CN111532839A - 一种过滤棉生产制造卷绕方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于过滤棉技术领域，具体涉及一种过滤棉生产制造卷绕方法，采用一种过滤棉生产制造卷绕装置配合完成，包括以下步骤：步骤一、固定过滤棉：将过滤棉一端固定在卷筒上，通过压紧机构对卷筒表面的过滤棉进行压紧；步骤二、卷绕过滤棉：通过转动把手带动转盘、第一转筒、卷筒和第二转筒同步转动，将过滤棉卷绕到卷筒上；步骤三、拆卸过滤棉：过滤棉卷绕完成后，从第一转筒上拆下卷筒和过滤棉，最后将卷筒从过滤棉上拆下即可。本发明提供的过滤棉生产制造卷绕方法采用过滤棉生产制造卷绕装置配合完成，避免了卷绕过程中过滤棉边缘从卷筒上脱落的情况发生，并通过纠偏机构对过滤棉进行纠偏，确保了过滤棉卷绕后边缘处平齐。

Description

一种过滤棉生产制造卷绕方法
技术领域
本发明属于过滤棉技术领域，具体涉及一种过滤棉生产制造卷绕方法。
背景技术
过滤棉的范围比较广泛，通常所指的过滤棉为空气过滤。过滤棉根据材质的不同分为四种类型：合成纤维过滤棉、无纺布过滤棉、玻璃纤维过滤棉和活性炭过滤棉。过滤棉生产完成后需要进行卷绕，以便于存储和运输。实际生产过程中，在对过滤棉卷绕时存在以下的问题：(1)过滤棉边缘粘贴在卷筒上，卷绕过程中容易脱落，导致卷绕时过滤棉产生松弛，松弛的过滤棉在存储和运输时容易产生褶皱，降低了过滤棉的质量；(2)过滤棉卷绕时由于表面存在横向摩擦力，易导致过滤棉在横向力作用下发生偏移，导致卷绕后过滤棉边缘处不平齐，存储和运输过程中容易使得过滤棉边缘处发生翻折，同样会降低过滤棉的质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种过滤棉生产制造卷绕方法，目的在于解决目前对过滤棉卷绕时存在的以下问题：(1)过滤棉边缘粘贴在卷筒上，卷绕过程中容易脱落，导致卷绕时过滤棉产生松弛，松弛的过滤棉在存储和运输时容易产生褶皱，降低了过滤棉的质量；(2)过滤棉卷绕时由于表面存在横向摩擦力，易导致过滤棉在横向力作用下发生偏移，导致卷绕后过滤棉边缘处不平齐，存储和运输过程中容易使得过滤棉边缘处发生翻折，同样会降低过滤棉的质量。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种过滤棉生产制造卷绕方法，采用一种过滤棉生产制造卷绕装置配合完成，所述过滤棉生产制造卷绕装置包括顶面呈水平状态的底座，底座上自左向右安装有压紧机构、卷绕机构和纠偏机构。
卷绕机构包括第一安装板、第二安装板、第一转筒、第二转筒、转盘、支撑板、U型板、第一弹簧和卷筒。第一安装板和第二安装板竖直安装在底座上且二者相互平行。第一安装板内侧面水平转动安装有第一转筒，第二安装板内侧面水平转动安装有与第一转筒同轴的第二转筒。第二转筒与第二安装板水平滑动配合。第一转筒外端固定安装有转盘，转盘上安装有把手。第二转筒外端转动安装有支撑板。第二安装板外侧面固定安装有U型板，U型板和支撑板之间安装有第一弹簧。第一转筒与第二转筒之间安装有与二者同轴的卷筒。通过第一弹簧对支撑板施加沿卷筒轴向的支撑力，支撑板将支撑力传递给第二转筒，从而使得第一转筒、卷筒和第二转筒固定在一起。通过把手转动转盘时，转盘带动第一转筒、卷筒和第二转筒同步转动；当过滤棉的边缘固定在卷筒上时，卷筒转动时可以对过滤棉进行卷绕。
