CN111528112A - 一种沸石猫砂及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沸石猫砂及其制作方法，由以下重量份的原料组成：膨润土60%‑80%、沸石20%‑40%、粘合剂2%‑4%和适量的水。本发明通过以膨润土和沸石为原材料，膨润土和沸石具备良好的吸水性，可以保证使用时吸水效果好，结团性好，同时由于沸石具有独特的吸附、筛分、交换阴阳离子以及催化性能，能够吸附臭味，从而具有良好的除臭的功能，可以有效提高猫砂材料的吸水性和除味性能，保证猫砂产品的吸水量大，结团性好，除臭效果好，便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及宠物清洁用品生产相关技术领域，具体为一种沸石猫砂及其制作方法。
背景技术
猫文化中最为重要的进步就是猫砂的使用，早期的猫砂主要是以不凝结的猫砂为主，大家主是为了收纳猫便，但是随着猫砂技术的不断进步，人们不仅限于收纳这样简单，所以又不断的出现了现在的凝结砂，木砂，和水晶砂、膨润土砂等，猫砂是用于家庭养宠物猫、狗等小动物的垫料，具有除臭、吸附性强、无毒、无污染、垃圾量少等优点，是一种家庭用绿色环保产品。国内外猫砂主要有膨润土、蒙脱石和硅胶类，一般都是上述单一成分与有机物粘接剂混合制成，目前普遍是采用硅胶猫砂，也有采用膨润土和有机物基料以及有机粘接剂混合造粒制成，当猫的粪便或尿液与猫砂接触时，由于猫砂的吸湿作用，用与粪便或尿液形成一体的球状，末沾染粪便或尿液的猫砂则不受污染，可继续使用，而且清理小动物的粪便和尿液变得极其轻松，也为饲养宠物带来轻松愉快和环保。
现有的猫砂吸水率一般，且使用过程中，掩臭效果不佳，抑菌性不高，容易滋生大量细菌，影响使用，且现有的猫砂制备工艺简单，制备出的猫砂在使用过程中，容易产生粉尘，从而影响使用，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沸石猫砂及其制作方法，以解决上述背景技术中提到提到的现有的猫砂吸水率一般，且使用过程中，掩臭效果不佳，抑菌性不高，容易滋生大量细菌，影响使用，且现有的猫砂制备工艺简单，制备出的猫砂在使用过程中，容易产生粉尘，从而影响使用问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沸石猫砂及其制作方法，由以下重量份的原料组成：
膨润土60%-80%、沸石20%-40%、粘合剂2%-4%和适量的水。
优选的，由下列重量份的原料组成：膨润土65%、沸石33%、粘合剂2%和适量的水。
优选的，由下列重量份的原料组成：膨润土70%、沸石27%、粘合剂3%和适量的水。
优选的，由下列重量份的原料组成：膨润土75%、沸石22%、粘合剂3%和适量的水。
一种沸石猫砂的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：将沸石加入到粉碎机构内进行粉碎，并将粉碎后的沸石粉过300目筛；
步骤2：将膨润土、沸石依次加入到搅拌机构内进行搅拌混合，同时加入适量的水进行搅拌，然后加入粘合剂继续搅拌，制成糊状混合物；
步骤3：将糊状混合物加入到造粒机内，进行造粒工作，制成4-6mm粒径的猫砂雏形；
步骤4：将猫砂雏形放置在烘干机构中，利用低温进行烘干处理；
步骤5：将烘干后的猫砂雏形进行高温烧结；
步骤6：将高温烧结后的猫砂利用粉筛机构进行分筛，并将分筛后的猫砂进行水洗除尘操作；
步骤7：将经过水洗除尘后的猫砂取出，然后利用烘干机构对猫砂进行烘干，烘干结束后，进行自然冷却，冷却到室温后，对烘干后的猫砂进行称重包装。
优选的，步骤2中，搅拌时，在常温下以360—400r/min转速进行搅拌，搅拌时间为30—40min。
优选的，步骤2中，搅拌后的得到的糊状混合物中，水分含量为25%-30%。
优选的，步骤4中，烘干时采用低温烘干，烘干温度范围为75±5℃，烘干时间为35-45分钟，烘干过程中，采用翻拌的防水加速水分蒸发。
优选的，步骤5中，高温烧结的温度范围为600±50℃，且高温烧结的时间为25-35分钟。
优选的，步骤7中，烘干时采用高温热风烘干，烘干温度范围为150±10度，烘干时间为15-25分钟。
本发明提供了一种沸石猫砂及其制作方法，具备以下有益效果：
（1）本发明通过以膨润土和沸石为原材料，膨润土和沸石具有强的吸湿性和膨胀性，对各种气体、液体、有机物质有一定的吸附能力，可以保证使用时吸水效果好，结团性好，同时由于沸石具有独特的吸附、筛分、交换阴阳离子以及催化性能，能够吸附臭味，从而具有良好的除臭的功能，可以有效提高猫砂材料的吸水性和除味性能，保证猫砂产品的吸水量大，结团性好，除臭效果好，便于使用.
