CN111520500A - 一种球阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道阀门技术领域，公开了一种球阀包括阀体、阀球、阀座、驱动轴、配流轴和驱动电机；阀体设有进流口和出流口，阀球位于阀体内部并且设有通孔；阀座位于阀体内部与阀球接触密封；驱动轴上设有驱动板，驱动轴的一端与阀球连接，另一端与配流轴接触连接可以相对运动；配流轴上设有第一配流孔和第二配流孔，配流轴与驱动电机的输出轴连接；阀体设有圆弧形的驱动槽，驱动板位于驱动槽内，将控制槽分为第一控制槽和第二控制槽；驱动电机带动配流轴转动，可以控制第一控制槽和第二控制槽与高压介质和低压介质形成交替连通。本发明的球阀由驱动电机对流向第一控制槽和第二控制槽的介质进行控制，从而由介质驱动阀球转动，降低电机功率要求。

Description

一种球阀

技术领域

本发明属于管道阀门的技术领域，尤其涉及一种电动球阀。

背景技术

在工业或民用的基础建设中，通常利用管路输送介质。由于压力或温度的变化要对管路进行调节，为调节流量会在管路中使用调节机构，以确保最佳的工作条件以及环境安全。其中，球阀因为具有流体阻力小，结构简单、紧密可靠、操作方便、开闭迅速、适用范围广等优点已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等工业领域以及日常生活的管路介质输送中。

在传统的球阀中，一般采用软密封的方式进行启闭件的密封。但是，由于受密封材料的制约，例如软密封材质适用温度范围小，耐高温、高压和腐蚀性能低，使用寿命较短，这对于需要采用高参数，高性能球阀的特殊工况中，如矿浆、灰渣、粉尘等场合，就无法使用软密封的启闭方式，而需要采用硬密封方式的球阀。

现有常规的硬密封球阀通常由阀体、阀盖、阀球、阀座和阀杆组成，使用时通过转动阀杆带动其下端的阀球旋转，使阀球上的通孔与阀门的流道相对应或错开，从而实现球阀的开启或闭合。然而，在高压的工况下，阀座与阀球的密封力会很大，现有的电动球阀所配置的电动执行器，存在着电机功率大、执行器结构复杂、不能实现对球阀的精密调节控制、整体成本高的缺陷。

发明内容

为了解决现有电动球阀存在的上述问题，本发明提出了一种球阀。该球阀包括阀体、阀球、阀座、驱动轴、配流轴和驱动电机；所述阀体上设有进流口和出流口，所述阀球位于所述阀体内部并且设有通孔；所述阀体内部的进流口端和出流口端分别设有一个所述阀座，所述阀座的密封端设有密封件并且与所述阀球的外表面形成接触密封；所述驱动轴上设有驱动板、第一驱动孔和第二驱动孔，所述驱动板位于所述驱动轴的外圆周表面，并且所述驱动轴的一端与所述阀球固定连接，另一端与所述配流轴的配流端同轴接触连接并且可以进行相对转动；所述配流轴上设有第一配流孔和第二配流孔，并且所述配流轴的固定端与所述驱动电机的输出轴固定连接；所述阀体设有圆弧形的驱动槽，所述驱动板位于所述驱动槽内，将所述控制槽分为沿圆周方向的第一控制槽和第二控制槽，并且可以沿所述驱动槽进行往复运动；

所述第一驱动孔的一端与所述第一控制槽连通，另一端与所述第一配流孔选择连通，所述第二驱动孔的一端与所述第二控制槽连通，另一端与所述第二配流孔选择连通，所述第一配流孔和所述第二配流孔与高压介质和低压介质形成选择连通。

优选的，所述配流轴沿轴向穿入所述驱动轴中，并且可以相对于所述配流轴进行圆周方向的往复转动；所述第一驱动孔和所述第二驱动孔沿所述驱动轴的直径方向布设，所述第一配流孔和所述第二配流孔延伸至所述配流轴的外圆周表面，分别形成与所述第一驱动孔和所述第二驱动孔的选择连通。

