CN111530633A - 从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂及制备方法和应用 - Google Patents
从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂及制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂及制备方法和应用，捕收剂XK‑301的原料为：黄盐酸盐类捕收剂5～40％，羟肟酸类捕收剂5％～20％，脂肪胺60％～80％。本发明捕收剂XK‑301利用三种不同类型捕收剂官能团之间的相互协同作用，在泥炭质板岩氧化铅锌矿的浮选过程中对氧化锌矿物表现出较好的选择性和捕收能力，有效解决了氧化锌矿物和脉石矿物分离困难的问题，提升了氧化锌矿物的浮选回收率和品位，减少了氧化锌金属在尾矿中的损失。相对于改进该泥炭质板岩铅锌矿的选矿工艺及设备，本发明使用常规的浮选药剂复配即可制得，极大程度的节省了人力物力，并且所用浮选药剂制备简单，原料廉价易得。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属矿物选矿技术领域，尤其涉及一种从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的捕收剂及制备方法和应用。
背景技术
氧化铅锌矿的选矿一直以来是选矿领域的难题。近年来，国内外常采用“先选硫化铅锌矿-再选氧化铅锌矿”的浮选原则处理氧化铅锌矿石，对于氧化铅锌矿矿物的回收利用，主要以有“硫化-黄药浮选法”、“脂肪酸直接浮选法”、“鳌合剂捕收剂浮选法”、“絮凝浮选法”、“浸出-浮选法”等，并结合处理对象的矿石性质也广泛应用了重选、磁选、湿法冶金、光电选矿等相结合的联合工艺流程。氧化铅锌矿物常用的浮选药剂包括：2-羟基1-萘甲醛肟、酯基柠檬酸钠、十六烷基醚聚氧乙烯醇、十二胺、十六胺、十八胺、醚胺、油酸钠、烷氧基丙胺、N-十二烷基β氨基丙酰胺盐酸盐等。这些常用的氧化铅锌矿物捕收剂虽具有一定的普适性，但往往难以获得较好出选矿技术指标，正如“氧化铜矿浮选研究现状与前景[C]”(田锋,张锦柱,师伟红等，全国矿山采选技术进展报告会，2006)所描述的。因此，新型高效氧化铅锌矿物的捕收剂的研发一直是氧化铅锌矿选矿研究的热点之一。
由于泥炭质板岩铅锌矿石的脉石矿物主要是以白云岩为主，其在磨矿过程中易泥化，采用常规的氧化铅锌矿物捕收剂进行浮选回收，易将脉石矿物一同捕收上来而影响精矿品质，且药剂用量大。所以研发一种适用于该泥炭质板岩铅锌矿的分选性强、捕收能力强的新型复配药剂对于氧化铅锌矿物的高效回收利用具有重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对常规氧化锌矿物捕收剂在泥炭质板岩铅锌矿浮选氧化锌过程中，捕收能力及选择性差，常将脉石矿物随氧化锌矿物一同捕收浮出，造成氧化锌精矿品位和回收率较低，难以实现氧化锌矿物的高效回收利用，造成锌金属资源损失等问题，提供一种高效、廉价、浮选效果好，捕收能力及选择性好，可减少浮选过程中氧化锌金属资源损失，经济效益较好的从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂及制备方法和应用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂，其特征在于：该新型复合捕收剂的代号为XK-301，其配方由黄原酸盐类捕收剂、羟肟酸类捕收剂以及脂肪胺类捕收剂组成，按质量分数计，黄原酸盐为5％～40％，羟肟酸为5％～20％，脂肪胺为60％～80％。
较佳地，所述黄原酸类捕收剂由仲幸基钠黄药、正丁基钠黄药、异丁基钠黄药、戊基黄药、异戊基钠黄药中的一种或若干种组成。
较佳地，所述黄原酸盐类捕收剂为异丁基钠黄药和异戊基钠黄药；所述黄原酸盐类捕收剂的质量分数为20％。
较佳地，所述羟肟酸类捕收剂由苯甲羟肟酸、水杨羟肟酸、异羟肟酸中的一种或若干种组成。
较佳地，所述羟肟酸类捕收剂为水杨羟肟酸和异羟肟酸；所述羟肟酸类捕收剂的质量分数为10％。
较佳地，所述脂肪胺类捕收剂由十二胺、十三胺、十四胺、十五胺、十六胺、十八胺中的一种或若干种组成。
