CN111528109A - 一种生态养殖车间系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生态养殖车间系统，包括：框架车间主体，其底部设置底板，前、后端分别设置前、后面板，顶部设置顶板；多块生物滤墙，依次设置在框架车间主体的两侧面上，使框架车间主体内形成密闭的养殖空间；第一进料口、第二进料口和出料口，分设在框架车间主体的面板上；防爆照明灯，设在框架车间主体内；微生物喷雾组件、气体汇集组件和太阳能保温机组，分设在框架车间主体的上部；控制装置，分别与微生物喷雾组件、气体汇集组件、太阳能保温机组和防爆照明灯电气连接，并能控制它们的运行。该系统能防止异味散发，保持养殖环境卫生和温度稳定，可用于黑水虻、家禽、水产的养殖以及蔬菜、菌菇的种植等。

Description

一种生态养殖车间系统
技术领域
本发明涉及种植和养殖领域，尤其涉及一种生态养殖车间系统。
背景技术
近年来，随着种、养殖业的迅速发展，生态养殖在工业生产中起到了举足轻重的位置，各类种、养殖行业对养殖环境及自动化控制条件要求越来越高，特别是对种、养殖车间内温度、湿度及有害气体浓度要求更高。
目前，大多数农牧业养殖车间多采用土木结构建筑，通过设置加热器的方式控制车间内温度和湿度，通过排风设备，排出有害气体，解决车间内气体浓度高的问题。
但现有这种农牧业养殖车间至少存在厂地限制性强，占地面积大，投资大，养殖环境条件差，能源消耗量大，养殖及运行成本高等问题。
发明内容
基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种生态养殖车间系统，能解决现有农牧业养殖车间厂地限制性强，占地面积大，投资大，养殖环境差，能源消耗量大及养殖成本高等问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种生态养殖车间系统，包括：
框架车间主体，其底部设置底板，前、后端分别设置前、后面板，顶部设置顶板；
多块生物滤墙，依次设置在所述框架车间主体的两侧面上，使所述框架车间主体内形成密闭的养殖空间；
第一进料口和第二进料口，分别设置在所述框架车间主体的前、后面板上；
出料口，设置在所述框架车间主体的后面板上；
防爆照明灯，设置在所述框架车间主体内的顶板上；
所述微生物喷雾组件，设置在所述框架车间主体的两侧顶部横梁上，该微生物喷雾组件的喷雾口处于所述多块生物滤墙的上方；
气体汇集组件，设置在所述框架车间主体的顶板上面，与所述框架车间主体的顶板上设置的气体交换口连接；
太阳能保温机组，设置在所述框架车间主体的顶板上面，与所述框架车间主体的顶板上设置的调温口连接；
控制装置，分别与所述微生物喷雾组件、气体汇集组件、太阳能保温机组和防爆照明灯电气连接，能控制所述微生物喷雾组件、气体汇集组件、太阳能保温机组和防爆照明灯的运行。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的一种生态养殖车间系统，其有益效果为：
通过在框架车间主体设置多块生物滤墙，在框架车间主体内形成密封的养殖空间，并通过在框架车间主体上设置由控制装置控制的微生物喷雾组件、气体汇集组件、太阳能保温机组和防爆照明灯，能实现自动控制以及工作条件下无人值守，防止异味散发，保持养殖环境卫生，可用于黑水虻、家禽、水产的养殖以及蔬菜、菌菇的种植等，可以有效解决现有农牧业养殖车间厂地限制性强，占地面积大，投资大，养殖环境差，能源消耗量大及养殖成本高等问题。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施里的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施案例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的一种生态养殖车间结构示意图；