进一步优选的，所述配流轴的外圆周表面设有第一配流槽和第二配流槽；所述第一配流槽沿圆周方向布设，并且与所述第一配流孔连通，与所述第一驱动孔位于同一水平截面；所述第二配流槽沿圆周方向布设，并且与所述第二配流孔连通，与所述第二驱动孔位于同一水平截面。

优选的，所述阀体上设有第一引流孔、第二引流孔、第三引流孔和第四引流孔；所述第一引流孔的一端与所述第一配流孔连通，另一端与所述第三引流孔和所述第四引流孔形成选择连通，所述第二引流孔的一端与所述第二配流孔连通，另一端与所述第三引流孔和所述第四引流孔形成选择连通，所述第三引流孔与所述进流口连通，所述第四引流孔与所述出流口连通。

进一步优选的，该球阀设有一个配流盘；所述配流盘的配流面设有互不连通的第一连接槽和第二连接槽，并且所述配流盘可以相对于所述阀体进行圆周方向转动；所述第一引流孔、所述第二引流孔、所述第三引流孔和所述第四引流孔延伸至所述阀体中与所述配流盘中配流面接触的平面，并且分布在所述第一连接槽和所述第二连接槽所在的圆周上；

所述配流盘相对于所述阀体进行圆周方向转动，可以使所述第一连接槽将所述第一引流孔和所述第三引流孔连通以及所述第二连接槽将所述第二引流孔和所述第四引流孔连通，或者使所述第一连接槽将所述第一引流孔和所述第四引流孔连通以及所述第二连接槽将所述第二引流孔和所述第三引流孔连通。

进一步优选的，该球阀设有配流电机，并且在所述配流电机的输出端以及所述配流盘的外圆周表面之间设有相互啮合的齿轮组，所述配流电机通过齿轮组驱动所述配流盘进行转动。

进一步优选的，所述配流轴的外圆周表面设有两个环形槽，并且分别与所述第一配流孔和所述第一引流孔以及所述第二配流孔和所述第二引流孔连通。

优选的，所述驱动电机采用步进电机。

优选的，所述阀座与所述阀体采用可拆卸式连接，并且所述阀座的非密封端直接与外接管路连接。

优选的，所述阀体采用分体式结构，包括本体、驱动块、配流块和安装块；所述进流口和所述出流口位于所述本体上，并且所述本体用于安装所述阀球和所述驱动块；所述驱动槽位于所述驱动块上，所述驱动块与所述本体可拆卸式连接用于安装所述驱动轴；所述配流块与所述驱动块可拆卸式连接，用于安装所述配流轴；所述安装块与所述阀体可拆卸式连接，用于安装和固定所述驱动电机。

相较于现有结构形式的电动球阀，本发明的球阀具有以下有益技术效果：

1、在本发明中，通过设置驱动轴与阀球连接，设置驱动电机与配流轴连接，驱动轴与配流轴之间相对转动连接，并且在驱动轴上设有驱动板，在阀体上设置控制槽，而驱动板位于控制槽内将控制槽分为第一控制槽和第二控制槽，同时第一控制槽和第二控制槽通过配流轴与高压介质和低压介质形成选择连通。此时，由驱动电机带动配流轴的转动，就可以控制第一控制槽和第二控制槽之间的介质压力差，从而由高压介质驱动驱动板在控制槽内进行转动，进而形成由驱动轴带动阀球的转动。这样，只需要低功率的驱动电机驱动配流轴转动控制第一控制槽和第二控制槽之间的介质压力差就可以，从而大大减低驱动阀球转动的功率，提高该球阀的节能效果。

2、在本发明中，通过设置由配流电机控制转动的配流盘，并且在配流盘上设置第一连接槽和第二连接槽对流向第一控制槽和第二控制槽的介质进行流向控制，从而与驱动电机配合实现对该球阀的电控。同时，配合驱动电机对配流轴转动角度的精准控制，就可以准确控制驱动板在控制槽内的转动方向和角度，实现对该球阀开启量的精准控制，获得节流控制效果。

