CN111529131A - 一种复合型鼻梁假体制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型鼻梁假体制作方法，它包括以下步骤：步骤1：将一种鼻背带凹槽的硅橡胶鼻梁假体的模具型腔表面进行喷砂处理，使得模具型腔表面形成一定1‑3μm的粗糙度，步骤2：硅橡胶放入步骤1中的模具模腔进行硫化，制成硅橡胶鼻梁中间有凹槽的假体，产品表面的粗糙度为：1‑3μm，步骤3：将膨体聚四氟乙烯板裁切成与硅橡胶假体的凹槽深度和形状大小等同的块。有益效果在于：本发明所制得的复合型的鼻梁假体不仅具有一定的支撑强度，而且在术后不会产生位移、透光等缺陷，还能够在使用后让组织细胞进入，使得鼻梁假体与组织细胞能够紧密贴合，提高鼻梁假体的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及到膨体聚四氟乙烯与硅胶进行复合制造鼻梁假体技术领域，尤其涉及一种复合型鼻梁假体制作方法。
背景技术
聚四氟乙烯是分子主链中含有氟原子的高分子化合物，PTFE分子中F原子把C－C键遮盖起来而且C－F键键能高，化学稳定好；从上世纪六十年代问世以来，聚四氟乙烯因为其稳定的物理化学性质和良好的生物相容性，被广泛的应用在工业、医疗、军事等领域。
硅橡胶是一种直链状的高分子量的聚有机硅氧烷，主链由硅和氧原子交替构成，独特的化学结构，决定了具有良好的生理惰性、耐体液腐蚀性，在苛刻环境条件下耐老化性，优良的生物相容性，对人体组织反应极小，在体内不引起异物反应，对周围组织不引发炎症等；
膨体聚四氟乙烯在生产过程中有一个特殊的“拉伸”过程，产生大量的“节与纤维”结构，形成微孔，正是因为这些特殊的微孔结构，赋予了膨体聚四氟乙烯材质特殊的性质。
在鼻梁整形临床应用中，硅橡胶材料制作的鼻梁假体由于表面光滑，植入后组织无法更好与假体结合，会出现假体移位、透光等问题，降低鼻梁假体的使用效果。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合型鼻梁假体制作方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种复合型鼻梁假体制作方法，它包括以下步骤：
步骤1：将一种鼻背带凹槽的硅橡胶鼻梁假体的模具型腔表面进行喷砂处理，使得模具型腔表面形成一定1-3μm的粗糙度；
步骤2：硅橡胶放入步骤1中的模具模腔进行硫化，制成硅橡胶鼻梁中间有凹槽的假体，产品表面的粗糙度为：1-3μm；
步骤3：将膨体聚四氟乙烯板裁切成与硅橡胶假体的凹槽深度和形状大小等同的块；
步骤4：将医用半固体硅橡胶溶解在石油醚溶剂中，使其充分溶解，常温下粘度在700-800cP；
步骤5：将步骤4配制的一定粘度的硅橡胶液体，均匀的涂在硅橡胶假体的鼻背凹槽中，待自然晾干；
步骤6：将步骤5中完成的产品再次放入假体模具的型腔，盖上模具，放入平板硫化机进行硫化；
步骤7：硫化结束后取出产品，将多余的残边进行修剪，制成了表面局部有膨体聚四氟乙烯块的复合型鼻梁假体。
进一步的，所述步骤2中的硫化参数为：温度：122℃，时间：26min,压力：7-10Mpa，通过严格控制硫化温度、硫化时间以及硫化压力，能够确保硅橡胶的硫化质量。
进一步的，所述步骤2中硅橡胶鼻梁上凹槽的深度为2-4mm，通过严格控制凹槽的深度，能够确保鼻梁假体整体的支撑强度。
进一步的，所述步骤6中的硫化参数为：温度：120℃，时间：18min,压力：8-10Mpa，能够确保产品的硫化质量。
