CN111525479B - 一种母线槽预装专用夹及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种母线槽预装专用夹及其使用方法，涉及母线槽技术领域，解决了中间多片母排导体、两块侧板、两块盖板不能贴合，导致装配不紧密影响母线整体性能，同时，装配也较慢，效率很低的问题。一种母线槽预装专用夹及其使用方法，包括母线密封保护壳体，所述母线密封保护壳体的两端均均匀固定安装有若干个导电片，所述母线密封保护壳体的两侧均活动安装有母线槽侧板，两个所述母线槽侧板的上下端中间均活动安装有母线槽盖板。本发明通过安装有撬臂锁紧机构、预装装夹机构和、预装定位机构可以快随的对母线槽的侧板和盖板进行定位、装配连接，不影响整体的密封性能，结构简单、操作方便。

Description

一种母线槽预装专用夹及其使用方法

技术领域

本发明涉及母线槽领域，具体为一种母线槽预装专用夹及其使用方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，母线槽是以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，母线槽特点是具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长。

但是，现有的母线槽铆接装配时，总是要将多片母排导体、两块侧板、两块盖板固定为一整体，然后再送到铆接线上铆接，有些工厂是用螺栓将两头先固定，还有些工厂是用大力钳将两头先固定，要么定位不准，操作不方便，要么是两头固定后，中间多片母排导体、两块侧板、两块盖板不能贴合，导致装配不紧密影响母线整体性能，同时，装配也较慢，效率很低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种母线槽预装专用夹及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种母线槽预装专用夹及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的母线槽铆接装配时，总是要将多片母排导体、两块侧板、两块盖板固定为一整体，然后再送到铆接线上铆接，有些工厂是用螺栓将两头先固定，还有些工厂是用大力钳将两头先固定，要么定位不准，操作不方便，要么是两头固定后，中间多片母排导体、两块侧板、两块盖板不能贴合，导致装配不紧密影响母线整体性能，同时，装配也较慢，效率很低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种母线槽预装专用夹，包括母线密封保护壳体，所述母线密封保护壳体的两端均均匀固定安装有若干个导电片，所述母线密封保护壳体的两侧均活动安装有母线槽侧板，两个所述母线槽侧板的上下端中间均活动安装有母线槽盖板，所述母线槽盖板的上方均匀安装有若干个预装装夹机构；

所述预装装夹机构包括拉钩杆，所述拉钩杆的上端设置有卡勾槽，所述拉钩杆的上端外侧活动安装有撬臂，所述撬臂的外表面设置有限位槽，所述卡勾槽的内侧活动安装有旋转连接销，所述旋转连接销的两端插接在撬臂一端的内部，所述撬臂的下方安装有压板，所述压板的下方设置有弹簧垫，所述弹簧垫的下方活动安装有止定挡板；

所述母线密封保护壳体与母线槽盖板的中间均均匀安装有两个预装定位机构，所述预装定位机构的下端面与母线密封保护壳体的外表面固定连接。

优选的，所述压板的两端均匀固定安装有撬臂锁紧机构，所述撬臂锁紧机构包括U形锁紧杆，所述U形锁紧杆的两端均设置有旋转连接块，所述旋转连接块的内部设置有轴销，所述轴销的一端插接在压板的侧边内部。

优选的，所述预装定位机构包括定位杆，所述定位杆的内部均匀设置有若干个定位孔，所述定位孔的内侧活动安装有升降板，所述升降板的一侧固定安装有升降滑块，所述升降滑块的中间活动安装有螺纹立柱，所述螺纹立柱的下端外侧固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有齿轮条，所述齿轮条的一端固定安装有抽拉板。