附图说明

图1为本实施例球阀处于关闭状态的结构示意图；

图2为图1中M-M方向截面的结构示意图；

图3为图1中N-N方向截面的结构示意图；

图4为图1中Q-Q方向截面的结构示意图；

图5为本实施例阀体中第一引流孔和第二引流孔位置的局部结构示意图；

图6为本实施例球阀中驱动轴由图1所示位置转过60度时的结构示意图；

图7为图6中M-M方向截面的结构示意图；

图8为图6中N-N方向截面的结构示意图；

图9为图6中Q-Q方向截面的结构示意图；

图10为本实施例球阀处于完全开启状态的结构示意图；

图11为图10中M-M方向截面的结构示意图；

图12为图10中N-N方向截面的结构示意图；

图13为图10中Q-Q方向截面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。

结合图1至图5所示，本实施例的球阀包括阀体1、阀球2、阀座3、驱动轴4、配流轴5和驱动电机6。在阀体1上设有位于同一直线方向的进流口11和出流口12，阀球2位于阀体1的内部，设有通孔21并且介于进流口11和出流口12之间。在阀体1内部的进流口端和出流口端分别设有一个阀座3，阀座3的密封端设有密封件31，并且与球体21外表面形成接触密封。

驱动轴4上设有驱动板41、第一驱动孔42和第二驱动孔43，其中，驱动板41位于驱动轴4的外圆周表面，并且驱动轴4的一端沿垂直进流口11和出流口12所在直线的方向与阀球2固定连接，另一端与配流轴5的配流端同轴接触连接并且可以进行相对转动。配流轴5上设有第一配流孔51和第二配流孔52，并且配流轴5的固定端与驱动电机6的输出轴固定连接。同时，阀体1上设有圆弧形的驱动槽13，驱动板41位于驱动槽13内，将控制槽13分为沿圆周方向的第一控制槽131和第二控制槽132，并且可以沿驱动槽13进行往复运动，从而通过驱动轴4带动阀球2进行往复转动。

第一驱动孔42的一端与第一控制槽131连通，另一端与第一配流孔51选择连通，第二驱动孔43的一端与第二控制槽132连通，另一端与第二配流孔52选择连通，其中第一配流孔51和第二配流孔52与高压介质和低压介质形成选择连通。

此时，通过驱动电机带动配流轴相对于驱动轴的转动，控制第一配流孔与第一驱动孔的连通关系以及第二配流孔与第二驱动孔的连通关系，同时根据第一配流孔和第二配流孔与高压介质和低压介质的连通关系，就可以将高压介质和低压介质准确引流至第一控制槽和第二控制槽中，从而使驱动板在第一控制槽和第二控制槽之间介质压力差的作用下在控制槽内进行往复转动，进而形成由驱动电机控制介质流向以及由介质驱动阀球转向的控制效果，大大降低直接由驱动电机驱动阀球转向的高功率要求，提高该球阀的节能效果。

其中，在本实施例中，将控制槽的圆心角设计为180度，同时将驱动板设计圆心角为90段的扇形结构。这样，在控制槽的两个终端槽面对驱动板的定位作用下，驱动板在控制槽内沿单一方向的最大转动角度为90度，即驱动轴带动阀球单次最大转过90度，在完全开启和完全闭合之间切换。同样，在其他实施例中，根据阀体中进流口和出流口的位置关系以及阀球中通孔的开设情况，也可以对控制槽的圆心角以及驱动板的尺寸进行调整改变，从而满足驱动板沿控制槽的单向最大转动角度，保证对阀球的有效转动。

结合图1至图5所示，在本实施例中，配流轴5的配流端直接沿轴向穿入至驱动轴4中，并且可以相对于驱动轴4进行圆周方向的往复转动。此时，第一驱动孔42和第二驱动孔43沿驱动轴4的直径方向开设并且分别布设在驱动板41的两侧位置，第一配流孔51和第二配流孔52则延伸至配流轴5的外圆周表面位置后，分别形成与第一驱动孔42和第二驱动孔43的选择连通。

此时，通过控制配流轴相对于驱动轴沿圆周方向的转动位置，可以对第一配流孔与第一驱动孔的位置以及第二配流孔与第二驱动孔的位置进行调整，从而达到控制第一控制槽和第二控制槽与高压介质和低压介质的连通关系。

