CN111527657A - 缆线盘组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缆线盘组件，包括两个缆线盘段(1)和由单个部件组成的连结板(9)，连结板(9)联接至两个缆线盘段(1)的两个毗连的侧壁(26)，用于将它们连结。连结板(9)具有置于两个壁(26)的上翼(6)和下翼(7)上的两个纵向边缘，使得其被压配合在所述翼(6、7)之间。壁(26)的腹板具有外面(11)，外面(11)具有纵向肋(12)。连结板(9)具有置于外面(11)上的平坦面并且包括配合在肋(12)中的纵向沟槽。

Description

缆线盘组件

技术领域

本发明涉及的领域是用于引导电缆、光缆、或其他类型的缆线的缆线盘。

更具体地，本发明涉及一种缆线盘组件，包括：

两个缆线盘段，所述两个缆线盘段中的每个具有底壁和分别从所述底壁的两个纵向侧延伸的面向彼此的两个侧壁，所述侧壁具有外侧，所述外侧具有C形部分，C形部分具有通过腹板连结在一起的上翼和下翼；和

连结板，其由单个部件组成，其联接至毗连布置的两个缆线盘段的所述毗连的侧壁中的两个，用于将它们连结在一起，所述连结板具有置于两个毗连的侧壁的所述上翼和下翼上的两个纵向边缘。

背景技术

在已知的缆线盘组件中，连结板在其纵向边缘处置于缆线盘段的侧壁的上翼和下翼上，并且借助于螺钉固定至所述侧壁。该已知构型的缺陷是当缆线盘支撑过重时，侧壁弯曲，由此导致连结板在应力集中的支撑点处置于所述侧壁上。在支撑点处的这种应力集中能够损坏侧壁或连结板。用于固定连结板的多个螺钉的使用有助于解决该问题，但这意味着更长的组装时间。

发明内容

本发明的目的是提供上述类型的缆线盘组件，其允许缆线盘在毗连的侧壁或连结板不被损坏的情况下支撑更大的重量，所有这些不会显著增加制造零部件的成本，也不会使用户必须执行以用连结部件组装两个缆线盘段的操作复杂化。

该目的借助于上述类型的缆线盘组件实现，其特征在于，连结板被形成为使得其被压配合在两个毗连的侧壁的上翼与下翼之间，并且其中毗连的侧壁的腹板具有外面，外面设有在侧壁的纵向方向上延伸的至少一个肋，所述连结板具有置于两个毗连的侧壁的腹板的所述外面上的平坦面，所述平坦面包括在其纵向方向上沿着所述连结板延伸的至少一个沟槽，当所述连结板被压配合在两个毗连的侧壁的所述上翼与下翼之间时，两个毗连的侧壁中的每个的所述肋配合在所述至少一个沟槽中。

在本文件中，连结板的纵向方向被理解为当所述连结板被压配合在所述侧壁中时对应于缆线盘段的侧壁的纵向方向的方向。

由于根据本发明的这种构造，两个毗连的侧壁的端段连同连结板一起形成沿着所述连结板的整个长度的紧凑主体。该紧凑主体具有比单独的每个侧壁高的惯性矩，使得由于缆线盘上的缆线的重量而阻止侧壁的端段弯曲。因此，总是沿着所述连结板的整个长度实现连结板在侧壁的翼上的支撑，并且不仅在离散的支撑点处，甚至当缆线盘支撑很大重量时。分别在连结部中和在缆线盘段的侧壁中的沟槽和相应的肋的形成均不会显著增加制造这些部件的成本。另外，由于连结板压配合在侧壁的端部中，用户能够更容易地执行组装。由于当连结部被推向所述侧壁的腹板时侧壁的下翼和上翼的略微弹性变形，该压配合得以执行。

在一些实施方式中，两个毗连的侧壁的上翼和下翼中的至少一个包括在侧壁的纵向方向上延伸的凹槽，并且连结板的两个纵向边缘中的至少一个包括在所述连结板的纵向方向上延伸且当所述连结板被压配合在这些侧壁中时配合在两个毗连的侧壁的所述凹槽中的小的肋。该凹槽和配合在该凹槽中的相应的小的肋的主要目的是向操作者指示连结板已被适当地压配合在侧壁的上翼与下翼之间的时刻。当小的肋配合在凹槽中时，连结板适当配合，这给通过将连结板压在上翼与下翼之间来引入连结板的用户可感知的轻微咔哒声。此外，将小的肋配合在凹槽中的次要目的是将连结板的压配合紧固到侧壁上。