优选的，所述压板的两端端部、弹簧垫的中间与止定挡板的一端内部均设置有通孔，所述通孔的直径与拉钩杆的外径一致。

优选的，所转U形锁紧杆的两端内部均活动安装有连接杆，所述连接杆的端部固定安装在旋转连接块的表面，所述连接杆的另一端设置有限位环，所述连接杆的外侧设置有锁紧弹簧。

优选的，所述齿轮条的一侧均匀固定安装有若干个T形支撑导向滑块，所述T形支撑导向滑块的外侧设置有导向滑槽，所述T形支撑导向滑块与导向滑槽滑动连接。

优选的，所述抽拉板的侧面内部设置有旋转板，所述旋转板的上端内部贯穿安装有旋转轴，所述旋转轴的两端插接在抽拉板的内侧，所述旋转板的下方设置有四分之一球形槽。

与现有技术相比，本发明的母线槽预装专用夹的有益效果是：可以快速的对母线槽完成定位和装配，且在装配后不见不会自动松开，在受到外界影响使液不会轻易出现松动，保证母线槽整体的稳定性能，且操作方便，有效的节省操作时间，提高工作效率。

一种调节方法，所述使用方法包括以下步骤：

（A）首先将定位杆固定安装在母线密封保护壳体的上下表面，然后将事先准备好的若干个拉钩杆的底端放置在定位孔的内部压紧，在所有的拉钩杆放置完毕后，将母线槽盖板通过两侧的连接孔与放置后的拉钩杆凸出定位杆的部位一一对应，将母线槽盖板放置在两个相平齐的预装定位机构的表面，再将母线槽侧板的内侧与母线槽盖板的两端表面贴合，使得母线槽侧板上下边的连接孔与母线槽盖板的连接孔一一对应；

（B）此时可以将手指指尖插入旋转板下方的四分之一球形槽内部，对旋转板的下端进行拨动，使得旋转板围绕其上端贯穿的旋转轴的轴线进行旋转，在旋转板从抽拉板内部取出，通过拉动旋转板使得抽拉板带动齿轮条向定位杆外部移动，齿轮条移动时会通过带动传动齿轮旋转使得与传动齿轮固定的螺纹立柱同步旋转，而螺纹立柱旋转时会通过其外侧与升降滑块内侧的旋向相同的螺纹带动升降滑块顺着螺纹立柱的表面进行攀升，使得升降滑块带动和其固定的升降板向定位孔的上端移动，使得放置在定位孔内部的拉钩杆同步向上顶起，依次穿过母线槽盖板和母线槽侧板的连接孔；

（C）在拉钩杆的上端从母线槽盖板和母线槽侧板的连接孔中穿出后，将止定挡板一端内部、弹簧垫中间和压板的端部的通孔依次穿过拉钩杆的上端，然后将撬臂一端中间安装的旋转连接销的中段卡合在卡勾槽内部，在旋转连接销卡合后，先将U形锁紧杆进行拨动，使得U形锁紧杆带动旋转连接块围绕轴销的轴线向压板的中间位置旋转，使得U形锁紧杆呈现倾斜状态；

（D）然后使得撬臂围绕旋转连接销的轴线旋转45度，此时撬臂端部的斜边会将压板的端部、止定挡板和弹簧垫进行快速定位压紧，然后继续旋转撬臂，使得撬臂旋转至90度与压板保持平行，此时撬臂的端部会完全将压板的端部、止定挡板和弹簧垫进行向下压紧，同时撬臂旋转后会将拉钩杆向上拉动，使得拉钩杆的底端对母线槽盖板的侧边与母线槽侧板的侧边同时施压，配合压板的端部、止定挡板和弹簧垫被撬臂下压的力使得母线槽盖板和母线槽侧板进行快速定位、装夹固定，不会轻易松动；

（E）在撬臂旋转后，此时将U形锁紧杆进行拉动使得原先位于U形锁紧杆端部内部的连接杆进行显现，同时使得锁紧弹簧被压缩，再将U形锁紧杆进行反向拨动，使得U形锁紧杆通过对连接杆施加力对旋转连接块进行拨动，使得旋转连接块围绕轴销的轴线反向旋转，使得U形锁紧杆重新保持垂直与压板的状态，此时U形锁紧杆的中间部位会位于限位槽的上方，此时松开U形锁紧杆，使得锁紧弹簧进行弹性复位，将U形锁紧杆向下拉动，使得U形锁紧杆对连接杆进行覆盖，在U形锁紧杆对连接杆完全覆盖后，U形锁紧杆的中间部位会完全卡合在限位槽内部；