进一步，在配流轴5的外圆周表面还设有第一配流槽53和第二配流槽54。其中，第一配流槽53沿圆周方向布设，并且与第一配流孔51连通，与第一驱动孔42位于同一水平截面；第二配流槽54沿圆周方向布设，并且与第二配流孔52连通，与第二驱动孔43位于同一水平截面。

此时，通过预先由驱动电机控制配流轴进行相对于驱动轴转动，将第一配流槽和第二配流槽转动至特定位置并且分别与第一驱动孔和第二驱动孔保持连通的位置后，第一配流孔和第二配流孔中的介质分别通过第一配流槽和第一驱动孔流至第一控制槽中以及通过第二配流槽和第二驱动孔流至第二控制槽中，从而使驱动板带动驱动轴进行转动。其中，在驱动轴带动第一驱动孔和第二驱动孔转动至脱离第一配流槽和第二配流槽之前，第一配流孔和第二配流孔中的介质保持与第一控制槽和第二控制槽的连通，使驱动板带动驱动轴持续转动，当驱动轴带动第一驱动孔和第二驱动孔转动至脱离第一配流槽和第二配流槽后，第一控制槽和第二控制槽均进入封闭状态而使驱动板停止转动，进而驱动轴停止带动阀球继续转动。

这样，通过驱动电机带动配流轴转动确定第一配流槽和第二配流槽的位置，就可以准确控制驱动轴的转动角度和停止位置，从而准确控制阀球的转动角度和停止位置，达到对该球阀开启量的自由控制，实现节流控制效果。

其中，在本实施例中，第一配流槽和第二配流槽沿圆周方向的圆心角设计为90度，这样就可以对驱动板在单次最大90度角度转动的范围内进行自由调整，可以直接完成对该球阀在完全开启和完全关闭之间的自由切换。同时，在本实施例中，驱动电机优选采用步进电机。这样，既可以精准控制配流轴的转动角度，准确控制阀球的开启量，也可以便于对阀球的转动控制，提高该球阀节流控制的精准度和便捷性。

同样，在其他实施例中，也可以不设置第一配流槽和第二配流槽，而是通过驱动电机对配流轴的动态驱动来控制驱动轴的实时转动和停止，即保持第一配流孔与第一驱动孔连通以及第二配流孔与第二驱动孔连通的情况下，驱动轴转动的过程中，驱动电机带动配流轴进行同步转动，持续保持第一配流孔与第一驱动孔的连通以及第二配流孔与第二驱动孔的连通，当驱动轴转动到位后，驱动电机停止带动配流轴的继续转动，使第一配流孔与第一驱动孔切断连通以及第二配流孔与第二驱动孔切断连通，从而使第一控制槽和第二控制槽快速进入封闭状态，达到对驱动轴停止转动的控制。当需要再次控制驱动轴转动时，驱动电机先带动配流轴反向转动将第一配流孔与第一驱动孔连通以及第二配流孔与第二驱动孔连通后，再进行同步转动控制即可。

此外，在其他实施例中，配流轴也可以不穿入驱动轴中，而且是由配流轴的端面与驱动轴的端面进行端面接触的相对转动，此时就可以将第一配流槽和第二配流槽布设在配流轴的端面，将第一驱动孔和第二驱动孔延伸至驱动轴的端面，同样实现对驱动轴转动角度的控制效果。

结合图1至图5所示，在本实施例的阀体1上还设有第一引流孔141、第二引流孔142、第三引流孔143和第四引流孔144。其中，第一引流孔141的一端与第一配流孔51连通，另一端与第三引流孔143和第四引流孔144形成选择连通，第二引流孔142的一端与第二配流孔52连通，另一端与第三引流孔143和第四引流孔144形成选择连通，第三引流孔143与进流口11连通，第四引流孔144与出流口12连通。

