CN111531742A - 一种阻燃聚丙烯抗老化母粒切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃聚丙烯抗老化母粒切割装置，包括架体机构，架体机构上设置有箱体机构，箱体机构一侧架体机构上设置有推行机构，箱体机构上远离推行机构的一侧设置有刀组机构，刀组机构设置在动力机构上，有益效果是：本装置通过在刀组机构中设置有缓冲弹簧，在通过刀片对母粒进行切割时，若是母粒硬度过高，在刀片在缓冲弹簧的作用下上移，避免因为母粒硬度过大导致的刀片损坏，能够对刀片进行保护，有效的延长了刀片的使用寿命。
Description
技术领域：
本发明属于阻燃聚丙烯抗老化母粒加工技术领域，特别涉及一种阻燃聚丙烯抗老化母粒切割装置。
背景技术：
现有技术中，在阻燃聚丙烯抗老化母粒的加工过程中，需要对成型之后的条状母粒进行切割，将其等分成大小相同的颗粒，然而传统的切割装置时常因为刀片与工作台多次触接从而导致刀片刀头损坏，进而需要经常更换刀片，从而导致加工效率低下，因此本发明新型提出一种阻燃聚丙烯抗老化母粒切割装置。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阻燃聚丙烯抗老化母粒切割装置，解决了现有技术的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种阻燃聚丙烯抗老化母粒切割装置，包括架体机构，所述架体机构上设置有箱体机构，所述箱体机构一侧架体机构上设置有推行机构，所述箱体机构上远离推行机构的一侧设置有刀组机构，所述刀组机构设置在动力机构上；
所述架体机构包括底座板，所述底座板上开凿有刀口槽，所述底座板的一端顶部固定连接有底板，所述底座板的底部固定连接有若干支架，所述刀口槽两侧底座上均固定连接有侧板，所述刀口槽与底板之间底座上开凿有若干减重槽；
所述箱体机构包括壳体，所述壳体设置在底板以及刀口槽之间，所述壳体上远离刀口槽的一侧上开凿有穿孔，所述壳体上远离穿孔的一侧开凿有出料口，所述壳体的顶部设置有盖板，所述盖板上靠近出料口的一端底部固定连接有若干弹簧板，所述弹簧板的底部均固定连接有弹簧组，所述弹簧组的底部均固定安装在橡胶压板上，所述橡胶压板通过弹簧组与弹簧板之间固定连接；
所述推行机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆插设在壳体一侧的穿孔上，所述电动伸缩杆设置在壳体外部的一端固定与底板固定连接，所述电动伸缩杆设置在壳体内部的一端固定连接有连接架，所述连接架上远离电动伸缩杆的一侧固定连接有推板；
所述动力机构包括电机本体，所述电机本体的底部上设置有电机箍环，所述电机本体通过电机箍环与侧板固定连接，所述电机本体的输出端固定连接有减速器，所述减速器安装在安装架上，所述安装架固定安装在侧板的顶部外侧，所述减速器上远离电机本体的一端固定连接有主动轮，所述主动轮上通过传动链传动连接有从动轮，所述从动轮的底端固定连接有丝杆，所述丝杆上远离从动轮的一端转动连接有端头轴承，所述丝杆上靠近从动轮的一端外部转动连接有转动接头，所述转动接头一侧固定连接有固定块，所述固定块固定安装在侧板顶部的外侧，所述固定块的底部固定连接有限位滑杆；
所述刀组机构包括丝杆滑块，所述丝杆滑块与丝杆之间螺纹连接，所述限位滑杆插设在丝杆滑块的滑套上，所述丝杆滑块上远离滑套的一侧固定连接有框架，所述框架内设置有限位杆，所述限位杆上套设有缓冲弹簧，所述限位杆上远离框架的一侧固定连接有连接座，所述连接座上通过若干连接栓固定连接有刀片。
作为优选，所述缓冲弹簧的两端分别与框架的内顶部以及内顶部固定连接。
作为优选，所述刀片与连接座之间设置有中间垫。
作为优选，所述橡胶压板上靠近推板的一端为弧形。
作为优选，所述端头轴承固定安装轴承架上，所述轴承架固定安装在侧板的底部外侧。
作为优选，所述盖板与壳体之间通过铰链转动连接。
作为优选，所述电动伸缩杆架设在杆架上，所述杆架的底部均与底座板固定连接。
本发明的有益效果：
