CN111531999A - 一种富氢水用包装材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种富氢水用包装材料及其制备方法，属于包装运输领域，所述包装材料从内至外依次设置有第一阻隔层、第一胶黏剂层、第二阻隔层、第二胶黏剂层、耐穿层、第三胶黏剂层和热封层。本发明的包装材料用于对富氢水进行包装使用，能够有效阻隔氢气逸出，减少富氢水在运输储藏过程中氢气的流失，并维持富氢水中氢气浓度的稳定，延长货架期至3‑6个月。本发明的包装材料具有热封强度高，耐跌落、耐压、高阻隔等特点，结构稳固，在包装、运输过程中不易出现破裂，破包等问题，可广泛应用于液体包装领域。

Description

一种富氢水用包装材料及其制备方法
技术领域
本发明属于复合软包装材料加工技术领域，特别涉及一种富氢水用包装材料及其制备方法。
背景技术
近些年来，富氢水作为新型的饮用水资源，同时是理想的抗氧化剂，目前大量研究说明，氢气进入人体后可形成活性氢自由基，可以中和体内部分氧化性较强的活性氧，生成水排除体外，而人体疾病复发和衰老多为氧自由基造成，因此氢气能为慢病防治提供有效帮助并延缓人体衰老，达到医疗保健的效果。同时富氢水可促进干扰素表达并使肿瘤的体积和质量下降，富氢水可调控氧化代谢的活性，使其具有抗疲劳、抗癌、抗炎等生理功效。
富氢水包装材料目前最常用的是食品级液体包装袋形式，一般为只含有单一阻隔材料的铝箔包装袋组成，但是氢气分子足够小，能够穿透大多数物质，同时铝箔包装袋在包装和运输过程中更容易出现裂纹和针孔，因此采用常见的液体包装袋包装的富氢水在贮存和运输过程中，氢气分子会穿透包装外溢，保存期不足1个月即发生氢气浓度大幅度下降的现象。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供了一种富氢水用包装材料，该包装材料能够有效阻隔氢气，减少富氢水在运输储藏过程中氢气的流失，有效维持富氢水中氢气浓度，延长货架期至3-6个月。
本发明的富氢水用包装材料从内至外依次设置有第一阻隔层、第一胶黏剂层、第二阻隔层、第二胶黏剂层、耐穿层、第三胶黏剂层和热封层。
具体而言，所述第一阻隔层为透明高阻隔膜，所述第二阻隔层为金属箔，所述耐穿层为双向拉伸尼龙薄膜，所述热封层为聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜。
在一些实施例中，本发明所述透明高阻隔膜是由无机化合物沉积层和聚合涂层组成，所述无机化合物沉积层厚度为80-300nm，其是在PET基材上沉积有氧化硅、氧化铝、氮化硅中的一种或几种构成。
在一些实施例中，本发明所述聚合涂层为聚乙烯醇类涂层，涂层厚度为0.5-2μm。
在一些实施例中，本发明所述第二阻隔层的厚度为7-25μm，所述耐穿层厚度为12-20μm，所述热封层厚度90-110μm。
本发明的另一目的是提供了所述富氢水用包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在第一阻隔层一侧均匀涂覆第一胶黏剂，然后粘贴第二阻隔层材料，固化后形成第二阻隔层；
(2)在第二阻隔层的另一侧涂覆第二胶黏剂，然后粘贴耐穿层材料，固化后形成耐穿层；
(3)在耐穿层的另一侧涂覆第三胶黏剂，然后粘贴热封材料，固化后并进行熟化得到成品。
具体而言，本发明所述第一胶黏剂、所述第二胶黏剂以及第三胶黏剂为聚氨酯型胶黏剂和/或环氧树脂型胶黏剂。优选的，所述胶黏剂的涂覆量为2-7g/m2。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的包装材料具有优异的阻隔氢气效果，能够有效减少富氢水在运输储藏过程中氢气的流失，并维持富氢水中氢气浓度的稳定，延长货架期至3-6个月。
本发明产品制备的包装材料具有热封强度高，耐跌落、耐压、高阻隔等特点，结构稳固，在包装、运输过程中不易出现破裂，破包等问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的富氢水用包装材料结构示意图；
序号说明：1为第一阻隔层，2为第一胶黏剂层，3为第二阻隔层，4为第二胶黏剂层，5为耐穿层，6为第三胶黏剂层，7为热封层。
图2为本发明实施例1提供富氢水用包装材料氢气透过率测试图。