此时，通过控制第三引流孔与第一引流孔和第二引流孔的连通关系以及第四引流孔与第二引流孔和第一引流孔的连通关系，就可以将进流口处的高压介质引流至第一控制槽或第二控制槽中，以及将第二控制槽或第一控制槽中的介质引流至出流口进行释放压力，从而达到由该球阀进流口处高压介质与出流口处低压介质控制驱动轴往复转动的效果，避免了对外控介质的需求，并由此省去了引流外控介质的管路设置，减小整个球阀体积和外形尺寸，提高了使用的便捷性。同样，在其他实施例中，根据设计和使用情况下，也可以将第三引流孔和第四引流孔甚至是直接将第一引流孔和第二引流孔与外控油路进行连通，从而以外控的方式对驱动轴的转动进行调整控制。

结合图1至图5所示，本实施例的球阀中设有一个配流盘7。配流盘7同轴套设在配流轴5的外部，并且配流盘7的配流面设有互不连通的第一连接槽71和第二连接槽72，并且配流盘7可以相对于阀体1进行圆周方向转动。同时，第一引流孔141、第二引流孔142、第三引流孔143和第四引流孔144均延伸至阀体1中与配流盘7中配流面接触的平面，并且分布在第一连接槽71和第二连接槽72所在的圆周上。

此时，在配流盘7相对于阀体1进行圆周方向转动的过程中，就可以使第一连接槽71将第一引流孔141和第三引流孔143连通以及第二连接槽72将第二引流孔142和第四引流孔144连通，或者使第一连接槽71将第一引流孔141和第四引流孔144连通以及第二连接槽72将第二引流孔142和第三引流孔143连通。这样，通过控制配流盘的转动就可以改变进流口和出流口分别与第一控制槽和第二控制槽的连通关系，从而达到控制驱动轴的转动方向。

进一步，在本实施例的球阀中还设置了一个配流电机8，并且在配流电机8的输出端以及配流盘7的外圆周表面设有相互啮合的齿轮组9。此时，配流电机8通过齿轮组9就可以驱动配流盘7进行转动，从而控制驱动轴的转动方向。其中，配流电机可以选用步进电机，从而对配流盘的转动角度进行精准控制，进而准确控制驱动轴的转动。同样，在其他实施例中，也可以借助手柄与配流盘进行连接，通过手动的方式控制配流盘的转动，控制驱动轴的转动方向。

在本实施例中，借助配流电机驱动配流盘转动的方式实现了对第一引流孔、第二引流孔、第三引流孔和第四引流孔之间连通关系的切换控制，同样，在其他实施例中，根据设计和使用工况的不同，也可以通过调整四个引流孔的分布位置，从而利用一个两位四通电磁阀对第一引流孔、第二引流孔、第三引流孔和第四引流孔之间的连通关系进行切换控制。

结合图1至图5所示，在配流轴5的外圆周表面还设有两个环形槽55，并且分别与第一配流孔51和第一引流孔141以及第二配流孔52和第二引流孔142连通。这样，利用两个环形槽就可以在配流轴沿圆周方向转动过程中，始终保持第一配流孔与第一引流孔的连通以及第二配流孔和第二引流孔的连通，保证配流盘转动过程中高压介质和低压介质与第一控制槽和第二控制槽的稳定连通，保证该球阀准确可靠工作。

结合图1所示，在本实施例中，阀座3与阀体1之间采用螺纹连接的可拆卸式连接，并且阀座3的非密封端直接作为该球阀与外接管路连接的端口。这样，通过将阀座设计为可拆卸结构，不仅便于对阀座密封端的密封件进行快速拆装更换，保证该球阀的密封效果，而且还可以根据不同工况中外界管路连接方式的不同，进行快速更换调整，从而满足与不同形式外接管路的连接使用，提高该球阀的使用效率。

另外，结合图1至图5所示，阀体1采用分体式结构，包括本体15、驱动块16、配流块17和安装块18。其中，进流口11和出流口12位于本体15上，并且本体15用于安装阀球2和驱动块16。驱动槽13开设在驱动块16上，并且驱动块16与本体16采用可拆卸式连接，用于安装驱动轴4。配流块17与驱动块16同样采用可拆卸式连接，用于安装配流轴5。安装块18与配流块17采用可拆卸式连接，用于安装和固定驱动电机6和配流电机8，并且对齿轮组9进行安装定位。