图2为本发明实施例提供的生物滤墙内部结构示意图；
图中各标记对应的部件名词为：1-框架车间主体；2-钢结构框架；3-生物滤墙；31-槽钢外框架；32-钢丝网外罩；33-透气滤布；34-生物填料；4-第一进料口；5-出料口；6-气体交换口；7-气体汇集管；8-气体汇集管口；9-防爆照明灯；10-太阳能保温机组、11-微生物喷雾组件；12-第二进料口。
具体实施方式
下面结合本发明实施里的附图，对本发明实施里中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
如图1、2所示，本发明实施里提供一种生态养殖车间系统，可用于农、牧业的种植、养殖以及环保行业的养殖中，包括：
框架车间主体1，其底部设置底板，前、后端分别设置前、后面板，顶部设置顶板；
多块生物滤墙3，依次设置在所述框架车间主体1的两侧面上，使所述框架车间主体1内形成密闭的养殖空间；
第一进料口4和第二进料口12，分别设置在所述框架车间主体1的前、后面板上；
出料口5，设置在所述框架车间主体1的后面板上；
防爆照明灯9，设置在所述框架车间主体1内的顶板上；
所述微生物喷雾组件11，设置在所述框架车间主体1的两侧顶部横梁上，该微生物喷雾组件11的喷雾口处于所述多块生物滤墙3的上方；
气体汇集组件，设置在所述框架车间主体1的顶板上面，与所述框架车间主体1的顶板上设置的气体交换口连接；
太阳能保温机组10，设置在所述框架车间主体1的顶板上面，与所述框架车间主体1的顶板上设置的调温口连接；
控制装置，分别与所述电气连接，能控制所述微生物喷雾组件11、气体汇集组件、太阳能保温机组10和防爆照明灯9的运行。
上述系统中，生物滤墙3包括：
丝网外框架，为扁平结构体；
透气式生物填料组件，填充设置在所述丝网外框架内。
上述系统中，丝网外框架包括：槽钢外框架31和两片钢丝网外罩32；其中，所述钢丝网外罩32设置在所述槽钢外框架31的两面上，与所述槽钢外框架31两面的四条边框紧密锚固；
所述透气式生物填料组件包括：两片透气滤布33和生物填料34；其中，
所述两片透气滤布33分别铺设固定在所述两片钢丝网外罩32内侧；所述两片透气滤布33之间填充设置所述生物填料34。
上述系统中，透气滤布33的表面孔径小于所述生物填料34的粒径；所述生物填料34采用由农用岩棉、蛭石、珍珠岩和生物活性炭均匀混合而成的填料。
上述结构的生物滤墙3配合微生物喷雾组件11喷射的除臭微生物溶液，能保证除臭微生物的自然生长进行车间臭味的去除。
上述系统中，框架车间主体1的支撑框架采用长方体结构的钢结构框架，该钢结构框架表面设有防腐涂层。具有更好的防腐性，能增加使用寿命。具体的，钢结构框架2的长度方向两侧面各横梁及立柱之间均依次设置多块生物滤墙3，多块生物滤墙3拼装组合成框架车间主体1整个侧面的墙体。
上述系统中，框架车间主体1的外型长、宽、高比例为1：1：1～10：1：10。这种形状的框架车间主体1类似集装箱，方便多个组合使用，具有更好的灵活性。
上述系统中，气体交换口为多个，均匀分布设置在所述框架车间主体1的顶板上，均与所述框架车间主体1内连通；
所述气体汇集组件包括：气体汇集管7，其一端封闭，另一端设有气体汇集管口8，该气体汇集管7的底部分别与多个气体交换口连接；
风机，与所述气体汇集管口8连接，该风机与所述控制装置电气连接。优选的，风机采用抽风机和/或鼓风机，能根据需要为框架车间主体1内形成微负压或正压。