优选地，为了将连结板的压配合进一步紧固到侧壁上，侧壁的所述上翼和下翼中的每个包括所述凹槽，并且连结板的所述纵向边缘中的每个包括当连结板被压配合在两个毗连的侧壁的所述上翼与下翼之间时配合在所述凹槽中的所述小的肋。

在一些实施方式中，两个毗连的侧壁的上翼和下翼之一具有朝向所述上翼或下翼中的另一个延伸的唇部，使得当所述连结板被压配合在两个毗连的侧壁的上翼和下翼之间时，所述唇部和腹板的外面界定通道，连结板的纵向边缘之一配合在该通道中。优选地，唇部形成在上翼中，使得同一唇部能够用于锚固缆线盘的盖。该构造使得连结板在侧壁中的配合更牢固。此外，其促进连结板压配合在侧壁中的操作，该操作能够通过首先将连结板置于倾斜位置以便将其纵向边缘之一引入通道中，且随后将连结板推至直的配合位置来执行。

在一些实施方式中，在侧壁的纵向方向上延伸的腿部形成在两个毗连的侧壁的下翼或上翼的所述通道中，在所述连结板的纵向方向上延伸的喉部形成在连结板的对应的纵向边缘上，使得当连结板被压配合在这些侧壁的上翼和下翼之间时所述腿部被引入两个毗连的侧壁的所述喉部中。腿部和喉部之间的协作提供连结部件的特别牢固的压配合。优选地，为了获得更牢固的配合，所述腿部朝向腹板的外面倾斜。

在一些实施方式中，两个毗连的侧壁的腹板在其外面上具有在侧壁的纵向方向上延伸的平行于彼此的所述肋中的两个，并且连结板的平坦面具有在其纵向方向上沿着连结板延伸的平行于彼此的所述沟槽中的两个，使得当所述连结板被压配合在两个毗连的侧壁的所述上翼和下翼之间时，两个毗连的侧壁的所述肋中的每个配合在连结板的所述沟槽的每个中。该构造允许确保由连结板和侧壁的每个端形成的组件的紧凑性，并且当缆线盘段具有较大容量时特别有利，因此该组件必须支撑更高的应力。

优选地，除了沟槽，连结板的平坦面在连结板的横向边缘中的至少一个上具有至少一个凹陷部。该凹陷部将允许通过在所述凹陷部中引入诸如像平头改锥的工具的平头末端而更容易地从侧壁释放连结板。

优选地，为了使制造能够通过挤压法获得的连结板更容易，所述凹陷部在连结板的两个横向边缘之间在其纵向方向上沿着连结板延伸。

优选地，所述凹陷部靠近连结板的纵向边缘之一布置。该布置允许引入凹陷部中的工具的末端施加更大的起力，由此使得释放连结部件更容易。

优选地，连结板的腹板具有椭圆形的通孔，椭圆形的通孔在所述连结板的纵向方向上延伸，并且允许借助于在其中引入螺钉而将连结板固定至侧壁。螺钉的使用是可选的并且目的是紧固连结板的固定。在任何情况中，如上所述，根据本发明的构造防止侧壁在缆线的重量下弯曲。因此，所述连结部件的每个端处仅需要一个螺钉，从而以牢固的方式紧固连结板。因此，虽然使用螺钉，但与现有技术中在连结板的每个端处必须使用至少两个螺钉相比，组装相当容易。

在优选的实施方式中，连结板关于平行于其纵向边缘的中心平面对称。由于他或她不必定向连结部件以将其配合在侧壁中，这使得操作员更容易组装。

优选地，两个缆线盘段由聚合物材料制成，并且还优选地连结板由聚合物材料制成的单个部件组成。

虽然本发明能够应用于其中通道连续且由单个部件组成的缆线盘段，在优选实施方式中，缆线盘段是缆线梯段，每个缆线梯段由通过彼此间隔开的多个横向构件附接至彼此的两个共面的侧轨形成，所述两个侧轨构成缆线盘段的侧壁，并且所述多个横向构件构成用于缆线的不连续的支承表面，该不连续的支承表面构成缆线盘段的底壁。所述横向构件中的每个是由聚合物材料制成的轮廓件，所述侧轨中的每个是由聚合物材料制成的轮廓件，所述侧轨中的每个的面向相对的侧轨的内侧以及所述横向构件中的每个的两端被形成为使得横向构件的所述端被压配合在侧轨的所述内侧上。专利文献WO2016046436A1中描述了该类型的缆线梯段。