（2）本发明通过采用高温烧结工艺可使得产品颗粒更加牢固，通过采用水洗除尘，可以使产品更加美观，颗粒分明，无粉尘，便于使用。
具体实施方式
实施例1：
一种沸石猫砂，由以下重量份的原料组成：
膨润土65%、沸石33%、粘合剂2%和适量的水。
一种沸石猫砂的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：将沸石加入到粉碎机构内进行粉碎，并将粉碎后的沸石粉过300目筛；
步骤2：将膨润土、沸石依次加入到搅拌机构内进行搅拌混合，同时加入适量的水进行搅拌，然后加入粘合剂继续搅拌，制成糊状混合物，搅拌时，在常温下以360r/min转速进行搅拌，搅拌时间为40min；搅拌后的得到的糊状混合物中，水分含量为30%；
步骤3：将糊状混合物加入到造粒机内，进行造粒工作，制成4mm粒径的猫砂雏形；
步骤4：将猫砂雏形放置在烘干机构中，利用低温进行烘干处理；烘干时采用低温烘干，烘干温度范围为75℃，烘干时间为40分钟，烘干过程中，采用翻拌的防水加速水分蒸发
步骤5：将烘干后的猫砂雏形进行高温烧结；高温烧结的温度范围为600℃，且高温烧结的时间为30分钟
步骤6：将高温烧结后的猫砂利用粉筛机构进行分筛，并将分筛后的猫砂进行水洗除尘操作；
步骤7：将经过水洗除尘后的猫砂取出，然后利用烘干机构对猫砂进行烘干，烘干时采用高温热风烘干，烘干温度范围为150度，烘干时间为20分钟，烘干结束后，进行自然冷却，冷却到室温后，对烘干后的猫砂进行称重包装。
实施例2：
一种沸石猫砂，由下列重量份的原料组成：
膨润土70%、沸石27%、粘合剂3%和适量的水。
一种沸石猫砂的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：将沸石加入到粉碎机构内进行粉碎，并将粉碎后的沸石粉过300目筛；
步骤2：将膨润土、沸石依次加入到搅拌机构内进行搅拌混合，同时加入适量的水进行搅拌，然后加入粘合剂继续搅拌，制成糊状混合物；搅拌时，在常温下以380r/min转速进行搅拌，搅拌时间为35min；搅拌后的得到的糊状混合物中，水分含量为25%；
步骤3：将糊状混合物加入到造粒机内，进行造粒工作，制成5mm粒径的猫砂雏形；
步骤4：将猫砂雏形放置在烘干机构中，利用低温进行烘干处理；烘干时采用低温烘干，烘干温度范围为70℃，烘干时间为45分钟，烘干过程中，采用翻拌的防水加速水分蒸发；
步骤5：将烘干后的猫砂雏形进行高温烧结；高温烧结的温度范围为550℃，且高温烧结的时间为35分钟；
步骤6：将高温烧结后的猫砂利用粉筛机构进行分筛，并将分筛后的猫砂进行水洗除尘操作；
步骤7：将经过水洗除尘后的猫砂取出，然后利用烘干机构对猫砂进行烘干，烘干时采用高温热风烘干，烘干温度范围为140度，烘干时间为25分钟，烘干结束后，进行自然冷却，冷却到室温后，对烘干后的猫砂进行称重包装。
实施例3：
一种沸石猫砂，由以下重量份的原料组成：
膨润土75%、沸石22%、粘合剂3%和适量的水。
一种沸石猫砂的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：将沸石加入到粉碎机构内进行粉碎，并将粉碎后的沸石粉过300目筛；
步骤2：将膨润土、沸石依次加入到搅拌机构内进行搅拌混合，同时加入适量的水进行搅拌，然后加入粘合剂继续搅拌，制成糊状混合物；搅拌时，在常温下以360r/min转速进行搅拌，搅拌时间为30min；搅拌后的得到的糊状混合物中，水分含量为28%；
步骤3：将糊状混合物加入到造粒机内，进行造粒工作，制成6mm粒径的猫砂雏形；