具体实施方式
本发明的富氢水用包装材料结构如图1所示，从内之外依次设置有第一阻隔层1、第一胶黏剂层2、第二阻隔层3、第二胶黏剂层4、耐穿层5、第三胶黏剂层6和热封层7。下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明的富氢水用包装材料结构如图1所示，从内之外依次设置有第一阻隔层1、第一胶黏剂层2、第二阻隔层3、第二胶黏剂层4、耐穿层5、第三胶黏剂层6和热封层7。所述第一阻隔层为透明高阻隔膜，制备工艺如下：
首先选用厚度12μmPET为基材，将重量比为3:1的氧化硅和氧化铝混合后，采用气相沉积法将其沉淀在基材上，形成厚度为80nm无机化合物沉积层；
然后将聚乙烯醇(河北百瑞尔包装材料有限公司AH-12型pva高阻隔水基涂布液)涂布在无机化合物沉淀层表面，涂布厚度为2.0μm，固化后得到第一阻隔层。
所述第二阻隔层为厚度为12μm的铝箔，所述耐穿层为厚度15μm的双向拉伸尼龙薄膜(沧州东鸿BOPA1.5丝复合级尼龙膜)；所述热封层为厚度100μm的聚乙烯薄膜。
本发明包装材料中的胶黏剂层采用的胶黏剂为聚氨酯类胶黏剂(莱州玉立YL2002普通铝箔专用粘合剂)。
本发明包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在第一阻隔层一侧均匀涂覆聚氨酯类胶黏剂，涂覆量为3g/m2，然后粘贴第二阻隔层材料，固化后形成第二阻隔层；
(2)在第二阻隔层的另一侧涂覆聚氨酯类胶黏剂，涂覆量为5g/m2，然后粘贴耐穿层材料，固化后形成耐穿层；
(3)在耐穿层的另一侧涂覆聚氨酯类胶黏剂，涂覆量为5g/m2，然后粘贴热封材料，固化后并在温度为50℃下熟化3天，得到成品。
实施例2
根据实施例1记载的富氢水用包装材料，选用厚度12μmPET为基材，将重量比为3:1的氧化硅和氧化铝混合后，采用气相沉积法将其沉淀在基材上，形成厚度为200nm无机化合物沉积层，并在其表面涂覆聚乙烯醇，涂层厚度为1.5μm，固化后制成第一阻隔层材料。所述第二阻隔层为厚度为8μm的铝箔，所述耐穿层为厚度15μm的双向拉伸尼龙薄膜；所述热封层为厚度100μm的聚丙烯薄膜。
本发明包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在第一阻隔层一侧均匀涂覆聚氨酯类胶黏剂，涂覆量为7g/m2，然后粘贴第二阻隔层材料，固化后形成第二阻隔层；
(2)在第二阻隔层的另一侧涂覆聚氨酯类胶黏剂，涂覆量为2g/m2，然后粘贴耐穿层材料，固化后形成耐穿层；
(3)在耐穿层的另一侧涂覆聚氨酯类胶黏剂，涂覆量为5g/m2，然后粘贴热封材料，固化后并在温度为50℃下熟化3天，得到成品。
实施例3
根据实施例1记载的富氢水用包装材料，选用厚度12μmPET为基材，将重量比为3:1的氧化硅和氧化铝硅混合后，采用气相沉积法将其沉淀在基材上，形成厚度为300nm无机化合物沉积层，并在其表面涂覆聚乙烯醇，涂层厚度为1.0μm，固化后制成第一阻隔层材料。所述第二阻隔层为厚度为15μm的铝箔，所述耐穿层为厚度15μm的双向拉伸尼龙薄膜；所述热封层为厚度100μm的聚乙烯薄膜。
本发明包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在第一阻隔层一侧均匀涂覆聚氨酯类胶黏剂，涂覆量为5g/m2，然后粘贴第二阻隔层材料，固化后形成第二阻隔层；
(2)在第二阻隔层的另一侧涂覆聚氨酯类胶黏剂，涂覆量为5g/m2，然后粘贴耐穿层材料，固化后形成耐穿层；
(3)在耐穿层的另一侧涂覆聚氨酯类胶黏剂，涂覆量为5g/m2，然后粘贴热封材料，固化后并在温度为50℃下熟化3天，得到成品。
对比例1
根据实施例1记载的富氢水用包装材料，第一阻隔层和第二阻隔层均为透明高阻隔膜材料。即采用厚度12μmPET为基材，将重量比为3:1的氧化硅和氧化铝混合后，采用气相沉积法将其沉淀在基材上，形成厚度为200nm无机化合物沉积层，并在其表面涂覆聚乙烯醇，涂层厚度为1.0μm，固化后制备而成。
所述耐穿层为厚度15μm的双向拉伸尼龙薄膜；热封层为厚度100μm的聚乙烯薄膜。胶黏剂选用聚氨酯类胶黏剂。按照实施例1的制备工艺获得一种包装材料。
对比例2
