CN111530299B - 支撑材料和半透膜复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种支撑材料和半透膜复合材料。该支撑材料包括主体纤维和粘合剂纤维，支撑材料具有沿厚度方向设置的两个表面区域和一个内部区域，其中，内部区域设置在两个表面区域之间，各表面区域的厚度小于支撑材料厚度的1/2，用于形成表面区域的粘合剂纤维的第一原料纤维直径为R1，用于形成内部区域的粘合剂纤维的第二原料纤维直径为R2，且R1大于R2。在相同压力下运行时，支撑材料的厚度可以进一步降低，这不仅可以使最终膜产品在相同外观尺寸下能缠绕更大面积的膜材料，从而实现更大的膜通量，同时也降低了制膜的成本。表面区域形成更为致密的表面结构，保持支撑材料表面有足够的光滑性以及优异的起毛性，提供了更大的拉伸强度。
Description
技术领域
本发明涉及膜材料技术领域，具体而言，涉及一种支撑材料和半透膜复合材料。
背景技术
在海水淡化、饮用水深层次净化、生活污水深度处理、药物浓缩、血液透析、食品浓缩等领域，半透膜作为一种高效的过滤材料，以其更高的过滤效率和更低的运行维护成本逐渐受到越来越多的关注、应用和推广。根据半透膜孔径尺寸，可以将半透膜分为微滤、超滤、纳滤和反渗透膜等几种。这些半透膜一般由纤维素类树脂、聚酯类树脂、聚砜类树脂、聚酰胺类树脂、氟树脂等合成树脂构成，但这些材料作为半透膜使用时本身强度较低，难以在半透膜的额定工作条件下长期稳定工作，无法单独使用。
与此同时，针对不同的工作环境和工作需求，过滤膜常常被制作成各种不同的规格和形状，最为常见的有平板膜和卷式膜，这就需要膜材料本身就具有非常好的可加工性。因此，半透膜往往需要与兼具柔软和较高强度的支撑材料配合使用，一般是将半透膜附着于支撑材料上，这就需要一种可以牢固附着于半透膜，并同时具备良好的液体通过性、足够强度和可加工性的支撑材料，经过科学工作者的大量研究发现无纺布是此类支撑材料的最好解决方案。
然而，过滤膜作为一种商用产品，因为其外壳尺寸不常改变，因此，如何使膜产品在相同的外观尺寸下能够表现出更高的过滤能力(主要为更大的通量)、降低单位运维成本、提升产品过滤能力，从而产生更大的商业价值具有重大意义。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种支撑材料和半透膜复合材料，以解决现有技术中的膜产品在相同的外观尺寸下难以表现出更高的过滤能力的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种支撑材料，该支撑材料包括主体纤维和粘合剂纤维，支撑材料具有沿厚度方向设置的两个表面区域和一个内部区域，其中，内部区域设置在两个表面区域之间，各表面区域的厚度小于支撑材料厚度的1/2，用于形成表面区域的粘合剂纤维的第一原料纤维直径为R1，用于形成内部区域的粘合剂纤维的第二原料纤维直径为R2，且R1大于R2。
进一步地，各表面区域的厚度各自独立地大于或等于支撑材料厚度的1/5，优选各表面区域的厚度各自独立地为支撑材料厚度的1/5～1/3。
进一步地，上述R1在2～30μm之间。
进一步地，上述R2在1～25μm之间。
进一步地，上述支撑材料由无纺布经热压处理制备而成，优选无纺布为湿法造纸得到的无纺布、干法造纸得到的无纺布、立体集合得到的无纺布、纺粘法得到的无纺布、熔喷法得到的无纺布、电纺法得到的无纺布中的一种或多种。
进一步地，上述主体纤维的熔融温度高于粘合剂纤维的熔融温度，优选主体纤维和粘合剂纤维选自聚酯纤维、聚烯烃纤维、聚酰胺纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维中的一种或多种。
进一步地，上述热压处理的温度为120～250℃。
进一步地，上述无纺布为单层无纺布或多层无纺布叠置而成。
根据本发明的另一方面，提供了半透膜复合材料，该半透膜复合材料包括支撑材料和负载在支撑材料表面的半透膜，支撑材料为前述的任一种支撑材料。
进一步地，上述半透膜为纤维素类树脂膜、聚酯类树脂膜、聚砜类树脂膜、聚酰胺类树脂膜、聚氯乙烯树脂膜、氟树脂膜中的一种或多种。
