CN111521380A - 一种定子槽楔紧固度检测方法及检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定子槽楔紧固度检测方法,所述定子槽楔紧固度检测方法至少包括:对装配完成的槽楔施加压力F,并完成所述槽楔在受压力F后压缩量d的测量,并基于测得的波纹板压缩曲线图,完成当前压力F下所述槽楔在受力后压缩量d是否处于相应变化区间的判断,并基于判断结果完成槽楔紧固度确认。通过本发明公开的检测方法和检测装置,实现了对槽楔在装配过程中各种紧固度标准的准确检测与判断,将槽楔的紧固度进行了量化考核,为后期机组维护提供了数据支持。避免了传统检测方法中通过人工敲击槽楔时,仅凭听到的声音和手指感觉到的振动作为判断依据,存在很大的主观性的问题。
Description
技术领域
本发明属于发电机定子槽楔装配技术领域,尤其涉及一种定子槽楔紧固度检测方法及检测装置。
背景技术
汽轮发电机定子槽内固定大部分都采用波纹垫条加槽楔的固定方式,在进行定子槽楔装配时,通过调节加垫波纹垫条的厚度尺寸来控制波纹板的压缩量,波纹板压缩量的大小间接反映出槽楔装配的紧固度。
传统的检测槽楔紧固度的方法是人工敲击槽楔,凭听到的声音和手指感觉到的振动作为判断依据,有很大的主观性,考核结果因人而异而且无法量化、无法保留历史数据。
随着对产品质量要求的不断提升,此种检查槽楔紧固度的方法已经不能满足业主要求,在工艺上急需研发一种新的工艺方法或装置,能将槽楔装配的紧固度进行量化考核。
发明内容
本发明的目的在于,为克服现有技术的缺陷,公开了一种定子槽楔紧固度检测方法,通过本方法实现了对发电机定子上装配的槽楔的紧固度进行量化检测,避免了传统检测方法中通过人工敲击槽楔,仅凭听到的声音和手指感觉到的振动作为判断依据,存在很大的主观性的问题。
本发明目的通过下述技术方案来实现:
一种定子槽楔紧固度检测方法,所述定子槽楔紧固度检测方法至少包括:对装配完成的槽楔施加压力F,并完成所述槽楔在受压力F后压缩量d的测量,并基于测得的波纹板压缩曲线图,完成当前压力F下所述槽楔在受力后压缩量d是否处于相应变化区间的判断,并基于判断结果完成槽楔紧固度确认。
根据一个优选的实施方式,当压缩量d处于所述相应变化区间内时,则所述槽楔的紧固度满足预设标准值。
根据一个优选的实施方式,当压缩量D大于所述相应变化区间的上限值时,则所述槽楔的紧固度小于预设标准值。
根据一个优选的实施方式,当压缩量D小于所述相应变化区间的下限值时,则所述槽楔的紧固度大于预设标准值。
根据一个优选的实施方式,所述波纹板压缩曲线图为基于对波纹板进行受力及变形数据的统计分析获得。
一种定子槽楔紧固度检测装置,所述检测装置至少包括骨架、固定支撑单元、施力单元和压缩量测量单元,所述固定支撑单元、施力单元和压缩量测量单元分别与所述骨架相连;所述固定支撑单元用于实现所述检测装置于定子上的固定;所述施力单元用于实现对待检测槽楔施加压力F,所述压缩量测量单元用于实现在所述槽楔在受压力F后压缩量d的测量,并基于权利要求1中公开的检测方法完成槽楔紧固度确认。
根据一个优选的实施方式,所述施力单元包括施力螺栓和压块,其中,所述施力螺栓的螺杆与骨架经螺纹结构相互配合连接,且所述螺栓的底端设有压块用于完成对待检测槽楔施加压力F。
根据一个优选的实施方式,所述压缩量测量单元至少包括数字百分表,所述数字百分表的探测端与待检测槽楔的上表面相接,并完成所述槽楔在受到压力F后的压缩量的测量。
根据一个优选的实施方式,所述固定支撑单元包括固定螺栓和槽内固定块;所述固定螺栓贯穿于所述骨架并与卡接于定子铁芯槽内的槽内固定块配合连接,实现将所述骨架把合于定子铁芯之上,完成所述检测装置的固定。
根据一个优选的实施方式,所述槽内固定块表部设有保护层;所述骨架与定子铁芯间设有保护块。
前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案,均为本发明可采用并要求保护的方案;且本发明,(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合,均为本发明所要保护的技术方案,在此不做穷举。
本发明的有益效果:通过本发明公开的检测方法和检测装置,实现了对槽楔在装配过程中各种紧固度标准的准确检测与判断,将槽楔的紧固度进行了量化考核,为后期机组维护提供了数据支持。避免了如避免了传统检测方法中通过人工敲击槽楔时,仅凭听到的声音和手指感觉到的振动作为判断依据,存在很大的主观性的问题。