本装置通过在刀组机构中设置有缓冲弹簧，在通过刀片对母粒进行切割时，若是母粒硬度过高，在刀片在缓冲弹簧的作用下上移，避免因为母粒硬度过大导致的刀片损坏，能够对刀片进行保护，有效的延长了刀片的使用寿命；
通过设置有杆架以及电动伸缩杆，在进行母粒切割时，可以通过电动伸缩杆匀速推动母粒向出料口移动，进而通过刀片进行切割，且在推板移动至橡胶压板附近时，由于橡胶压板靠近推板的一端为弧形，因此当推板触碰到橡胶压板时，会沿着弧形推动橡胶压板上移，从而避免因为橡胶压板的阻碍导致推板无法移动，橡胶压板的设计，能够避免因为刀片对母粒切割时因为杠杠原理导致母粒翘起，从而使得母粒改变在壳体内部的位置，导致推板无法推动其正常水平平移。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A处结构示意图；
图3为本发明底座板的结构示意图；
图4为本发明壳体的结构示意图。
图中：1、架体机构；11、底座板；12、刀口槽；13、底板；14、支架； 15、侧板；16、减重槽；
2、箱体机构；21、壳体；22、穿孔；23、出料口；24、铰链；25、盖板；26、弹簧板；27、弹簧组；28、橡胶压板；
3、推行机构；31、电动伸缩杆；32、杆架；33、连接架；34、推板；
4、动力机构；41、电机本体；42、电机箍环；43、减速器；44、安装架； 45、主动轮；46、传动链；47、从动轮；48、丝杆；49、端头轴承；410、轴承架；411、转动接头；412、固定块；413、限位滑杆；
5、刀组机构；51、丝杆滑块；52、滑套；53、框架；54、限位杆；55、缓冲弹簧；56、连接座；57、连接栓；58、中间垫；59、刀片。
具体实施方式：
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种阻燃聚丙烯抗老化母粒切割装置，包括架体机构1，所述架体机构1上设置有箱体机构2，所述箱体机构2一侧架体机构1上设置有推行机构3，所述箱体机构2上远离推行机构3的一侧设置有刀组机构5，所述刀组机构5设置在动力机构4上；
所述架体机构1包括底座板11，所述底座板11上开凿有刀口槽12，所述底座板11的一端顶部固定连接有底板13，所述底座板11的底部固定连接有若干支架14，所述刀口槽12两侧底座上均固定连接有侧板15，所述刀口槽12与底板13之间底座上开凿有若干减重槽16；
所述箱体机构2包括壳体21，所述壳体21设置在底板13以及刀口槽12 之间，所述壳体21上远离刀口槽12的一侧上开凿有穿孔22，所述壳体21上远离穿孔22的一侧开凿有出料口23，所述壳体21的顶部设置有盖板25，所述盖板25上靠近出料口23的一端底部固定连接有若干弹簧板26，所述弹簧板26的底部均固定连接有弹簧组27，所述弹簧组27的底部均固定安装在橡胶压板28上，由于橡胶压板28靠近推板34的一端为弧形，因此当推板34 触碰到橡胶压板28时，会沿着弧形推动橡胶压板28上移，从而避免因为橡胶压板28的阻碍导致推板34无法移动，橡胶压板28的设计，能够避免因为刀片59对母粒切割时因为杠杠原理导致母粒翘起，从而使得母粒改变在壳体21内部的位置，导致推板34无法推动其正常水平平移，所述橡胶压板28通过弹簧组27与弹簧板26之间固定连接；
所述推行机构3包括电动伸缩杆31，所述电动伸缩杆31插设在壳体21 一侧的穿孔22上，所述电动伸缩杆31设置在壳体21外部的一端固定与底板 13固定连接，所述电动伸缩杆31设置在壳体21内部的一端固定连接有连接架33，所述连接架33上远离电动伸缩杆31的一侧固定连接有推板34；
所述动力机构4包括电机本体41，所述电机本体41的底部上设置有电机箍环42，所述电机本体41通过电机箍环42与侧板15固定连接，所述电机本体41的输出端固定连接有减速器43，所述减速器43安装在安装架44上，所述安装架44固定安装在侧板15的顶部外侧，所述减速器43上远离电机本体 41的一端固定连接有主动轮45，所述主动轮45上通过传动链46传动连接有从动轮47，所述从动轮47的底端固定连接有丝杆48，所述丝杆48上远离从动轮47的一端转动连接有端头轴承49，所述丝杆48上靠近从动轮47的一端外部转动连接有转动接头411，所述转动接头411一侧固定连接有固定块412，所述固定块412固定安装在侧板15顶部的外侧，所述固定块412的底部固定连接有限位滑杆413；