（F）通过U形锁紧杆卡合在限位槽内部可以对撬臂进行限制，避免撬臂受到外力干扰后出现旋转，使得母线槽侧板和母线槽盖板的连接出现松动，保证母线槽的稳定性，在安装完毕后，将抽拉板向定位杆内部按动，使得抽拉板带动齿轮条复位，使得齿轮条通过使得传动齿轮和螺纹立柱反向旋转，使得升降滑块带动升降板进行复位。

优选的，所述螺纹立柱的外侧与升降滑块的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，所述螺纹立柱与升降滑块通过螺纹连接。

优选的，所述在母线槽整体定位安装完毕后可以在母线密封保护壳体与相对应的母线密封保护壳体中间的空隙内部填充泡沫填充剂。

与现有技术相比，本发明的使用方法的有益效果是：

本发明通过可以快速的对母线槽进行装配，简单、快捷，有效的提高工作效率，定位精确、偏差小，且在压紧后不会出现错位，进一步保证装配后的整体的精度，有效的提高了母线槽的整体的质量，且在母线槽修检修时可以快速的实现拆卸，便于维护。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的局部结构放大图；

图3为本发明撬臂锁紧机构的结构示意图；

图4为本发明母线槽侧板的剖视图；

图5为本发明预装装夹机构的结构示意图；

图6为本发明预装定位机构的局部结构示意图。

图中：1、导电片；2、母线密封保护壳体；3、母线槽侧板；4、母线槽盖板；5、撬臂锁紧机构；501、U形锁紧杆；502、旋转连接块；503、连接杆；504、锁紧弹簧；6、预装装夹机构；601、撬臂；602、拉钩杆；603、卡勾槽；604、限位槽；605、旋转连接销；606、压板；607、止定挡板；608、弹簧垫；7、预装定位机构；701、定位杆；702、升降板；703、齿轮条；704、螺纹立柱；705、升降滑块；706、抽拉板；707、传动齿轮；708、导向滑槽；709、T形支撑导向滑块；710、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种母线槽预装专用夹，包括母线密封保护壳体2，母线密封保护壳体2的两端均均匀固定安装有若干个导电片1，母线密封保护壳体2的两侧均活动安装有母线槽侧板3，两个母线槽侧板3的上下端中间均活动安装有母线槽盖板4，母线槽盖板4的上方均匀安装有若干个预装装夹机构6，方便对母线槽进行定位和进行装配，且装配后不会轻易松动；

预装装夹机构6包括拉钩杆602，拉钩杆602的上端设置有卡勾槽603，拉钩杆602的上端外侧活动安装有撬臂601，撬臂601的外表面设置有限位槽604，卡勾槽603的内侧活动安装有旋转连接销605，旋转连接销605的两端插接在撬臂601一端的内部，撬臂601的下方安装有压板606，压板606的下方设置有弹簧垫608，弹簧垫608的下方活动安装有止定挡板607；

母线密封保护壳体2与母线槽盖板4的中间均均匀安装有两个预装定位机构7，拉钩杆602进行快速的定位、安装，操作简单、快捷，方便预装定位机构7的下端面与母线密封保护壳体2的外表面固定连接。

进一步，压板606的两端均匀固定安装有撬臂锁紧机构5，撬臂锁紧机构5包括U形锁紧杆501，U形锁紧杆501的两端均设置有旋转连接块502，旋转连接块502的内部设置有轴销，轴销的一端插接在压板606的侧边内部，撬臂锁紧机构5可以对装夹完毕后的撬臂601进行固定，避免撬臂601咋子外力的干预下出现旋转，使得连接出现松动。