较佳地，所述脂肪胺类捕收剂脂肪胺类捕收剂为十六胺和十八胺；所述脂肪胺类捕收剂的质量分数为70％。
前述从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂的制备方法，其特征在于：首先将羟肟酸类捕收剂和脂肪胺类捕收剂在pH为2～4的稀盐酸溶液中加热至共沸，并搅拌30min；待冷却至室温后加入黄原酸盐类捕收剂，充分搅拌至均匀后即得到新型复合捕收剂XK-301。
前述从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂的应用，其特征在于：按以下步骤进行，
(1)硫化锌浮选尾矿进入搅拌桶搅拌后，作为氧化锌粗选给矿；
(2)在搅拌桶搅拌后，矿浆进入氧化锌粗选浮选机进行氧化锌粗选作业，得到氧化锌粗精矿和粗选尾矿；其中氧化锌粗选作业的工艺条件为：加入矿浆调整、分散剂碳酸钠：3000g/t，抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠：1000g/t、500g/t，硫化剂硫化钠：6000g/t，活化剂硫酸铵：500g/t，捕收剂XK-301：700g/t，均作用3-4min后，加入起泡剂2#油：14g/t；
(3)获得的粗选尾矿进行两次扫选，得到最终尾矿和两个扫选中矿，两个扫选中矿顺序返回上一层作业；其中扫选Ⅰ工艺条件为：加入矿浆硫化剂硫化钠：3000g/t，活化剂硫酸铵：200g/t，捕收剂XK-301：250g/t，均作用3-4min；扫选Ⅱ工艺条件为：加入矿浆硫化剂硫化钠：1500g/t，活化剂硫酸铵：100g/t，捕收剂XK-301：150g/t，均作用3-4min；
(4)获得的粗精矿进行五次精选，得到最终的氧化锌精矿和五个精选中矿，五个精选中矿顺序返回上一层作业；其中，精选Ⅰ工艺条件为：加入矿浆调整、分散剂碳酸钠：1500g/t，抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠：500g/t、300g/t，均作用3-4min；精选Ⅱ工艺条件为：加入矿浆调整、分散剂碳酸钠：1000g/t，抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠：300g/t、200g/t，均作用3-4min；精选Ⅲ工艺条件为：加入矿浆调整、分散剂碳酸钠：500g/t，抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠：200g/t、100g/t，均作用3-4min；精选Ⅳ工艺条件为：加入矿浆调整、分散剂碳酸钠：300g/t，抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠：100g/t、50g/t，均作用3-4min；精选Ⅴ工艺条件为：加入矿浆调整、分散剂碳酸钠：200g/t，抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠：100g/t、50g/t，均作用3-4min。
本发明利用异构长碳链黄药与被硫化钠硫化了氧化锌矿物表面生成难容盐而附着在矿粒表面，烷基疏水捕收氧化锌矿物；利用羟肟酸类捕收剂具有较高的稳定性和选择性，其官能团与氧化锌矿物表面金属离子(如Cu2+、Zn2+等)发生鳌合作用进而将其捕收；利用脂肪胺类捕收剂中胺离子官能团与氧化锌矿物表面的金属离子(如Cu2+、Zn2+等)形成络合离子而附着在矿物表面，烷基疏水而起捕收作用。本发明捕收剂XK-301利用这三种不同类型捕收剂官能团之间的相互协同作用，在泥炭质板岩氧化铅锌矿的浮选过程中对氧化锌矿物表现出较好的选择性和捕收能力，有效的解决了氧化锌矿物和脉石矿物分离困难的问题，提升了氧化锌矿物的浮选回收率和品位，减少了氧化锌金属在尾矿中的损失，为选矿厂带来了一定的经济效益。相对于改进该泥炭质板岩铅锌矿的选矿工艺及设备，本发明使用常规的浮选药剂复配即可制得，极大程度的节省了人力物力，并且本发明所使用的浮选药剂制备简单，原料廉价易得。
附图说明
图1为本发明实验室条件下的浮选工艺流程图；
图2为本发明工业生产条件下的浮选工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明做进一步说明：
