CN111519989A - 一种电子锁芯及电子锁 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子锁芯及电子锁，电子锁芯包括：锁壳，其具有空腔；卡位组件，其设置在锁壳上，用于切换电子锁的打开状态和闭合状态；驱动组件，其包括设置在所述空腔内的驱动块和电机；传动组件，其设置在所述空腔内，且传动组件包括限位块、复位块和设置在复位块上的摩擦销，摩擦销的一端固定在复位块上，另一端在电子锁处于闭合状态时与所述空腔的腔壁挤压贴合，并在电子锁处于打开状态时与所述空腔的腔壁分离；驱动块驱动复位块运动，电机驱动限位块转动，限位块与卡位组件相配合以使电子锁芯在开锁状态和闭锁状态之间切换。本发明的电子锁芯可以提高电子锁的抗开启稳定性，防止电子锁被轻易技术开启，用户也更加放心使用。

Description

一种电子锁芯及电子锁

技术领域

本发明涉及电子锁技术领域，具体而言，涉及一种电子锁芯及电子锁。

背景技术

目前，电子锁作为一种常用锁具而在人们的日常生活中得到广泛应用，其通常包括电子驱动和机械传动两大部分，通过电子驱动部分带动机械传动部分实现开锁和上锁功能。

但现有的电子锁在插入解锁钥匙时施加较小推力就可以使得电子锁芯切换到开锁状态，导致电子锁的抗开启稳定性较差，从而使得电子锁容易被技术开启。

发明内容

本发明解决的问题是：如何提高电子锁的抗开启稳定性。

为解决上述问题，本发明提供一种电子锁芯，其应用于电子锁，包括：

锁壳，其具有空腔；

卡位组件，其设置在所述锁壳上，用于切换所述电子锁的打开状态和闭合状态；

驱动组件，其包括设置在所述空腔内的驱动块和电机；

传动组件，其设置在所述空腔内，且所述传动组件包括限位块、复位块和设置在所述复位块上的摩擦销，所述摩擦销的一端固定在所述复位块上，另一端在所述电子锁处于闭合状态时与所述空腔的腔壁挤压贴合，并在所述电子锁处于打开状态时与所述空腔的腔壁分离；

所述驱动块驱动所述复位块平移，所述电机驱动所述限位块转动，所述限位块与所述卡位组件相配合以使所述电子锁芯在开锁状态和闭锁状态之间切换。

可选地，所述摩擦销具有磁性，所述摩擦销的所述另一端适于与所述空腔的腔壁磁性连接或分离。

可选地，所述驱动块包括一体成型的连杆和滑块，所述连杆适于与解锁钥匙的插入端接触，所述滑块适于在所述锁壳内滑动，且所述滑块上设有斜面；在所述解锁钥匙推动所述驱动块运动时，所述复位块沿所述斜面向下运动。

可选地，所述驱动组件还包括套设在所述电机的输出轴上的电机轴套以及与所述电机电连接的控制组件，所述复位块上设有第一平面，在所述驱动块压迫所述复位块向下运动至所述第一平面位于所述电机轴套的下方时，所述控制组件控制所述电机驱动所述限位块转动。

可选地，所述电机轴套包括一体成型的扁位部和轴套头部，且所述扁位部和所述轴套头部分别与所述限位块和所述电机连接，所述电子锁芯处于闭锁状态时，所述扁位部呈垂直于水平面设置；在所述复位块向下运动至所述第一平面位于所述扁位部的下方时，所述控制组件控制所述电机驱动所述电机轴套转动，以使所述扁位部由垂直于水平面设置转动至平行于水平面设置，在所述复位块向上复位时，所述第一平面压迫所述扁位部以使所述扁位部由平行于水平面设置恢复至垂直于水平面设置。

可选地，所述卡位组件包括卡位销，所述锁壳上设有容纳所述卡位销的容纳槽，且所述容纳槽与所述空腔连通，所述限位块上设有限位孔；所述电机驱动所述限位块转动以使所述容纳槽的轴线与所述限位孔的轴线位于同一直线上或互相垂直。

可选地，所述锁壳包括锁壳体和锁芯座，所述空腔设置在所述锁壳体上，所述锁芯座设置在所述空腔内，所述驱动块、所述电机和所述复位块均设置在所述锁芯座上。

可选地，所述锁壳体的端部设有第一凸出部和第一凹陷部，所述锁芯座的端部设有与所述第一凹陷部相适配的第二凸出部以及与所述第一凸出部相适配的第二凹陷部，所述第一凸出部和所述第二凸出部分别与所述第二凹陷部和所述第一凹陷部相配合，以限制所述锁壳体相对于所述锁芯座转动。