本发明还包括在以下本发明的实施方式的详细描述中和附图中示出的其他细节特征。

附图说明

本发明的优点和特征将基于以下说明可知，在以下说明中参照附图关于主要权利要求的范围以非限制性方式对本发明的优选实施方式进行描述。

图1是通过根据第一实施方式的连结板连结的两个缆线盘段的透视图。

图2是根据第一实施方式的连结板的透视图。

图3是图2的连结板的轮廓图。

图4是联接至缆线盘段的两个毗连的侧壁的根据图2的连结板的透视图。

图5是图4的轮廓图。

图6是图5的上部的细节图。

图7是图5的下部的细节图。

图8是根据第二实施方式的连结板的透视图。

图9是图8的连结板的轮廓图。

图10是联接至缆线盘段的两个毗连的侧壁的根据图8的连结板的透视图。

图11是图10的轮廓图。

图12是图11的上部的细节图。

图13是图11的下部的细节图。

具体实施方式

图1至图7示出根据本发明的缆线盘组件的第一实施方式，其由两个毗连地布置的缆线盘段1和由单个部件组成的连结板9形成，连结板9用于在所述两个缆线盘段1的毗连的侧壁处将所述两个缆线盘段1连结在一起。

两个缆线盘段1中的每个形成底壁25和两个侧壁26，两个侧壁26分别从所述底壁25的两个纵向侧延伸且面向彼此。侧壁26具有外侧5，外侧5具有C形部分，C形部分具有通过腹板8连结在一起的上翼6和下翼7。更特别地，在描绘的实施方式中，缆线盘段1是缆线梯段，它们中的每个由两个共面的侧轨2形成，两个共面的侧轨2通过多个横向构件3附接至彼此，所述多个横向构件3彼此间隔开，构成用于缆线的不连续的支承表面。横向构件3构成缆线盘段1的底壁25，在该例子中不连续。侧轨2构成所述缆线盘段1的侧壁26。侧轨2中的每个的面向相对的侧轨2的内侧4和横向构件3的端部被形成为使得横向构件3的所述端部被压配合到侧轨2的所述内侧4中。为此，在描绘的例子中，侧轨2的内侧4形成通道，横向构件的端部的尺寸设计为使得它们进入所述通道并且被压配合到所述通道中，如能够在图5的轮廓图中所见。

如能够在图4和图5中可见，侧壁26中的每个的外侧5具有C形部分，C形部分具有通过腹板8连结在一起的上翼6和下翼7。在描绘的例子中，侧壁26中的每个的上翼6具有朝向下翼7延伸的唇部17，使得唇部17和腹板8的外面11界定通道18。毗连的侧壁26的上翼6和下翼7两者均具有在侧壁26的纵向方向上延伸的凹槽15。上翼6的凹槽15和下翼7的凹槽分别能够在图6和图7中看到。侧壁26的腹板8在其外面11上具有在侧壁26的纵向方向上延伸的肋12。

如能够在图2和图3中所见，连结板9具有大致矩形形状，具有两个纵向边缘10和两个横向边缘22。在面向侧壁26的腹板8的外面11布置的一侧上，连结板9具有平坦面13，在平坦面13上形成有在其纵向方向上沿着所述连结板9延伸的两个沟槽14。除了沟槽14，平坦面13还具有在连结板9的横向边缘22上靠近连结板9的纵向边缘10中的一个设置的两个凹陷部21。这些凹陷部21由在两个横向边缘22之间在其纵向方向上沿着连结板9延伸的通道形成。如能够在图5至图7中可见，连结板9的纵向边缘10中的每个具有在连结板9的纵向方向上延伸的小的肋16。优选地，如能够在图2和图3中可见，连结板关于平行于纵向边缘10的中心平面24对称。此外，连结板9包括在其纵向方向上延伸的椭圆形的通孔23，并且允许可选地将连结板9用螺钉固定到缆线盘段1的侧壁26。在描绘的实施方式中，连结板9由聚合物材料制成的单个部件组成。优选地，其具有等截面，如图3中所示的截面。其优选地借助于挤压法制造，随后通过对挤压部件进行机加工来制造椭圆形的通孔23。