所述刀组机构5包括丝杆滑块51，所述丝杆滑块51与丝杆48之间螺纹连接，所述限位滑杆413插设在丝杆滑块51的滑套52上，所述丝杆滑块51 上远离滑套52的一侧固定连接有框架53，所述框架53内设置有限位杆54，所述限位杆54上套设有缓冲弹簧55，若是母粒硬度过高，在刀片59在缓冲弹簧55的作用下上移，避免因为母粒硬度过大导致的刀片59损坏，能够对刀片59进行保护，有效的延长了刀片59的使用寿命，所述限位杆54上远离框架53的一侧固定连接有连接座56，所述连接座56上通过若干连接栓57固定连接有刀片59。
其中，所述缓冲弹簧55的两端分别与框架53的内顶部以及内顶部固定连接。
其中，所述刀片59与连接座56之间设置有中间垫58。
其中，所述橡胶压板28上靠近推板34的一端为弧形。
其中，所述端头轴承49固定安装轴承架410上，所述轴承架410固定安装在侧板15的底部外侧。
其中，所述盖板25与壳体21之间通过铰链24转动连接。
其中，所述电动伸缩杆31架设在杆架32上，所述杆架32的底部均与底座板11固定连接。
具体的：首先打开盖板25，将条状母粒均匀摆放在壳体21内底部，在盖上盖板25，启动电动伸缩杆31，利用电动伸缩杆31带动母粒右移，同时启动电机本体41，利用电机本体41带动主动轮45旋转，从而通过传动链46带动从动轮47旋转，利用从动轮47带动丝杆48旋转，进而带动丝杆48上的丝杆滑块51下移，丝杆48下移过程中带动框架53以及框架53上连接的刀片59下移，从而对伸出出料口23的条状母粒进行切割，切割完成后，反向启动电机本体41亦或者设置行程开关，使得刀片59下移切割完成后电机本体41自动反转，从而带动刀片59上移，实现刀片59的上下移动，从而能够持续不断的对条状母粒进行切割，且在切割过程中，壳体21内部的母粒不断右移，可以推动切割后的母粒右移，避免母粒堆积在底座板11上，在推板34 移动至橡胶压板28附近时，由于橡胶压板28靠近推板34的一端为弧形，因此当推板34触碰到橡胶压板28时，会沿着弧形推动橡胶压板28上移，从而避免因为橡胶压板28的阻碍导致推板34无法移动，橡胶压板28的设计，能够避免因为刀片59对母粒切割时因为杠杠原理导致母粒翘起，从而使得母粒改变在壳体21内部的位置，导致推板34无法推动其正常水平平移，若是母粒硬度过高，在刀片59在缓冲弹簧55的作用下上移，避免因为母粒硬度过大导致的刀片59损坏，能够对刀片59进行保护，有效的延长了刀片59的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种阻燃聚丙烯抗老化母粒切割装置，其特征在于，包括架体机构(1)，所述架体机构(1)上设置有箱体机构(2)，所述箱体机构(2)一侧架体机构(1)上设置有推行机构(3)，所述箱体机构(2)上远离推行机构(3)的一侧设置有刀组机构(5)，所述刀组机构(5)设置在动力机构(4)上；
所述架体机构(1)包括底座板(11)，所述底座板(11)上开凿有刀口槽(12)，所述底座板(11)的一端顶部固定连接有底板(13)，所述底座板(11)的底部固定连接有若干支架(14)，所述刀口槽(12)两侧底座上均固定连接有侧板(15)，所述刀口槽(12)与底板(13)之间底座上开凿有若干减重槽(16)；
所述箱体机构(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)设置在底板(13)以及刀口槽(12)之间，所述壳体(21)上远离刀口槽(12)的一侧上开凿有穿孔(22)，所述壳体(21)上远离穿孔(22)的一侧开凿有出料口(23)，所述壳体(21)的顶部设置有盖板(25)，所述盖板(25)上靠近出料口(23)的一端底部固定连接有若干弹簧板(26)，所述弹簧板(26)的底部均固定连接有弹簧组(27)，所述弹簧组(27)的底部均固定安装在橡胶压板(28)上，所述橡胶压板(28)通过弹簧组(27)与弹簧板(26)之间固定连接；
