CN111530569A - 一种高效回收器及其回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效回收器及其回收方法，属于铝塑回收处理技术领域，包括壳体以及安装在壳体内部的破碎室，破碎室的下方设有裂解室，裂解室的底部设有冷却室，裂解室的内部设有第三电机，第三电机的输出端固定安装有第三旋转轴，第三旋转轴上套接有第一加热器，第一加热器的侧面设有多个搅拌片，搅拌片的内部设有第一电热丝。本发明通过设有裂解室并在裂解室的内部设有第一加热器和搅拌片，第三电机带动第一加热器旋转翻拌的同时也进行加热，能够使废旧铝料受热更加均匀，同时使加热速度升高，使废旧铝料裂解的更加充分。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收器及其回收方法，特别是涉及一种高效回收器及其回收方法，属于铝塑回收处理技术领域。
背景技术
铝塑料是一种常见的包装材料，其主要材料选用低分子聚乙烯和铝箔，这种复合包装材料以其阻光、恒温、无毒安全和成本低廉的特点，被广泛应用于食品、药品、化学品及日用品包装领域。但其使用后产生的大量废弃物若不进行回收，由于其无法降解，不仅损失了大量的铝和塑料资源，而且对环境造成污染。
现有的铝塑料回收器是由多个装置通过管道连接组成的，占地面积大，投入成本增加，同时现有的裂解炉都是单独存放通过天然气极热，但是存在电热丝的地方温度高，没有电热丝的地方温度低，导致受热不均匀，进而使裂解不彻底。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种高效回收器及其回收方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种高效回收器，包括壳体以及安装在所述壳体内部的破碎室，所述破碎室的下方设有裂解室，所述裂解室的底部设有冷却室，所述裂解室的内部设有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第三旋转轴，所述第三旋转轴上套接有第一加热器，所述第一加热器的侧面设有多个搅拌片，所述搅拌片的内部设有第一电热丝，所述裂解室的下方设有第二加热器，所述裂解室的外部设有均匀分布的第二电热丝，所述第二电热丝与所述第二加热器连通，所述壳体的外壁固定安装有电机箱，所述电机箱的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述裂解室上的连接轴固定连接。
优选的，所述破碎室的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的内部设有多个第三电机，所述第三电机的两个输出端均固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设有螺旋状的破碎刀片。
优选的，所述破碎室的底部开设有出料口，所述出料口上设有活动连接的用以密封的第三电磁铁，所述破碎室的顶部开设有进料口。
优选的，所述裂解室的顶部密封安装有密封罩，所述密封罩的一端固定安装有除尘器，所述密封罩与所述出料口连通。
优选的，所述除尘器的内部开设有滑槽，所述滑槽的上活动安装有过滤栅网，所述过滤栅网为波段式折叠状过滤栅网，所述过滤栅网上固定安装有固定钮，所述滑槽的内部开设有与所述固定钮相互配合的定位孔。
优选的，所述除尘器上设有输气管，所述输气管的另一端插入冷却室的内部，所述冷却室上设有第二电磁铁，所述壳体上设有与所述第二电磁铁相互配合的第一电磁铁。
优选的，所述第二加热器包括电热丝以及安装在所述第二加热器内部的气泵，所述气泵的输出端固定安装有进气口。
一种高效回收器的回收方法，包括以下步骤：
步骤1：将废旧铝料用切割机切割成块状，并放入烘干机中烘干水份备用；
步骤2：将烘干后的废旧铝料放入破碎室的内部并启动第二电机和第三电机带动破碎刀片对废旧铝料进行粉碎；
步骤3：对第三电磁铁断电，使粉碎后的废旧铝料进入裂解室的内部，进行裂解；
步骤4：将裂解后的产生的气体通过除尘器进行过滤除尘，同时使多余的气体通过气泵的吸收进行燃烧；
步骤5：启动第一电机带动裂解室向下翻转，使多余的铝料倒入冷却室的内部快速冷却，实现回收。
优选的，在所述步骤3中，第二加热器和第一加热器同时加热，同时第三电机带动搅拌片翻拌。
优选的，在所述步骤5中，对第二电磁铁和第一电磁铁进行断电后可取出回收后的铝料。
本发明的有益技术效果：按照本发明的高效回收器及其回收方法，设有裂解室并在裂解室的内部设有第一加热器和搅拌片，第三电机带动第一加热器旋转翻拌的同时也进行加热，能够使废旧铝料受热更加均匀，同时使加热速度升高，使废旧铝料裂解的更加充分；将破碎室、裂解室、除尘器和冷却室设置在一个壳体的内部能够减少管道的使用，同时也减少占地面积。
附图说明
图1为按照本发明的高效回收器及其回收方法的一优选实施例的整体结构内部示意图；