附图说明
图1是本发明槽楔紧固度检测装置的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是,为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
因此,以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,本发明要指出的是,本发明中,如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等,则本发明涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上,可以不经过创造性劳动可以得知的。
实施例1:
本实施例公开了一种定子槽楔紧固度检测方法。
优选地,所述定子槽楔紧固度检测方法至少包括:对装配完成的槽楔施加压力F,并完成所述槽楔在受压力F后压缩量d的测量,并基于测得的波纹板压缩曲线图,完成当前压力F下所述槽楔在受力后压缩量d是否处于相应变化区间的判断,并基于判断结果完成槽楔紧固度确认。
即是,通过对槽楔施加压力F,使得垫于槽楔下方的波纹板发生压缩变形。并基于波纹板的变形量,也即是测得的槽楔的压缩量d,完成与预先测得的当前规格波纹板的受力变形曲线,进行适应性对比,从而得到当前压缩量d是否处于受到压力F后的相应变化区间。
优选地,当压缩量d处于所述相应变化区间内时,则所述槽楔的紧固度满足预设标准值。
优选地,当压缩量d大于所述相应变化区间的上限值时,则所述槽楔的紧固度小于预设标准值。即是,在受到压力F后,槽楔的压缩量d大于应该变形的理论值,则证明当前波纹板与槽楔间的紧固度比较松,甚至有间隙。
优选地,当压缩量d小于所述相应变化区间的下限值时,则所述槽楔的紧固度大于预设标准值。即是,在受到压力F后,槽楔的压缩量d小于应该变形的理论值,则证明当前波纹板与槽楔间的紧固度比较紧,即在受到压力F之前,所述波纹板已经有一个变形量t了,从而导致再受到压力F时,其变形量会小于理论值。因为,波纹板的受力与对应变形不是一个线性的,在压缩量逐渐增大的过程中,其单位变形量所需要的压力为递增状态,具体递增量基于不同型号波纹板而定。
优选地,所述波纹板压缩曲线图为基于对波纹板进行受力及变形数据的统计分析获得。例如,也可以是波纹板生产机构公开的当前规格波纹板的受力变形关系图。也可以是用户自己测得当前规格波纹板的受力变形关系图。
应用案例:
不同场景下用户或操作人员,对槽楔的紧固度会有不同的设计要求。
例如,设计标准为槽楔的紧固度表现为:槽楔与波纹板相互作用力为F1,相应槽楔下波纹板的变形量为1mm。
在对装配好的槽楔紧固度进行检测过程中,对槽楔施加的压力F2,并测槽楔的变形量为d2。
则判断槽楔紧固度是否符合设计要求或标准的原理是:判断d2的值,是否处于压力由F1变化到F1+F2所对应的当前规格波纹板的理论变化值k或理论变化区间(k-r,k+r),其中r为允许误差值。
当d2的小于该理论变化区间的最小值时,即是,受力增加F2后,压缩量变化值偏小,则判断装配好的槽楔与波纹板的之间紧固度偏紧了,所述槽楔的紧固度大于预设标准值。需要进行槽楔的重新安装。
当d2的大于该理论变化区间的最大值时,即是,受力增加F2后,压缩量变化值偏大,则判断装配好的槽楔与波纹板的之间紧固度偏松了,所述槽楔的紧固度小于预设标准值。也需要进行槽楔的重新安装。
从而,通过本实施例公开的方法可以实现槽楔在装配过程中各种紧固度标准的准确检测与判断,将槽楔的紧固度进行了量化考核,为后期机组维护提供了数据支持。
实施例2:
如图1所示。在实施例1的基础上,本发明还公开了一种定子槽楔紧固度检测装置。
优选地,所述检测装置至少包括骨架、固定支撑单元、施力单元和压缩量测量单元,所述固定支撑单元、施力单元和压缩量测量单元分别与所述骨架相连。所述骨架顶部还设有把手,以方便操作人员携带移动。
优选地,所述固定支撑单元用于实现所述检测装置于定子上的固定。
优选地,所述固定支撑单元包括固定螺栓和槽内固定块。所述固定螺栓贯穿于所述骨架并与卡接于定子铁芯槽内的槽内固定块配合连接,实现将所述骨架把合于定子铁芯之上,完成所述检测装置的固定。
优选地,所述槽内固定块设有与铁芯槽开口部限位缺口相匹配的突出部,从而实现了所述槽内固定块与铁芯槽之间的卡合。