可选地，所述锁壳还包括固定卡圈，所述第一凸出部上设有第一凹槽，所述第二凸出部上设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽构成环形卡槽，所述固定卡圈设置在所述环形卡槽内。

为解决上述问题，本发明还提供一种电子锁，包括上述任一所述的电子锁芯。

所述电子锁与上述电子锁芯相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

与现有技术相比，本发明的电子锁芯通过设置摩擦销，并将摩擦销的一端固定在复位块上，而摩擦销的另一端在电子锁芯处于闭锁状态时状与锁壳内的空腔的腔壁挤压贴合，使得摩擦销与空腔的腔壁之间产生挤压作用力，这样，用户插入解锁钥匙时除了需要克服复位块的复位弹簧所施加的反向作用力外，还需要克服摩擦销与空腔的腔壁之间产生的挤压作用力，如此，以增大插入解锁钥匙时所需要克服的阻力，从而可以提高电子锁的抗开启稳定性，防止电子锁被轻易技术开启，用户也更加放心使用；另外，摩擦销为磁性材质，这使得摩擦销不仅具有较长的使用寿命，而且磁性的摩擦销与锁壳空腔的腔壁之间的吸合作用更加稳定，不容易受外界环境，比如温度、湿度等因素的影响，从而能够进一步提升电子锁的抗开启稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例中电子锁芯的爆炸图；

图2为本发明实施例中电子锁芯的后视图；

图3为本发明实施例中电子锁芯在开锁状态时的结构示意图；

图4为本发明实施例中电子锁芯在闭锁状态时的结构示意图；

图5为本发明实施例中锁壳的爆炸图；

图6为本发明实施例中锁壳的结构示意图。

附图标记说明：

1-锁壳，11-容纳槽，12-锁壳体，121-第一凸出部，1211-第一凹槽，122-第一凹陷部，13-锁芯座，131-第二凸出部，1311-第二凹槽，132-第二凹陷部，133-钥匙孔，14-固定卡圈，15-环形卡槽，16-电机盖，17-固定支架；

2-卡位组件，21-卡位销，22-第三复位弹簧；

31-驱动块，311-连杆，312-滑块，3121-斜面，32-电机，33-电机轴套，331-扁位部，332-轴套头部，34-控制组件，341-电路板，342-T型触头，35-第一复位弹簧，36-第四复位弹簧；

41-限位块，411-限位孔，42-复位块，421-第一平面，422-第二平面，423-销槽，424-开口，43-摩擦销，44-第二复位弹簧。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的后方，X轴的反向代表前方，Y轴的正向代表左方，Y轴的反向代表右方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

现有技术中，电子锁的电子锁芯通常具有一定的抗开启稳定性，即用户插入解锁钥匙时需要克服一定的阻力才能将电子锁芯从闭锁状态切换到开锁状态，以防止电子锁被轻易技术开启；其中，与技术开启相对应的是暴力开启，比如撬开，而电子锁芯的抗开启稳定性主要指的是抗技术开启。在不考虑电子锁芯中各个部件运动时所产生的摩擦作用力时，目前的电子锁的电子锁芯中，用户插入解锁钥匙时所需要克服的阻力只有复位块42压缩第二复位弹簧44时第二复位弹簧44所施加的反向作用力，而这种反向作用力太小，用户虽然能够很快实现开锁，但这样导致电子锁芯的抗开启稳定性较差，使得电子锁也容易被非解锁钥匙打开，降低了电子锁在使用时的安全性。

结合图1至图4所示，本发明实施例提供一种电子锁芯，应用于电子锁，包括：锁壳1，其具有空腔；卡位组件2，其设置在锁壳1上，用于切换电子锁的打开状态和闭合状态；驱动组件，其包括设置在空腔内的驱动块31和电机32；和传动组件，其设置在空腔内，且传动组件包括限位块41、复位块42和设置在复位块42上的摩擦销43，摩擦销43的一端固定在复位块42上，另一端在电子锁处于闭合状态时与空腔的腔壁挤压贴合，并在电子锁处于打开状态时与空腔的腔壁分离；驱动块31驱动复位块42平移，电机32驱动限位块41转动，限位块41与卡位组件2相配合以使电子锁芯在开锁状态和闭锁状态之间切换。