这样，通过将阀体设计为由多个部分采用可拆卸式固定的方式进行连接组成，不仅便于进行加工制造，保证加工精度和降低制造难度，而且还可以快速进行拆装维护，降低维护和使用成本。

结合图1至图13所示，本实施例的球阀进行工作时，将进流口11与外接高压管路连通，将出流口12与外接低压管路连通，具体转向操作的过程如下：

当阀球2处于对进流口11和出流口12切断的位置时，配流电机8通过齿轮组9将配流盘7转动至第一连接槽71将第四引流孔144与第一引流孔141连通，第二连接槽72将第三引流孔143与第二引流孔142连通的位置，使进流口11处的高压介质依次通过第三引流孔143、第二引流孔142、第二配流孔52和第二驱动孔43流至第二控制槽132中，而第一控制槽131依次通过第一驱动孔42、第一配流孔51、第一引流孔141和第四引流孔144与出流口12连通，从而使驱动板41保持在第一控制槽131的终端位置。同时，第一驱动孔42和第二驱动孔43分别与第一配流槽53和第二配流槽54的终端位置接触连通。

当需要对该球阀进行开启操作时，控制配流电机8通过齿轮组9驱动配流盘7进行转动，使第一连接槽71转至将第一引流孔141与第三引流孔143连通，使第二连接槽72转至将第二引流孔142与第四引流孔144连通，从而使进流口11处的高压介质依次通过第三引流孔143、第一引流孔141、第一配流孔51和第一驱动孔42流至第一控制槽131中，使第二控制槽132依次通过第二驱动孔43、第二配流孔52、第二引流孔142和第四引流孔144与出流口12连通，使驱动板41在第一控制槽131和第二控制槽132之间介质压力差的作用下开始向第二控制槽132的终端位置转动，进而由驱动轴4带动阀球2进行转向。

其中，在控制配流电机8驱动配流盘7进行转动之前，根据该球阀需要的开启量，预先控制驱动电机6驱动配流轴5进行相对于阀体1的转动，调整第一配流槽53和第二配流槽54分别与第一驱动孔42和第二驱动孔43的位置关系。例如，当需要控制阀球2转过60度的角度时，通过驱动电机6对配流轴5进行驱动，使第一连接槽71和第二连接槽72向驱动板41将要转动的方向转过60度，即在第一驱动孔42与第一配流槽53之间以及第二驱动孔43与第二配流槽54之间预留60度的相对转动量，这样在驱动板41转过60度的角度后第一驱动孔42与第一配流槽53断开，第二驱动孔43与第二配流槽54断开，从而停止继续转动。同样，当需要完全开启该球阀时，通过驱动电机6驱动配流轴5转过90度，使得驱动板4的整个转动过程中，第一配流槽53和第二配流槽54与第一驱动孔42和第二驱动孔43保持连通，并且利用控制槽13的终端槽面对驱动板4进行转动定位。

同理，当需要对该球阀进行由开启到关闭的操作时，首先控制驱动电机6驱动配流轴5进行相对于阀体1的转动，调整第一配流槽53和第二配流槽54分别与第一驱动孔42和第二驱动孔43的位置关系，之后再控制配流电机8通过齿轮组9驱动配流盘7进行转动，使第一连接槽71转至将第一引流孔141与第四引流孔144连通，使第二连接槽72转至将第二引流孔142与第三引流孔143连通，从而使进流口11处的高压介质依次通过第三引流孔143、第二引流孔142、第二配流孔52和第二驱动孔43流至第二控制槽132中，使第一控制槽131依次通过第一驱动孔42、第一配流孔51、第一引流孔141和第四引流孔144与出流口12连通，使驱动板41在第一控制槽131和第二控制槽132之间介质压力差的作用下开始向第一控制槽131的终端位置转动，进而由驱动轴4带动阀球2进行转向，完成该球阀由开启到关闭的操作。

Claims (10)

