CN111533254A - 一种榨菜废水处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种榨菜废水处理方法及装置，方法包括：控制厌氧反应器接收厌氧絮状污泥作为接种污泥，控制接收榨菜废水作为进水，通过控制加热装置、冷却装置及温度控制系统将厌氧反应器内的溶液的温度维持在预设温度；若厌氧反应器中的溶液的盐度的变化状态为第一变化状态，控制厌氧反应器以稳定负荷模式运行；若变化状态为第二变化状态，控制厌氧反应器以预设增速的增负荷模式运行；在以增负荷模式中的最大负荷运行预设时间段后，通过排泥阀排泥。本方案，榨菜废水中的COD去除效果较好，沼气产率在330‑380mL/gCOD，高效稳定；且未发生酸化现象，表明本方法运行稳定，因此，本方案可对榨菜废水进行高效处理，有较好可实施性。

Description

一种榨菜废水处理方法及装置

技术领域

本发明涉及环境工程污水生物处理技术领域，尤其涉及一种榨菜废水处理方法及装置。

背景技术

随着社会的进步和工业进程的不断发展，印染、石油、制药、食品等行业产生高盐有机废水的规模正在不断扩大，大量高浓高盐废水如果不处理直接排放，不仅会对环境造成巨大损害，还会阻碍经济的发展。

榨菜生产废水是高盐有机废水的一种，具有盐度高、有机物浓度高等特点，而较高的盐浓度会导致细胞溶解、抑制微生物活性、污泥沉降性变差，大大增加了该类废水的处理难度。目前高盐榨菜废水的处理主要有电化学法、Fenton氧化法、厌氧生物技术、好氧生物技术等，其中厌氧生物技术因为具有成本低、可实现能源转化等优点而备受青睐。但是传统的厌氧消化技术(如CSTR、UASB、ASBBR等)存在占地面积大，污泥易流失、耐冲击能力差等问题。因此，厌氧膜生物反应器(AnMBR)作为一种将膜分离技术和厌氧处理技术相结合的组合处理工艺开始引起人们的广泛关注。AnMBR可以通过膜的过滤作用使反应器内的微生物被完全截留，提高了系统的污泥浓度和生物量，有利于耐盐微生物的积累繁殖。因此，AnMBR工艺在处理高盐高有机物废水方面具有较高的可行性，拥有很好实际应用价值和广阔的发展前景。

然而，目前，AnMBR工艺在高盐有机废水方面的研究主要停留在模拟阶段，而针对榨菜生产废水此类盐度高、有机物浓度波动大的实际废水尚无真正涉及。基于此，现有技术方案中缺少一种可实际实施的采用AnMBR工艺处理高盐榨菜废水的技术方案。

发明内容

本发明实施例提供一种榨菜废水处理方法及装置，以解决现有技术中缺少一种可实际实施的采用AnMBR工艺处理高盐榨菜废水的技术方案的技术问题。

第一方面，根据本发明实施例提供的一种榨菜废水处理方法，包括：

控制厌氧反应器接收预设浓度的厌氧絮状污泥作为接种污泥，控制接收榨菜废水作为进水，并通过控制加热装置、冷却装置及温度控制系统将厌氧反应器内的溶液的温度维持在预设温度运行；

当厌氧反应器中的溶液的盐度变化状态为第一变化状态时，控制厌氧反应器以稳定负荷模式运行；

当厌氧反应器中的溶液的盐度变化状态为第二变化状态时，控制厌氧反应器以递预设增速的增负荷模式运行；

其中，在厌氧反应器以稳定负荷模式及增负荷模式运行过程中，控制循环泵抽取的厌氧反应器内的部分溶液通过膜组件实现泥水分离，并控制将分离的泥回流至厌氧反应器，将分离的水部分回流至厌氧反应器；回流至厌氧反应器的水的量与进水量相关。