进一步，预装定位机构7包括定位杆701，定位杆701的内部均匀设置有若干个定位孔710，定位孔710的内侧活动安装有升降板702，升降板702的一侧固定安装有升降滑块705，升降滑块705的中间活动安装有螺纹立柱704，螺纹立柱704的下端外侧固定安装有传动齿轮707，传动齿轮707的一侧设置有齿轮条703，齿轮条703的一端固定安装有抽拉板706，方便对拉钩杆602进行快速的定位和进行安装，简单、快捷，节省操作时间，有效的提高工作效率。

进一步，压板606的两端端部、弹簧垫608的中间与止定挡板607的一端内部均设置有通孔，通孔的直径与拉钩杆602的外径一致，便于拉钩杆602进行穿过，将压板606、止定挡板607和弹簧垫608进行连接，方便压板606、止定挡板607和弹簧垫608进行定。

进一步，所转U形锁紧杆501的两端内部均活动安装有连接杆503，连接杆503的端部固定安装在旋转连接块502的表面，连接杆503的另一端设置有限位环，连接杆503的外侧设置有锁紧弹簧504，锁紧弹簧504使得U形锁紧杆501可以进行拉升，使得U形锁紧杆501可以调节距离方便使得U形锁紧杆501的中间卡合在限位槽604内部对撬臂601进行锁紧固定。

进一步，齿轮条703的一侧均匀固定安装有若干个T形支撑导向滑块709，T形支撑导向滑块709的外侧设置有导向滑槽708，T形支撑导向滑块709与导向滑槽708滑动连接，T形支撑导向滑块709对齿轮条703进行定位和支撑，同时在齿轮条703运动时进行导向，避免齿轮条703出现偏斜，影响使用。

进一步，抽拉板706的侧面内部设置有旋转板，旋转板的上端内部贯穿安装有旋转轴，旋转轴的两端插接在抽拉板706的内侧，旋转板的下方设置有四分之一球形槽，旋转板可以从抽拉板706内部旋转取出，方便操作人员通过拉动旋转板对抽拉板706和齿轮条703进行拉动。

一种调节方法，使用方法包括以下步骤：

（A）首先将定位杆701固定安装在母线密封保护壳体2的上下表面，然后将事先准备好的若干个拉钩杆602的底端放置在定位孔710的内部压紧，在所有的拉钩杆602放置完毕后，将母线槽盖板4通过两侧的连接孔与放置后的拉钩杆602凸出定位杆701的部位一一对应，将母线槽盖板4放置在两个相平齐的预装定位机构7的表面，再将母线槽侧板3的内侧与母线槽盖板4的两端表面贴合，使得母线槽侧板3上下边的连接孔与母线槽盖板4的连接孔一一对应；

（B）此时可以将手指指尖插入旋转板下方的四分之一球形槽内部，对旋转板的下端进行拨动，使得旋转板围绕其上端贯穿的旋转轴的轴线进行旋转，在旋转板从抽拉板706内部取出，通过拉动旋转板使得抽拉板706带动齿轮条703向定位杆701外部移动，齿轮条703移动时会通过带动传动齿轮707旋转使得与传动齿轮707固定的螺纹立柱704同步旋转，而螺纹立柱704旋转时会通过其外侧与升降滑块705内侧的旋向相同的螺纹带动升降滑块705顺着螺纹立柱704的表面进行攀升，使得升降滑块705带动和其固定的升降板702向定位孔710的上端移动，使得放置在定位孔710内部的拉钩杆602同步向上顶起，依次穿过母线槽盖板4和母线槽侧板3的连接孔；

（C）在拉钩杆602的上端从母线槽盖板4和母线槽侧板3的连接孔中穿出后，将止定挡板607一端内部、弹簧垫608中间和压板606的端部的通孔依次穿过拉钩杆602的上端，然后将撬臂601一端中间安装的旋转连接销605的中段卡合在卡勾槽603内部，在旋转连接销605卡合后，先将U形锁紧杆501进行拨动，使得U形锁紧杆501带动旋转连接块502围绕轴销的轴线向压板606的中间位置旋转，使得U形锁紧杆501呈现倾斜状态；