图2为按照本发明的高效回收器及其回收方法的一优选实施例的整体结构示意图；
图3为按照本发明的高效回收器及其回收方法的一优选实施例的破碎室结构示意图；
图4为按照本发明的高效回收器及其回收方法的一优选实施例的裂解室结构示意图；
图5为按照本发明的高效回收器及其回收方法的一优选实施例的除尘器结构示意图；
图6为按照本发明的高效回收器及其回收方法的一优选实施例的过滤栅网结构示意图。
图中：1-壳体，2-冷却室，3-裂解室，4-除尘器，5-破碎室，6-进料口，7-电机箱，8-第一电机，9-输气管，10-第一电磁铁，11-第二电磁铁，12-第二电机，13-第一旋转轴，14-第三电机，15-第二旋转轴，16-破碎刀片，17-出料口，18-第三电磁铁，19-第三电机，20-第三旋转轴，21-第一加热器，22-搅拌片，23-第一电热丝，24-第二电热丝，25-过滤栅网，26-滑槽，27-定位孔，28-固定钮，29-密封罩，30-隔热膜，31-第二加热器，32-进气口，33-气泵。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的一种高效回收器，包括壳体1以及安装在壳体1内部的破碎室5，破碎室5的下方设有裂解室3，裂解室3的底部设有冷却室2，裂解室3的内部设有第三电机19，第三电机19的输出端固定安装有第三旋转轴20，第三旋转轴20上套接有第一加热器21，第一加热器21的侧面设有多个搅拌片22，搅拌片22的内部设有第一电热丝23，裂解室3的下方设有第二加热器31，裂解室3的外部设有均匀分布的第二电热丝24，第二电热丝24与第二加热器31连通，壳体1的外壁固定安装有电机箱7，电机箱7的内部设有第一电机8，第一电机8的输出端与裂解室3上的连接轴固定连接。设有裂解室3并在裂解室3的内部设有第一加热器21和搅拌片22，第三电机19带动第一加热器21旋转翻拌的同时也进行加热，能够使废旧铝料受热更加均匀，同时使加热速度升高，使废旧铝料裂解的更加充分；将破碎室5、裂解室3、除尘器4和冷却室2设置在一个壳体的内部能够减少管道的使用，同时也减少占地面积。
在本实施例中，如图1和图3所示，破碎室5的内部设有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第一旋转轴13，第一旋转轴13的内部设有多个第三电机14，第三电机14的两个输出端均固定连接有第二旋转轴15，第二旋转轴15上设有螺旋状的破碎刀片16。破碎室5的底部开设有出料口17，出料口17上设有活动连接的用以密封的第三电磁铁18，破碎室5的顶部开设有进料口6。裂解室3的顶部密封安装有密封罩29，密封罩29的一端固定安装有除尘器4，密封罩29与出料口17连通。设有第一旋转轴13和第三电机14能够在搅拌的同时对废旧铝料进行粉碎，使粉碎更加彻底，同时将废旧铝料干燥能够增加废旧铝料的脆性，便于粉碎，同时在裂解时减少水蒸气的产生。
在本实施例中，如图1和图5所示，除尘器4的内部开设有滑槽26，滑槽26的上活动安装有过滤栅网25，过滤栅网25为波段式折叠状过滤栅网，过滤栅网25上固定安装有固定钮28，滑槽26的内部开设有与固定钮28相互配合的定位孔27。除尘器4上设有输气管9，输气管9的另一端插入冷却室2的内部，冷却室2上设有第二电磁铁11，壳体1上设有与第二电磁铁11相互配合的第一电磁铁10。第二加热器31包括电热丝以及安装在第二加热器31内部的气泵33，气泵33的输出端固定安装有进气口32。设有除尘器4并在除尘器4的内部安装有过滤栅网25能够使气体经过多次过滤，使过滤更加彻底，同时设有固定钮28能够便于固定，且定位孔27为通孔，便于后期的更换。设有第二电磁铁11和第一电磁铁10既能够增加冷却室2与壳体1的密封性，同时也便于拆卸收集铝料。
一种高效回收器的回收方法，包括以下步骤：
步骤1：将废旧铝料用切割机切割成块状，并放入烘干机中烘干水份备用；
步骤2：将烘干后的废旧铝料放入破碎室5的内部并启动第二电机12和第三电机14带动破碎刀片16对废旧铝料进行粉碎；
步骤3：对第三电磁铁18断电，使粉碎后的废旧铝料进入裂解室3的内部，进行裂解；
步骤4：将裂解后的产生的气体通过除尘器4进行过滤除尘，同时使多余的气体通过气泵33的吸收进行燃烧；
步骤5：启动第一电机8带动裂解室3向下翻转，使多余的铝料倒入冷却室2的内部快速冷却，实现回收。
在步骤3中，第二加热器31和第一加热器21同时加热，同时第三电机19带动搅拌片22翻拌。
