应的密封体外圈壁正好封闭另一个曝气孔，在调整的规定频率时间后，密封体转动180度，曝气孔的启闭状态调换，在调换过程中，通气孔的封闭时间极大的降低，提高安全使用目的。
本实施例优选的，为了达到更好的使用效果，主体1呈顶部封闭的管体结构。密封体2呈顶部封闭的管体结构。方便密封体的在主体内部转动。
进一步优选的，每个曝气孔12均连通有出气管体5。主体1底部连通有进气管体6。主体1顶部开有轴承安装孔33；轴承安装孔33内部安装有与联动轴32套接匹配的磁力密封轴承34；出气管体5和进气管体6通过焊接方式与主体连通，出气管体5和进气管体6远离主体一端采用哈弗头形式，便于同管路使用拷贝林连接。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曝气控制装置，其特征在于，包括主体，所述主体内部开有贯穿底部的腔孔，所述主体外圈开有与所述腔孔连通的两个曝气孔；所述腔孔内部设置有密封体；
所述密封体内部开有贯穿到底部的进气腔；所述密封体外圈开有与所述进气腔连通的通气孔；
所述密封体能够在所述腔孔内部轴向转动；所述主体上设置有能够驱动所述密封体转动的驱动装置；
所述密封体顶部外圈和底部外圈分别套设有轴承；所述密封体通过所述轴承与主体转动套接。
2.根据权利要求1所述的一种曝气控制装置，其特征在于，所述驱动装置包括步进电机；所述步进电机设置于所述主体顶部；所述密封体顶部设置有联动轴；所述步进电机输出端与所述联动轴轴向连接。
3.根据权利要求1所述的一种曝气控制装置，其特征在于，所述通气孔包括两个圆孔，两个所述圆孔之间开有贯穿至所述密封体内部的腔道，两个所述圆孔通过腔道连通形成一个整体的开口结构。
4.根据权利要求3所述的一种曝气控制装置，其特征在于，两个所述圆孔圆心之间的距离大于所述密封体外圈1/4弧面长小于所述密封体外圈1/2弧面长。
5.根据权利要求1所述的一种曝气控制装置，其特征在于，所述主体呈管体结构。
6.根据权利要求1所述的一种曝气控制装置，其特征在于，所述密封体呈管体结构。
7.根据权利要求1所述的一种曝气控制装置，其特征在于，两个所述曝气孔沿所述主体轴向均等分布。
8.根据权利要求1所述的一种曝气控制装置，其特征在于，每个所述曝气孔均连通有出气管体。
9.根据权利要求1所述的一种曝气控制装置，其特征在于，所述主体底部连通有进气管体。
10.根据权利要求2所述的一种曝气控制装置，其特征在于，所述主体顶部开有轴承安装孔；所述轴承安装孔内部安装有与所述联动轴套接匹配的磁力密封轴承。
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