所述卷筒包括筒体、伸缩杆、挤压条和第二弹簧。筒体内沿其径向安装有伸缩杆，筒体上开设有通槽，伸缩杆的杆体端部固定安装有与通槽滑动配合的挤压条。挤压条与通槽侧壁上开设有相互配合的限位块。挤压条与伸缩杆的套筒端面之间安装有第二弹簧。沿筒体径向按压挤压条压缩第二弹簧，然后将过滤棉的边缘处塞入通槽内，再松开挤压条。挤压条在第二弹簧的弹力作用下回到通槽内的初始位置，并对通槽内的过滤棉施加挤压力，从而对过滤棉边缘处进行固定。
所述过滤棉生产制造卷绕方法包括以下步骤：
步骤一、固定过滤棉：将待卷绕的过滤棉一端穿过纠偏机构后固定在卷筒上，并通过压紧机构对卷筒表面的过滤棉进行压紧，使过滤棉紧贴在卷筒上。
步骤二、卷绕过滤棉：通过转动把手带动转盘、第一转筒、卷筒和第二转筒同步转动，将过滤棉卷绕到卷筒上。卷绕过程中，纠偏机构持续对过滤棉进行横向的纠偏，压紧机构始终对最外层的过滤棉进行压紧。
步骤三、拆卸过滤棉：过滤棉卷绕完成后，先将支撑板向外侧拉动压缩第一弹簧，使得卷筒和第二转筒分离。然后从第一转筒上拆下卷筒和卷绕完成的过滤棉，最后将卷筒从卷绕完成的过滤棉上拆下即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筒体端面上开设有插槽，第一转筒与第二转筒的端面上安装有与插槽相互配合的插销，从而确保第一转筒、卷筒和第二转筒能够同步转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卷筒还包括容纳槽、滑槽、挤压块、第三弹簧和连接杆。容纳槽开设在通槽侧壁上，筒体内部开设有连通容纳槽的滑槽。滑槽一端沿垂直于挤压条表面的方向滑动配合有挤压块。挤压块与容纳槽侧壁之间安装有第三弹簧。滑槽另一端沿伸缩杆滑动方向滑动配合有L字型的连接杆，连接杆端部固定安装在挤压条上。连接杆和挤压块之间通过拉绳连接。沿筒体径向按压挤压条的同时，挤压条带动连接杆沿着滑槽向滑槽外部滑动；连接杆通过拉绳拉动挤压块向容纳槽内侧移动，挤压块压缩第三弹簧。将过滤棉边缘塞入通槽后，挤压条在第二弹簧的弹力作用下复位过程中，带动挤压条沿着滑槽向滑槽内部移动，拉线进入松弛状态，挤压块在第三弹簧的弹力作用下向容纳槽外侧移动，并将过滤棉压紧在通槽的侧壁上，对过滤棉起到进一步的压紧固定效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧机构包括弧形板、第一门型架、第二门型架、第四弹簧和压紧辊。弧形板固定安装在底座上，弧形板上沿其径向滑动安装有三个贯穿弧形板的第一门型架。弧形板外表面对应每个第一门型架的位置固定安装有第二门型架。第一门型架外表面和第二门型架内表面之间安装有第四弹簧。第一门型架内端转动安装有压紧辊。压紧辊紧贴在卷筒表面且压紧辊的轴线与卷筒的轴线相互平行。过滤棉卷绕过程中，压紧辊始终抵压在最外层过滤棉表面，对过滤棉起到压实的作用。随着卷筒上卷绕的过滤棉越来越多，卷绕后过滤棉的半径也越来越大，从而向外侧推动压紧辊和第一门型架。第一门型架向外侧滑动过程中压缩第四弹簧，第四弹簧的反作用力对第一门型架施加压紧力，从而确保压紧辊始终能对最外层的过滤棉起到压紧的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纠偏机构包括安装台、上轴、下轴、上压辊、下压辊、上推板、下推板、第五弹簧、油槽、上密封棒和下密封棒。安装台的数量为二，安装台固定安装在底座上。两个安装台之间固定安装有平行于卷筒的上轴和下轴。上轴上安装有海绵材质的上压辊，下轴上安装有与上压辊紧密贴合的下压辊，下压辊上安装有与过滤棉两侧平齐的挡环。上压辊两端转动安装有与上轴滑动配合的上推板。