应用本发明的技术方案，本申请的支撑材料由主体纤维和粘合剂纤维组成，其中主体纤维提供骨架，粘合剂纤维提供粘接，粘合剂纤维将附近的主体纤维粘接在一起，从而形成一个有孔洞的较为紧密的网络骨架结构。本申请在将组成支撑材料划分为各表面区域与内部区域的同时，对各表面区域与内部区域中的粘合剂纤维原料的直径大小进行控制，并使表面区域的粘合剂纤维的第一原料纤维直径R1大于内部区域的粘合剂纤维的第二原料纤维直径R2。由于在支撑材料形成过程中纤维发生的形变大小与支撑材料的性能密切相关，如果纤维发生的形变小，则相同克重下，支撑材料的厚度更大，密度更小，而网络骨架结构则相对疏松，纤维与纤维之间的孔隙就越大，支撑材料的透气度相应则更大，过滤效果会减弱，液体通过性增加。如果纤维发生的形变太大，则相同克重下，支撑材料的厚度变小，密度增加，网络骨架结构变得致密，纤维与纤维之间的孔隙减小，导致支撑材料透气度减小，过滤效果增加，液体的通过性也会随之减小。而粘合剂纤维的直径越大，发生的变形就越大，本申请由于R1大于R2，从而使得支撑材料的内部区域形成具有相对疏松的纤维排布，使支撑材料整体又表现出良好的过滤性能和透气度，保证支撑材料在后续制膜过程中，对半透膜材料具有良好的浸润性。而使支撑材料的表面区域形成更为致密的表面结构，保持支撑材料表面有足够的光滑性以及优异的起毛性，也能够提供更大的拉伸强度。进一步地，表面区域的纤维排布则更加紧密，表现出与半透膜之间更好的结合效果，也使得最终的半透膜材料具有更加优异的层与层之间的结合强度，使材料可以在更大的压力下运行。相应地，在相同压力下运行时，支撑材料的厚度可以进一步降低，这不仅可以使最终膜产品在相同外观尺寸下能缠绕更大面积的膜材料，从而在相同外观尺寸下实现更大的膜通量，同时也降低了制膜的成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例1支撑材料的表面区域的SEM图；
图2示出了根据本发明的实施例1支撑材料的内部区域的SEM图；
其中，上述附图包括以下附图标记：
11、主体纤维；12、粘合剂纤维。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如背景技术所分析的，现有技术中存在膜产品在相同的外观尺寸下难以表现出更高的过滤能力的问题，为解决该问题，本发明提供了一种支撑材料和半透膜复合材料。
在本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种支撑材料，该支撑材料包括主体纤维和粘合剂纤维，支撑材料具有沿厚度方向设置的两个表面区域和一个内部区域，其中，内部区域设置在两个表面区域之间，各表面区域的厚度小于支撑材料厚度的1/2，用于形成表面区域的粘合剂纤维的第一原料纤维直径为R1，用于形成内部区域的粘合剂纤维的第二原料纤维直径为R2，且R1大于R2。
本申请的支撑材料由主体纤维和粘合剂纤维组成，其中主体纤维提供骨架，粘合剂纤维提供粘接，粘合剂纤维将附近的主体纤维粘接在一起，从而形成一个有孔洞的较为紧密的网络骨架结构。本申请在将组成支撑材料划分为各表面区域与内部区域的同时，对各表面区域与内部区域中的粘合剂纤维原料的直径大小进行控制，并使表面区域的粘合剂纤维的第一原料纤维直径R1大于内部区域的粘合剂纤维的第二原料纤维直径R2。由于在支撑材料形成过程中纤维发生的形变大小与支撑材料的性能密切相关，如果纤维发生的形变小，则相同克重下，支撑材料的厚度更大，密度更小，而网络骨架结构则相对疏松，纤维与纤维之间的孔隙就越大，支撑材料的透气度相应则更大，过滤效果会减弱，液体通过性增加。如果纤维发生的形变太大，则相同克重下，支撑材料的厚度变小，密度增加，网络骨架结构变得致密，纤维与纤维之间的孔隙减小，导致支撑材料透气度减小，过滤效果增加，液体的通过性也会随之减小。而粘合剂纤维的直径越大，发生的变形就越大，本申请由于R1大于R2，从而使得支撑材料的内部区域形成具有相对疏松的纤维排布，使支撑材料整体又表现出良好的过滤性能和透气度，保证支撑材料在后续制膜过程中，对半透膜材料具有良好的浸润性。