步骤4：将猫砂雏形放置在烘干机构中，利用低温进行烘干处理；烘干时采用低温烘干，烘干温度范围为80℃，烘干时间为35分钟，烘干过程中，采用翻拌的防水加速水分蒸发；
步骤5：将烘干后的猫砂雏形进行高温烧结；高温烧结的温度范围为650℃，且高温烧结的时间为25分钟；
步骤6：将高温烧结后的猫砂利用粉筛机构进行分筛，并将分筛后的猫砂进行水洗除尘操作；
步骤7：将经过水洗除尘后的猫砂取出，然后利用烘干机构对猫砂进行烘干，烘干时采用高温热风烘干，烘干温度范围为160度，烘干时间为15分钟，烘干结束后，进行自然冷却，冷却到室温后，对烘干后的猫砂进行称重包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种沸石猫砂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
膨润土60%-80%、沸石20%-40%、粘合剂2%-4%和适量的水。
2.根据权利要求1所述的一种沸石猫砂，其特征在于，由下列重量份的原料组成：膨润土65%、沸石33%、粘合剂2%和适量的水。
3.根据权利要求1所述的一种沸石猫砂，其特征在于，由下列重量份的原料组成：膨润土70%、沸石27%、粘合剂3%和适量的水。
4.根据权利要求1所述的一种沸石猫砂，其特征在于，由下列重量份的原料组成：膨润土75%、沸石22%、粘合剂3%和适量的水。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种沸石猫砂的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将沸石加入到粉碎机构内进行粉碎，并将粉碎后的沸石粉过300目筛；
步骤2：将膨润土、沸石依次加入到搅拌机构内进行搅拌混合，同时加入适量的水进行搅拌，然后加入粘合剂继续搅拌，制成糊状混合物；
步骤3：将糊状混合物加入到造粒机内，进行造粒工作，制成4-6mm粒径的猫砂雏形；
步骤4：将猫砂雏形放置在烘干机构中，利用低温进行烘干处理；
步骤5：将烘干后的猫砂雏形进行高温烧结；
步骤6：将高温烧结后的猫砂利用粉筛机构进行分筛，并将分筛后的猫砂进行水洗除尘操作；
步骤7：将经过水洗除尘后的猫砂取出，然后利用烘干机构对猫砂进行烘干，烘干结束后，进行自然冷却，冷却到室温后，对烘干后的猫砂进行称重包装。
6.根据权利要求5所述的一种沸石猫砂的制作方法，其特征在于：步骤2中，搅拌时，在常温下以360—400r/min转速进行搅拌，搅拌时间为30—40min。
7.根据权利要求5所述的一种沸石猫砂的制作方法，其特征在于：步骤2中，搅拌后的得到的糊状混合物中，水分含量为25%-30%。
8.根据权利要求5所述的一种沸石猫砂的制作方法，其特征在于：步骤4中，烘干时采用低温烘干，烘干温度范围为75±5℃，烘干时间为35-45分钟，烘干过程中，采用翻拌的防水加速水分蒸发。
9.根据权利要求5所述的一种沸石猫砂的制作方法，其特征在于：步骤5中，高温烧结的温度范围为600±50℃，且高温烧结的时间为25-35分钟。
10.根据权利要求5所述的一种沸石猫砂的制作方法，其特征在于：步骤7中，烘干时采用高温热风烘干，烘干温度范围为150±10度，烘干时间为15-25分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200814 |
|
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