下压辊两端转动安装有与下轴滑动配合的下推板。下推板和安装台内侧面之间安装有第五弹簧。安装台内开设有门字型的油槽，上推板上固定安装有与油槽上端水平滑动配合的上密封棒。下推板上固定安装有与油槽下端水平滑动配合的下密封棒。过滤棉卷绕前穿过上压辊和下压辊之间，并带动上压辊和下压辊滚动。过滤棉卷绕过程中相互之间产生横向摩擦力，摩擦力作用使得上压辊和下压辊之间的过滤棉产生横向偏移。过滤棉产生偏移时通过挡环带动下压辊沿着下轴产生横向移动，下压辊推动下推板使得第五弹簧产生形变；同时带动下密封棒在油槽内滑动。下密封棒在油槽内滑动时挤压液压油，并通过液压油的作用推动上密封棒在油槽内反向滑动。上密封棒同步带动上推板和上压辊沿着上轴横向移动，上压辊和下压辊横向移动方向相反，从而通过上压辊对过滤棉施加与其收到的摩擦力方向相反的横向拉力，将过滤棉拉回至初始位置。过滤棉拉回至初始位置的过程中通过挡环带动下压辊沿着下轴产生横向移动回到初始位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上压辊的表面均匀开设有螺纹槽，以增大上压辊与过滤棉之间的摩擦力，提高上压辊对过滤棉的拉力作用。
作为本发明的一种优选技术方案，第一安装板和第二安装板的右端面上竖直滑动安装有滑块。滑块之间转动安装有平行于卷筒的张紧辊，张紧辊与底座顶面紧密贴合在一起。第一安装板和第二安装板的右端面上位于滑块上方水平固定安装有顶板，顶板和滑块之间竖直安装有第六弹簧。通过第六弹簧向滑块施加向下的弹力，滑块将弹力传递给张紧辊，张紧辊将过滤棉压在底座顶面，对过滤棉起到张紧的作用，进一步提高压紧机构对过滤面的压紧效果。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明提供的过滤棉生产制造卷绕方法解决了目前对过滤棉卷绕时存在的以下问题：过滤棉边缘粘贴在卷筒上，卷绕过程中容易脱落，导致卷绕时过滤棉产生松弛，松弛的过滤棉在存储和运输时容易产生褶皱，降低了过滤棉的质量；过滤棉卷绕时由于表面存在横向摩擦力，易导致过滤棉在横向力作用下发生偏移，导致卷绕后过滤棉边缘处不平齐，存储和运输过程中容易使得过滤棉边缘处发生翻折，同样会降低过滤棉的质量。
(2)本发明提供的过滤棉生产制造卷绕方法采用过滤棉生产制造卷绕装置配合完成，通过挤压条与筒体上通槽之间的配合，对过滤棉边缘处两侧施加挤压力，从而将过滤棉边缘处稳定地固定在卷筒上；挤压块对过滤棉施加的挤压力进一步提高了固定效果，避免了卷绕过程中过滤棉边缘从卷筒上脱落的情况发生。
(3)本发明提供的过滤棉生产制造卷绕装置在过滤棉卷绕过程中，通过纠偏机构对过滤棉进行纠偏；当过滤棉由于表面摩擦力产生横向偏移时，通过上压辊的横向移动对过滤棉施加水平拉力，将过滤棉拉回到正常状态，从而确保了过滤棉卷绕后边缘处平齐。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中过滤棉生产制造卷绕方法的步骤图；
图2为本发明实施例中过滤棉生产制造卷绕装置的立体结构示意图；
图3为本发明实施例中过滤棉生产制造卷绕装置的正视图；
图4为本发明实施例中过滤棉生产制造卷绕装置的俯视图；
图5为本发明实施例中过滤棉生产制造卷绕装置A处的放大示意图；
图6为本发明实施例中过滤棉生产制造卷绕装置卷筒的结构示意图；
图7为本发明实施例中过滤棉生产制造卷绕装置B处的放大示意图；
图8为本发明实施例中过滤棉生产制造卷绕装置C处的放大示意图。
