CN1115263A - 静电式电子集尘器 - Google Patents
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Abstract
一种静电式电子集尘器。包括电离部、集尘部、收集部、高压电源和驱动源,电离部由多对大小电板构成,带正电大电板嵌于转动轴上,并距轴心等距周面上设有数孔,供带负电导电杆不接触穿过并与小电板连接,刮刀设在大小电板间的驱动杆上并分别与大小电板接触,摆轴与驱动杆连接,气流经电离部穿过集尘部后排出,收集部位于集尘部下方。启动驱动源使摆轴摆动,刮刀随之摆动,转动轴使大电板转动,刮刀可迅速、有效地刮除电板上油垢。
Description
本发明涉及一种电子集尘器,特别涉及一种利用刮刀将附着于旋转电板表面上的油垢刮除的静电式电子集尘器。
现行的电子集尘器是由电板和高压电源构成,在处理油烟的场合下使用电子集尘器时,其电板所吸附的油粒子在电荷中和后,用本身的黏性贴附于电板上,经过一段时间后,电板已积聚一层油垢,而常用的静电式电子集尘器的清洁方法不外乎以搌打或水洗两种方式来清除附着于电板上的油垢,但是油垢是粘着在电板上,用搌打将油垢清除的办法一般是行不通的,采用水洗进行清理时,还需加入清洁剂以有效处理油垢,而清洁剂是以转换替代方式将油垢与电板表面脱离,但仍无法将油垢完全分解,只能使电板上的油垢经过水洗后混合在水中,再由下水道排放至江河或海水中,造成二次公害,再经由食物链循环进入人体内,严重危害人体健康,后果严重。此外,电板经水洗后,必须等到电板完全干燥才能够再度使用,这样,水洗加上等待干燥的时间将耗去电子集尘器一段工作时间,并不适合清洁后立即可以使用的工作场合,因此,常需备有一辅助电子集尘器供交替使用。
本发明的主要目的在于设计一种可以迅速、有效地在短时间内刮除附着于电板上油垢的静电式电子集尘器,以克服现有技术的缺点。
它由使气体电离的电离部、捕集气体中尘粒的集尘部、收集油垢颗粒的收集部、刮刀和直流高压电源组成。所述的电离部由与直流高压相连的数根放电金属线及接地的数个平行金属板构成,且气流自电离部的前方进入其内。所述的集尘部由一对以上的电性相反的等距平行排列的大、小电板构成,其中大电板与直流高压电源AC的正极连接,且嵌于转动轴上,在大电板距离轴心等距的周面上设有数个孔,该孔供带有与大电板电荷相反的导电杆不接触穿过而与和大电板相邻的小电板相连,此小电板与高压直流电源AC负极连接。所述的相邻大、小电板间分别设置多个刮刀,刮刀安装在驱动杆上,而驱动杆的一端与摆轴相连,摆轴则与驱动源连接。所述的刮刀刃部受压迫而分别与大、小电板接触,刮刀借助与集尘部转动轴相异轴线的摆轴带动驱动杆。
当油烟进入电离部1后,油烟粒子被电离而成为带电粒子,随即进入由数对平行排列的带正负电荷的大、小电板21、22产生的静电场中,使带电荷的油粒子受库仑力的作用而集中在大、小电板21、22上。
经过一段时间后,积聚在电板上的油粒子增加而形成一层油垢,此油垢增厚时将会使静电场库仑力降低,失去吸收带电粒子的功能,必须将油垢清除才能保持正常的工作状态。
这时,启动集尘部2的转动轴23及摆轴41带动驱动杆42上的刮刀4作刮除油垢的动作,因为集尘部2的大、小电板21、22同轴转动,且在大、小电板21、22间的刮刀4自大、小电板21、22的轴心至外缘呈大幅度扇形摆动,该摆动轨迹配合转动的集尘部2,已完全覆盖大、小电板21、22集尘面积,使刮刀4能一边慢慢地延摆线移动,一边将粘着于电板上的油垢刮除,油垢受重力作用而掉落在收集部3中,该收集部里的油垢可以集中处理以防止二次公害。
与现有技术相比,本发明在结构上有重大的改进,例如在平行等距排列的大小电板之间设置有刮刀,再通过由驱动杆、摆杆、驱动源构成的传动机构,使刮刀刃部迅速、有效地将固定在电板上的油垢刮除掉,快速、简便,刮除油垢后可以立即使用,不影响电子集尘器的正常工作。其结构合理,性能可靠。
本发明的几个较佳实施例结合附图详细说明。
图1为现有技术的工作原理图。
图2为本发明第一实施例的工作原理图。
图3为本发明第一实施例的剖视图。
图4为本发明第一实施例的立体透视图。
图5为本发明第二实施例的工作原理图。
图6为本发明第三实施例的工作原理图。
图7A为本发明第四实施例的用刮刀刮除电板上油垢的动作示意图。
图7B为本发明第四实施例的工作原理图。
图8为本发明第五实施例的工作原理图。
图9为本发明第六实施例的工作原理图。
图2-图4为本发明静电式电子集尘器第一实施例的各有关示意图。它包括一电离部1,一集尘部2、一收集部3、刮刀4及直流高压电源AC等部件,上述的电离部1系由与直流高压相连的数根放电金属线11及接地的平行金属板12构成,集尘部2由一对以上的等距且平行排列,带相反电荷的大、小电板21、22构成,带正电荷的大电板21嵌于转动轴23上,大电板21离轴心等距的周面上设有四个孔24,该孔24可供带负电荷的导电杆25以不接触大电板21方式穿过,并与设在数个大电板21间的小电板22连接,且让进入电离部1的气流通过集尘部2,并自集尘部2后方排出。上述的收集部3设于集尘部2下方,用于收集刮除电板上的油垢时所散落的颗粒物。数片刮刀4安装在相邻的大、小电板21、22间的驱动杆42上。
图5为本发明第二实施例示意图。图中所示的数片刮刀4以预定间距排列设在指向集尘部2转动轴23的驱动杆42上,第一片刮刀4刮除电板上一固定圆环面积上的油垢,所以该数片刮刀4即可覆盖整个电板面积,并且该驱动杆42受一与其相连的凸轮机构5驱动,可自大、小电板21、22的外缘至轴心呈直线来回作短距离的位移,该位移可以增加刮刀4的刮除面积,使刮除工作更完善、彻底。