捕收剂XK-301制备：首先将10％的水杨羟肟酸与异羟肟酸(各占一半)和70％的十六胺和十八胺(各占一半)在pH为2～4的稀盐酸溶液中加热至共沸，并搅拌30min；待冷却至室温后加入20％的异丁基钠黄药和异戊基钠黄药(各占一半)，充分搅拌至均匀后即得到新型复合捕收剂XK-301。
实施例1：在本实施例中以四川某铅锌矿山含泥炭质板岩氧化铅锌矿作为应用对象，该铅锌矿石中铅、锌的氧化率大于35％。浮选过程在实验室条件下完成，且浮选过程中均使用自来水作为浮选用水。
本实施例为不同捕收剂效果对比试验，试验过程严格按照图1所示的流程进行。称取试样1000g，在62.5％的矿浆浓度下磨矿7.5min使矿物颗粒<200目的比例为65％，进行浮选实验，将选完硫化锌矿物的尾矿作为此次选氧化锌矿物作业的给矿。将矿浆在XFD型3L浮选槽内搅拌2min后，依次加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂后各搅拌3min开始通气浮选。在3L的浮选槽内粗选4min，获得的氧化锌粗精矿，将得到的氧化锌粗精矿K制样分析，剩余尾矿X也制样分析。
XK-301为本发明的新型复合捕收剂。
浮选工艺条件：氧化锌浮选过程中加入碳酸钠用量为3000g/t，水玻璃和六偏磷酸钠分别为1000g/t和500g/t，硫化钠为6000g/t，硫酸铵500g/t，本发明捕收剂XK-301用量为200g/t，起泡剂2#油用量为14g/t。
对比条件1：采用单一脂肪酸胺捕收剂十八胺作氧化锌高效捕收剂，具体试验条件为：氧化锌浮选过程中加入碳酸钠用量为3000g/t，水玻璃和六偏磷酸钠分别为1000g/t和500g/t，硫化钠为6000g/t，硫酸铵500g/t，十八胺捕收剂用量为700g/t，起泡剂2#油用量为14g/t。
表1 XK-301与十八胺对比条件1浮选试验对比结果/％
由表1的结果可以看出，本发明的高效捕收剂XK-301与十八胺相比，锌的品位提高了11.3个百分点，作业回收率提高了42.22个百分点。由此可见本发明的高效捕收剂XK-301相比于十八胺，能够显著提升锌粗精矿中锌的品位和作业回收率。说明单用十八胺捕收剂对氧化锌矿物的捕收能力和选择性都较差。
实施例2：在本实施例中以四川某铅锌矿山含泥炭质板岩氧化铅锌矿作为应用对象，该铅锌矿石中铅、锌的氧化率大于35％。浮选过程在实验室条件下完成，且浮选过程中均使用自来水作为浮选用水。
本实施例为不同捕收剂效果对比试验，试验过程严格按照图1所示的浮选流程，称取试样1000g，在62.5％的矿浆浓度下磨矿7.5min使矿物颗粒<200目的比例为65％，进行浮选实验，将选完硫化锌矿物的尾矿作为此次选氧化锌矿物作业的给矿。将矿浆在XFD型3L浮选槽内搅拌2min后，依次加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂后各搅拌3min开始通气浮选。在3L的浮选槽内粗选4min，获得的氧化锌粗精矿，将得到的氧化锌粗精矿K制样分析，剩余尾矿X也制样分析。
XK-301为本发明的新型复合捕收剂。
浮选工艺条件为：氧化锌浮选过程中加入碳酸钠用量为3000g/t，水玻璃和六偏磷酸钠分别为1000g/t和500g/t，硫化钠为6000g/t，硫酸铵500g/t，本发明捕收剂XK-301用量为200g/t，起泡剂2#油用量为14g/t。
对比条件2：采用羟肟酸类与脂肪酸胺类组合捕收剂(苯甲羟肟酸：水样羟肟酸：十八胺＝1：1：1)作氧化锌高效捕收剂，具体试验条件为：氧化锌浮选过程中加入碳酸钠用量为3000g/t，水玻璃和六偏磷酸钠分别为1000g/t和500g/t，硫化钠为6000g/t，硫酸铵500g/t，组合捕收剂用量为700g/t，起泡剂2#油用量为14g/t。
表2 XK-301与对比条件2浮选试验对比结果/％
由表2的实验结果可以看出，本发明的高效捕收剂XK-301与组合捕收剂(苯甲羟肟酸∶水样羟肟酸∶十八胺＝1∶1∶1)相比，锌的品位提高了0.13个百分点，作业回收率提高了24.7个百分点。由此可见本发明的高效捕收剂XK-301相比于组合捕收剂(苯甲羟肟酸∶水样羟肟酸∶十八胺＝1∶1∶1)，能够显著提升锌粗精矿中锌的作业回收率。说明使用组合捕收剂(苯甲羟肟酸∶水样羟肟酸∶十八胺＝1∶1∶1)对氧化锌矿物的选择性较好，但捕收能力较差。