在一个实施例中，所述方法，还包括：

在以增负荷模式达到的最大负荷运行预设时间段后，控制通过厌氧反应器底部的排泥阀排出底部的污泥；

在排泥过程中，通过调整厌氧反应器的进水维持厌氧反应器的运行负荷。

在一个实施例中，所述控制接收榨菜废水作为进水，包括：

控制榨菜废水经过过滤筛网进入进水桶，并控制厌氧反应器接收进水泵抽取的被搅拌均匀的榨菜废水作为进水。

在一个实施例中，所述将分离的水部分回流至厌氧反应器，包括：

通过膜出水蠕动泵将分离的水抽取至储水罐；

通过出水泵控制储水罐中的水部分回流至厌氧反应器。

在一个实施例中，所述通过控制加热装置、冷却装置及温度控制系统将厌氧反应器内的溶液的温度维持在预设温度运行，包括：

当通过温度计测量所述厌氧反应器内的溶液的温度高于预设温度时，控制设置于厌氧反应器内的冷却水管工作，通过向所述冷却水管内冲入冷却水降温，将所述厌氧反应器内的溶液的温度控制至预设温度；

当通过温度计测量所述厌氧反应器内的溶液的温度低于预设温度时，控制厌氧反应器外壁上的加热器工作，以将所述厌氧反应器内的溶液的温度控制至预设温度。

在一个实施例中，所述预设温度为36℃-38℃。

在一个实施例中，所述厌氧反应器的材质为304不锈钢材质；和/或

所述加热装置为电伴热带。

第二方面，根据本发明实施例提供的一种榨菜废水处理装置，包括：

加热装置、冷却装置及温度控制系统，用于将厌氧反应器内的溶液的温度维持在预设温度；

厌氧反应器，接收预设浓度的厌氧絮状污泥作为接种污泥，接收榨菜废水作为进水；在预设温度情况下，当厌氧反应器中的溶液的盐度变化状态为第一变化状态时，以稳定负荷模式运行；当厌氧反应器中的溶液的盐度变化状态为第二变化状态时，以预设增速的增负荷模式运行；

循环泵，与厌氧反应器连接，在厌氧反应器以稳定负荷模式运行及增负荷模式运行过程中，从厌氧反应器中抽取部分溶液；

膜组件，将所述循环泵抽取的溶液实现泥水分离；

其中，分离出的泥被回流至厌氧反应器，分离出的水部分回流至厌氧反应器；回流至厌氧反应器的水的量与进水量相关。

在一个实施例中，还包括：

排泥阀，设置在厌氧反应器的底部，用于供排出厌氧反应器底部的污泥。

一个实施例中，还包括：

进水桶，用于储存经过过滤筛网过滤后的榨菜废水，以为厌氧反应器提供进水；和/或

膜出水蠕动泵，用于将经过膜组件分离出的水抽取至储水罐；

出水泵，用于将储水罐中的水部分抽取至厌氧反应器，以保障厌氧反应器的运行负荷。

本发明实施例提供的榨菜废水处理方法及装置，可以对高盐榨菜废水进行高效处理，通过本方案，榨菜废水中的COD去除效果较好，沼气产率高且稳定，且通过本方案未发生酸化现象，运行稳定，因此，本技术方案具有较好可实施性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种榨菜废水处理方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的另外一种榨菜废水处理方法的流程图；

图3为本发明实施例中厌氧反应器的进水容积负荷与盐度变化关系的示意图；

图4为本发明实施例中的方法对榨菜废水中的COD去除效果的示意图；

图5为本发明实施例中的方法对榨菜废水处理过程中产生沼气量、沼气产率和甲烷含量变化关系的示意图；

图6为本发明实施例中的方法对榨菜废水处理过程中厌氧反应器中的溶液的pH、VFA和VFA/ALK的变化的示意图；

图7为本发明实施例提供的榨菜废水处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种榨菜废水处理方法，参见图1所示，所述方法，包括：

步骤S12、控制厌氧反应器接收预设浓度的厌氧絮状污泥作为接种污泥，控制接收榨菜废水作为进水，并通过控制加热装置、冷却装置及温度控制系统将厌氧反应器内的溶液的温度维持在预设温度运行；