电子锁芯上通常设有用于插入解锁钥匙的钥匙孔133，如图2所示，用户通过插入解锁钥匙以将电子锁芯由闭锁状态切换至开锁状态，并在插入解锁钥匙后通过旋转解锁钥匙以将电子锁由闭合状态切换至打开状态；其中，电子锁的闭合状态指的是，卡位组件2卡在电子锁的相应位置上，且不能向下(即图3中Z轴反向)移动以脱离与电子锁卡合位置时的状态，此时，卡位组件2限制电子锁芯转动；电子锁的打开状态指的是，用户使用解锁钥匙对电子锁芯进行旋转时，卡位组件2向下移动以脱离与电子锁卡合位置时的状态，此时，电子锁被打开。电子锁芯的开锁状态指的是，限位块41转动至卡位组件2可以向下运动时的状态；电子锁芯的闭锁状态指的是，限位块41转动至限制卡位组件2向下运动时的状态。电子锁芯处于闭锁状态时，电子锁处于闭合状态，电子锁芯处于开锁状态时，通过旋转解锁钥匙可将电子锁打开，以使电子锁处于打开状态。具体地，锁壳1内设有多个容纳腔，分别用于容纳驱动块31、复位块42、限位块41和卡位组件2，且这多个容纳腔相互连通构成锁壳1的空腔，驱动块31能够在对应的容纳腔内前后移动(即沿图3中X轴移动)，复位块42能够在对应的容纳腔内上下移动(即沿图3中Z轴移动)，限位块41能够在对应的容纳腔内转动(即绕图3中X轴移动)，卡位组件2能够在对应的容纳腔内上下移动。电子锁芯处于闭锁状态时，复位块42位于驱动块31的前方(即图3中X轴反向)，卡位组件2与电子锁的相应位置卡合，并位于限位块41的上方(即图3中Z轴正向)，且限位块41阻碍卡位组件2下落；开锁时，用户插入解锁钥匙，解锁钥匙推动驱动块31向前运动，驱动块31向前挤压复位块42，迫使复位块42向下运动至预设位置后，电机32驱动限位块41转动，当限位块41转动至不阻碍卡位组件2下落时的位置后，电子锁芯由闭锁状态切换至开锁状态，此时，用户旋转解锁钥匙，卡位组件2在电子锁的挤压作用下向下运动，以脱离与电子锁卡合的位置，实现开锁。

本实施例中，通过设置摩擦销43，并将摩擦销43的一端固定在复位块42上，而摩擦销43的另一端在电子锁芯处于闭锁状态时状与锁壳1内的空腔的腔壁挤压贴合，使得摩擦销43与空腔的腔壁之间产生挤压作用力，这样，用户插入解锁钥匙时除了需要克服复位块42的复位弹簧所施加的反向作用力外，还需要克服摩擦销43与空腔的腔壁之间产生的挤压作用力，如此，以增大插入解锁钥匙时所需要克服的阻力，从而可以提高电子锁的抗开启稳定性，防止电子锁被轻易技术开启，用户也更加放心使用。

可选地，摩擦销43具有磁性，摩擦销43的所述另一端适于与空腔的腔壁磁性连接或分离。

由于锁壳1通常为金属材质且不具有磁性，故本实施例中采用磁性材料制造摩擦销43，以使得摩擦销43具有磁性。具体地，复位块42上设有销槽423，摩擦销43的一端固定在销槽423内，比如采用与销槽423过盈配合或者焊接销槽423内等固定方式，摩擦销43的另一端伸出销槽423，并吸附在锁壳1空腔的腔壁上，从而能够在电子锁芯处于闭锁状态时，摩擦销43与锁壳1的空腔的腔壁之间通过相互吸合来形成挤压作用，以实现增大用户插入解锁钥匙时所需要克服的阻力的目的。而且，在摩擦销43因发生磨损而无法与锁壳1内空腔的腔壁接触时，由于摩擦销43具有磁性，即使摩擦销43与锁壳1内空腔的腔壁不接触，也会产生磁性吸引力，仍然可以实现增大用户插入解锁钥匙时所需要克服的阻力的目的。另外，与采用弹性材质制造的摩擦销43相比，磁性材质的摩擦销43不仅具有较长的使用寿命，而且磁性的摩擦销43与锁壳1空腔的腔壁之间的吸合作用更加稳定，不容易受外界环境，比如温度、湿度等因素的影响，从而能够进一步提升电子锁的抗开启稳定性。

