CN111531801A - 一种熔断器绝缘壳体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔断器绝缘壳体成型模具，属于成型模具技术领域，包括操作台、上模、吸热装置、储热室、下模、手摇发电机和自动升降台；所述储热室位于上模中间，所述储热室两侧设有吸热装置，所述下模位于上模下方，所述下模底部中间设有顶出杆，所述手摇发电机位于顶出杆左侧，所述手摇发电机左下方设有锂电池，所述操作台位于下模下方，所述操作台两侧设有轮子，所述自动升降台位于操作台下方。本发明科学合理，使用安全方便，利用模具冷却成型放出的热能对热喷嘴内料液保温，节能环保，防止产生熔接痕。将顶出杆的运动的机械能转为电能，供自动升降台升降，节约能源。自动升降台升降，便于将轮子收纳和使用，便于移动成型模具，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及成型模具技术领域，具体是一种熔断器绝缘壳体成型模具。
背景技术
熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热能使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。基于这一使用特性，熔断器外壳须使用绝缘壳体。绝缘壳体是使用在允许电压下不导电的材料制作而成的壳体，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，长期使用还会发生老化，熔断器绝缘壳体的材质大多为塑料。熔断器绝缘壳体成型模具时依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。以塑料为材质的熔断器绝缘壳体的成型模具主要使用注塑成型模具，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经热喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型。
现有的熔断器绝缘壳体成型模具中，热喷嘴中的塑料液体在绝缘壳体冷却凝固的过程中温度易流失，过低的塑料液体温度在喷注后与后面高温液体不能完全融合，在汇合处产生线性凹槽，使得成型绝缘壳体上出现熔接痕。为防止熔接痕的产生，需对热喷嘴外围加设加热层、保温层，这样使得制作绝缘壳体的成本增高，且需花费更多的电能，也不环保。本发明设有吸热装置，对于熔断器绝缘壳体冷却成型过程中放出的热能进行吸收，并将吸收的热能储存在储热室中，且热喷嘴外部缠绕有吸热铁丝，吸热铁丝可以快速吸收热能，最终将热能传递给热喷嘴，以此达到对料液进行保温的目的，防止热喷嘴内因料液温度过低而产生熔接痕。这样不仅节省了能源的使用，还使模具冷却成型释放的热能得到充分使用，节能减排，绿色环保。其次，现有的熔断器绝缘壳体成型模具重量大，不便于人们搬运。即使在成型模具底部设置轮子，轮子也无法长时间承受成型模具的重量。本发明利用下模内顶出杆的上下往返运动，带动摇杆旋转，摇杆旋转继而带动手摇发电机生电，使得机械能转化为电能，并将电能储存在锂电池中，以供自动升降台升降。自动升降台上升顶起熔断器绝缘壳体成型模具，便于将轮子放下，自动升降台收缩离地后轮子着地，便可移动重量教大的成型模具，方便快捷，省时省力，且无需使用额外的电力，节约成本，绿色环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔断器绝缘壳体成型模具，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括操作台、上模、吸热装置、下模、手摇发电机；所述上模固定在液压推杆一的下方，所述上模内部设有吸热装置，所述下模位于上模正下方，所述下模内设有顶出杆，所述手摇发电机位于顶出杆左侧，所述手摇发电机左下方设有锂电池，所述操作台位于下模下方，所述操作台两侧设有轮子。