在本发明实施例中，接收的接种污泥的量与厌氧反应器的有效容积的量相同，即在厌氧反应器在开始以稳定负荷模式运行之前，厌氧反应器内部充满厌氧絮状污泥。本方案中，厌氧絮状污泥为餐厨垃圾处理后的污泥，有一定的盐浓度，本方案中，厌氧絮状污泥的盐浓度为11-14g/L，如可为11g/L、12g.5/L、13g/L、14g/L等。

步骤S14、当厌氧反应器中的溶液的盐度的变化状态为第一变化状态时，控制厌氧反应器以稳定负荷模式运行；

在本发明实施例中，第一变化状态为盐度上升的状态；在厌氧反应器刚刚开始运行的一段时间内，随着榨菜废水进水量的增多使得厌氧反应器中的溶液的盐逐步提升；其中，稳定负荷运行阶段的运行稳定负荷为0.5kgCOD/(m³·d)-1.0kgCOD/(m³·d)，而(m³·d)为(立方米·天)，COD为化学需氧量。

步骤S16、当厌氧反应器中的溶液的盐度变化状态为第二变化状态时，控制厌氧反应器以预设增速的增负荷模式运行；

其中，在厌氧反应器以稳定负荷模式及增负荷模式运行过程中，控制循环泵抽取的厌氧反应器内的部分溶液通过膜组件实现泥水分离，并控制将分离的泥回流至厌氧反应器，将分离的水部分回流至厌氧反应器；回流至厌氧反应器的水的量与进水量相关。

在本发明实施例中，当作为第二阶段的以增负荷模式运行阶段运行至负荷最大时，作为进水的榨菜废水成为厌氧反应器中的水分的绝大部分，因此当继续有榨菜废水涌入厌氧反应器时，厌氧反应器内的溶液的盐度基本稳定，维持在一个较小的区间范围内，不再有大幅度的变化。

在本发明实施例中，参见图2所示，所述方法，还包括：

步骤S18、在以增负荷模式达到的最大负荷运行预设时间段后，控制通过厌氧反应器底部的排泥阀进行排泥；

在排泥过程中，通过调整进水维持厌氧反应器的运行负荷。

在本发明实施例中，通过厌氧反应器底部排泥的过程中，厌氧反应器的负荷不变，仍然以增幅和模式达到的最大负荷运行，具体的，可以通过提高进水量达到保持负荷的目的，即在通过底部的排泥阀排泥的过程中通过提高进水量使厌氧反应器维持在以增负荷模式达到的最大负荷运行，从而保证厌氧反应器的微生物的浓度，从而保障厌氧反应速率。在此指出，在排泥过程中，可以设定每天排出的污泥的量相同。

在本发明实施例中，所述控制榨菜废水作为进水，包括：

控制榨菜废水经过过滤筛网进入进水桶，并控制厌氧反应器接收进水泵抽取的被搅拌均匀的榨菜废水作为进水。

在本发明实施例中，为了避免堵塞管道，设置有进水桶，如榨菜废水在经过20目过滤筛网之后首先进入进水桶，然后通过进水泵从进水桶中将经过过滤的榨菜废水抽取至厌氧反应器的进水孔，以实现厌氧反应器进水。其中，过滤筛网的孔径大小可以根据实际需求而进行设定。

在本发明实施例中，所述将分离的水部分回流至厌氧反应器，包括：

通过膜出水蠕动泵将分离的水抽取至储水罐；

通过出水泵控制储水罐中的水部分回流至厌氧反应器。

在本发明实施例中，同时设置有储水罐，将通过循环泵从厌氧反应器预设高度的循环水孔抽取的溶液经过膜组件分离后，通过膜出水蠕动泵抽取至储水罐，然后再在另一个蠕动泵的作用下部分回流至厌氧反应器。其中，单位时间内回流至厌氧反应器中的水的量根据单位时间的进水量来定，从而维持厌氧反应器的运行负荷为增负荷模式达到的最大负荷。

在本发明实施例中，所述通过控制加热装置、冷却装置及温度控制系统将厌氧反应器内的溶液的温度维持在预设温度运行，包括：

当通过温度计测量所述厌氧反应器内的溶液的温度高于预设温度时，控制设置于厌氧反应器内的冷却水管工作，通过向所述冷却水管内冲入冷却水降温，将所述厌氧反应器内的溶液的温度控制至预设温度；