（D）然后使得撬臂601围绕旋转连接销605的轴线旋转45度，此时撬臂601端部的斜边会将压板606的端部、止定挡板607和弹簧垫608进行快速定位压紧，然后继续旋转撬臂601，使得撬臂601旋转至90度与压板606保持平行，此时撬臂601的端部会完全将压板606的端部、止定挡板607和弹簧垫608进行向下压紧，同时撬臂601旋转后会将拉钩杆602向上拉动，使得拉钩杆602的底端对母线槽盖板4的侧边与母线槽侧板3的侧边同时施压，配合压板606的端部、止定挡板607和弹簧垫608被撬臂601下压的力使得母线槽盖板4和母线槽侧板3进行快速定位、装夹固定，不会轻易松动；

（E）在撬臂601旋转后，此时将U形锁紧杆501进行拉动使得原先位于U形锁紧杆501端部内部的连接杆503进行显现，同时使得锁紧弹簧504被压缩，再将U形锁紧杆501进行反向拨动，使得U形锁紧杆501通过对连接杆503施加力对旋转连接块502进行拨动，使得旋转连接块502围绕轴销的轴线反向旋转，使得U形锁紧杆501重新保持垂直与压板606的状态，此时U形锁紧杆501的中间部位会位于限位槽604的上方，此时松开U形锁紧杆501，使得锁紧弹簧504进行弹性复位，将U形锁紧杆501向下拉动，使得U形锁紧杆501对连接杆503进行覆盖，在U形锁紧杆501对连接杆503完全覆盖后，U形锁紧杆501的中间部位会完全卡合在限位槽604内部；

（F）通过U形锁紧杆501卡合在限位槽604内部可以对撬臂601进行限制，避免撬臂601受到外力干扰后出现旋转，使得母线槽侧板3和母线槽盖板4的连接出现松动，保证母线槽的稳定性，在安装完毕后，将抽拉板706向定位杆701内部按动，使得抽拉板706带动齿轮条703复位，使得齿轮条703通过使得传动齿轮707和螺纹立柱704反向旋转，使得升降滑块705带动升降板702进行复位。

进一步，螺纹立柱704的外侧与升降滑块705的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，螺纹立柱704与升降滑块705通过螺纹连接，通过螺纹连接使得螺纹立柱704旋转时可以控制升降滑块705的上下移动，间接使得升降板702对拉钩杆602进行向上顶起，使得升降板702进行快速定位安装。

进一步，在母线槽整体定位安装完毕后可以在母线密封保护壳体2与相对应的母线密封保护壳体2中间的空隙内部填充泡沫填充剂，可以将空隙进行完全填充，保证母线槽的密封性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种母线槽预装专用夹，包括母线密封保护壳体（2），其特征在于：所述母线密封保护壳体（2）的两端均均匀固定安装有若干个导电片（1），所述母线密封保护壳体（2）的两侧均活动安装有母线槽侧板（3），两个所述母线槽侧板（3）的上下端中间均活动安装有母线槽盖板（4），所述母线槽盖板（4）的上方均匀安装有若干个预装装夹机构（6）；

所述预装装夹机构（6）包括拉钩杆（602），所述拉钩杆（602）的上端设置有卡勾槽（603），所述拉钩杆（602）的上端外侧活动安装有撬臂（601），所述撬臂（601）的外表面设置有限位槽（604），所述卡勾槽（603）的内侧活动安装有旋转连接销（605），所述旋转连接销（605）的两端插接在撬臂（601）一端的内部，所述撬臂（601）的下方安装有压板（606），所述压板（606）的下方设置有弹簧垫（608），所述弹簧垫（608）的下方活动安装有止定挡板（607）；