图中：1-底座、2-压紧机构、21-弧形板、22-第一门型架、23-第二门型架、24-第四弹簧、25-压紧辊、3-卷绕机构、31-第一安装板、32-第二安装板、33-第一转筒、34-第二转筒、35-转盘、36-支撑板、37-U型板、38-第一弹簧、39-卷筒、391-筒体、392-伸缩杆、393-挤压条、394-第二弹簧、395-容纳槽、396-滑槽、397-挤压块、398-第三弹簧、399-连接杆、4-纠偏机构、41-安装台、42-上轴、43-下轴、44-上压辊、45-下压辊、46-上推板、47-下推板、48-第五弹簧、49-油槽、410-上密封棒、411-下密封棒、5-滑块、6-张紧辊、7-顶板、8-第六弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图8所示，本实施例提供了一种过滤棉生产制造卷绕装置，包括顶面呈水平状态的底座1，底座1上自左向右安装有压紧机构2、卷绕机构3和纠偏机构4。
卷绕机构3包括第一安装板31、第二安装板32、第一转筒33、第二转筒34、转盘35、支撑板36、U型板37、第一弹簧38和卷筒39。第一安装板31和第二安装板32竖直安装在底座1上且二者相互平行。第一安装板31内侧面水平转动安装有第一转筒33，第二安装板32内侧面水平转动安装有与第一转筒33同轴的第二转筒34。第二转筒34与第二安装板32水平滑动配合。第一转筒33外端固定安装有转盘35，转盘35上安装有把手。第二转筒34外端转动安装有支撑板36。第二安装板32外侧面固定安装有U型板37，U型板37和支撑板36之间安装有第一弹簧38。第一转筒33与第二转筒34之间安装有与二者同轴的卷筒39。通过第一弹簧38对支撑板36施加沿卷筒39轴向的支撑力，支撑板36将支撑力传递给第二转筒34，从而使得第一转筒33、卷筒39和第二转筒34固定在一起。通过把手转动转盘35时，转盘35带动第一转筒33、卷筒39和第二转筒34同步转动；当过滤棉的边缘固定在卷筒39上时，卷筒39转动时可以对过滤棉进行卷绕。
所述卷筒39包括筒体391、伸缩杆392、挤压条393和第二弹簧394。筒体391内沿其径向安装有伸缩杆392，筒体391上开设有通槽，伸缩杆392的杆体端部固定安装有与通槽滑动配合的挤压条393。挤压条393与通槽侧壁上开设有相互配合的限位块。挤压条393与伸缩杆392的套筒端面之间安装有第二弹簧394。筒体391端面上开设有插槽，第一转筒33与第二转筒34的端面上安装有与插槽相互配合的插销，从而确保第一转筒33、卷筒39和第二转筒34能够同步转动。沿筒体391径向按压挤压条393压缩第二弹簧394，然后将过滤棉的边缘处塞入通槽内，再松开挤压条393。挤压条393在第二弹簧394的弹力作用下回到通槽内的初始位置，并对通槽内的过滤棉施加挤压力，从而对过滤棉边缘处进行固定。
在本实施例中，卷筒39还包括容纳槽395、滑槽396、挤压块397、第三弹簧398和连接杆399。容纳槽395开设在通槽侧壁上，筒体391内部开设有连通容纳槽395的滑槽396。滑槽396一端沿垂直于挤压条393表面的方向滑动配合有挤压块397。挤压块397与容纳槽395侧壁之间安装有第三弹簧398。滑槽396另一端沿伸缩杆392滑动方向滑动配合有L字型的连接杆399，连接杆399端部固定安装在挤压条393上。连接杆399和挤压块397之间通过拉绳连接。沿筒体391径向按压挤压条393的同时，挤压条393带动连接杆399沿着滑槽396向滑槽396外部滑动；连接杆399通过拉绳拉动挤压块397向容纳槽395内侧移动，挤压块397压缩第三弹簧398。将过滤棉边缘塞入通槽后，挤压条393在第二弹簧394的弹力作用下复位过程中，带动挤压条393沿着滑槽396向滑槽396内部移动，拉线进入松弛状态，挤压块397在第三弹簧398的弹力作用下向容纳槽395外侧移动，并将过滤棉压紧在通槽的侧壁上，对过滤棉起到进一步的压紧固定效果。