进一步地，销槽423沿上下方向贯穿复位块42，摩擦销43的上端(即摩擦销43位于图1中Z轴正向上的一端)向上(即图1中Z轴正向)伸出销槽423，并与锁壳1内空腔的腔壁接触或分离，摩擦销43的下端(即摩擦销43位于图1中Z轴反向上的一端)向下(即图1中Z轴反向)伸出销槽423，并与电机32的输出轴接触或分离。

限位块41通常为金属材质且不具有磁性，这样，具有磁性的摩擦销43与电机32的输出轴之间形成磁性连接；而且，摩擦销43可以对电机32的输出轴产生吸引力，增大了电机32的输出轴转动时的摩擦力，从而进一步提升电子锁芯的抗技术开启稳定性；而且，在摩擦销43因发生磨损而无法与限位块41接触时，由于摩擦销43具有磁性，即使不接触，摩擦销43与电机32的输出轴之间也会产生磁性吸引力，仍然可以实现增大电机32的输出轴转动时的摩擦力的目的，以保障电子锁芯的抗技术开启稳定性。

可选地，结合图3所示，驱动块31包括一体成型的连杆311和滑块312，连杆311适于与解锁钥匙的插入端接触，滑块312适于在锁壳1内滑动，且滑块312上设有斜面3121；在解锁钥匙推动驱动块31运动时，复位块42沿斜面3121向下运动。

本实施例中，驱动块31主要分为两部分结构，分别是连杆311和滑块312，连杆311呈圆柱杆状，滑块312呈L形，该L形结构其包括相互垂直的第一部分和第二部分，且连杆311的前端(即连杆311位于图3中X轴反向的一端)与滑块312的第一部分连接，连杆311的后端(即连杆311位于图3中X轴正向的一端)与解锁钥匙相抵接，而斜面3121设置在滑块312的第二部分上，并位于第二部分的前端(即滑块312的第二部分位于图3中X轴反向的一端)，且斜面3121向后下方倾斜。这样，用户插入解锁钥匙时，解锁钥匙的插入端(即解锁钥匙插入电子锁芯的一端)抵在连杆311的后端，以推动连杆311向前移动，进而推动滑块312向前滑动，滑块312上的斜面3121向前挤压复位块42，迫使复位块42沿斜面3121向下运动。如此，利用一个驱动块31就可以实现复位块42的向下运动，而不需要额外设计其他结构，不仅减少了零件的使用，而且降低了成本；而斜面3121的设置不仅在一定程度上起到了导向作用，而且便于滑块312压迫复位块42快速向下运动，方便又省力。

进一步地，结合图3和图4所示，驱动组件还包括第一复位弹簧35，第一复位弹簧35的一端抵在滑块312上，另一端抵在复位块42上；在滑块312朝向复位块42滑动时压缩第一复位弹簧35。具体地，第一复位弹簧35位于L形滑块312所围成的区域内，且第一复位弹簧35的一端抵在滑块312的第一部分上，另一端抵在复位块42上；这样，在用户拔出解锁钥匙时，驱动块31能够在第一复位弹簧35的作用下向后(即图3中X轴正向)移动至电子锁芯处于闭锁状态时的位置，如此以实现驱动块31的复位。

可选地，结合图3所示，驱动组件还包括套设在电机32的输出轴上的电机轴套33以及与电机32电连接的控制组件34，复位块42上设有第一平面421，在驱动块31压迫复位块42向下运动至第一平面421位于电机轴套33的下方时，控制组件34控制电机32驱动限位块41转动。