在步骤5中，对第二电磁铁11和第一电磁铁10进行断电后可取出回收后的铝料。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的高效回收器及其回收方法，本实施例提供的高效回收器及其回收方法，设有第一旋转轴13和第三电机14能够在搅拌的同时对废旧铝料进行粉碎，使粉碎更加彻底，同时将废旧铝料干燥能够增加废旧铝料的脆性，便于粉碎，同时在裂解时减少水蒸气的产生。设有除尘器4并在除尘器4的内部安装有过滤栅网25能够使气体经过多次过滤，使过滤更加彻底，同时设有固定钮28能够便于固定，且定位孔27为通孔，便于后期的更换。设有第二电磁铁11和第一电磁铁10既能够增加冷却室2与壳体1的密封性，同时也便于拆卸收集铝料。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高效回收器，其特征在于，包括壳体(1)以及安装在所述壳体(1)内部的破碎室(5)，所述破碎室(5)的下方设有裂解室(3)，所述裂解室(3)的底部设有冷却室(2)，所述裂解室(3)的内部设有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出端固定安装有第三旋转轴(20)，所述第三旋转轴(20)上套接有第一加热器(21)，所述第一加热器(21)的侧面设有多个搅拌片(22)，所述搅拌片(22)的内部设有第一电热丝(23)，所述裂解室(3)的下方设有第二加热器(31)，所述裂解室(3)的外部设有均匀分布的第二电热丝(24)，所述第二电热丝(24)与所述第二加热器(31)连通，所述壳体(1)的外壁固定安装有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内部设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与所述裂解室(3)上的连接轴固定连接。
2.如权利要求1所述的一种高效回收器，其特征在于，所述破碎室(5)的内部设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有第一旋转轴(13)，所述第一旋转轴(13)的内部设有多个第三电机(14)，所述第三电机(14)的两个输出端均固定连接有第二旋转轴(15)，所述第二旋转轴(15)上设有螺旋状的破碎刀片(16)。
3.如权利要求2所述的一种高效回收器，其特征在于，所述破碎室(5)的底部开设有出料口(17)，所述出料口(17)上设有活动连接的用以密封的第三电磁铁(18)，所述破碎室(5)的顶部开设有进料口(6)。
4.如权利要求3所述的一种高效回收器，其特征在于，所述裂解室(3)的顶部密封安装有密封罩(29)，所述密封罩(29)的一端固定安装有除尘器(4)，所述密封罩(29)与所述出料口(17)连通。
5.如权利要求4所述的一种高效回收器，其特征在于，所述除尘器(4)的内部开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)的上活动安装有过滤栅网(25)，所述过滤栅网(25)为波段式折叠状过滤栅网，所述过滤栅网(25)上固定安装有固定钮(28)，所述滑槽(26)的内部开设有与所述固定钮(28)相互配合的定位孔(27)。
6.如权利要求4所述的一种高效回收器，其特征在于，所述除尘器(4)上设有输气管(9)，所述输气管(9)的另一端插入冷却室(2)的内部，所述冷却室(2)上设有第二电磁铁(11)，所述壳体(1)上设有与所述第二电磁铁(11)相互配合的第一电磁铁(10)。
7.如权利要求1所述的一种高效回收器，其特征在于，所述第二加热器(31)包括电热丝以及安装在所述第二加热器(31)内部的气泵(33)，所述气泵(33)的输出端固定安装有进气口(32)。
8.一种高效回收器的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将废旧铝料用切割机切割成块状，并放入烘干机中烘干水份备用；
步骤2：将烘干后的废旧铝料放入破碎室(5)的内部并启动第二电机(12)和第三电机(14)带动破碎刀片(16)对废旧铝料进行粉碎；
步骤3：对第三电磁铁(18)断电，使粉碎后的废旧铝料进入裂解室(3)的内部，进行裂解；
步骤4：将裂解后的产生的气体通过除尘器(4)进行过滤除尘，同时使多余的气体通过气泵(33)的吸收进行燃烧；
步骤5：启动第一电机(8)带动裂解室(3)向下翻转，使多余的铝料倒入冷却室(2)的内部快速冷却，实现回收。
9.如权利要求8所述的一种高效回收器的回收方法，其特征在于，在所述步骤3中，第二加热器(31)和第一加热器(21)同时加热，同时第三电机(19)带动搅拌片(22)翻拌。
10.如权利要求8所述的一种高效回收器的回收方法，其特征在于，在所述步骤破5中，对第二电磁铁(11)和第一电磁铁(10)进行断电后可取出回收后的铝料。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112892761A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-04 | 新昌县辰逸服饰有限公司 | 一种防风涤纶织物涂层剂加工装置 |
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