实施例3：在本实施例中以四川某铅锌矿山含泥炭质板岩氧化铅锌矿作为应用对象，该铅锌矿石中铅、锌的氧化率大于35％。浮选过程在实验室条件下完成，且浮选过程中均使用自来水作为浮选用水。
本实施例为不同捕收剂效果对比试验，试验过程严格按照图1所示的流程进行，称取试样1000g，在62.5％的矿浆浓度下磨矿7.5min使矿物颗粒<200目的比例为65％，进行浮选实验，将选完硫化锌矿物的尾矿作为此次选氧化锌矿物作业的给矿。将矿浆在XFD型3L浮选槽内搅拌2min后，依次加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂后各搅拌3min开始通气浮选。在3L的浮选槽内粗选4min，获得的氧化锌粗精矿，将得到的氧化锌粗精矿K制样分析，剩余尾矿X也制样分析。
XK-301为本发明新型复合捕收剂。
浮选工艺条件为：氧化锌浮选过程中加入碳酸钠用量为3000g/t，水玻璃和六偏磷酸钠分别为1000g/t和500g/t，硫化钠为6000g/t，硫酸铵500g/t，本发明捕收剂XK-301用量为200g/t，起泡剂2#油用量为14g/t。
对比条件3：采用黄药类与脂肪酸胺类组合捕收剂(仲辛基黄药∶十八胺＝3∶5)作氧化锌高效捕收剂，具体试验条件为：氧化锌浮选过程中加入碳酸钠用量为3000g/t，水玻璃和六偏磷酸钠分别为1000g/t和500g/t，硫化钠为6000g/t，硫酸铵500g/t，组合捕收剂用量为700g/t，起泡剂2#油用量为14g/t。
表3 XK-301与对比条件3浮选试验对比结果/％
由表3的实验结果可以看出，本发明的高效捕收剂XK-301与组合捕收剂(仲辛基黄药∶十八胺＝3∶5)相比，锌的品位提高了6.23个百分点，作业回收率提高了5.33个百分点。由此可见本发明的高效捕收剂XK-301相比于组合捕收剂(仲辛基黄药∶十八胺＝3∶5)，能够显著提升锌粗精矿中锌的作业回收率。说明使用组合捕收剂(仲辛基黄药∶十八胺＝3∶5)对氧化锌矿物的选捕收能力和选择性均较差。
实施例4：在本实施例中以四川某铅锌矿山含泥炭质板岩氧化铅锌矿作为应用对象，该铅锌矿石中铅、锌的氧化率大于35％。浮选过程在实验室条件下完成，且浮选过程中均使用自来水作为浮选用水。
本实施例为不同捕收剂效果对比试验，试验过程严格按照实验室试验流程图1所示，称取试样1000g，在62.5％的矿浆浓度下磨矿7.5min使矿物颗粒<200目的比例为65％，进行浮选实验，将选完硫化锌矿物的尾矿作为此次选氧化锌矿物作业的给矿。将矿浆在XFD型3L浮选槽内搅拌2min后，依次加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂后各搅拌3min开始通气浮选。在3L的浮选槽内粗选4min，获得的氧化锌粗精矿，将得到氧化锌粗精矿K制样分析，剩余尾矿X也制样分析。
XK-301为本发明的新型复合捕收剂。
浮选工艺条件为：氧化锌浮选过程中加入碳酸钠用量为3000g/t，水玻璃和六偏磷酸钠分别为1000g/t和500g/t，硫化钠为6000g/t，硫酸铵500g/t，本发明捕收剂XK-301用量为200g/t，起泡剂2#油用量为14g/t。
对比条件4：采用脂肪酸胺类组合捕收剂(十八胺∶十六胺∶十二胺＝1∶1∶1)作氧化锌高效捕收剂，具体试验条件为：氧化锌浮选过程中加入碳酸钠用量为3000g/t，水玻璃和六偏磷酸钠分别为1000g/t和500g/t，硫化钠为6000g/t，硫酸铵500g/t，组合捕收剂用量为700g/t，起泡剂2#油用量为14g/t。
表4 XK-301与对比条件4浮选试验对比结果/％
由表4的实验结果可以看出，本发明的高效捕收剂XK-301与组合捕收剂(十八胺∶十六胺∶十二胺＝1∶1∶1)相比，锌的品位提高了9.85个百分点，作业回收率降低了10.84个百分点。由此可见本发明的高效捕收剂XK-301相比于组合捕收剂(十八胺∶十六胺∶十二胺＝1∶1∶1)，能够显著提升锌粗精矿中锌的品位。说明使用组合捕收剂(十八胺∶十六胺∶十二胺＝1∶1∶1)对氧化锌矿物虽有较好的捕收能力，但同时也将脉石矿物捕收了上来，对锌矿物的选择性极差。
实施例5：在本实施例中以四川某铅锌矿山含泥炭质板岩氧化铅锌矿作为应用对象，该铅锌矿石中铅、锌的氧化率大于35％。浮选过程在工业条件下完成，且浮选过程中均使用选矿回水作为浮选用水。