本实施例中，电机32的输出轴上套设有电机轴套33，以对电机32的输出轴进行保护，通过在电机轴套33上设置插孔，然后将电机32的输出轴插入该插孔内进行压铆装配，以提高电机32输出轴与电机轴套33之间连接时的牢固程度；且电机32的输出轴与限位块41固定连接，复位块41的下端(即复位块41位于图3中Z轴反向的端部)设有开口424，以对电机轴套33的转动进行让位；具体地，电机轴套33从该开口424处穿过复位块41，并套设在电机31的输出轴上，而第一平面421水平设置在复位块42的下端，并位于开口424所围成的区域内。在电子锁芯处于闭锁状态下时，第一平面421位于电机轴套33的侧旁，或者位于电机轴套33的上方，本实施例以及下文均以第一平面421位于电机轴套33的侧旁为例进行说明，此时，电机轴套33的一部分穿过开口424，另一部分未穿过开口424；在驱动块31压迫复位块42向下运动时，第一平面421也随之向下运动，当复位块42下移至第一平面421位于电机轴套33的下方时，电机轴套33整个穿过复位块42下端的开口424，此时，控制组件34控制电机32的输出轴转动，以带动电机轴套33和限位块41转动，如此，以实现电子锁芯由闭锁状态切换至开锁状态。

进一步地，在没有设置电机轴套33时，摩擦销43的下端与电机32的输出轴接触或分离；在设置了电机轴套33后，摩擦销43的下端与套设在电机32输出轴上的电机轴套33接触或分离。电机轴套33通常也为金属材质且不具有磁性，这样，具有磁性的摩擦销43与电机轴套33之间形成磁性连接；而且，摩擦销43可以对电机轴套33产生吸引力，增大了电机轴套33转动时的摩擦力，从而可以进一步提升电子锁芯的抗技术开启稳定性；而且，在摩擦销43因发生磨损而无法与电机轴套33接触时，由于摩擦销43具有磁性，即使不接触，摩擦销43与电机轴套33之间也会产生磁性吸引力，仍然可以实现增大电机轴套33转动时的摩擦力的目的，以保障电子锁芯的抗技术开启稳定性。

进一步地，结合图3所示，复位块42上还设有第二平面422，在第一平面421位于电机轴套33的下方时，第二平面422与滑块312的下端面相贴合。具体地，第二平面422与滑块312的下端面相互平行，且在电子锁芯处于闭锁状态时，第二平面422位于滑块312的下端面的上方。在复位块42向下移动的过程中，当复位块42上的第二平面422下移至与滑块312的下端面位于同一平面上时，解锁钥匙的插入深度还未插到位，故滑块312继续向前移动，使得滑块312的下端面移动至复位块42的第二平面422上，此时，复位块42的第二平面422与滑块312的下端面相贴合，滑块312的一部分位于复位块42上。如此，可以缩短电子锁芯的整体长度，扩大电子锁芯的适用范围。

进一步地，结合图3和图4所示，传动组件还包括第二复位弹簧44，第二复位弹簧44的一端抵在空腔的内壁上，另一端抵在复位块42上；在复位块42向下运动时压缩第二复位弹簧44。这样，在用户拔出解锁钥匙时，驱动块31在第一复位弹簧35的作用下向后移动，以撤销对复位块42的挤压作用，使得复位块42能够在第二复位弹簧44的作用下向上运动，直至固定在复位块42上的摩擦销43吸附到锁壳1的内壁上时，复位块42停止向上运动，此时，复位块42回到电子锁芯处于闭锁状态时的位置，如此以实现复位块42的复位。

进一步地，控制组件34包括电路板341和T型触头342，电路板341上设有用于导电的接触片，T型触头342将接触片压紧在电路板341上，以在复位块42向下运动至第一平面421位于电机轴套33的下方时，电路板341通电，控制电机32驱动限位块41转动。

可选地，结合图1至图4所示，电机轴套33包括一体成型的扁位部331和轴套头部332，且扁位部331和轴套头部332分别与限位块41和电机32连接，电子锁芯处于闭锁状态时，扁位部331呈垂直于水平面设置；在复位块42向下运动至第一平面421位于扁位部331的下方时，控制组件34控制电机32驱动电机轴套33转动，以使扁位部331由垂直于水平面设置转动至平行于水平面设置，在复位块42向上复位时，第一平面421压迫扁位部331以使扁位部331由平行于水平面设置恢复至垂直于水平面设置。