通过设置多个气体交换口与气体汇集组件配合，能对框架车间主体1内均匀、有效的通风换气。
上述系统中，第一进料口4和第二进料口12，分别设置在所述框架车间主体1的前、后面板的上部；优选的，第一进料口4和第二进料口12均由横向对称设置的两个料口组成，能方便快速投料。
所述出料口5设置于所述后面板下底部。
上述系统中，微生物喷雾组件11设有长管状喷雾管，该长管状喷雾管上设有多个喷雾孔。该微生物喷雾组件11内设有微生物菌剂溶液。具体的，微生物喷雾组件11设置在框架车间主体1的顶部两侧横梁上，该微生物喷雾组件11能根据环境温度、湿度自动调节微生物菌剂的喷雾剂量，从喷雾微孔自动向生物滤墙喷射微生物菌剂溶液，从而使得生物滤墙内的生物填料充分过滤并吸收废气中的有毒有害成分。微生物菌剂溶液的主要成分为巨大芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、红曲霉、工业蛋白粉、蔗糖及氯化钠等按一定的比例混合加水调配而成。
优选的，防爆照明灯9多个，根据养殖的需要，间隔分布安装在框架车间主体1内的顶板底部；防爆照明灯9位置可以根据养殖种类和养殖环境需要进行调整，防爆照明灯9可采用防爆白炽灯，防爆灯带等。
上述系统中，太阳能保温机组10包括多个太阳能保温机，间隔分布设置在所述框架车间主体1的顶板上，所述框架车间主体1顶板上的设调温口为多个，每个调温口连接一个太阳能保温机。采用太阳能保温机组10使得该系统具有更低的能耗。
上述系统中，框架车间主体1在安装生物滤墙后内部形成密封结构，通过设置的控制装置进行控制，工作条件下可实现无人值守，同时能防止异味散发，保持养殖环境卫生，可以有效解决现有养殖车间所存在的问题，该系统可用于黑水虻、家禽、水产的养殖以及蔬菜、菌菇的种植等。
上述系统中，控制装置控制微生物喷雾组件11、气体汇集组件、太阳能保温机组10和防爆照明灯9的运行，可以是按设定的控制方法自动控制，也可以是通过在框架车间主体1的养殖空间内外设置对应的温、湿度传感器、臭气浓度传感器等，根据各传感器的信号，按预设的对应方式进行控制。
本发明的生态养殖车间系统至少具有以下优点：
(1)框架车间主体以钢结构框架为主，其优点强度高、自重轻、刚度大、施工速度快，节能效果好，适用于建造大跨度和超高车间，能很好地承受动力荷载。
(2)该生态养殖车间采用集装箱式装配结构，具有可移动、占地小、养殖密度高等特别，不受养殖厂地土地性质及用地大小的限制，整体为框架结构，可随意拼装组合，使用方便，投资低。
(3)通过设置配套用的生物滤墙，利用生物滤墙内的生物填料中除臭微生物的自然生长进行车间臭味的去除，一方面保证了车间正常的气体流动，另一方面也有效防止了车间的异味散发，保持了良好的养殖环境。
(4)该生态养殖车间系统在春、夏天保持微正压运行，通过生物滤墙的作用有效保证了室内的温度、湿度及臭气浓度。秋、冬天保持微负压运行，借助车间顶部的太阳能增湿机组，有效保证了车间内的养殖温度，运用自然能量，干净卫生、能耗低。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。