当通过温度计测量所述厌氧反应器内的溶液的温度低于预设温度时，控制厌氧反应器外壁上的加热器工作，以将所述厌氧反应器内的溶液的温度控制至预设温度。

在本发明实施例中，对厌氧反应器内溶液的控制主要是通过加热器、设置于厌氧反应器内的冷却水管及温度控制系统来实现。

在本发明实施例中，所述预设温度为36℃-38℃。本发明实施例，考虑到微生物的活性等参数，控制厌氧反应器内的溶液的温度为36℃-38℃，从而保证较高的废水处理效果。

在本发明实施例中，所述厌氧反应器的材质为304不锈钢材质。

在本发明实施例中，所述加热装置为电伴热带。

如下，列举一个具体实施例阐述本方案的技术效果：

采用总体积为60L、有效容积为50L、材质为304不锈钢材质的厌氧反应器，控制厌氧反应器接收浓度为15g/L的厌氧絮状污泥作为接种污泥，控制接收经过20目过滤筛网过滤后的榨菜废水作为进水，并通过控制加热装置、冷却装置及温度控制系统将厌氧反应器内的溶液的温度维持在36℃-38℃运行；

在第一阶段，即厌氧反应器中的溶液的盐度上升阶段(0-34d，其中d为day(日)的缩写)，厌氧反应器保持稳定负荷0.5-1.0kgCOD/(m3·d)运行。在该第一阶段，随着进水的增多，厌氧反应器内的盐度逐渐上升，然后部分溶液通过循环出水口被循环回流，在该阶段结束后，厌氧反应器内的溶液的盐度基本接近作为进水的榨菜废水中的盐度。

在第二阶段，即当厌氧反应器中的溶液的盐度基本稳定后，维持在33-36g/L，逐步提升厌氧反应器的进水量，最终使厌氧反应器在进水量为50L/d，HRT＝1d的条件下保持稳定运行；该阶段的运行时间与需要处理的榨菜废水的量相关，如果有批量榨菜废水需要处理，则除了中间的维护过程之外可持续运行。

在第三阶段，即排泥阶段，打开厌氧反应器底部的排泥阀进行排泥，如可在100d(天)-120d(天)，以预设速率进行排泥，如SRT(污泥停留时间)＝100d，HRT(水力停留时间)＝1d。在排泥过程中，厌氧反应器依然保持增负荷模式达到的最大负荷运行，可通过提高进水量维持。

表一

参数	指标
		COD(mg·L<sup>-1</sup>)	6000-9800
NH<sub>4</sub><sup>+</sup>-N(mg·L<sup>-1</sup>)	200-400
		TN(mg·L<sup>-1</sup>)	300-600
pH	4.8-6.4
		电导率(ms·cm<sup>-1</sup>)	50-58
盐度(％)	3.2-3.5

以上述表一所示参数的水质的榨菜废水作为进水，参见图3所示，在第一阶段，即盐度上升阶段(0-35天)，厌氧反应器采取容积负荷在0.5-1.0kgCOD/(m³·d)之间运行。随着厌氧反应器连续进水，盐度由最初的12.9g·L^-1逐渐增加到33.5g·L^-1左右，厌氧反应器内的溶液的盐度与进水盐度基本相同。在第二阶段，即以增负荷模式运行阶段(35天-100天)，厌氧反应器内的溶液的盐度稳定在33-36g·L^-1之间，容积负荷随进水量的增加而逐渐增加，由0.88kgCOD/(m³·d)逐渐提升到最高9.62kgCOD/(m³·d)，HRT(水力停留时间)从10d逐渐降低至1d。在第三阶段，排泥阶段(100-120d)，有机负荷随进水COD的变化而略有波动，而盐度基本保持不变，平均值分别为7.87kgCOD/(m³·d)和34.4g·L^-1。