在本实施例中，压紧机构2包括弧形板21、第一门型架22、第二门型架23、第四弹簧24和压紧辊25。弧形板21固定安装在底座1上，弧形板21上沿其径向滑动安装有三个贯穿弧形板21的第一门型架22。弧形板21外表面对应每个第一门型架22的位置固定安装有第二门型架23。第一门型架22外表面和第二门型架23内表面之间安装有第四弹簧24。第一门型架22内端转动安装有压紧辊25。压紧辊25紧贴在卷筒39表面且压紧辊25的轴线与卷筒39的轴线相互平行。过滤棉卷绕过程中，压紧辊25始终抵压在最外层过滤棉表面，对过滤棉起到压实的作用。随着卷筒39上卷绕的过滤棉越来越多，卷绕后过滤棉的半径也越来越大，从而向外侧推动压紧辊25和第一门型架22。第一门型架22向外侧滑动过程中压缩第四弹簧24，第四弹簧24的反作用力对第一门型架22施加压紧力，从而确保压紧辊25始终能对最外层的过滤棉起到压紧的效果。
在本实施例中，纠偏机构4包括安装台41、上轴42、下轴43、上压辊44、下压辊45、上推板46、下推板47、第五弹簧48、油槽49、上密封棒410和下密封棒411。安装台41的数量为二，安装台41固定安装在底座1上。两个安装台41之间固定安装有平行于卷筒39的上轴42和下轴43。上轴42上安装有海绵材质的上压辊44，上压辊44的表面均匀开设有螺纹槽，以增大上压辊44与过滤棉之间的摩擦力，提高上压辊44对过滤棉的拉力作用。下轴43上安装有与上压辊44紧密贴合的下压辊45，下压辊45上安装有与过滤棉两侧平齐的挡环。上压辊44两端转动安装有与上轴42滑动配合的上推板46。下压辊45两端转动安装有与下轴43滑动配合的下推板47。下推板47和安装台41内侧面之间安装有第五弹簧48。安装台41内开设有门字型的油槽49，上推板46上固定安装有与油槽49上端水平滑动配合的上密封棒410。下推板47上固定安装有与油槽49下端水平滑动配合的下密封棒411。过滤棉卷绕前穿过上压辊44和下压辊45之间，并带动上压辊44和下压辊45滚动。过滤棉卷绕过程中相互之间产生横向摩擦力，摩擦力作用使得上压辊44和下压辊45之间的过滤棉产生横向偏移。过滤棉产生偏移时通过挡环带动下压辊45沿着下轴43产生横向移动，下压辊45推动下推板47使得第五弹簧48产生形变；同时带动下密封棒411在油槽49内滑动。下密封棒411在油槽49内滑动时挤压液压油，并通过液压油的作用推动上密封棒410在油槽49内反向滑动。上密封棒410同步带动上推板46和上压辊44沿着上轴42横向移动，上压辊44和下压辊45横向移动方向相反，从而通过上压辊44对过滤棉施加与其收到的摩擦力方向相反的横向拉力，将过滤棉拉回至初始位置。过滤棉拉回至初始位置的过程中通过挡环带动下压辊45沿着下轴43产生横向移动回到初始位置。
在本实施例中，第一安装板31和第二安装板32的右端面上竖直滑动安装有滑块5。滑块5之间转动安装有平行于卷筒39的张紧辊6，张紧辊6与底座1顶面紧密贴合在一起。第一安装板31和第二安装板32的右端面上位于滑块5上方水平固定安装有顶板7，顶板7和滑块5之间竖直安装有第六弹簧8。通过第六弹簧8向滑块5施加向下的弹力，滑块5将弹力传递给张紧辊6，张紧辊6将过滤棉压在底座1顶面，对过滤棉起到张紧的作用，进一步提高了压紧机构2对过滤面的压紧效果。