为了将两个缆线盘段1组装至彼此，每个段的侧壁26布置成使得它们是毗连的。连结板9随后被压配合到两个毗连的侧壁26的端部中，使得所述连结板9被压配合在两个连续的侧壁26的上翼6与下翼7之间，如图5至图7中所示。为此，首先将连结板9的纵向边缘10引入到两个毗连的侧壁26的上翼6的通道18内。随后将连结板9推向侧壁26的腹板8，直到图5至图7中所示的最终位置，在所述最终位置，所述连结板9的平坦面13置于每个侧壁26的腹板8的外面11并且每个侧壁26的肋12配合在沟槽14中。在该最终位置，连结板9的另一纵向边缘10置于两个毗连的侧壁26的下翼7上，并且纵向边缘10的小的肋16配合在两个侧壁26的下翼7的凹槽15中。一旦小的肋16配合在凹槽15中，会发出咔哒声，指示连结板9已被适当地置于最终位置。可选地，连结板9能够借助于穿过椭圆形的通孔23的螺钉(未示出)固定至侧壁26。由于在该实施方式中连结板9关于中心对称面24对称，其能够在旋转180°的两个定向上无差别地布置，由此使得组装更容易。在这两个定向中的任一个中，两个纵向边缘10配合在上翼6和下翼7中，并且肋12配合在两个沟槽14之一中。为了移除连结板9，具有平头末端的工具、诸如像平头改锥能够被引入连结板9的凹陷部21之一中，起出连结板。

图8至图13示出与第一实施方式基本上仅在以下提及的细节上不同的第二实施方式。与第一实施方式中相同的附图标记已用在这些附图中以表示类似的元件。该第二实施方式的特殊性在于，通道18中形成有腿部19，腿部19在侧壁26的纵向方向上延伸并且朝向腹板8的外面11倾斜，连结板9a的对应的纵向边缘10上形成有在连结板9的纵向方向上延伸的喉部20，使得当连结板9被压配合在两个毗连的侧壁26的上翼6和下翼7之间时，腿部19被引入毗连的侧壁26的喉部20中。此外，如能够在图10和图11中所见，每个侧壁26的腹板8在其外面11上具有在侧壁26的纵向方向上延伸且平行于彼此的两个肋12，连结板9的平坦面13具有沿着连结板9延伸且平行于彼此的两个沟槽14，使得每个侧壁26的肋12中的每个配合在连结板9的沟槽14中的每个中。如在之前的实施方式中，该连结板9也关于平行于纵向边缘10的中心对称面24对称。因此，连结板9能够在旋转180°的两个定向上无差别地布置，它们使得组装更容易。在这两个定向中的任一个中，两个纵向边缘10配合在上翼6和下翼7中，两个肋12中的每个配合在两个沟槽14之一中。

在两种实施方式中，横向构件3和侧轨2是由聚合物材料制成的轮廓件，连结板9由聚合物材料制成的单个部件组成。对于横向构件3、侧轨2和连结板9，它们的聚合物材料能够是不同的或相同的。优选地，聚合物材料是热塑性塑料(诸如PVC)、聚碳酸酯、或聚丙烯。其还能够是热固性树脂，诸如玻璃纤维增强聚酯。优选地，聚合物材料是电绝缘材料，其表面电阻率大于100MΩ(根据标准EN62631-3-2:2016测量的表面电阻率)。

Claims (15)

1.一种缆线盘组件，包括：

两个缆线盘段(1)，所述两个缆线盘段(1)中的每个具有底壁(25)和分别从所述底壁(25)的两个纵向侧延伸的面向彼此的两个侧壁(26)，所述侧壁(26)具有外侧(5)，所述外侧(5)具有C形部分，所述C形部分具有通过腹板(8)连结在一起的上翼(6)和下翼(7)；和

连结板(9)，所述连结板(9)由单个部件组成，所述连结板(9)联接至两个毗连地布置的缆线盘段(1)的两个毗连的侧壁(26)，用于将所述两个毗连的侧壁(26)连结在一起，所述连结板(9)具有两个纵向边缘(10)，所述两个纵向边缘(10)置于所述两个毗连的侧壁(26)的所述上翼(6)和下翼(7)上；

其特征在于，所述连结板(9)被形成为使得其被压配合在所述两个毗连的侧壁(26)的所述上翼(6)和所述下翼(7)之间，并且毗连的侧壁(26)的所述腹板(8)具有外面(11)，所述外面(11)设有在所述侧壁(26)的纵向方向上延伸的至少一个肋(12)，所述连结板(9)具有平坦面(13)，所述平坦面(13)置于两个毗连的侧壁(26)的腹板(8)的所述外面(11)上，所述平坦面(13)包括在其纵向方向上沿着所述连结板(9)延伸的至少一个沟槽(14)，当所述连结板(9)被压配合在两个毗连的侧壁(2)的所述上翼(6)和下翼(7)之间时，两个毗连的侧壁(26)中的每个的所述肋(12)配合在所述至少一个沟槽(14)中。