当然,上述第二实施例中的数片刮刀4亦可用一片长形刮刀6取代,该长形刮刀6具有连续刃部或具有间断刃部。
图6为本发明第三实施例,可将一长形刮刀6设于收集部3内的固定杆31上,当集尘部2转动时,大、小电板21、22通过固定的长形刮刀6而将油垢刮除。
图7A、图7B为本发明第四实施例,亦可把大电板21接近轴心的四个孔24移至电板的外缘处,则可以在转动轴23上,在大、小电板21、22间增设一与转动轴23同轴但不同驱动源的驱动轴43,转动轴23的驱动源为电机M1,驱动轴43的驱动源为电机M2,且该驱动轴43连接一带长形刮刀6的驱动杆44,当驱动轴43转动而带动驱动杆44上的长形刮刀6旋转时,便可刮除电板上的油垢。
图8为本发明第五实施例示意图。即在第四实施例中,固定驱动轴43使驱动杆44上的长形刮刀6不动,而使集尘部2旋转将电板上的油垢刮除,
本发明还可举出许多其它实施例,其间仅细节上的差异,例如,集尘部2小电板22的导电杆25亦可穿过以不等距方式分布在大电板21上的孔24;或者,集尘部2小电板22上的导电杆25可以设在与大电板21转动轴23同轴外环上,但其间设有绝缘体以避免短路;再者,请参阅图9,集尘部2小电板22的导电杆25可以架设在大电板21的外围,与设在相邻大电板21间的小电板22连接,而不再是穿过大电板21上的孔24,以及,刮刀4可以在平时不与电板接触,而当进行刮除时即可转动一角度,朝着电板方向压迫刮刀4的刃部,以便刮除电板上的油垢;如果,刮刀4需保持与电板受压接触以进行一边除油烟,一边刮除油垢的话,则必需使用绝缘材质的刮刀4以防止导电。
在其它情况,集尘部2可被环绕或覆盖不同的物质,以保护集尘部2不受腐蚀。此外,集尘部2的电板表面的变形得以被抚平,产生不变的静电场。
Claims (4)
1、一种包括电板和高压电源的静电式电子集尘器,其特征在于它由使气体电离的电离部、捕集气体中尘粒的集尘部、收集油垢颗粒的收集部、刮刀和直流高压电源组成,所述的电离部由与直流高压相连的数根放电金属线及接地的数个平行金属板构成,且气流自电离部的前方进入其内,所述的集尘部由一对以上的电性相反的等距平行排列的大、小电板构成,其中大电板与直流高压电源AC的正极连接,且嵌于转动轴上,在大电板距离轴心等距的周面上设有数个孔,该孔供带有与大电板电荷相反的导电杆不接触穿过而与和大电板相邻的小电板相连,此小电板与高压直流电源AC负极连接,所述的相邻大、小电板间分别设置多个刮刀,刮刀安装在驱动杆上,而驱动杆的一端与摆轴相连,摆轴则与驱动源连接;所述的刮刀刃部受压迫而分别与大、小电板接触,刮刀借助与集尘部转动轴相异轴线的摆轴带动驱动杆。
2、根据权利要求1所述的静电式电子集尘器,其特征在于所述的大电板接近轴心的数个孔设于电板的外缘处,在大小电板间增设一与转动轴同轴但不同驱动源的驱动轴,且该驱动轴连动一带刮刀的驱动杆即驱动轴转动而带动驱动杆上的刮刀旋转刮除固定电板上的油垢。
3、根据权利要求1所述的静电式电子集尘器,其特征在于所述的与摆轴连接的驱动源采用电机M2。
4、根据权利要求1所述的静电式电子集尘器,其特征在于所述的驱动杆受一凸轮机构驱动。
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---|---|---|---|
CN 94107391 CN1115263A (zh) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 静电式电子集尘器 |
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CN 94107391 CN1115263A (zh) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 静电式电子集尘器 |
Publications (1)
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CN1115263A true CN1115263A (zh) | 1996-01-24 |
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ID=5033004
Family Applications (1)
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CN 94107391 Pending CN1115263A (zh) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 静电式电子集尘器 |
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CN (1) | CN1115263A (zh) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1994
- 1994-07-18 CN CN 94107391 patent/CN1115263A/zh active Pending
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