本实施例为本发明新型复合捕收剂与现场用捕收剂(油酸钠∶十六胺＝1∶1)对比试验，试验过程严格按照工业试验流程图2所示，将工业试验选完硫化锌矿物的尾矿作为此次选氧化锌矿物作业的给矿。将矿浆在φ2m搅拌桶内搅拌，依次加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂后将矿浆排入24m3浮选机粗选12min后获得的粗精矿经五次精选获得的氧化锌粗精矿，粗选尾矿经三次扫选后获得最终尾矿。将得到氧化锌粗精矿K制样分析，剩余尾矿X也制样分析。
XK-301为本发明的新型复合捕收剂。
本发明作为氧化锌捕收剂浮选试验条件为：氧化锌浮选过程中加入碳酸钠用量为3000g/t，水玻璃和六偏磷酸钠分别为1000g/t和500g/t，硫化钠为6000g/t，硫酸铵500g/t，本发明捕收剂XK-301用量为200g/t，起泡剂2#油用量为14g/t。
锌粗选获得的粗精矿经五次精选后，获得最终锌精矿，粗选尾矿经两次扫选后，获得最终尾矿。
锌精选Ⅰ工艺条件为：加入矿浆调整、分散剂碳酸钠：1500g/t、抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠：500g/t、300g/t，均作用3-4min；
精选Ⅱ工艺条件为：加入矿浆调整、分散剂碳酸钠：1000g/t、抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠：300g/t、200g/t；
精选Ⅲ工艺条件为：加入矿浆调整、分散剂碳酸钠：500g/t、抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠：200g/t、100g/t；
精选Ⅳ工艺条件为：加入矿浆调整、分散剂碳酸钠：300g/t、抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠：100g/t、50g/t；
精选Ⅴ工艺条件为：加入矿浆调整、分散剂碳酸钠：200g/t、抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠：100g/t、50g/t，均作用3-4min。
对比条件5：生产现场使用组合捕收剂(油酸钠∶十六胺＝1∶1)作氧化锌高效捕收剂。锌粗选试验条件为：氧化锌浮选过程中加入碳酸钠用量为3000g/t，水玻璃和六偏磷酸钠分别为1000g/t和500g/t，硫化钠为6000g/t，硫酸铵500g/t，组合捕收剂用量为700g/t，起泡剂2#油用量为14g/t。
对比条件5中，除氧化锌捕收剂种类换成组合捕收剂(油酸钠∶十六胺＝1∶1)外，其它锌精选和扫选工艺条件与使用本发明新型复合捕收剂XK-301所应用的工艺条件一样。
表5 XK-301与对比条件5浮选试验对比结果/％
由表5的工业试验结果可知，本发明的高效捕收剂XK-301与组合捕收剂(油酸钠∶十六胺＝1∶1)相比，锌的品位提高了3.73个百分点，作业回收率提高了3.76个百分点。由此可见本发明的新型复合捕收剂XK-301相比于组合捕收剂(油酸钠∶十六胺＝1∶1)，能够显著提升锌粗精矿中锌的品位。由此可见，在工业生产应用中，本发明的新型复合捕收剂XK-301相比于现场用组合捕收剂，对提升氧化锌精矿中锌品位和回收率效果显著，易于现场加药操作，不需同时加入几种捕收剂。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂，其特征在于：该新型复合捕收剂的代号为XK-301，其配方由黄原酸盐类捕收剂、羟肟酸类捕收剂以及脂肪胺类捕收剂组成，按质量分数计，黄原酸盐为5％～40％，羟肟酸为5％～20％，脂肪胺为60％～80％。
2.根据权利要求1所述的从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂，其特征在于：所述黄原酸类捕收剂由仲幸基钠黄药、正丁基钠黄药、异丁基钠黄药、戊基黄药、异戊基钠黄药中的一种或若干种组成。
3.根据权利要求1或2所述的从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂，其特征在于：所述黄原酸盐类捕收剂为异丁基钠黄药和异戊基钠黄药；所述黄原酸盐类捕收剂的质量分数为20％。