2.根据权利要求1所述的缆线盘组件，其特征在于，两个毗连的侧壁(26)的所述上翼(6)和下翼(7)中的至少一个包括在侧壁(26)的纵向方向上延伸的凹槽(15)，所述连结板(9)的所述两个纵向边缘(10)中的至少一个包括在所述连结板(9)的纵向方向上延伸且当所述连结板(9)被压配合在两个毗连的侧壁(26)的所述上翼(6)和下翼(7)之间时配合在两个毗连的侧壁(26)的所述凹槽(15)中的小的肋(16)。

3.根据权利要求2所述的缆线盘组件，其特征在于，侧壁(26)的所述上翼(6)和下翼(7)中的每个包括所述凹槽(15)，连结板(9)的所述纵向边缘(13)中的每个包括当所述连结板(9)被压配合在两个毗连的侧壁(26)的所述上翼(6)和下翼(7)之间时配合在所述凹槽(15)中的所述小的肋(16)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的缆线盘组件，其特征在于，两个毗连的侧壁(2)的所述上翼(6)和所述下翼(7)中的一个具有朝向所述上翼(6)或下翼(7)中的另一个延伸的唇部(17)，使得所述唇部(17)和腹板(8)的所述外面(11)界定通道(18)，当所述连结板(9)被压配合在两个毗连的侧壁(26)的所述上翼(6)和下翼(7)之间时，连结板(9)的所述纵向边缘(10)之一配合在所述通道(18)中。

5.根据权利要求4所述的缆线盘组件，其特征在于，两个毗连的侧壁(26)的所述通道(18)中形成有在侧壁(26)的纵向方向上延伸的腿部(19)，所述连结板(9)的相应的纵向边缘(10)上形成有在所述连结板(9)的纵向方向上延伸的喉部(20)，使得当所述连结板(9)被压配合在两个毗连的侧壁(26)的所述上翼(6)和下翼(7)之间时，所述腿部(19)被引入两个毗连的侧壁(26)的所述喉部(20)中。

6.根据权利要求5所述的缆线盘组件，其特征在于，所述腿部(19)朝向腹板(8)的所述外面(11)倾斜。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的缆线盘组件，其特征在于，两个毗连的侧壁(26)的所述腹板(8)在其外面(11)上具有在侧壁(26)的纵向方向上延伸的彼此平行的两个所述肋(12)，连结板(9)的所述平坦面(13)具有在其纵向方向上沿着所述连结板(9)延伸的两个彼此平行的所述沟槽(14)，使得当所述连结板(9)被压配合在两个毗连的侧壁(26)的所述上翼(6)和下翼(7)之间时，两个毗连的侧壁(26)的每个所述肋(12)配合在连结板(9)的每个所述沟槽(14)中。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的缆线盘组件，其特征在于，除了所述沟槽(14)，所述连结板(9)的所述平坦面(13)具有在连结板(9)的横向边缘(22)中的至少一个上的至少一个凹陷部(21)。

9.根据权利要求8所述的缆线盘组件，其特征在于，所述凹陷部(21)在连结板(9)的两个所述横向边缘(22)之间在其纵向方向上沿着所述连结板(9)延伸。

10.根据权利要求8或9中任一项所述的缆线盘组件，其特征在于，所述凹陷部(21)靠近连结板(9)的所述纵向边缘(10)之一布置。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的缆线盘组件，其特征在于，连结板(9)的所述腹板(8)具有在所述连结板(9)的纵向方向上延伸的椭圆形的通孔(23)。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的缆线盘组件，其特征在于，所述连结板(9)关于平行于所述纵向边缘(10)的中心平面(24)对称。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的缆线盘组件，其特征在于，所述两个缆线盘段(1)由聚合物材料制成。

14.根据权利要求1至12中任一项所述的缆线盘组件，其特征在于，所述两个缆线盘段(1)是缆线梯段，缆线梯段中的每个由通过彼此间隔开的多个横向构件(3)附接至彼此的共面的两个侧轨(2)形成，所述两个侧轨(2)构成缆线盘段(1)的所述侧壁(26)，所述多个横向构件(3)构成用于缆线的不连续的支承表面，不连续的支承表面构成缆线盘段(1)的所述底壁(25)；其中每个所述横向构件(3)是由聚合物材料制成的轮廓件，每个所述侧轨(2)是由聚合物材料制成的轮廓件；并且其中每个所述侧轨(2)中的面向相对的侧轨(2)的内侧(4)和每个所述横向构件(3)中的两端被形成为使得横向构件(3)的所述端被压配合到侧轨(2)的所述内侧(4)上。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的缆线盘组件，其特征在于，所述连结板(9)由聚合物材料制成的单个部件组成。

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