本实施例中，扁位部331呈平板状，轴套头部332呈圆柱状，且圆柱和平板上均设有供电机32的输出轴穿过的通孔。如图4所示，电子锁芯处于闭锁状态时，电机轴套33的扁位部331呈垂直于水平面设置，为便于描述，将扁位部331此时的状态称作垂直状态，相对应的，将扁位部331转动90°后平行于水平面时的状态称作水平状态，且复位块42上的第一平面421位于垂直状态的扁位部331的侧旁。当复位块42向下运动至第一平面421位于扁位部331的下方时，控制组件34控制电机32驱动电机轴套33转动，直至电机轴套33的扁位部331由垂直状态变为水平状态，此时，电机轴套33转动了90°并停止转动，第一平面421位于水平状态的扁位部331的下方，电子锁芯也从闭锁状态切换为开锁状态；当用户拔出解锁钥匙时，驱动块31向后移动进行复位，复位块42向上移动进行复位，而在复位块42向上移动过程中，复位块42上的第一平面421也随之上移，在第一平面421上移至与水平状态的扁位部331接触后，复位块42在第二复位弹簧44的作用下继续上移，使得第一平面421向上挤压水平状态的扁位部331，迫使水平状态的扁位部331绕电机轴套33的轴线转动，当复位块42复位后，第一平面421迫使水平状态的扁位部331旋转90°，使得扁位部331由水平状态恢复至垂直状态，而电机轴套33的转动带动电机32的输出轴转动，进而带动限位块41转动，使得限位块41恢复至电子锁芯处于闭锁状态时的位置，如此，以实现电机轴套33和限位块41的复位。

可选地，结合图3和图4所示，卡位组件2包括卡位销21，锁壳1上设有容纳卡位销21的容纳槽11，且容纳槽11与锁壳1内的空腔连通，限位块41上设有限位孔411；电机32驱动限位块41转动以使容纳槽11的轴线与限位孔411的轴线位于同一直线上或互相垂直。

本实施例中，卡位销21位于限位块42的上方，在电子锁芯处于闭锁状态时，容纳槽11的轴线与限位孔411的轴线互相垂直，也就是说，限位孔411的开口没有朝向容纳槽11，使得容纳槽11与限位孔411不连通，在电子锁芯处于开锁状态时，容纳槽11的轴线与限位孔411的轴线位于同一直线上，即容纳槽11与限位孔411同轴设置，此时，限位孔411位于容纳槽11的正下方，且限位孔411的开口朝向容纳槽11，使得容纳槽11与限位孔411连通，且卡位销21与限位孔411同轴设置。具体地，卡位销21包括卡合部和插入部，卡合部伸出容纳槽11，并用于与电子锁的对应位置卡合，插入部用于在开锁时插入限位孔411内，且限位孔411的孔径大于卡位销21插入部的直径，以防止容纳槽11与限位孔411连通时，限位块41阻碍卡位销21下落。在电子锁芯由闭锁状态向开锁状态切换时，电机32驱动限位块41转动90°，锁壳1上的容纳槽11与限位块41上的限位孔411连通，使得卡位销21的下方没有阻碍，以便用户旋转解锁钥匙时，卡位销21能够下落至限位孔411内，直至卡位销21的卡合部落入容纳槽11，实现开锁。如此，通过在限位块41上设置限位孔411，以在电子锁芯处于开锁状态时只需要旋转限位块41就可以连通容纳槽11和限位孔411，从而避让卡位销21的下落，实现开锁，而无需限位块41前后移动来避让卡位销21的下落，可以有效地缩短电子锁芯的整体长度，扩大了电子锁芯的应用场合和适用范围。

进一步地，限位孔411沿限位块41的径向贯穿限位块41。在限位孔411未贯穿限位块41时，可能需要电机32每次工作时都改变旋转方向以连通容纳槽11与限位孔411；或者电机32每次工作时，电机32的输出轴都绕一个方向旋转，但可能会出现每次旋转的角度不一致，有时旋转90°即可连通容纳槽11与限位孔411，有时又需要旋转270°才能连通容纳槽11与限位孔411。本实施例中，通过将限位孔411沿限位块41的径向贯穿限位块41设置，这样，在电子锁芯处于闭锁状态或开锁状态时，限位块41可以选择顺时针旋转90°，也可以选择逆时针旋转90°来实现容纳槽11与限位孔411的连通或不连通，不仅减小了限位块41的旋转幅度，而且，在电机32驱动电机轴套33转动时出现反转，也可以实现容纳槽11与限位孔411的连通，从而防止误操作。

可选地，结合图3所示，卡位组件2还包括第三复位弹簧22，第三复位弹簧22的一端抵在容纳槽11的下槽壁上，另一端抵在卡位销21头部的下端；在卡位销21向下运动时压缩第三复位弹簧22。这样，在用户取消开锁操作时，卡位销21在第三复位弹簧22的作用下向上移动，以使得卡位销21的头部伸出容纳槽11与电子锁卡合，如此以实现卡位销21的复位。