而使支撑材料的表面区域形成更为致密的表面结构，保持支撑材料表面有足够的光滑性以及优异的起毛性，也能够提供更大的拉伸强度。进一步地，表面区域的纤维排布则更加紧密，表现出与半透膜之间更好的结合效果，也使得最终的半透膜材料具有更加优异的层与层之间的结合强度，使材料可以在更大的压力下运行。相应地，在相同压力下运行时，支撑材料的厚度可以进一步降低，这不仅可以使最终膜产品在相同外观尺寸下能缠绕更大面积的膜材料，从而在相同外观尺寸下实现更大的膜通量，实现更好的过滤能力，同时也降低了制膜的成本。
为了进一步优化表面区域的强度与内部区域的过滤性的配合效果，优选各表面区域的厚度各自独立地大于或等于支撑材料厚度的1/5，进一步优选各表面区域的厚度各自独立地为支撑材料厚度的1/5～1/3。
目前，用于制作支撑材料的主体纤维的直径通常在0.5～35μm，进一步地，本申请为了使得到的支撑材料的表面区域具备更大的拉伸强度以及与半透膜材料之间具有更加优异的结合强度，优选上述R1在2～30μm之间。将R1控制在2～30μm之间，可以使形成的支撑材料的主体纤维和粘合剂纤维更好地配合，进而获得较好的纤维分布，粘合剂纤维与主体纤维之间更容易形成适宜的网络骨架结构，确保纤维之间孔隙既不会过大造成半透膜溶液(如聚砜溶液) 过快渗入导致穿透整个支撑材料，也不会使孔隙太小从而造成透气度大幅度降低，甚至基本闭孔的现象。
此外，在本申请的一种实施例中，上述R2在1～25μm之间，以兼顾内部区域网络骨架结构的强度及与包含其的半透膜复合材料的过滤性能，同时与表面区域形成一定的梯度，以实现最终在保证支撑材料各项性能指标达标的情况下，产品克重降低，从而降低成本，提升半透膜产品的性能。
为了更方便的得到本申请的支撑材料，按照目前的支撑材料的常规制备方法，优选上述支撑材料由无纺布经热压处理制备而成，包括上述主体纤维和粘合剂纤维的无纺布在热压作用下时，粘合剂纤维发生预想的变形从而使主体纤维可以得到有效的粘接，进而使最终形成网络骨架结构获得足够的强度。
用于本申请的无纺布可以采用现有技术中常规方法得到的无纺布，优选无纺布为湿法造纸得到的无纺布、干法造纸得到的无纺布、立体集合得到的无纺布、纺粘法得到的无纺布、熔喷法得到的无纺布、电纺法得到的无纺布中的一种或多种，以利用上述方法更好地控制表面区域和内部区域的纤维原料直径和分布均匀性。为使支撑材料表现出更好的均匀性，进一步地优选无纺布为湿法造纸得到的无纺布。
参考附图1或2，在上述粘结过程中主体纤维11和粘合剂纤维12将发生形变，并成为最终决定支撑材料的厚度、密度，网络骨架结构的最为关键的因素之一，从而对支撑材料的性能起到关键的影响作用。因此为了在整体上保证主体纤维的支撑性能，优选上述主体纤维的熔融温度高于粘合剂纤维的熔融温度，优选主体纤维和粘合剂纤维选自聚酯纤维、聚烯烃纤维、聚酰胺纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维中的一种或多种。
在本申请的一种实施例中，上述热压处理的温度为120～250℃。以此来配合热压时的压力、车速等工艺，从而对热压后的最终支撑材料产品的整体外观进行控制。
且由于本申请的支撑材料主要针对存在于表面区域和内部区域的粘合剂纤维进行控制，优选上述无纺布为单层无纺布或多层无纺布叠置而成，其均可作为制备上述支撑材料的原料。
在本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种半透膜复合材料，该半透膜复合材料包括支撑材料和负载在支撑材料表面的半透膜，支撑材料为前述任一种支撑材料。
由于本申请的支撑材料的强度增加，因此其在满足相同运行压力的前提下，可以减少支撑材料的厚度，进而应用本申请的上述支撑材料与半透膜复合得到的半透膜复合材料，可以在相同外观尺寸下缠绕更大面积的膜材料，从而在相同外观尺寸下实现更大的膜通量，同时也降低了制膜的成本。举例来说，对于卷式膜，在相同外壳尺寸下，塞进去面积更大的过滤膜，即卷入更多面积的过滤膜就能够提升单支膜产品的通量。