1.一种球阀，其特征在于，包括阀体、阀球、阀座、驱动轴、配流轴和驱动电机；所述阀体上设有进流口和出流口，所述阀球位于所述阀体内部并且设有通孔；所述阀体内部的进流口端和出流口端分别设有一个所述阀座，所述阀座的密封端设有密封件并且与所述阀球的外表面形成接触密封；所述驱动轴上设有驱动板、第一驱动孔和第二驱动孔，所述驱动板位于所述驱动轴的外圆周表面，并且所述驱动轴的一端与所述阀球固定连接，另一端与所述配流轴的配流端同轴接触连接并且可以进行相对转动；所述配流轴上设有第一配流孔和第二配流孔，并且所述配流轴的固定端与所述驱动电机的输出轴固定连接；所述阀体设有圆弧形的驱动槽，所述驱动板位于所述驱动槽内，将所述控制槽分为沿圆周方向的第一控制槽和第二控制槽，并且可以沿所述驱动槽进行往复运动；

所述第一驱动孔的一端与所述第一控制槽连通，另一端与所述第一配流孔选择连通，所述第二驱动孔的一端与所述第二控制槽连通，另一端与所述第二配流孔选择连通，所述第一配流孔和所述第二配流孔与高压介质和低压介质形成选择连通。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述配流轴沿轴向穿入所述驱动轴中，并且可以相对于所述配流轴进行圆周方向的往复转动；所述第一驱动孔和所述第二驱动孔沿所述驱动轴的直径方向布设，所述第一配流孔和所述第二配流孔延伸至所述配流轴的外圆周表面，分别形成与所述第一驱动孔和所述第二驱动孔的选择连通。

3.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述配流轴的外圆周表面设有第一配流槽和第二配流槽；所述第一配流槽沿圆周方向布设，并且与所述第一配流孔连通，与所述第一驱动孔位于同一水平截面；所述第二配流槽沿圆周方向布设，并且与所述第二配流孔连通，与所述第二驱动孔位于同一水平截面。

4.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述阀体上设有第一引流孔、第二引流孔、第三引流孔和第四引流孔；所述第一引流孔的一端与所述第一配流孔连通，另一端与所述第三引流孔和所述第四引流孔形成选择连通，所述第二引流孔的一端与所述第二配流孔连通，另一端与所述第三引流孔和所述第四引流孔形成选择连通，所述第三引流孔与所述进流口连通，所述第四引流孔与所述出流口连通。

5.根据权利要求4所述的球阀，其特征在于，该球阀设有一个配流盘；所述配流盘的配流面设有互不连通的第一连接槽和第二连接槽，并且所述配流盘可以相对于所述阀体进行圆周方向转动；所述第一引流孔、所述第二引流孔、所述第三引流孔和所述第四引流孔延伸至所述阀体中与所述配流盘中配流面接触的平面，并且分布在所述第一连接槽和所述第二连接槽所在的圆周上；

所述配流盘相对于所述阀体进行圆周方向转动，可以使所述第一连接槽将所述第一引流孔和所述第三引流孔连通以及所述第二连接槽将所述第二引流孔和所述第四引流孔连通，或者使所述第一连接槽将所述第一引流孔和所述第四引流孔连通以及所述第二连接槽将所述第二引流孔和所述第三引流孔连通。

6.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于，该球阀设有配流电机，并且在所述配流电机的输出端以及所述配流盘的外圆周表面之间设有相互啮合的齿轮组，所述配流电机通过齿轮组驱动所述配流盘进行转动。

7.根据权利要求4所述的球阀，其特征在于，所述配流轴的外圆周表面设有两个环形槽，并且分别与所述第一配流孔和所述第一引流孔以及所述第二配流孔和所述第二引流孔连通。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的球阀，其特征在于，所述驱动电机采用步进电机。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的球阀，其特征在于，所述阀座与所述阀体采用可拆卸式连接，并且所述阀座的非密封端直接与外接管路连接。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的球阀，其特征在于，所述阀体采用分体式结构，包括本体、驱动块、配流块和安装块；所述进流口和所述出流口位于所述本体上，并且所述本体用于安装所述阀球和所述驱动块；所述驱动槽位于所述驱动块上，所述驱动块与所述本体可拆卸式连接用于安装所述驱动轴；所述配流块与所述驱动块可拆卸式连接，用于安装所述配流轴；所述安装块与所述阀体可拆卸式连接，用于安装和固定所述驱动电机。

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