开锁过程：用户向电子锁芯的钥匙孔133中插入解锁钥匙，解锁钥匙推动驱动块31向前滑动并压缩第一复位弹簧35，驱动块31压迫复位块42向下运动并压缩第二复位弹簧44，当复位块42上的第一平面421下移至位于电机轴套33的下方时，控制组件34控制电机32工作，以驱动电机32的输出轴转动，进而带动电机轴套33和限位块41同步转动，直至限位块41上的限位孔411位于卡位销21的下方，此时，电子锁芯处于开锁状态，用户通过旋转解锁钥匙，电子锁挤压卡位销21的卡合部，迫使卡位销21向下运动并压缩第三复位弹簧22，卡位销21下落并插入限位孔411内，当卡位销21下落至卡位销21的卡合部落入容纳槽11内时，卡位销21与电子锁之间的卡合解除，电子锁被打开，实现开锁；而用户取消开锁操作时，即用户撤销旋转解锁钥匙时施加的扭矩后，卡位销21在第三复位弹簧22的作用下向上运动，直至卡位销21的卡合部伸出容纳槽11，与电子锁的相应位置卡合，实现卡位销21的复位。当用户拔出解锁钥匙后，驱动块31在第一复位弹簧35的作用下向后移动以进行复位，并撤销对复位块42的挤压作用，使得复位块42在第二复位弹簧44的作用下向上移动以进行复位，而复位块42在向上移动过程中，复位块42上的第一平面421挤压电机轴套33的扁位部331，迫使电机轴套33转动，进而带动限位块41转动，使得锁壳1上的容纳槽11与限位块41上的限位孔411不连通，限位块41阻碍卡位销21的下移，此时，电子锁芯处于闭锁状态。

可选地，结合图3和图4所示，锁壳1包括锁壳体12和锁芯座13，空腔设置在锁壳体12上，锁芯座13设置在空腔内，驱动块31、电机32和复位块42均设置在锁芯座13上。

本实施例中，锁壳1包括锁壳体12和锁芯座13两部分，而电子锁芯的钥匙孔133设置在锁芯座13的后端上，锁壳体12呈具有空腔的圆柱状结构，锁芯座13、驱动组件、传动组件和卡位组件2都安装在锁壳体12内，而驱动块31、电机32、复位块42和控制组件34均安装在锁芯座13上，如此，使得电子锁芯的结构紧凑、体积小；而且，在拆解电子锁芯时，将锁芯座13从锁壳体12中拉出来时便可带出安装在锁芯座13上的各个部件，从而方便对各个部件进行检修，操作方便。

进一步地，锁壳1还包括电机盖16和固定支架17，电机盖16盖压在电机32上，以对电机32进行保护；固定支架17与锁芯座13可拆卸连接，并构成用于安装复位块42的容纳腔；电机盖16与锁芯座13之间设有第四复位弹簧36，以便在拆卸电机32时，电机盖16能够迅速弹起，提高拆卸效率。

可选地，结合图5和图6所示，锁壳体12的端部设有第一凸出部121和第一凹陷部122，锁芯座13的端部设有与第一凹陷部122相适配的第二凸出部131以及与第一凸出部121相适配的第二凹陷部132，第一凸出部121和第二凸出部131分别与第二凹陷部132和第一凹陷部122相配合，以限制锁壳体12相对于锁芯座13转动。

本实施例中，第一凸出部121和第一凹陷部122设置在锁壳体12的后端(即锁壳体12位于图6中X轴正向的端部)，第一凸出部121呈凸块结构，而锁壳体12的后端上未设置第一凸出部121的其他部位相对于第一凸出部121而言呈现凹陷状，构成第一凹陷部122。第一凸出部121可以设有多个，相对应的，也会形成多个第一凹陷部122。锁芯座13的后端(即锁芯座13位于图6中X轴正向的端部)设有一圈环形凸块结构，通过在环形凸块结构上挖槽以形成第二凹陷部132，而剩余的环形凸块结构形成第二凸出部131，且第一凸出部121与第一凹陷部122相适配，第二凸出部131与第二凹陷部132相适配。这样，将锁壳体12和锁芯座13互相插入后，第一凸出部121与第一凹陷部122卡合，第二凸出部131与第二凹陷部132卡合，形成一个整圈的凸出部，以对锁芯座13的安装进行交叉式卡合限位，在用户旋转解锁钥匙时，防止锁壳体12与锁芯座13之间因发生相对转动而导致无法开锁，保证电子锁芯的正常使用。