在本申请的一种实施例中，上述半透膜为纤维素类树脂膜、聚酯类树脂膜、聚砜类树脂膜、聚酰胺类树脂膜、聚氯乙烯树脂膜、氟树脂膜中的一种或多种。
由于本申请的支撑材料主要提供物理性的支撑作用，因此其应用范围较广，上述半透膜均可采用本申请的支撑材料进行支撑。
以下将结合具体实施例和对比例，对本申请的有益效果进行说明。
实施例1
形成支撑材料的原料：主体纤维的质量分数为70％，粘合剂纤维的质量分数为30％，其中，主体纤维为PET，长度为6mm，平均直径为7μm，粘合剂纤维为低熔点PET，其中，R1为10μm，R2为8μm，长度均为5mm。(用于形成表面区域的粘合剂纤维原料的直径为R1，用于形成内部区域的粘合剂纤维原料的直径为R2)。
因为用到了两种粘合剂纤维，为了将其表面区域和内部区域纤维加以区分，采用三层斜网的湿法造纸方式进行无纺布的制备，中间层制备构成内部区域的无纺布层。并采用辊式热压设备对无纺布层进行热压处理，得到厚度为0.081mm的支撑材料，且两个表面区域的厚度各等于支撑材料厚度的1/4的支撑材料。对其性能进行测试，并将测试结果列于表1，图1为该支撑材料的表面区域的SEM图，图2为该支撑材料的内部区域的SEM图，其中主体纤维 11的形变较小，粘合剂纤维12的形变较大，从图1中可以看出热压后，表面区域的粘合剂纤维12基本失去了原来纤维的形状，从图2中可以看出热压后，内部区域的粘合剂纤维12虽然被压扁，但是仍然保持了部分纤维形状。且根据图1和图2对比可以发现，表面区域的纤维排布相对于内部区域的纤维排布更加紧密，说明本申请设置的表面区域的粘合剂纤维12第一原料纤维直径大于内部区域的粘合剂纤维12的第二原料纤维直径起到了效果。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，R1为30μm，R2为25μm，得到厚度为0.082mm的支撑材料，且两个表面区域的厚度各等于支撑材料厚度的1/3的支撑材料。对其性能进行测试，并将测试结果列于表1。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，R1为2μm，R2为1μm，得到厚度为0.073mm的支撑材料，且两个表面区域的厚度各等于支撑材料厚度的1/5的支撑材料。对其性能进行测试，并将测试结果列于表1。
实施例4
实施例4与实施例2的区别在于，R1为35μm，R2为25μm，得到厚度为0.084mm的支撑材料，且两个表面区域的厚度各等于支撑材料厚度的1/3的支撑材料。对其性能进行测试，并将测试结果列于表1。
实施例5
实施例5与实施例2的区别在于，R1为35μm，R2为28μm，得到厚度为0.088mm的支撑材料，且两个表面区域的厚度各等于支撑材料厚度的1/3的支撑材料。对其性能进行测试，并将测试结果列于表1。
实施例6
实施例6与实施例3的区别在于，R1为1.5μm，R2为1.0μm，得到厚度为0.070mm的支撑材料，且两个表面区域的厚度各等于支撑材料厚度的1/5的支撑材料。对其性能进行测试，并将测试结果列于表1。
实施例7
实施例7与实施例3的区别在于，R1为2μm，R2为0.5μm，得到厚度为0.073mm的支撑材料，且两个表面区域的厚度各等于支撑材料厚度的1/4的支撑材料。对其性能进行测试，并将测试结果列于表1。
实施例8
形成支撑材料的原料：主体纤维的质量分数为60％，粘合剂纤维的质量分数为40％，其中，主体纤维为聚酰胺66纤维，长度为3mm，平均直径为7μm，粘合剂纤维为聚乙烯纤维， R1为30μm，R2为25μm，长度均为6mm。
因为用到了两种粘合剂纤维，为了将其表面区域和内部区域纤维加以区分，采用单层斜网加内部两片飘片的湿法造纸方式进行无纺布的制备，中间形成内层区域的无纺布层。并采用辊式热压设备，选取的热压温度为120℃，得到厚度为0.086mm的支撑材料，且两个表面区域的厚度各等于支撑材料厚度的1/4的支撑材料。对其性能进行测试，并将测试结果列于表 1。
实施例9