如图1、图2所示，本实施例提供一种生态养殖车间系统，包括：框架车间主体1，框架车间主体1外型的长、宽、高比例为1：1：1～10：1：10之间，该框架车间主体1的整体架构由钢结构框架2构成，钢结构框架2其梁及柱的外表面均进行了有效的防腐处理形成防腐层，其长度方向两侧面各梁及柱之间由多块生物滤墙3依次拼装组合而成；框架车间主体1其车间长度方向的两垂直侧面分别居中设置第一进料口4和第二进料口12，进料口4位于垂直侧面的上顶部且两组料口位置对称设置，框架车间主体1其车间长度方向的其中一个垂直侧面居中设置出料口5，出料口5位于侧面的下底部；框架车间主体1其车间顶面根据养殖空间气体交换流量需要，依次均匀布设气体交换口6若干；气体交换口6通过输送管道与气体汇集管7连接，气体汇集管7一端封闭，另一端设置气体汇集管口8；框架车间主体1其车间屋面内侧根据养殖车间光照需要依次设置防爆照明灯9；防爆照明灯9的灯体结构形式可以根据养殖种类和养殖环境需要进行调整，如防爆白炽灯，防爆灯带等。框架车间主体1其车间屋顶根据养殖车间温度控制需要，依次加装太阳能保温机组10；框架车间主体1其车间外框架顶部横梁设置微生物喷雾系统11；
如图2所示,生物滤墙3由槽钢外框架31、钢丝网外罩32、透气滤布33、生物填料34组装而成；槽钢外框架31为生物滤墙的外部支撑结构，钢丝网外罩32与槽钢外框架31两面的四条边框紧密锚固，透气滤布33镶嵌于两面钢丝网外罩32内侧，在两面透气滤布33之间形成一定的空间，用于填充生物填料34；透气滤布33，其表面孔径小于生物填料34的粒径；生物填料34由农用岩棉、蛭石、珍珠岩及生物活性炭等均匀混合后制备而成。
参见图1、图2，框架车间主体1为密封结构，设置有控制装置，工作条件下可实现无人值守，同时能防止异味散发，保持养殖环境卫生，可以有效解决现有技术中所存在的问题。
上述系统正常运行时第一进料口4和第二进料口为饲养料的进料口，调配完成的饲养料通过输送泵经两个进料口泵入框架车间主体1内，供车间内养殖活动使用，出料口5为饲养后的下脚料或养殖产品的自动输出口。
框架车间主体1根据养殖条件需求及外界气温变化可进行正、负压两种状态运行，一般情况下，在春、夏季节车间保持微正压状态，车间外接鼓风机提供风压将干燥、洁净的空气由汇集管口8接入，经气体汇集管7均匀分布到各气体交换口6，最终将新鲜空气补充至车间内。框架车间主体1内因养殖产生的异味气体，在车间微正压条件下透过生物滤墙3中生物填料的孔隙，再经除臭微生物的吸收作用，将气体中的异味去除，最终向外界排出洁净的气体。
与此同时，框架车间主体1在秋、冬季节车间保持微负压状态，为保证车间内一定的养殖温度，防止温度散失，生物滤墙3的拼装块中生物填料34全部更换为农用岩棉进行填充，气体交换口6吸收车间内异味气体并由气体汇集管7汇集经气体汇集管口8排入外接的生物滤池等除臭设施内进行除臭。
设置于框架车间主体1层顶的太阳能保温机组10一般在秋、冬季节运行，利用太阳能量提供热量为框架车间主体1内进行增温，以保证车间内最佳的养殖温度；框架车间主体1的车间屋面内侧根据养殖车间光照需要依次设置防爆照明灯9，其灯体结构形式可以根据养殖种类和养殖环境需要进行调整，如防爆白炽灯，防爆灯带等。
微生物喷雾系统11根据环境温度、湿度自动调节微生物菌剂的喷雾剂量，从微孔自动向生物滤墙喷射微生物菌剂，从而使得生物填料充分过滤并吸收废气中的有毒有害成分。微生物菌剂的主要成分为巨大芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、红曲霉、工业蛋白粉、蔗糖及氯化钠等按一定的比例混合加水调配而成。
框架车间主体1为密封结构，设置有控制系统，工作条件下无人值守，同时能防止异味散发，保持养殖环境卫生，可以有效解决背景技术中的问题。该生态养殖车间系统，可用于黑水虻、畜禽、水产的养殖以及蔬菜、菌菇的种植等。
本发明的系统通过有效的车间空间结构设计，方便移动、运输，且能很灵活的组合使用，能有效去除臭味以及控制达到养殖所需的环境条件，进而实现高效、节能、自动化、模块化、无污染的养殖环境。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种生态养殖车间系统，其特征在于，包括：