如图1所示，本实施例还提供了一种过滤棉生产制造卷绕方法，采用上述过滤棉生产制造卷绕装置配合完成，包括以下步骤：
步骤一、固定过滤棉：将待卷绕的过滤棉一端穿过上压辊44和下压辊45之间后固定在卷筒39上。具体的固定方法为：沿筒体391径向按压挤压条393，并过滤棉边缘塞入通槽，挤压条393在第二弹簧394的弹力作用下复位，带动挤压条393沿着滑槽396向滑槽396内部移动，拉线进入松弛状态，挤压块397在第三弹簧398的弹力作用下向容纳槽395外侧移动，并将过滤棉压紧在通槽的侧壁上，对过滤棉起到进一步的压紧固定效果。通过压紧机构2对卷筒39表面的过滤棉进行压紧，使过滤棉紧贴在卷筒39上。
步骤二、卷绕过滤棉：通过转动把手带动转盘35、第一转筒33、卷筒39和第二转筒34同步转动，将过滤棉卷绕到卷筒39上。卷绕过程中，纠偏机构4持续对过滤棉进行横向的纠偏，压紧机构2始终对最外层的过滤棉进行压紧。
步骤三、拆卸过滤棉：过滤棉卷绕完成后，先将支撑板36向外侧拉动压缩第一弹簧38，使得卷筒39和第二转筒34分离。然后沿筒体391径向按压挤压条393，从第一转筒33上拆下卷筒39和卷绕完成的过滤棉，最后将卷筒39从卷绕完成的过滤棉上拆下即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种过滤棉生产制造卷绕方法，采用一种过滤棉生产制造卷绕装置配合完成，其特征在于：所述过滤棉生产制造卷绕装置包括顶面呈水平状态的底座(1)，底座(1)上自左向右安装有压紧机构(2)、卷绕机构(3)和纠偏机构(4)；
卷绕机构(3)包括第一安装板(31)、第二安装板(32)、第一转筒(33)、第二转筒(34)、转盘(35)、支撑板(36)、U型板(37)、第一弹簧(38)和卷筒(39)；第一安装板(31)和第二安装板(32)竖直安装在底座(1)上且二者相互平行；第一安装板(31)内侧面水平转动安装有第一转筒(33)，第二安装板(32)内侧面水平转动安装有与第一转筒(33)同轴的第二转筒(34)；第二转筒(34)与第二安装板(32)水平滑动配合；第一转筒(33)外端固定安装有转盘(35)，转盘(35)上安装有把手；第二转筒(34)外端转动安装有支撑板(36)；第二安装板(32)外侧面固定安装有U型板(37)，U型板(37)和支撑板(36)之间安装有第一弹簧(38)；第一转筒(33)与第二转筒(34)之间安装有与二者同轴的卷筒(39)；
所述卷筒(39)包括筒体(391)、伸缩杆(392)、挤压条(393)和第二弹簧(394)；筒体(391)内沿其径向安装有伸缩杆(392)，筒体(391)上开设有通槽，伸缩杆(392)的杆体端部固定安装有与通槽滑动配合的挤压条(393)；挤压条(393)与通槽侧壁上开设有相互配合的限位块；挤压条(393)与伸缩杆(392)的套筒端面之间安装有第二弹簧(394)；
所述纠偏机构(4)包括安装台(41)、上轴(42)、下轴(43)、上压辊(44)、下压辊(45)、上推板(46)、下推板(47)、第五弹簧(48)、油槽(49)、上密封棒(410)和下密封棒(411)；安装台(41)的数量为二，安装台(41)固定安装在底座(1)上；两个安装台(41)之间固定安装有平行于卷筒(39)的上轴(42)和下轴(43)；上轴(42)上安装有海绵材质的上压辊(44)，下轴(43)上安装有与上压辊(44)紧密贴合的下压辊(45)，下压辊(45)上安装有与过滤棉两侧平齐的挡环；上压辊(44)两端转动安装有与上轴(42)滑动配合的上推板(46)；下压辊(45)两端转动安装有与下轴(43)滑动配合的下推板(47)；下推板(47)和安装台(41)内侧面之间安装有第五弹簧(48)；安装台(41)内开设有门字型的油槽(49)，上推板(46)上固定安装有与油槽(49)上端水平滑动配合的上密封棒(410)；下推板(47)上固定安装有与油槽(49)下端水平滑动配合的下密封棒(411)；
