CN111524956A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，包括：衬底基板，位于衬底基板上依次层叠设置的阴极信号线、绝缘层、有机功能层和阴极层；阴极信号线围绕显示区设置，有机功能层至少位于显示区，阴极层整面设置；阴极信号线与有机功能层具有互不交叠的区域，绝缘层在互不交叠的区域具有镂空结构，阴极信号线通过镂空结构与阴极层电连接。通过设置与阴极层异层设置、与阴极层电连接且围绕显示区的阴极信号线，增大了阴极信号线和阴极层接触面积，减小了阴极信号线和阴极层连接处的等效电阻，从而减小了距离信号源较远位置处阴极电压的下降幅度，因此通过阴极信号线将阴极信号输入到阴极层中，降低了阴极层上的电阻压降，提高了显示面板的显示均一性。

Description

一种显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及柔性显示技术领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
在显示领域中，有机电致发光显示面板(Organic Light-Emitting Diode，OLED)凭借其低功耗、高色饱和度、广视角、薄厚度、能实现柔性化等优异性能，逐渐成为显示领域的主流，可以广泛应用于智能手机、平板电脑、电视等终端产品。
在现有技术中，OLED显示面板包括阳极(Anode)层、阴极(Cathode)层以及位于阳极和阴极之间的有机功能层，在实际制作过程中，采用单独排版的方式制作阳极层，采用高精度金属掩模板(FMM Fine Metal Mask，FMM)蒸镀或喷墨打印的方式在阳极层上制作有机功能层，然后以整面蒸镀的方式制作阴极层。
为了给阴极提供阴极电压信号，需要使用阴极信号线与阴极连接，通过阴极信号线将信号源提供的阴极信号传输至阴极，现有技术中，阴极信号线一般设置在面板的某一侧边，阴极信号线与阴极之间设置有绝缘层，在该绝缘层上设置有镂空区域，阴极信号线和阴极通过绝缘层上的镂空区域实现连接。然而，阴极信号在阴极信号线上的传输过程中，会由于阴极信号线以及阴极本身的电阻而导致距离信号源较远位置处的阴极电压下降幅度较大，使最终传输至阴极不同位置的电压值差距较大，从而造成显示面板的显示均一性较差。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，用以解决现有技术中存在的显示面板的显示均一性较差的问题。
因此，本发明实施例提供了一种显示面板，具有显示区和包围所述显示区的非显示区，所述显示面板包括：衬底基板，位于所述衬底基板上依次层叠设置的阴极层走线、绝缘层、有机功能层和阴极层；所述阴极信号线位于所述非显示区且围绕所述显示区设置，所述有机功能层至少覆盖所述显示区，所述阴极层覆盖所述显示区和所述非显示区且整面设置；所述阴极信号线与所述有机功能层具有互不交叠的区域，所述绝缘层在所述互不交叠的区域具有镂空结构，所述阴极信号线通过所述镂空结构与所述阴极层电连接。
可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述显示区包括位于所述衬底基板与所述绝缘层之间的阳极层，所述阴极信号线包括与所述阳极层同层设置的第一走线；所述绝缘层为像素界定层，所述镂空结构为贯穿所述像素界定层的第一过孔。
可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述显示区包括位于所述衬底基板和所述阳极层之间叠层设置的栅极金属层、层间绝缘层、源漏金属层、钝化层和平坦层；
所述阴极信号线还包括：与所述栅极金属层同层设置的第二走线，和/或与所述源漏金属层同层设置的第三走线；
当所述阴极信号线包括所述第二走线时，所述第二走线通过依次贯穿所述层间绝缘层、所述钝化层和所述平坦层的多个第二过孔与所述第一走线电连接；
当所述阴极信号线包括所述第三走线时，所述第三走线通过依次贯穿所述钝化层和所述平坦层的多个第三过孔与所述第一走线电连接；
当所述阴极信号线包括所述第二走线和所述第三走线时，所述第二走线通过贯穿所述层间绝缘层的多个第四过孔与所述第三走线电连接，所述第三走线通过依次贯穿所述钝化层和所述平坦层的多个所述第三过孔与所述第一走线电连接。
可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，位于所述非显示区的所述平坦层和所述像素界定层与所述阴极信号线对应的区域具有通孔，所述通孔为围绕所述显示区设置的封闭结构，所述阴极信号线在所述衬底基板上的正投影位于所述通孔在所述衬底基板上的正投影范围内。
可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述非显示区还包括：位于所述阴极层远离所述衬底基板一侧且位于所述通孔内的封框胶结构，以及位于所述封框胶结构远离所述衬底基板一侧的盖板；
沿所述衬底基板指向所述封框胶结构的方向，所述封框胶结构的厚度大于所述通孔的厚度。