框架车间主体(1)，其底部设置底板，前、后端分别设置前、后面板，顶部设置顶板；
多块生物滤墙(3)，依次设置在所述框架车间主体(1)的两侧面上，使所述框架车间主体(1)内形成密闭的养殖空间；
第一进料口(4)和第二进料口(12)，分别设置在所述框架车间主体(1)的前、后面板上；
出料口(5)，设置在所述框架车间主体(1)的后面板上；
防爆照明灯(9)，设置在所述框架车间主体(1)内的顶板上；
所述微生物喷雾组件(11)，设置在所述框架车间主体(1)的两侧顶部横梁上，该微生物喷雾组件(11)的喷雾口处于所述多块生物滤墙(3)的上方；
气体汇集组件，设置在所述框架车间主体(1)的顶板上面，与所述框架车间主体(1)的顶板上设置的气体交换口连接；
太阳能保温机组(10)，设置在所述框架车间主体(1)的顶板上面，与所述框架车间主体(1)的顶板上设置的条纹口连接；
控制装置，分别与所述微生物喷雾组件(11)、气体汇集组件、太阳能保温机组(10)和防爆照明灯(9)电气连接，能控制所述微生物喷雾组件(11)、气体汇集组件、太阳能保温机组(10)和防爆照明灯(9)的运行。
2.根据权利要求1所述的生态养殖车间系统，其特征在于，所述生物滤墙(3)包括：
丝网外框架，为扁平结构体；
透气式生物填料组件，填充设置在所述丝网外框架内。
3.根据权利要求2所述的生态养殖车间系统，其特征在于，所述丝网外框架包括：槽钢外框架(31)和两片钢丝网外罩(32)；其中，所述钢丝网外罩(32)设置在所述槽钢外框架(31)的两面上，与所述槽钢外框架(31)两面的四条边框紧密锚固；
所述透气式生物填料组件包括：两片透气滤布(33)和生物填料(34)；其中，
所述两片透气滤布(33)分别铺设固定在所述两片钢丝网外罩(32)内侧；所述两片透气滤布(33)之间填充设置所述生物填料(34)。
4.根据权利要求3所述的生态养殖车间系统，其特征在于，所述透气滤布(33)的表面孔径小于所述生物填料(34)的粒径；所述生物填料(34)采用由农用岩棉、蛭石、珍珠岩和生物活性炭均匀混合而成的填料。
5.根据权利要求1至4任一项所述的生态养殖车间系统，其特征在于，所述框架车间主体(1)的支撑框架采用长方体结构的钢结构框架，该钢结构框架表面设有防腐涂层。
6.根据权利要求5所述的生态养殖车间系统，其特征在于，所述框架车间主体(1)的外型长、宽、高比例为1：1：1～10：1：10。
7.根据权利要求1至4任一项所述的生态养殖车间系统，其特征在于，所述气体交换口为多个，均匀分布设置在所述框架车间主体(1)的顶板上，均与所述框架车间主体(1)内连通；
所述气体汇集组件包括：
气体汇集管(7)，其一端封闭，另一端设有气体汇集管口(8)，该气体汇集管(7)的底部分别与多个气体交换口连接；
风机，与所述气体汇集管口(8)连接，该风机与所述控制装置电气连接。
8.根据权利要求1至4任一项所述的生态养殖车间系统，其特征在于，所述第一进料口(4)和第二进料口(12)，分别设置在所述框架车间主体(1)的前、后面板的上部；
所述出料口(5)设置于所述后面板下底部。
9.根据权利要求1至4任一项所述的生态养殖车间系统，其特征在于，所述微生物喷雾组件(11)设有长管状喷雾管，该长管状喷雾管上设有多个喷雾孔。
10.根据权利要求9所述的生态养殖车间系统，其特征在于，所述微生物喷雾组件(11)内设有除臭微生物菌剂溶液。
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