本实施例中榨菜废水中COD的去除情况如图4所示，厌氧反应器进水COD波动较大，在6000-9800mg·L^-1之间。在盐度提升阶段的初期(1-15d)，当厌氧反应器的进水容积负荷小于1.0kgCOD/(m³·d)，盐浓度小于23.2g·L^-1时，COD去除率稳定在82-86％之间。第21天时，当盐浓度增加至28.9g·L^-1时，出水COD达到了2490.2mg·L^-1，去除率下降至65.2％，这可能是由于较高的盐浓度导致部分微生物细胞裂解死亡，抑制了微生物的活性。在适当降低进水容积负荷后，COD去除率逐渐恢复至75％以上。在负荷提升阶段，虽然进水COD的变化导致容积负荷波动较大，但COD的去除率始终稳定在80％以上，这表明AnMBR具有较强的耐冲击性。排泥阶段时COD去除率略有上升，最高为85.5％，平均为83％，部分老化的微生物和有毒的代谢产物通过排泥阀污泥排出了体系外，从而增强了体系内微生物的活性。

本实施例中产生沼气的情况如图5所示，从总体来看厌氧反应器产生的沼气的量与进水容积负荷正相关。在厌氧反应器稳定运行后，沼气产率一直稳定在330-380mL/gCOD之间，系统的产气效果良好，这说明厌氧膜生物反应器在高盐度下具有出色的厌氧消化性能。在排泥阶段，系统的日产气量和沼气产率都出现了明显的上升趋势，其中沼气产率超过了400mL/gCOD。由此可见，通过进行排泥，AnMBR的厌氧消化性能能够得到有效的提升。

本实施例厌氧反应器内的溶液的pH、VFA(Volatile Fatty Acid,挥发性脂肪酸)和ALK(alkalinity，碱度)的变化情况如图6所示。厌氧反应器稳定运行后VFA的含量稳定在100-200mg·L^-1之间。而VFA/ALK的值可以用来判断厌氧消化系统的稳定性，当VFA/ALK的值小于0.4时，说明系统处于稳定状态。厌氧反应器在运行的各阶段中，VFA/ALK的值始终低于0.15，远小于0.4的失稳值，说明AnMBR具有较强的稳定性。高盐榨菜废水的pH较低且波动较大，但在整个过程中厌氧消化系统的pH始终保持在7.1以上，厌氧膜生物反应器未发生酸化的现象，则本方案运行稳定。

高盐榨菜废水的盐度为35g·L^-1左右，COD在6000-10000mg·L^-1之间，经本发明的方法处理后出水的COD在1100mg·L^-1左右，COD平均去除率为83％，由此可以得出，本方案具有较高的处理效率和较好的系统稳定性。

本发明实施例提供的高盐榨菜废水处理方法，可以对高盐榨菜废水进行高效处理，通过本方案，榨菜废水中的COD去除效果较好，沼气产率维持在330-380mL/gCOD，较高且稳定，且通过本方案未发生酸化现象，即本技术方案运行稳定，因此，本技术方案具有较好可实施性。

本发明实施例还提供一种榨菜废水处理装置，参见图7所示，包括：

加热装置71、冷却装置72及温度测量装置73，用于将厌氧反应器内的溶液的温度维持在预设温度；

厌氧反应器74，接收预设浓度的厌氧絮状污泥作为接种污泥，接收榨菜废水作为进水；在预设温度情况下，当厌氧反应器74中的溶液的盐度的变化状态为第一变化状态时，以稳定负荷模式运行；当厌氧反应器74中的溶液的盐度变化状态为第二变化状态时，以预设增速的增负荷模式运行；

循环泵75，与厌氧反应器74连接，在厌氧反应器74以稳定负荷模式运行及增负荷模式运行过程中，从厌氧反应器74中抽取部分溶液；

膜组件76，将所述循环泵75抽取的溶液实现泥水分离；

其中，分离出的泥被回流至厌氧反应器74，分离出的水部分回流至厌氧反应器；回流至厌氧反应器的水的量与进水量相关。

在一个实施例中，还包括：

排泥阀77，设置在厌氧反应器的底部，用于供排出厌氧反应器底部的污泥。

在一个实施例中，还包括：

进水桶78，用于储存经过过滤筛网过滤后的榨菜废水，以为厌氧反应器提供进水；和/或

膜出水蠕动泵79，用于将经过膜组件分离出的水抽取至储水罐710；

出水泵711，用于将储水罐中的水部分抽取至厌氧反应器，以保障厌氧反应器的运行负荷。

本发明实施例提供的榨菜废水处理装置，可以对高盐榨菜废水进行高效处理，通过本方案，榨菜废水中的COD去除效果较好，沼气产率高且稳定，且通过本方案未发生酸化现象，即本榨菜废水处理装置运行稳定，因此，本技术方案具有较好可实施性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种榨菜废水处理方法，其特征在于，包括：