一种包装材料，其结构与实施例1相同。从内之外依次设置有第一阻隔层1、第一胶黏剂层2、第二阻隔层3、第二胶黏剂层4、耐穿层5、第三胶黏剂层6和热封层7。所述第一阻隔层为厚度12μm的PET基材，第二阻隔层为12μm的铝箔，耐穿层为厚度15μm的双向拉伸尼龙薄膜，采用聚氨酯类胶黏结进行粘接处理。按照实施例1的制备工艺获得一种包装材料
将实施例1-3及对比例1、对比例2所制备的包装材料进行检测，检测结果如表1所示。
氢气透过量：在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为cm3/m2·d·pa，检测方法依据GB/T1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》的有关规定。
冲击破损质量：在规定的试验条件下，试样破损数量达到50％时统计出的落体质量，检测方法依据GB/T9639.1-2008《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分：梯级法》的有关规定。跌落实验：检测方法依据GB/T2423.8-1995，
穿刺强度：参照GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》，将直径为100mm的包装材料样品安装在羊模固定夹环上，然后用直径为1.0mm，球形顶端半径为0.5mm的钢针，以(50±5)mm/min的速度去顶刺，读取钢针穿透样品的最大负荷。
热封强度：将包装材料热封成200mm*120mm包装袋，包装袋的底部和两侧热封宽度为1cm，按照GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》的有关规定进行检测。
耐压强度：检测方法依据GB/T21302-2007《包装用复合膜、袋通则》将包装材料热封成包装袋，总质量为200g，将式样置于试验机的两个平行压板之间，然后均匀施加压力，直到负载压板位移到预定值，或是试验包装件发生破裂时为止。
表1
Figure BDA0002507982790000051
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种富氢水用包装材料，其特征在于，所述包装材料从内至外依次设置有第一阻隔层、第一胶黏剂层、第二阻隔层、第二胶黏剂层、耐穿层、第三胶黏剂层和热封层。
2.根据权利要求1所述的富氢水用包装材料，其特征在于，所述第一阻隔层为透明高阻隔膜，所述第二阻隔层为金属箔，所述耐穿层为双向拉伸尼龙薄膜，所述热封层为聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜。
3.根据权利要求2所述的富氢水用包装材料，其特征在于，所述透明高阻隔膜是由无机化合物沉积层和聚合涂层组成，
所述无机化合物沉积层厚度为80-300nm，其是在PET基材上沉积有氧化硅、氧化铝、氮化硅中的一种或几种构成。
4.根据权利要求3所述的富氢水用包装材料，其特征在于，所述聚合涂层为聚乙烯醇类涂层，涂层厚度为0.5-2μm。
5.根据权利要求2所述的富氢水用包装材料，其特征在于，所述第二阻隔层厚度为7-25μm，所述耐穿层厚度为12-20μm，所述热封层厚度90-110μm。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的富氢水用包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在第一阻隔层一侧均匀涂覆第一胶黏剂，然后粘贴第二阻隔层材料，固化后形成第二阻隔层；
(2)在第二阻隔层的另一侧涂覆第二胶黏剂，然后粘贴耐穿层材料，固化后形成耐穿层；
(3)在耐穿层的另一侧涂覆第三胶黏剂，然后粘贴热封材料，固化后并进行熟化得到成品。
7.根据权利要求6所述的富氢水用包装材料的制备方法，其特征在于，所述第一胶黏剂、所述第二胶黏剂以及第三胶黏剂为聚氨酯型胶黏剂和/或环氧树脂型胶黏剂。
8.根据权利要求7所述的富氢水用包装材料的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂的涂覆量为2-7g/m2。
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