形成支撑材料的原料：主体纤维的质量分数为55％，粘合剂纤维的质量分数为45％，其中，主体纤维为PET，长度为7mm，平均直径为9μm，粘合剂纤维为聚丙烯纤维，R1为2μm， R2为1μm，长度均为5mm。
因为用到了两种粘合剂纤维，为了将其表面区域和内部区域纤维加以区分，采用单层斜网加内部两片飘片的湿法造纸方式进行无纺布的制备，中间形成内层区域的无纺布层。并采用辊式热压设备对无纺布层进行热压处理，选取的热压温度为250℃，得到厚度为0.072mm 的支撑材料，且两个表面区域的厚度各等于支撑材料厚度的1/5的支撑材料。对其性能进行测试，并将测试结果列于表1。
实施例10
形成支撑材料的原料：主体纤维的质量分数为70％，粘合剂纤维的质量分数为30％，其中，主体纤维为PET，平均直径为7μm，粘合剂纤维为聚丙烯纤维，R1为2μm，R2为1μm。
采用纺粘法的方法制备：一共设置三块喷丝板，其中中间一块喷丝板喷出的粘合剂纤维直径为R2，前后两块喷出的粘合剂纤维为R1。因为纺粘法制备纤维为长丝，因此纤维长度在此不做细述。并采用履带式热压设备对无纺布层进行热压处理，选取的热压温度为200℃，得到厚度为0.073mm的支撑材料，且两个表面区域的厚度各等于支撑材料厚度的1/5的支撑材料，对其性能进行测试，并将测试结果列于表1。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，R1与R2的直径均为9μm，制备克重为常规的85.0g/m2。得到厚度为0.092mm的支撑材料，且两个表面区域的厚度各等于支撑材料厚度的1/5的支撑材料，对其性能进行测试，并将测试结果列于表1。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，R1与R2的直径均为9μm，制备克重为72.0g/m2。得到厚度为0.079mm的支撑材料，且两个表面区域的厚度各等于支撑材料厚度的1/5的支撑材料，对其性能进行测试，并将测试结果列于表1。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于，R1为10μm，R2为12μm，得到厚度为0.085mm的支撑材料，且两个表面区域的厚度各等于支撑材料厚度的1/5的支撑材料，对其性能进行测试，并将测试结果列于表1。
半透膜复合材料的制备实施例
以上述实施例1制备得到的支撑材料和聚砜类树脂膜进行复合，具体条件为：将质量浓度为5～50％的聚砜类树脂的N-甲基吡咯烷酮溶液涂覆于支撑材料表面，形成厚度为1～100μm 的聚砜类树脂膜，再在乙醇或水凝固浴中成型后，于100～120℃下干燥2～60min，得到聚砜类树脂膜复合半透膜。
上述半透膜支撑材料的相关性能测试标准如下：
半透膜支撑材料的“克重”，依据GB/T 451.2-2002方法来测定。
半透膜支撑材料的“厚度”，依据GB/T 451.3-2002方法来测定。
半透膜支撑材料的“拉伸强度”，依据GB/T 12914-2012方法来测定，分别测量MD和CD 方向。
半透膜支撑材料的“起毛性”，依据中国专利CN103429327A中提到的方法来测定。具体如下：将宽度为30cm的无纺布对折，用不锈钢制的直径5cm、长度40cm的圆柱形辊在折痕处来回滚压三次，通过目视或者显微镜的方法计算折痕处产生的纤维的起毛根数，至少测试三个不同位置，计算其平均值，其中，0～10根表示起毛少，为非常良好的水平；11～20根为良好的水平；21～30根：为使用的下限水平；31根以上为不可用的水平。
半透膜支撑材料的“透气度”依据JIS L1096、并使用弗雷泽型试验机进行测定，单位为 cc/cm2s。
半透膜的“渗水性”为本发明专门提出以说明支撑材料的过滤性能，用20μL完全浸润支撑材料所需时间进行表征。
半透膜支撑材料的SEM图通过扫描电子显微镜进行观察。
此外，在以下的实施例和对比例中将不会单独对表面区域和内部区域进行密度上和透气度上的检测，因为热压后已经成为一个整体无法单独分离出来测试，而是直接列出最终支撑材料的性能测试结果。
表1