上模和下模配合使用，使得料液注射到两者形成的模腔内以形成模具。液压推杆一使得上模可以上下移动。吸热装置可收集熔断器绝缘外壳在模腔内冷却成型的过程中释放的大量热能，并将热能输送到储热室。顶出杆可将成型的模具顶出，便于熔断器绝缘壳体完成脱模。手摇发电机可将机械能转化为电能，锂电池用于储存手摇发电机产生的电能。操作台用以放置下模，轮子便于熔断器绝缘壳体成型模具移动，节省人力。
所述液压推杆一上方设有固定座一，所述固定座一固定在固定板的下方，所述固定板下方固定有导柱，所述吸热装置包括涡轮风鼓、热能通路、散热口和吸热座；所述吸热座位于上模底部，所述吸热座上方设有涡轮风鼓，所述涡轮风鼓右侧连接有热能通路，所述热能通路右侧各方向设有散热口若干，所述热能通路和散热口相通，所述散热口位于储热室内，所述热能通路位于储热室外，所述储热室内设有热喷嘴，所述上模下方固定有定位柱，所述下模上方对应位置设有定位孔。
优选的，固定座一以用以固定液压推杆一，固定板用以固定导柱和固定座一。吸热座是热能从上模和下模之间的间隙进入涡轮风鼓的通道，涡轮风鼓可吸收大量的热能并将这些热能输送到热能通路，散热口则将热能输送至储热室内，储热室用于储存热能。散热口数量为多个，且散热口的朝向为各个方向，有利于储热室内的吸热铁丝均匀吸收热能，从而对热喷嘴各个位置进行保温。热喷嘴可将料液注入上模和下模之间的模腔内。定位柱和定位孔起导向定位作用，使得料液精准注入模腔内。当上模和下模合并时，定位柱上端较粗底座使得上模和下模在合并后留有一定空隙，方便吸热装置吸收热能。
所述吸热座与上模活动连接，所述吸热座与涡轮风鼓活动连接。
优选的，吸热座与上模活动连接，同时吸热座也和涡轮风鼓活动连接，当吸热装置启动时，吸热座做旋转运动，充分吸收上、下模间隙内的热能。
所述吸热座设有热能吸收管若干，所述热能吸收管与涡轮风鼓相通。
优选的，多个热能吸收管在吸热座旋转下变换位置，从而吸收各个方向的热能，有助于提高热能吸收效率。
所述手摇发电机右侧设有连接块，所述连接块与手摇发电机活动连接，所述连接块右侧固定有摇盘，所述摇盘与顶出杆啮合连接，所述顶出杆下方固定有液压推杆二，所述液压推杆二下方固定有固定座二，所述固定座二固定在下模内部底面。
优选的，顶出杆和摇盘之间的啮合连接使得顶出杆上下移动时，可带动摇盘旋转，摇盘旋转带动连接块旋转，最终使得手摇发电机将机械能转化为电能。液压推杆二使得顶出杆可以上下移动，固定座二使得液压推杆二固定在下模底部。
所述顶出杆左侧为空心顶出杆，所述顶出杆左侧前后设有齿条；所述摇盘圆周面一侧设有齿牙。
优选的，优选的，顶出杆左侧为空心状，可在顶出杆左侧的前后安装齿条。摇盘一侧设齿牙，当顶出杆上移至顶端时，齿牙逐个与顶出杆前侧齿条啮合，并且有一个齿牙刚好落在顶出杆后侧齿条上；顶出杆下移，齿牙便开始与后侧齿条啮合，当顶出杆下移至底端时，只有一个齿牙落在前侧齿条上，当顶出杆再上移时重复循环前面的过程；如此顶出杆的往返运动，带动摇盘顺时针转动。
所述轮子左右两侧活动连接有连接杆，所述连接杆中间连接有横杆，所述连接杆两侧设有固定架，所述固定架与连接杆铰接。
优选的，轮子便于熔断器绝缘壳体成型模具移动，连接杆便于轮子的收纳，固定架则将连接杆活动连接在操作台内。
所述轮子可逆时针旋转°收纳至操作台内，所述操作台内设有固定横杆的挂钩；所述固定架和连接杆铰接部分具有自锁功能。
优选的，在熔断器绝缘壳体成型模具移动完毕后，将轮子逆时针旋转90°，轮子刚好收纳在操作台内，方便快捷。挂钩用来钩挂逆时针旋转后的横杆，以便固定轮子。自锁功能可防止在移动熔断器绝缘壳体成型模具时连接杆和固定架之间发生旋转，从而带动轮子移动，对移动熔断器绝缘壳体成型模具造成影响。
所述操作台下方固定有自动升降台，所述手摇发电机、锂电池和自动升降台之间电性连接。
优选的，自动升降台使得熔断器绝缘壳体成型模具上升，从而便于轮子放置于地面之上。手摇发电机将电能输入锂电池内，锂电池存储电能，并将电能供自动升降台使用。
所述热喷嘴外部包绕吸热铁丝若干。