可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述封框胶结构的形状为围绕所述显示区设置的闭合环形。
可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，还包括位于所述封框胶结构与所述阴极层之间且覆盖所述衬底基板的无机层。
可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，还包括位于所述无机层远离所述衬底基板一侧且填充在所述封框胶结构包围的区域内的填充料层，所述填充料层与所述封框胶结构齐平。
可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述显示面板的形状为椭圆形、圆形或方形。
相应地，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述显示面板。
本发明的有益效果包括：
本发明实施例提供的显示面板及显示装置，该显示面板具有显示区和包围显示区的非显示区，显示面板包括：衬底基板，位于衬底基板上依次层叠设置的阴极信号线、绝缘层、有机功能层和阴极层；阴极信号线围绕显示区设置，有机功能层至少位于显示区，阴极层整面设置；阴极信号线与有机功能层具有互不交叠的区域，绝缘层在互不交叠的区域具有镂空结构，阴极信号线通过镂空结构与阴极层电连接。本发明通过设置与阴极层异层设置、与阴极层电连接且围绕显示区的阴极信号线，增大了阴极信号线和阴极层的接触面积，从而减小了阴极信号线和阴极层连接处的等效电阻，从而减小了距离信号源较远位置处阴极电压的下降幅度，因此通过阴极信号线将阴极信号输入到阴极层中，降低了阴极层上的电阻压降(IR Drop)，提高了显示面板的显示均一性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之一；
图3为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之二；
图4为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之三；
图5为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之四；
图6为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之五。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。
附图中各层薄膜厚度和形状不反映显示面板的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
本发明实施例提供的一种显示面板，如图1和图2所示，具有显示区AA和包围显示区AA的非显示区(AA区四周的区域)，图1为显示面板中部分膜层的俯视结构示意图，图2为图1中非显示区内虚线框圈出区域的部分膜层截面结构示意图，该显示面板包括：衬底基板1，位于衬底基板1上依次层叠设置的阴极信号线2、绝缘层3、有机功能层4和阴极层5；阴极信号线2位于非显示区且围绕显示区AA设置，即阴极信号线2设置于非显示区以避免对显示的影响；有机功能层4至少覆盖显示区AA，本发明以有机功能层4完全覆盖显示区AA以及覆盖部分非显示区为例；阴极层5覆盖显示区AA和非显示区且整面设置，即阴极层5覆盖显示区AA，以便于在显示区AA中作为各发光器件的阴极，实现显示功能，阴极层5同时覆盖非显示区以便于和阴极信号线2交叠，以便于与阴极信号线2电连接，从而获取阴极信号线2提供的阴极电压；阴极信号线2与有机功能层4具有互不交叠的区域(图1中虚线框圈出区域)，绝缘层3在互不交叠的区域具有镂空结构01，阴极信号线2通过镂空结构01与阴极层5电连接。
本发明实施例提供的上述显示面板，通过设置与阴极层5异层设置、与阴极层5电连接且围绕显示区AA的阴极信号线2，增大了阴极信号线2和阴极层5的接触面积，从而减小了阴极信号线2和阴极层5连接处的等效电阻，从而减小了距离信号源较远位置处阴极电压的下降幅度，因此通过阴极信号线2将阴极信号输入到阴极层5中，降低了阴极层5上的电阻压降(IR Drop)，提高了显示面板的显示均一性。
具体地，如图1所示，由于阴极信号线2用于向阴极层5输入阴极信号，本发明是在显示区AA下方引出阴极信号线2，即阴极信号线2围绕显示区AA的上、左、右区域设置，显示区AA下方引出的阴极信号线2用于与信号源电连接。因此本发明实施例提供的阴极信号线2的设置方式可以增加阴极信号线2与阴极层5的接触面积，其中不仅在位于显示区AA下方区域接触，并且在显示区AA的上、左、右区域也有接触，从而增加了阴极信号线2和阴极层5的接触面积，减小了阴极信号线2和阴极层5连接处的等效电阻。