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本申请的支撑材料由主体纤维和粘合剂纤维组成，其中主体纤维提供骨架，粘合剂纤维提供粘接，粘合剂纤维将附近的主体纤维粘接在一起，从而形成一个有孔洞的较为紧密的网络骨架结构。本申请在将组成支撑材料划分为各表面区域与内部区域的同时，对各表面区域与内部区域中的粘合剂纤维原料的直径大小进行控制，并使表面区域的粘合剂纤维的第一原料纤维直径R1大于内部区域的粘合剂纤维的第二原料纤维直径R2。由于在支撑材料形成过程中纤维发生的形变大小与支撑材料的性能密切相关，如果纤维发生的形变小，则相同克重下，支撑材料的厚度更大，密度更小，而网络骨架结构则相对疏松，纤维与纤维之间的孔隙就越大，支撑材料的透气度相应则更大，过滤效果会减弱，液体通过性增加。如果纤维发生的形变太大，则相同克重下，支撑材料的厚度变小，密度增加，网络骨架结构变得致密，纤维与纤维之间的孔隙减小，导致支撑材料透气度减小，过滤效果增加，液体的通过性也会随之减小。而粘合剂纤维的直径越大，发生的变形就越大，本申请由于R1大于R2，从而使得支撑材料的内部区域形成具有相对疏松的纤维排布，使支撑材料整体又表现出良好的过滤性能和透气度，保证支撑材料在后续制膜过程中，对半透膜材料具有良好的浸润性。而使支撑材料的表面区域形成更为致密的表面结构，保持支撑材料表面有足够的光滑性以及优异的起毛性，也能够提供更大的拉伸强度。进一步地，表面区域的纤维排布则更加紧密，表现出与半透膜之间更好的结合效果，也使得最终的半透膜材料具有更加优异的层与层之间的结合强度，使材料可以在更大的压力下运行。相应地，在相同压力下运行时，支撑材料的厚度可以进一步降低，这不仅可以使最终膜产品在相同外观尺寸下能缠绕更大面积的膜材料，从而在相同外观尺寸下实现更大的膜通量，同时也降低了制膜的成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种支撑材料，所述支撑材料包括主体纤维和粘合剂纤维，其特征在于，所述支撑材料具有沿厚度方向设置的两个表面区域和一个内部区域，其中，所述内部区域设置在所述两个表面区域之间，各所述表面区域的厚度小于所述支撑材料厚度的1/2，用于形成所述表面区域的所述粘合剂纤维的第一原料纤维直径为R1，用于形成所述内部区域的所述粘合剂纤维的第二原料纤维直径为R2，且所述R1大于所述R2，所述R1在2～30μm之间，所述R2在1～25μm之间。
2.根据权利要求1所述的支撑材料，其特征在于，各所述表面区域的厚度各自独立地大于或等于所述支撑材料厚度的1/5。
3.根据权利要求2所述的支撑材料，其特征在于，各所述表面区域的厚度各自独立地为所述支撑材料厚度的1/5～1/3。
4.根据权利要求1所述的支撑材料，其特征在于，所述支撑材料由无纺布经热压处理制备而成。
5.根据权利要求4所述的支撑材料，其特征在于，所述无纺布为湿法造纸得到的无纺布、干法造纸得到的无纺布、立体集合得到的无纺布、纺粘法得到的无纺布、熔喷法得到的无纺布、电纺法得到的无纺布中的一种或多种。
6.根据权利要求4或5所述的支撑材料，其特征在于，所述主体纤维的熔融温度高于所述粘合剂纤维的熔融温度。
7.根据权利要求6所述的支撑材料，其特征在于，所述主体纤维和所述粘合剂纤维选自聚酯纤维、聚烯烃纤维、聚酰胺纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维中的一种或多种。
8.根据权利要求4或5所述的支撑材料，其特征在于，所述热压处理的温度为120～250℃。
9.根据权利要求4或5所述的支撑材料，其特征在于，所述无纺布为单层无纺布或多层无纺布叠置而成。
10.一种半透膜复合材料，所述半透膜复合材料包括支撑材料和负载在支撑材料表面的半透膜，其特征在于，所述支撑材料为权利要求1至9中的任一种所述支撑材料。
11.根据权利要求10所述的半透膜复合材料，其特征在于，所述半透膜为纤维素类树脂膜、聚酯类树脂膜、聚砜类树脂膜、聚酰胺类树脂膜、聚氯乙烯树脂膜、氟树脂膜中的一种或多种。
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