优选的，吸热铁丝可快速吸收热能，并将热能传递给热喷嘴各个部位，加强料液保温效果。与现有技术相比，本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设有吸热装置，对于熔断器绝缘壳体冷却成型过程中放出的热能进行吸收，并将吸收的热能储存在储热室中，且热喷嘴外部缠绕有吸热铁丝，吸热铁丝可以快速吸收热能，最终将热能传递给热喷嘴，以此达到对料液进行保温的目的，防止热喷嘴内因料液温度过低而产生熔接痕。这样不仅节省了能源的使用，还使模具冷却成型释放的热能得到充分使用，节能减排，绿色环保。
2、本发明利用下模内顶出杆的上下往返运动，带动摇杆旋转，摇杆旋转继而带动手摇发电机生电，使得机械能转化为电能，并将电能储存在锂电池中，以供自动升降台升降。自动升降台上升顶起熔断器绝缘壳体成型模具，便于将轮子放下，自动升降台收缩离地后轮子着地，便可移动重量教大的成型模具，方便快捷，省时省力，且无需使用额外的电力，节约成本，绿色环保。
附图说明
图1为本发明一种熔断器绝缘壳体成型模具的正面结构示意图；
图2为本发明一种熔断器绝缘壳体成型模具轮子收纳状态下的正面结构示意图；
图3为本发明一种熔断器绝缘壳体成型模具的吸热装置立体结构示意图；
图4为本发明一种熔断器绝缘壳体成型模具的吸热座立体结构示意图；
图5为本发明一种熔断器绝缘壳体成型模具的手摇发电机、连接块和摇盘的的结构示意图；
图6为本发明一种熔断器绝缘壳体成型模具的摇盘和顶出杆嵌合状态下的左侧剖面结构示意图。
图中标号：1、固定板；2、导柱；3、操作台；4、固定座一；5、液压推杆一；6、上模；7、吸热装置；7-1、涡轮风鼓；7-2、热能通路；7-3、散热口；7-4、吸热座；7-4-1、热能吸收管；8、热喷嘴；9、储热室；10、吸热铁丝；11、定位柱；12、下模；13、定位孔；14、顶出杆；14-1、齿条；15、手摇发电机；16、连接块；17、摇盘；17-1、齿牙；18、液压推杆二；19、固定座二；20、锂电池；21、固定架；22、连接杆；23、横杆；24、轮子；25、自动升降台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-6所示，包括操作台3、上模6、吸热装置7、下模12和手摇发电机15。上模6和下模12配合使用以形成熔断器绝缘外壳。上模6固定在液压推杆一5下方，液压推杆一5使得上模6与下模12分离、合并。液压推杆一5上方固定有固定座一4，固定座一4固定在固定板1的下方，固定板1四周连接有导柱2，便于引导上模6与下模12以正确位置对合。上模6内部设有吸热装置7，吸热装置7包括涡轮风鼓7-1、热能通路7-2、散热口7-3和吸热座7-4。吸热座7-4位于热喷嘴8两侧的上模6底部，吸热座7-4上方设有涡轮风鼓7-1，涡轮风鼓7-1右侧连接有热能通路7-2，吸热座7-4是热能从上模6和下模12的间隙进入涡轮风鼓7-1的通道，涡轮风鼓7-1可吸收热能并将热能输送到热能通路7-2。吸热座7-4与上模7活动连接，吸热座7-4与涡轮风鼓7-1活动连接，吸热装置7启动时，吸热座7-4做旋转运动，充分吸收间隙内的热能。吸热座7-4设有热能吸收管7-4-1若干，且热能吸收管7-4-1与涡轮风鼓7-1相通，多个热能吸收管7-4-1在吸热座7-4旋转下旋转，吸收各个方向的热能，提高热能吸收效率。热能通路7-2右侧各方向设有散热口7-3若干，热能通路7-2和散热口7-3相通，散热口7-3位于储热室9内，热能通路7-2位于储热室9外，储热室9用于储存热能，储热室9内还设有热喷嘴8。散热口7-3数量为多个，且朝向各个方向，利于储热室9内热能均匀分布，从而对热喷嘴8内的料液进行保温，防止热喷嘴8向下模12内注射料液的温度过低而导致熔接痕。吸热装置7装有自动控制系统，当热喷嘴8内料液向下模12注射完毕后吸热装置7启动，当定位柱11与定位孔13分离是吸热装置7关闭。热喷嘴8外部包绕吸热铁丝10若干，可加快吸收热能，并将热能传递给热喷嘴8，加强料液保温效果。上模6下方两侧设有定位柱11，下模12位于上模6正下方，下模12上方设有定位孔13，定位柱11和定位孔13起导向定位作用，使料液精准注入模腔。下模12内设有顶出杆14，顶出杆14底部固定有液压推杆二18，液压推杆二18下方固定有固定座二19。