需要说明的是，如图1所示，有机功能层4可以采用蒸镀的方式或喷墨打印的方式形成，当采用蒸镀的方式形成时，则是整面蒸镀，蒸镀区为一矩形区域，则会形成如图1所示的结构，即有机功能层4完全覆盖显示区AA以及覆盖部分非显示区，由于有机功能层4是整面结构，因此有机功能层4与阴极信号线2交叠部分不能实现阴极信号线2与阴极层5搭接，阴极信号线2与有机功能层4未交叠部分实现与阴极层5搭接，在显示面板所有膜层制作完毕后，将非显示区外多于的有机功能层4和阴极层5切割掉，以形成图1中所示的椭圆形显示面板。当采用喷墨打印的方式形成时，有机功能层4是不连续的，所以有机功能层4区域与阴极信号线2交叠部分仍有可能搭接在一起，具体根据实际工艺进行选择实现尽可能多的阴极信号线2与阴极层5电连接。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图3和图4所示，图3为图1中显示区AA的截面结构示意图，图4为图1中非显示区又一俯视结构示意图，如图3所示，显示区AA包括位于衬底基板1与绝缘层3之间的阳极层6，位于阳极层6与衬底基板1之间依次层叠设置的缓冲层7、薄膜晶体管8、钝化层9和平坦层10，薄膜晶体管8包括位于缓冲层7上层叠设置的有源层81、栅极82、源极83和漏极84，显示面板还包括：位于有源层81和栅极82之间栅绝缘层11，以及位于栅极82与源极83、漏极84之间的层间绝缘层12；阳极层6的阳极通过贯穿钝化层9和平坦层10的过孔与漏极84电连接。
如图3和图4所示，阴极信号线2包括与阳极层6同层设置的第一走线21；绝缘层3为像素界定层，图2中的镂空结构01为贯穿像素界定层(即绝缘层3)的第一过孔。具体地，如图3所示，像素界定层限定出多个子像素(图3中仅示意出一个子像素)，阳极层6包括位于各子像素中的阳极，阳极一般仅位于像素界定层的图形以外的区域，因而可以有足够的空间将第一走线21与阳极层6同层设置，这样在制作工艺过程中，可以将第一走线21与阳极层6采用相同的材料和同一次构图工艺制作，节省了一次构图工艺，节约成本，此外，阳极层6一般采用金属材料制作，例如金属银，金属银的导电性能良好，因而，第一走线21的电阻很小，对输入的阴极信号的影响很小。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图3所示，显示区AA包括位于衬底基板1和阳极层6之间叠层设置的栅极金属层(前面所述的栅极82所在膜层)、层间绝缘层12、源漏金属层(前面所述的源极83和漏极84所在膜层)、钝化层9和平坦层10；
如图4-图6所示，阴极信号线2还包括：与栅极金属层(82)同层设置的第二走线22，和/或与源漏金属层(83、84)同层设置的第三走线23；
具体地，如图5所示，当阴极信号线2包括第二走线22时，第二走线22通过依次贯穿层间绝缘层12、钝化层9和平坦层10的多个第二过孔02与第一走线21电连接；第二走线22通过多个第二过孔02与第一走线21电连接，可以尽可能的多的增大第二走线22与第一走线21的接触面积，更进一步降低阴极层5的电阻；第二过孔02的数量可以根据实际需要进行设置，当包括多个第二过孔02时，多个第二过孔02可以均匀分布；
具体地，如图6所示，当阴极信号线2包括第三走线23时，第三走线23通过依次贯穿钝化层9和平坦层10的多个第三过孔03与第一走线21电连接；第三走线23通过多个第三过孔03与第一走线21电连接，可以尽可能的多的增大第三走线23与第一走线21的接触面积，更进一步降低阴极层5的电阻；第三过孔03的数量可以根据实际需要进行设置，当包括多个第三过孔03时，多个第三过孔03可以均匀分布；
具体地，如图4所示，当阴极信号线2包括第二走线22和第三走线23时，第二走线22通过贯穿层间绝缘层12的多个第四过孔04与第三走线23电连接，第三走线23通过依次贯穿钝化层9和平坦层10的多个第三过孔03与第一走线21电连接；在第二走线22通过多个第四过孔04与第三走线23电连接，可以尽可能的多的增大第二走线22与第三走线23的接触面积，更进一步降低阴极层5的电阻；第四过孔04的数量可以根据实际需要进行设置，当包括多个第四过孔04时，多个第四过孔04可以均匀分布。
这样在制作工艺过程中，可以将第二走线22与栅极金属层(82)采用相同的材料和同一次构图工艺制作，可以将第三走线23与源漏金属层(83、84)采用相同的材料和同一次构图工艺制作，分别节省了一次构图工艺，节约成本，此外，栅极金属层(82)和源漏金属层(83、84)一般采用金属材料制作，例如金属钼，金属钼的导电性能良好，因而，第二走线22和/或第三走线23与第一走线21相当于并联接触设置，第二走线22和/或第三走线23与第一走线21并联后的电阻小于其中任一走线(第一走线21、第二走线22和第三走线23)的电阻，因此可以进一步降低阴极信号线2的电阻，对输入的阴极信号的影响更小。具体地，图4所示的阴极信号线2包括第一走线21、第二走线22和第三走线23是本发明实施例的优选实施方式，在实际应用中，阴极信号线2也可以采用图5和图6的设置方式，此处不做限定。