本发明的有益效果在于：
本发明所制得的复合型的鼻梁假体不仅具有一定的支撑强度，而且在术后不会产生位移、透光等缺陷，还能够在使用后让组织细胞进入，使得鼻梁假体与组织细胞能够紧密贴合，提高鼻梁假体的使用效果。
附图说明
图1为由本发明所述的一种复合型鼻梁假体制作方法的复合型鼻梁假体主视图；
图2为由本发明所述的一种复合型鼻梁假体制作方法的复合型鼻梁假体右视图。
附图标记说明如下：1、膨体聚四氟乙烯。
具体实施方式
一种复合型鼻梁假体制作方法，它包括以下步骤
步骤1：将一种鼻背带凹槽的硅橡胶鼻梁假体的模具型腔表面进行喷砂处理，使得模具型腔表面形成一定1-3μm的粗糙度；
步骤2：硅橡胶放入步骤1中的模具模腔进行硫化，制成硅橡胶鼻梁中间有凹槽的假体，产品表面的粗糙度为：1-3μm；
步骤3：将膨体聚四氟乙烯板裁切成与硅橡胶假体的凹槽深度和形状大小等同的块；
步骤4：将医用半固体硅橡胶溶解在石油醚溶剂中，使其充分溶解，常温下粘度在700-800cP；
步骤5：将步骤4配制的一定粘度的硅橡胶液体，均匀的涂在硅橡胶假体的鼻背凹槽中，待自然晾干；
步骤6：将步骤5中完成的产品再次放入假体模具的型腔，盖上模具，放入平板硫化机进行硫化；
步骤7：硫化结束后取出产品，将多余的残边进行修剪，制成了表面局部有膨体聚四氟乙烯块的复合型鼻梁假体。
优选的，所述步骤2中的硫化参数为：温度：122℃，时间：26min,压力：7-10Mpa，通过严格控制硫化温度、硫化时间以及硫化压力，能够确保硅橡胶的硫化质量。
优选的，所述步骤2中硅橡胶鼻梁上凹槽的深度为2-4mm，通过严格控制凹槽的深度，能够确保鼻梁假体整体的支撑强度。
优选的，所述步骤6中的硫化参数为：温度：120℃，时间：18min,压力：8-10Mpa，能够确保产品的硫化质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种复合型鼻梁假体制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1：将一种鼻背带凹槽的硅橡胶鼻梁假体的模具型腔表面进行喷砂处理，使得模具型腔表面形成一定1-3μm的粗糙度；
步骤2：硅橡胶放入步骤1中的模具模腔进行硫化，制成硅橡胶鼻梁中间有凹槽的假体，产品表面的粗糙度为：1-3μm；
步骤3：将膨体聚四氟乙烯板裁切成与硅橡胶假体的凹槽深度和形状大小等同的块；
步骤4：将医用半固体硅橡胶溶解在石油醚溶剂中，使其充分溶解，常温下粘度在700-800cP；
步骤5：将步骤4配制的一定粘度的硅橡胶液体，均匀的涂在硅橡胶假体的鼻背凹槽中，待自然晾干；
步骤6：将步骤5中完成的产品再次放入假体模具的型腔，盖上模具，放入平板硫化机进行硫化；
步骤7：硫化结束后取出产品，将多余的残边进行修剪，制成了表面局部有膨体聚四氟乙烯块的复合型鼻梁假体。
2.根据权利要求1所述的一种复合型鼻梁假体制作方法，其特征在于：所述步骤2中的硫化参数为：温度：122℃，时间：26min,压力：7-10Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种复合型鼻梁假体制作方法，其特征在于：所述步骤2中硅橡胶鼻梁上凹槽的深度为2-4mm。
4.根据权利要求1所述的一种复合型鼻梁假体制作方法，其特征在于：所述步骤6中的硫化参数为：温度：120℃，时间：18min,压力：8-10Mpa。
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