固定座二19固定住液压推杆二18，液压推杆二18使得顶出杆14可以上下移动，将成型的模具顶出，便于脱模。手摇发电机15位于顶出杆14左侧,手摇发电机15右侧设有连接块16，连接块16与手摇发电机15活动连接，连接块16右侧固定有摇盘17，摇盘17转动时便可带动连接块16一起转动，使得手摇发电机15将机械能转化为电能。顶出杆14和摇盘17啮合连接，顶出杆14左侧为空心顶出杆14，顶出杆14左侧前后设有齿条14-1，摇盘17圆周面一侧设有齿牙17-1；当顶出杆14上移至顶端时，齿牙17-1逐个与前侧齿条14-1啮合，且有一个齿牙17-1刚好落在后侧齿条14-1上；顶出杆14下移，齿牙17-1便开始与后侧齿条14-1啮合，当顶出杆14下移至底端时，只有一个齿牙17-1落在前侧齿条14-1上；如此顶出杆14往返运动，带动摇盘17顺时针转动。手摇发电机15左下方设有锂电池20，用于储存手摇发电机15产生的电能。操作台3位于下模12下方，操作台3两侧设有轮子24，便于熔断器绝缘壳体成型模具移动。轮子24左右两侧活动连接有连接杆22；连接杆22中间连接有横杆23，连接杆22两侧设有固定架21，固定架21与连接杆22铰接，便于轮子24收纳。轮子24可逆时针旋转90°收纳至操作台3内，操作台内设有固定横杆23的挂钩，挂钩用来钩挂逆时针旋转后的横杆23，以便将轮子24固定在操作台3内；固定架21和连接杆22铰接部分具有自锁功能，可防止在移动成型模具时连接杆22和固定架21之间发生旋转，影响成型模具移动。自动升降台25位于操作台3下方，手摇发电机15、锂电池20和自动升降台25之间电性连接，锂电池20内储存的电能供自动升降台25使用。
工作原理：使用时，液压推杆一5推动上模6向下移动，直至嵌入下模12内，热喷嘴8将其内部料液注入上模6和下模12之间嵌合形成的模腔内，热喷嘴8注射完毕后吸热装置7启动。此时由于定位柱11和定位孔13重合，上模6和下模12之间留有一定间隙，模具凝固冷却释放大量热能，热能聚集在间隙内部。涡轮风鼓7-1运作吸收大量热能，热能通过吸热座7-4上设置的热能吸收管7-4-1进入到热能通路7-2中，同时吸热座7-4旋转，吸收各个方向的热能，从而提高吸热装置7吸收热能的效率。热能被吸收送至热能通路7-2后，从与热能通路7-2相通且朝向各个方向的散热口7-3中散出，进入储热室。包裹在热喷嘴8外部的吸热铁丝10快速吸收热能，通过对热喷嘴8的持续加热保证其内部的料液的温度。当模具冷却凝固完毕后，上模6与下模12分离，吸热装置7关闭，液压推杆二18工作，使固定在其上方的顶出杆14向上移动，以顶出模具，随后顶出杆14向下移动回到原位。在顶出杆14上移至顶端这一过程中，摇盘17上的齿牙17-1逐个与顶出杆14前侧齿条14-1啮合，以带动摇盘17顺时针旋转，且有一个齿牙17-1刚好落在顶出杆14后侧齿条14-1上；顶出杆14下移，齿牙17-1便开始与后侧齿条14-1啮合，继续带动摇盘17顺时针旋转，当顶出杆14下移至底端时，只有一个齿牙17-1落在前侧齿条14-1上，顶出杆14再向上运动便重复前面流程；如此顶出杆14往返运动，带动摇盘17顺时针转动。摇盘17旋转，带动连接块16旋转，从而使得手摇发电机15生电，产生的电量储存在锂电池20中，为自动升降台25提供电能。当需要移动熔断器绝缘壳体成型模具时，启动自动升降台25，将上模6和下模12顶起，操作台3与地面距离扩大。取下钩挂在横杆23上的挂钩，将连接杆22顺时针旋转90°，使得轮子23下降至地面上方。再启动自动升降台25，使其收缩至与地面悬空状态，在自动升降台25收缩过程中，轮子23缓慢降至地面，随后推动熔断器绝缘壳体成型模具至所需位置。移动完成后，启动自动升降台25使其与地面接触、轮子24悬空。将轮子24逆时针旋转90°收纳至操作台3内部，并用挂钩钩挂横杆23以实现对轮子24的固定。固定完毕后，将自动升降台25下降至最低位置，上模6和下模12也回到原有位置，熔断器绝缘壳体成型模具继续工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种熔断器绝缘壳体成型模具，其特征在于：包括操作台(3)、上模(6)、吸热装置(7)、下模(12)、手摇发电机(15)；所述上模(6)固定在液压推杆一(5)的下方，所述上模(6)内部设有吸热装置(7)，所述下模(12)位于上模(6)正下方，所述下模(12)内设有顶出杆(14)，所述手摇发电机(15)位于顶出杆(14)左侧，所述手摇发电机(15)左下方设有锂电池(20)，所述操作台(3)位于下模(12)下方，所述操作台(3)两侧设有轮子(24)。