所述过滤棉生产制造卷绕方法包括以下步骤：
步骤一、固定过滤棉：将待卷绕的过滤棉一端穿过纠偏机构(4)后固定在卷筒(39)上，并通过压紧机构(2)对卷筒(39)表面的过滤棉进行压紧，使过滤棉紧贴在卷筒(39)上；
步骤二、卷绕过滤棉：通过转动把手带动转盘(35)、第一转筒(33)、卷筒(39)和第二转筒(34)同步转动，将过滤棉卷绕到卷筒(39)上；卷绕过程中，纠偏机构(4)持续对过滤棉进行横向的纠偏，压紧机构(2)始终对最外层的过滤棉进行压紧；
步骤三、拆卸过滤棉：过滤棉卷绕完成后，先将支撑板(36)向外侧拉动压缩第一弹簧(38)，使得卷筒(39)和第二转筒(34)分离；然后从第一转筒(33)上拆下卷筒(39)和卷绕完成的过滤棉，最后将卷筒(39)从卷绕完成的过滤棉上拆下即可。
2.根据权利要求1所述一种过滤棉生产制造卷绕方法，其特征在于：所述筒体(391)端面上开设有插槽，第一转筒(33)与第二转筒(34)的端面上安装有与插槽相互配合的插销。
3.根据权利要求1所述一种过滤棉生产制造卷绕方法，其特征在于：所述卷筒(39)还包括容纳槽(395)、滑槽(396)、挤压块(397)、第三弹簧(398)和连接杆(399)；容纳槽(395)开设在通槽侧壁上，筒体(391)内部开设有连通容纳槽(395)的滑槽(396)；滑槽(396)一端沿垂直于挤压条(393)表面的方向滑动配合有挤压块(397)；挤压块(397)与容纳槽(395)侧壁之间安装有第三弹簧(398)；滑槽(396)另一端沿伸缩杆(392)滑动方向滑动配合有L字型的连接杆(399)，连接杆(399)端部固定安装在挤压条(393)上；连接杆(399)和挤压块(397)之间通过拉绳连接。
4.根据权利要求1所述一种过滤棉生产制造卷绕方法，其特征在于：所述压紧机构(2)包括弧形板(21)、第一门型架(22)、第二门型架(23)、第四弹簧(24)和压紧辊(25)；弧形板(21)固定安装在底座(1)上，弧形板(21)上沿其径向滑动安装有三个贯穿弧形板(21)的第一门型架(22)；弧形板(21)外表面对应每个第一门型架(22)的位置固定安装有第二门型架(23)；第一门型架(22)外表面和第二门型架(23)内表面之间安装有第四弹簧(24)；第一门型架(22)内端转动安装有压紧辊(25)；压紧辊(25)紧贴在卷筒(39)表面且压紧辊(25)的轴线与卷筒(39)的轴线相互平行。
5.根据权利要求1所述一种过滤棉生产制造卷绕方法，其特征在于：所述上压辊(44)的表面均匀开设有螺纹槽。
6.根据权利要求1所述一种过滤棉生产制造卷绕方法，其特征在于：第一安装板(31)和第二安装板(32)的右端面上竖直滑动安装有滑块(5)；滑块(5)之间转动安装有平行于卷筒(39)的张紧辊(6)，张紧辊(6)与底座(1)顶面紧密贴合在一起；第一安装板(31)和第二安装板(32)的右端面上位于滑块(5)上方水平固定安装有顶板(7)，顶板(7)和滑块(5)之间竖直安装有第六弹簧(8)。
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