4.根据权利要求1、2或3所述的从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂，其特征在于：所述羟肟酸类捕收剂由苯甲羟肟酸、水杨羟肟酸、异羟肟酸中的一种或若干种组成。
5.根据权利要求4所述的从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂，其特征在于：所述羟肟酸类捕收剂为水杨羟肟酸和异羟肟酸；所述羟肟酸类捕收剂的质量分数为10％。
6.根据权利要求1-5所述的从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂，其特征在于：所述脂肪胺类捕收剂由十二胺、十三胺、十四胺、十五胺、十六胺、十八胺中的一种或若干种组成。
7.根据权利要求6所述的从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂，其特征在于：所述脂肪胺类捕收剂脂肪胺类捕收剂为十六胺和十八胺；所述脂肪胺类捕收剂的质量分数为70％。
8.一种基于权利要求1-7任一项所述的从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂的制备方法，其特征在于：首先将羟肟酸类捕收剂和脂肪胺类捕收剂在pH为2～4的稀盐酸溶液中加热至共沸，并搅拌30min；待冷却至室温后加入黄原酸盐类捕收剂，充分搅拌至均匀后即得到新型复合捕收剂XK-301。
9.根据权利要求1-7所述的从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂的应用，其特征在于：按以下步骤进行，
(1)硫化锌浮选尾矿进入搅拌桶搅拌后，作为氧化锌粗选给矿；
(2)在搅拌桶搅拌后，矿浆进入氧化锌粗选浮选机进行氧化锌粗选作业，得到氧化锌粗精矿和粗选尾矿；其中氧化锌粗选作业的工艺条件为：加入矿浆调整、分散剂碳酸钠：3000g/t，抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠：1000g/t、500g/t，硫化剂硫化钠：6000g/t，活化剂硫酸铵：500g/t，捕收剂XK-301：200g/t，均作用3-4min后，加入起泡剂2#油：14g/t；
(3)获得的粗选尾矿进行两次扫选，得到最终尾矿和两个扫选中矿，两个扫选中矿顺序返回上一层作业；其中扫选Ⅰ工艺条件为：加入矿浆硫化剂硫化钠：3000g/t，活化剂硫酸铵：200g/t，捕收剂XK-301：80g/t，均作用3-4min；扫选Ⅱ工艺条件为：加入矿浆硫化剂硫化钠：1500g/t，活化剂硫酸铵：100g/t，捕收剂XK-301：40g/t，均作用3-4min；
(4)获得的粗精矿进行五次精选，得到最终的氧化锌精矿和五个精选中矿，五个精选中矿顺序返回上一层作业；其中，精选Ⅰ工艺条件为：加入矿浆调整、分散剂碳酸钠：1500g/t，抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠：500g/t、300g/t，均作用3-4min；精选Ⅱ工艺条件为：加入矿浆调整、分散剂碳酸钠：1000g/t，抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠：300g/t、200g/t，均作用3-4min；精选Ⅲ工艺条件为：加入矿浆调整、分散剂碳酸钠：500g/t，抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠：200g/t、100g/t，均作用3-4min；精选Ⅳ工艺条件为：加入矿浆调整、分散剂碳酸钠：300g/t，抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠：100g/t、50g/t，均作用3-4min；精选Ⅴ工艺条件为：加入矿浆调整、分散剂碳酸钠：200g/t，抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠：100g/t、50g/t，均作用3-4min。
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