2.根据权利要求1所述的一种熔断器绝缘壳体成型模具，其特征在于：所述液压推杆一(5)上方设有固定座一(4)，所述固定座一(4)固定在固定板(1)的下方，所述固定板(1)下方固定有导柱(2)，所述吸热装置(7)包括涡轮风鼓(7-1)、热能通路(7-2)、散热口(7-3)和吸热座(7-4)；所述吸热座(7-4)位于上模(6)底部，所述吸热座(7-4)上方设有涡轮风鼓(7-1)，所述涡轮风鼓(7-1)右侧连接有热能通路(7-2)，所述热能通路(7-2)右侧各方向设有散热口(7-3)若干，所述热能通路(7-2)和散热口(7-3)相通，所述散热口(7-3)位于储热室(9)内，所述热能通路(7-2)位于储热室(9)外，所述储热室(9)内设有热喷嘴(8)，所述上模(6)下方固定有定位柱(11)，所述下模(16)上方对应位置设有定位孔(13)。
3.根据权利要求2所述的一种熔断器绝缘壳体成型模具，其特征在于：所述吸热座(7-4)与上模(7)活动连接，所述吸热座(7-4)与涡轮风鼓(7-1)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种熔断器绝缘壳体成型模具，其特征在于：所述吸热座(7-4)设有热能吸收管(7-4-1)若干，所述热能吸收管(7-4-1)与涡轮风鼓(7-1)相通。
5.根据权利要求1所述的一种熔断器绝缘壳体成型模具，其特征在于：所述手摇发电机(15)右侧设有连接块(16)，所述连接块(16)与手摇发电机(15)活动连接，所述连接块(16)右侧固定有摇盘(17)，所述摇盘(17)与顶出杆(14)啮合连接，所述顶出杆(14)下方固定有液压推杆二(18)，所述液压推杆二(18)下方固定有固定座二(19)，所述固定座二(19)固定在下模(19)内部底面。
6.根据权利要求5所述的一种熔断器绝缘壳体成型模具，其特征在于：所述顶出杆(14)左侧为空心顶出杆(14)，所述顶出杆(14)左侧前后设有齿条(14-1)；所述摇盘(17)圆周面一侧设有齿牙(17-1)。
7.根据权利要求1所述的一种熔断器绝缘壳体成型模具，其特征在于：所述轮子(24)左右两侧活动连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)中间连接有横杆(23)，所述连接杆(22)两侧设有固定架(21)，所述固定架(21)与连接杆(22)铰接。
8.根据权利要求7所述的一种熔断器绝缘壳体成型模具，其特征在于：所述轮子(24)可逆时针旋转90°收纳至操作台(3)内，所述操作台内设有固定横杆(23)的挂钩；所述固定架(21)和连接杆(22)铰接部分具有自锁功能。
9.根据利要求1所述的一种熔断器绝缘壳体成型模具，其特征在于：所述操作台(3)下方固定有自动升降台(25)，所述手摇发电机(15)、锂电池(20)和自动升降台(25)之间电性连接。
10.根据利要求1所述的一种熔断器绝缘壳体成型模具，其特征在于：所述热喷嘴(8)外部包绕吸热铁丝(10)若干。
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|---|---|---|---|---|
| CN112721070A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-30 | 江西理工大学 | 一种聚合物共混物水辅助注塑的温控装置 |
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