控制厌氧反应器接收预设浓度的厌氧絮状污泥作为接种污泥，控制接收榨菜废水作为进水，并通过控制加热装置、冷却装置及温度控制系统将厌氧反应器内的溶液的温度维持在预设温度运行；

当厌氧反应器中的溶液的盐度变化状态为第一变化状态时，控制厌氧反应器以稳定负荷模式运行；

当厌氧反应器中的溶液的盐度变化状态为第二变化状态时，控制厌氧反应器以预设增速的增负荷模式运行；

其中，在厌氧反应器以稳定负荷模式及增负荷模式运行过程中，控制循环泵抽取的厌氧反应器内的部分溶液通过膜组件实现泥水分离，并控制将分离的泥回流至厌氧反应器，将分离的水部分回流至厌氧反应器；回流至厌氧反应器的水的量与进水量相关。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法，还包括：

在以增负荷模式达到的最大负荷运行预设时间段后，控制通过厌氧反应器底部的排泥阀进行排泥；

在排泥过程中，通过调整厌氧反应器的进水维持厌氧反应器的运行负荷。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制接收榨菜废水作为进水，包括：

控制榨菜废水经过过滤筛网进入进水桶，并控制厌氧反应器接收进水泵抽取的被搅拌均匀的榨菜废水作为进水。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将分离的水部分回流至厌氧反应器，包括：

通过膜出水蠕动泵将分离的水抽取至储水罐；

通过出水泵控制储水罐中的水部分回流至厌氧反应器。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过控制加热装置、冷却装置及温度控制系统将厌氧反应器内的溶液的温度维持在预设温度运行，包括：

当通过温度计测量所述厌氧反应器内的溶液的温度高于预设温度时，控制设置于厌氧反应器内的冷却水管工作，通过向所述冷却水管内冲入冷却水降温，将所述厌氧反应器内的溶液的温度控制至预设温度；

当通过温度计测量所述厌氧反应器内的溶液的温度低于预设温度时，控制厌氧反应器外壁上的加热器工作，以将所述厌氧反应器内的溶液的温度控制至预设温度。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设温度为36℃-38℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述厌氧反应器的材质为304不锈钢材质；和/或

所述加热装置为电伴热带。

8.一种榨菜废水处理装置，其特征在于，包括：

加热装置、冷却装置及温度控制系统，用于将厌氧反应器内的溶液的温度维持在预设温度；

厌氧反应器，接收预设浓度的厌氧絮状污泥作为接种污泥，接收榨菜废水作为进水；在预设温度情况下，当厌氧反应器中的溶液的盐度变化状态为第一变化状态时，以稳定负荷模式运行；当厌氧反应器中的溶液的盐度变化状态为第二变化状态时，以预设增速的增负荷模式运行；

循环泵，与厌氧反应器连接，在厌氧反应器以稳定负荷模式运行及增负荷模式运行过程中，从厌氧反应器中抽取部分溶液；

膜组件，将所述循环泵抽取的溶液实现泥水分离；

其中，分离出的泥被回流至厌氧反应器，分离出的水部分回流至厌氧反应器；回流至厌氧反应器的水的量与进水量相关。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括：

排泥阀，设置在厌氧反应器的底部，用于排泥。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括：

进水桶，用于储存经过过滤筛网过滤后的榨菜废水，以为厌氧反应器提供进水；和/或

膜出水蠕动泵，用于将经过膜组件分离出的水抽取至储水罐；

出水泵，用于将储水罐中的水部分抽取至厌氧反应器，以保障厌氧反应器的运行负荷。

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