所述母线密封保护壳体（2）与母线槽盖板（4）的中间均均匀安装有两个预装定位机构（7），所述预装定位机构（7）的下端面与母线密封保护壳体（2）的外表面固定连接，所述预装定位机构（7）包括定位杆（701），所述定位杆（701）的内部均匀设置有若干个定位孔（710），所述定位孔（710）的内侧活动安装有升降板（702），所述升降板（702）的一侧固定安装有升降滑块（705），所述升降滑块（705）的中间活动安装有螺纹立柱（704），所述螺纹立柱（704）的下端外侧固定安装有传动齿轮（707），所述传动齿轮（707）的一侧设置有齿轮条（703），所述齿轮条（703）的一端固定安装有抽拉板（706），

该定位杆（701）固定安装在母线密封保护壳体（2）的上下表面，若干个拉钩杆（602）的底端放置在定位孔（710）的内部压紧，在所有的拉钩杆（602）放置完毕后，将母线槽盖板（4）通过两侧的连接孔与放置后的拉钩杆（602）凸出定位杆（701）的部位一一对应，将母线槽盖板（4）放置在两个相平齐的预装定位机构（7）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽预装专用夹，其特征在于：所述压板（606）的两端均匀固定安装有撬臂锁紧机构（5），所述撬臂锁紧机构（5）包括U形锁紧杆（501），所述U形锁紧杆（501）的两端均设置有旋转连接块（502），所述旋转连接块（502）的内部设置有轴销，所述轴销的一端插接在压板（606）的侧边内部。

3.根据权利要求2所述的一种母线槽预装专用夹，其特征在于：所述压板（606）的两端端部、弹簧垫（608）的中间与止定挡板（607）的一端内部均设置有通孔，所述通孔的直径与拉钩杆（602）的外径一致。

4.根据权利要求3所述的一种母线槽预装专用夹，其特征在于：所转U形锁紧杆（501）的两端内部均活动安装有连接杆（503），所述连接杆（503）的端部固定安装在旋转连接块（502）的表面，所述连接杆（503）的另一端设置有限位环，所述连接杆（503）的外侧设置有锁紧弹簧（504）。

5.根据权利要求4所述的一种母线槽预装专用夹，其特征在于：所述齿轮条（703）的一侧均匀固定安装有若干个T形支撑导向滑块（709），所述T形支撑导向滑块（709）的外侧设置有导向滑槽（708），所述T形支撑导向滑块（709）与导向滑槽（708）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种母线槽预装专用夹，其特征在于：所述抽拉板（706）的侧面内部设置有旋转板，所述旋转板的上端内部贯穿安装有旋转轴，所述旋转轴的两端插接在抽拉板（706）的内侧，所述旋转板的下方设置有四分之一球形槽。

7.基于权利要求6所述的母线槽预装专用夹的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

（A）首先将定位杆（701）固定安装在母线密封保护壳体（2）的上下表面，然后将事先准备好的若干个拉钩杆（602）的底端放置在定位孔（710）的内部压紧，在所有的拉钩杆（602）放置完毕后，将母线槽盖板（4）通过两侧的连接孔与放置后的拉钩杆（602）凸出定位杆（701）的部位一一对应，将母线槽盖板（4）放置在两个相平齐的预装定位机构（7）的表面，再将母线槽侧板（3）的内侧与母线槽盖板（4）的两端表面贴合，使得母线槽侧板（3）上下边的连接孔与母线槽盖板（4）的连接孔一一对应；

（B）此时可以将手指指尖插入旋转板下方的四分之一球形槽内部，对旋转板的下端进行拨动，使得旋转板围绕其上端贯穿的旋转轴的轴线进行旋转，在旋转板从抽拉板（706）内部取出，通过拉动旋转板使得抽拉板（706）带动齿轮条（703）向定位杆（701）外部移动，齿轮条（703）移动时会通过带动传动齿轮（707）旋转使得与传动齿轮（707）固定的螺纹立柱（704）同步旋转，而螺纹立柱（704）旋转时会通过其外侧与升降滑块（705）内侧的旋向相同的螺纹带动升降滑块（705）顺着螺纹立柱（704）的表面进行攀升，使得升降滑块（705）带动和其固定的升降板（702）向定位孔（710）的上端移动，使得放置在定位孔（710）内部的拉钩杆（602）同步向上顶起，依次穿过母线槽盖板（4）和母线槽侧板（3）的连接孔；