在具体实施时，本发明实施例提供的显示面板采用封框胶结构封装，封框胶结构位于非显示区且围绕显示区四周设置。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图3-图6所示，位于非显示区的平坦层10和像素界定层(3)与阴极信号线2对应的区域具有通孔(后续介绍的封框胶结构13填充的区域)，即与阴极信号线2对应位置处的平坦层10和像素界定层(3)被去除，通孔为围绕显示区AA设置的封闭结构，阴极信号线2在衬底基板1上的正投影位于通孔在衬底基板1上的正投影范围内。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图1、图3-图6所示，非显示区还包括：位于阴极层5远离衬底基板1一侧且位于通孔内的封框胶结构13，以及位于封框胶结构13远离衬底基板1一侧的盖板14；
为了有效封装显示面板，沿衬底基板1指向封框胶结构13的方向，封框胶结构13的厚度大于通孔的厚度。
本发明将与阴极信号线2对应位置处的平坦层10和像素界定层(3)去除，是由于平坦层10和像素界定层(3)的材料一般为有机材料，防水汽效果较差，因此通过将封框胶结构13设置处下方的平坦层10和像素界定层(3)去除，可以进一步有效的阻隔外界水汽，另外本发明将阴极信号线2设置在通孔的范围内，则相当于将阴极信号线2设置在封框胶结构13范围内，即阴极信号线2在衬底基板1上的正投影位于封框胶结构13在衬底基板1上的正投影范围内，从而可以实现窄边框，即在不增加边框宽度的基础上实现降低阴极层5的电压降。
当然，在具体实施时，阴极信号线2在衬底基板1上的正投影与封框胶结构13在衬底基板1上的正投影也可以仅部分交叠，部分交叠的实施方式也在一定程度上实现在不增加显示面板的边框的基础上实现降低阴极层5的电压降。具体地，阴极信号线2在衬底基板1上的正投影位于封框胶结构13在衬底基板1上的正投影范围内，是本发明实施例的优选实施方式。
另外，阴极信号线2在衬底基板1上的正投影与封框胶结构13在衬底基板1上的正投影也可以不交叠，但是该种实施方式会增大边框的宽度，因此本发明优选阴极信号线2在衬底基板1上的正投影位于封框胶结构13在衬底基板1上的正投影范围内的实施方式。
需要说明的是，由于平坦层10是位于阳极层6下方，因此在形成阳极层6之前，将与阴极信号线2对应位置处的平坦层10去除，因此第一走线21落入平坦层10去除区域内，则上述所说的通孔包括第一过孔01和平坦层10去除区域。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图1所示，封框胶结构13的形状为围绕显示区AA设置的闭合环形。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图3-图6所示，还包括位于封框胶结构13与阴极层5之间且覆盖衬底基板1的无机层15。即本发明通过采用无机层15+封框胶结构13的封装方式对显示面板进行封装，由于无机层阻隔水汽效果较好，因此可以有效封装显示面板。
在具体实施时，由于封框胶结构高于显示区其它膜层的高度，因此在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图3所示，还包括位于无机层15远离衬底基板1一侧且填充在封框胶结构13包围的区域内的填充料层16，填充料层16与封框胶结构13齐平。这样盖板14可以设置在表面平整的膜层上方，不会破坏盖板14。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，还可以包括本领域技术人员熟知的其它功能性膜层，在此不做详述。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，显示面板的形状可以为椭圆形、圆形或方形等规则的形状，也可以为其它不规则的形状，只要设置阴极信号线围绕显示区四周设置且与封框胶结构相互交叠均属于本发明保护的范围。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，该显示面板可以为顶发光结构或底发光结构。具体地，如图3所示，阳极层6的阳极、有机功能层4和阴极层5构成多个有机发光器件，如果有机发光器件为顶发光结构，即有机发光器件从阴极层5远离阳极层6的一侧发光，则由薄膜晶体管8构成的像素电路可以设置在有机发光器件的下方，此时阳极层6可以为不透光的电极，作为反射电极，而阴极层5为透明电极；如果有机发光器件为底发光结构，即有机发光器件从阳极层6远离阴极层5的一侧发光，则由薄膜晶体管8构成的像素电路需要设置在有机发光器件的发光区域之外，以保证不会对显示造成不良影响，此时阳极层6为透明电极，而阴极层5为不透明电极，作为反射电极。具体地，透明电极可以包括氧化铟锡、氧化铟锌、氧化锌或氧化铟等，反射电极可以由金、银、铜、镍、铝、钼等或它们的混合物形成。