进一步地,所述槽内固定块表部设有柔性的保护层。所述骨架与定子铁芯间设有柔性的保护块。通过所述保护层和保护块,实现了定子表面的结构保护,避免了在作业过程中对定子的损伤。所述保护层可以为尼龙套结构。所述保护块为尼龙保护块。
优选地,所述施力单元用于实现对待检测槽楔施加压力F,所述压缩量测量单元用于实现在所述槽楔在受压力F后压缩量d的测量,并基于实施例1中公开的检测方法完成槽楔紧固度确认。
进一步地,所述施力单元包括施力螺栓和压块。其中,所述施力螺栓的螺杆与骨架经螺纹结构相互配合连接,且所述螺栓的底端设有压块用于完成对待检测槽楔施加压力F。通过控制施力螺栓的拧紧力矩,从而完成有施力螺栓对压块施加相应的螺栓预紧力,也即是本压块施加至槽楔的压力F。优选地,所述施力单元也可以通过其他方式完成对槽楔施加压力F。
优选地,所述压缩量测量单元至少包括数字百分表,所述数字百分表的探测端与待检测槽楔的上表面相接,并完成所述槽楔在受到压力F后的压缩量的测量。通过槽楔在受力的压缩量的测量间接完成了设置于槽楔底部波纹板的压缩量测量。
综上,通过本发明公开的检测方法和检测装置,实现了对槽楔在装配过程中各种紧固度标准的准确检测与判断,将槽楔的紧固度进行了量化考核,为后期机组维护提供了数据支持。避免了如避免了传统检测方法中通过人工敲击槽楔时,仅凭听到的声音和手指感觉到的振动作为判断依据,存在很大的主观性的问题。
前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例,均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中,各选择例,与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。本领域技术人员可知有众多组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种定子槽楔紧固度检测方法,其特征在于,所述定子槽楔紧固度检测方法至少包括:对装配完成的槽楔施加压力F,并完成所述槽楔在受压力F后压缩量d的测量,
并基于测得的波纹板压缩曲线图,完成当前压力F下所述槽楔在受力后压缩量d是否处于相应变化区间的判断,并基于判断结果完成槽楔紧固度确认。
2.如权利要求1所述的一种定子槽楔紧固度检测方法,其特征在于,当压缩量d处于所述相应变化区间内时,则所述槽楔的紧固度满足预设标准值。
3.如权利要求1所述的一种定子槽楔紧固度检测方法,其特征在于,当压缩量D大于所述相应变化区间的上限值时,则所述槽楔的紧固度小于预设标准值。
4.如权利要求1所述的一种定子槽楔紧固度检测方法,其特征在于,当压缩量D小于所述相应变化区间的下限值时,则所述槽楔的紧固度大于预设标准值。
5.如权利要求1所述的一种定子槽楔紧固度检测方法,其特征在于,所述波纹板压缩曲线图为基于对波纹板进行受力及变形数据的统计分析获得。
6.一种定子槽楔紧固度检测装置,其特征在于,所述检测装置至少包括骨架、固定支撑单元、施力单元和压缩量测量单元,所述固定支撑单元、施力单元和压缩量测量单元分别与所述骨架相连;
所述固定支撑单元用于实现所述检测装置于定子上的固定;
所述施力单元用于实现对待检测槽楔施加压力F,所述压缩量测量单元用于实现所述槽楔在受压力F后压缩量d的测量,并基于权利要求1中公开的检测方法完成槽楔紧固度确认。
7.如权利要求6所述的一种定子槽楔紧固度检测装置,其特征在于,所述施力单元包括施力螺栓和压块,
其中,所述施力螺栓的螺杆与骨架经螺纹结构相互配合连接,且所述螺栓的底端设有压块用于完成对待检测槽楔施加压力F。
8.如权利要求6所述的一种定子槽楔紧固度检测装置,其特征在于,所述压缩量测量单元至少包括数字百分表,所述数字百分表的探测端与待检测槽楔的上表面相接,并完成所述槽楔在受到压力F后的压缩量的测量。
9.如权利要求6所述的一种定子槽楔紧固度检测装置,其特征在于,所述固定支撑单元包括固定螺栓和槽内固定块;
所述固定螺栓贯穿于所述骨架并与卡接于定子铁芯槽内的槽内固定块配合连接,实现将所述骨架把合于定子铁芯之上,完成所述检测装置的固定。
10.如权利要求9所述的一种定子槽楔紧固度检测装置,其特征在于,所述槽内固定块表部设有保护层;所述骨架与定子铁芯间设有保护块。
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