（C）在拉钩杆（602）的上端从母线槽盖板（4）和母线槽侧板（3）的连接孔中穿出后，将止定挡板（607）一端内部、弹簧垫（608）中间和压板（606）的端部的通孔依次穿过拉钩杆（602）的上端，然后将撬臂（601）一端中间安装的旋转连接销（605）的中段卡合在卡勾槽（603）内部，在旋转连接销（605）卡合后，先将U形锁紧杆（501）进行拨动，使得U形锁紧杆（501）带动旋转连接块（502）围绕轴销的轴线向压板（606）的中间位置旋转，使得U形锁紧杆（501）呈现倾斜状态；

（D）然后使得撬臂（601）围绕旋转连接销（605）的轴线旋转45度，此时撬臂（601）端部的斜边会将压板（606）的端部、止定挡板（607）和弹簧垫（608）进行快速定位压紧，然后继续旋转撬臂（601），使得撬臂（601）旋转至90度与压板（606）保持平行，此时撬臂（601）的端部会完全将压板（606）的端部、止定挡板（607）和弹簧垫（608）进行向下压紧，同时撬臂（601）旋转后会将拉钩杆（602）向上拉动，使得拉钩杆（602）的底端对母线槽盖板（4）的侧边与母线槽侧板（3）的侧边同时施压，配合压板（606）的端部、止定挡板（607）和弹簧垫（608）被撬臂（601）下压的力使得母线槽盖板（4）和母线槽侧板（3）进行快速定位、装夹固定，不会轻易松动；

（E）在撬臂（601）旋转后，此时将U形锁紧杆（501）进行拉动使得原先位于U形锁紧杆（501）端部内部的连接杆（503）进行显现，同时使得锁紧弹簧（504）被压缩，再将U形锁紧杆（501）进行反向拨动，使得U形锁紧杆（501）通过对连接杆（503）施加力对旋转连接块（502）进行拨动，使得旋转连接块（502）围绕轴销的轴线反向旋转，使得U形锁紧杆（501）重新保持垂直与压板（606）的状态，此时U形锁紧杆（501）的中间部位会位于限位槽（604）的上方，此时松开U形锁紧杆（501），使得锁紧弹簧（504）进行弹性复位，将U形锁紧杆（501）向下拉动，使得U形锁紧杆（501）对连接杆（503）进行覆盖，在U形锁紧杆（501）对连接杆（503）完全覆盖后，U形锁紧杆（501）的中间部位会完全卡合在限位槽（604）内部；

（F）通过U形锁紧杆（501）卡合在限位槽（604）内部可以对撬臂（601）进行限制，避免撬臂（601）受到外力干扰后出现旋转，使得母线槽侧板（3）和母线槽盖板（4）的连接出现松动，保证母线槽的稳定性，在安装完毕后，将抽拉板（706）向定位杆（701）内部按动，使得抽拉板（706）带动齿轮条（703）复位，使得齿轮条（703）通过使得传动齿轮（707）和螺纹立柱（704）反向旋转，使得升降滑块（705）带动升降板（702）进行复位。

8.根据权利要求7所述的母线槽预装专用夹的使用方法，其特征在于：所述螺纹立柱（704）的外侧与升降滑块（705）的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，所述螺纹立柱（704）与升降滑块（705）通过螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的母线槽预装专用夹的使用方法，其特征在于：所述在母线槽整体定位安装完毕后在母线密封保护壳体（2）与相对应的母线密封保护壳体（2）中间的空隙内部填充泡沫填充剂。

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