需要说明的是，本发明提供的实施例仅是以有机发光显示面板为例进行说明，但本发明不限于有机发光显示面板。本发明所述的显示面板也可以是量子点发光二极体显示面板(QLED)等其他可能的面板类型，在此不做限定。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述显示面板。由于该显示装置解决问题的原理与前述一种显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见前述显示面板的实施，重复之处不再赘述。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示装置也可以为平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。
本发明实施例提供的显示面板及显示装置，该显示面板具有显示区和包围显示区的非显示区，显示面板包括：衬底基板，位于衬底基板上依次层叠设置的阴极信号线、绝缘层、有机功能层和阴极层；阴极信号线围绕显示区设置，有机功能层至少位于显示区，阴极层整面设置；阴极信号线与有机功能层具有互不交叠的区域，绝缘层在互不交叠的区域具有镂空结构，阴极信号线通过镂空结构与阴极层电连接。本发明通过设置与阴极层异层设置、与阴极层电连接且围绕显示区的阴极信号线，增大了阴极信号线和阴极层的接触面积，从而减小了阴极信号线和阴极层连接处的等效电阻，从而减小了距离信号源较远位置处阴极电压的下降幅度，因此通过阴极信号线将阴极信号输入到阴极层中，降低了阴极层上的电阻压降(IR Drop)，提高了显示面板的显示均一性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示面板，具有显示区和包围所述显示区的非显示区，其特征在于，所述显示面板包括：衬底基板，位于所述衬底基板上依次层叠设置的阴极层走线、绝缘层、有机功能层和阴极层；所述阴极信号线位于所述非显示区且围绕所述显示区设置，所述有机功能层至少覆盖所述显示区，所述阴极层覆盖所述显示区和所述非显示区且整面设置；所述阴极信号线与所述有机功能层具有互不交叠的区域，所述绝缘层在所述互不交叠的区域具有镂空结构，所述阴极信号线通过所述镂空结构与所述阴极层电连接。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区包括位于所述衬底基板与所述绝缘层之间的阳极层，所述阴极信号线包括与所述阳极层同层设置的第一走线；所述绝缘层为像素界定层，所述镂空结构为贯穿所述像素界定层的第一过孔。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示区包括位于所述衬底基板和所述阳极层之间叠层设置的栅极金属层、层间绝缘层、源漏金属层、钝化层和平坦层；
所述阴极信号线还包括：与所述栅极金属层同层设置的第二走线，和/或与所述源漏金属层同层设置的第三走线；
当所述阴极信号线包括所述第二走线时，所述第二走线通过依次贯穿所述层间绝缘层、所述钝化层和所述平坦层的多个第二过孔与所述第一走线电连接；
当所述阴极信号线包括所述第三走线时，所述第三走线通过依次贯穿所述钝化层和所述平坦层的多个第三过孔与所述第一走线电连接；
当所述阴极信号线包括所述第二走线和所述第三走线时，所述第二走线通过贯穿所述层间绝缘层的多个第四过孔与所述第三走线电连接，所述第三走线通过依次贯穿所述钝化层和所述平坦层的多个所述第三过孔与所述第一走线电连接。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，位于所述非显示区的所述平坦层和所述像素界定层与所述阴极信号线对应的区域具有通孔，所述通孔为围绕所述显示区设置的封闭结构，所述阴极信号线在所述衬底基板上的正投影位于所述通孔在所述衬底基板上的正投影范围内。
5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区还包括：位于所述阴极层远离所述衬底基板一侧且位于所述通孔内的封框胶结构，以及位于所述封框胶结构远离所述衬底基板一侧的盖板；
沿所述衬底基板指向所述封框胶结构的方向，所述封框胶结构的厚度大于所述通孔的厚度。
6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述封框胶结构的形状为围绕所述显示区设置的闭合环形。
7.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，还包括位于所述封框胶结构与所述阴极层之间且覆盖所述衬底基板的无机层。
8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，还包括位于所述无机层远离所述衬底基板一侧且填充在所述封框胶结构包围的区域内的填充料层，所述填充料层与所述封框胶结构齐平。
9.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板的形状为椭圆形、圆形或方形。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的显示面板。
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