所述推行机构(3)包括电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)插设在壳体(21)一侧的穿孔(22)上，所述电动伸缩杆(31)设置在壳体(21)外部的一端固定与底板(13)固定连接，所述电动伸缩杆(31)设置在壳体(21)内部的一端固定连接有连接架(33)，所述连接架(33)上远离电动伸缩杆(31)的一侧固定连接有推板(34)；
所述动力机构(4)包括电机本体(41)，所述电机本体(41)的底部上设置有电机箍环(42)，所述电机本体(41)通过电机箍环(42)与侧板(15)固定连接，所述电机本体(41)的输出端固定连接有减速器(43)，所述减速器(43)安装在安装架(44)上，所述安装架(44)固定安装在侧板(15)的顶部外侧，所述减速器(43)上远离电机本体(41)的一端固定连接有主动轮(45)，所述主动轮(45)上通过传动链(46)传动连接有从动轮(47)，所述从动轮(47)的底端固定连接有丝杆(48)，所述丝杆(48)上远离从动轮(47)的一端转动连接有端头轴承(49)，所述丝杆(48)上靠近从动轮(47)的一端外部转动连接有转动接头(411)，所述转动接头(411)一侧固定连接有固定块(412)，所述固定块(412)固定安装在侧板(15)顶部的外侧，所述固定块(412)的底部固定连接有限位滑杆(413)；
所述刀组机构(5)包括丝杆滑块(51)，所述丝杆滑块(51)与丝杆(48)之间螺纹连接，所述限位滑杆(413)插设在丝杆滑块(51)的滑套(52)上，所述丝杆滑块(51)上远离滑套(52)的一侧固定连接有框架(53)，所述框架(53)内设置有限位杆(54)，所述限位杆(54)上套设有缓冲弹簧(55)，所述限位杆(54)上远离框架(53)的一侧固定连接有连接座(56)，所述连接座(56)上通过若干连接栓(57)固定连接有刀片(59)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯抗老化母粒切割装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(55)的两端分别与框架(53)的内顶部以及内顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯抗老化母粒切割装置，其特征在于：所述刀片(59)与连接座(56)之间设置有中间垫(58)。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯抗老化母粒切割装置，其特征在于：所述橡胶压板(28)上靠近推板(34)的一端为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯抗老化母粒切割装置，其特征在于：所述端头轴承(49)固定安装轴承架(410)上，所述轴承架(410)固定安装在侧板(15)的底部外侧。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯抗老化母粒切割装置，其特征在于：所述盖板(25)与壳体(21)之间通过铰链(24)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯抗老化母粒切割装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(31)架设在杆架(32)上，所述杆架(32)的底部均与底座板(11)固定连接。
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2020
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