可选地，结合图5和图6所示，锁壳1还包括固定卡圈14，第一凸出部121上设有第一凹槽1211，第二凸出部131上设有第二凹槽1311，第一凹槽1211与第二凹槽1311构成环形卡槽15，固定卡圈14设置在环形卡槽15内。

本实施例中，将锁壳体12和锁芯座13互相插入后，第一凸出部121与第一凹陷部122卡合，第二凸出部131与第二凹陷部132卡合，使得第一凸出部121和第二凸出部131构成一个完整的环形凸出部，同时，第一凹槽1211与第二凹槽1311连通，构成一个整圈的环形卡槽15，通过将固定卡圈14安装在环形卡槽15内，以限制锁壳体12与锁芯座13之间在锁壳体12的轴线方向上发生相对位移，从而进一步提高锁壳体12与锁芯座13之间连接时的稳固性。

本发明还提供一种电子锁，以解决如何提高电子锁的抗开启稳定性的问题，该电子锁包含上述任一所述的电子锁芯。

本实施例中的电子锁通过在电子锁芯内设置摩擦销43，并将摩擦销43的一端固定在复位块42上，而摩擦销43的另一端在电子锁芯处于闭锁状态时状与锁壳1内的空腔的腔壁挤压贴合，使得摩擦销43与空腔的腔壁之间产生挤压作用力，这样，用户插入解锁钥匙时除了需要克服复位块42的复位弹簧所施加的反向作用力外，还需要克服摩擦销43与空腔的腔壁之间产生的挤压作用力，如此，以增大插入解锁钥匙时所需要克服的阻力，从而可以提高电子锁的抗开启稳定性，防止电子锁被轻易技术开启，用户也更加放心使用。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子锁芯，其应用于电子锁，其特征在于，包括：

锁壳(1)，其具有空腔；

卡位组件(2)，其设置在所述锁壳(1)上，用于切换所述电子锁的打开状态和闭合状态；

驱动组件，其包括设置在所述空腔内的驱动块(31)和电机(32)；

传动组件，其设置在所述空腔内，且所述传动组件包括限位块(41)、复位块(42)和设置在所述复位块(42)上的摩擦销(43)，所述摩擦销(43)的一端固定在所述复位块(42)上，另一端在所述电子锁处于闭合状态时与所述空腔的腔壁挤压贴合，并在所述电子锁处于打开状态时与所述空腔的腔壁分离；

所述驱动块(31)驱动所述复位块(42)平移，所述电机(43)驱动所述限位块(41)转动，所述限位块(41)与所述卡位组件(2)相配合以使所述电子锁芯在开锁状态和闭锁状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的电子锁芯，其特征在于，所述摩擦销(43)具有磁性，所述摩擦销(43)的所述另一端适于与所述空腔的腔壁磁性连接。

3.根据权利要求1所述的电子锁芯，其特征在于，所述驱动块(31)包括一体成型的连杆(311)和滑块(312)，所述连杆(311)适于与解锁钥匙的插入端接触，所述滑块(312)适于在所述锁壳(1)内滑动，且所述滑块(312)上设有斜面(3121)；在所述解锁钥匙推动所述驱动块(31)运动时，所述复位块(42)沿所述斜面(3121)向下运动。

4.根据权利要求3所述的电子锁芯，其特征在于，所述驱动组件还包括套设在所述电机(32)的输出轴上的电机轴套(33)以及与所述电机(32)电连接的控制组件(34)，所述复位块(42)上设有第一平面(421)，在所述驱动块(31)压迫所述复位块(42)向下运动至所述第一平面(421)位于所述电机轴套(33)的下方时，所述控制组件(34)控制所述电机(32)驱动所述限位块(41)转动。

5.根据权利要求4所述的电子锁芯，其特征在于，所述电机轴套(33)包括一体成型的扁位部(331)和轴套头部(332)，且所述扁位部(331)和所述轴套头部(332)分别与所述限位块(41)和所述电机(32)连接，所述电子锁芯处于闭锁状态时，所述扁位部(331)呈垂直于水平面设置；在所述复位块(42)向下运动至所述第一平面(421)位于所述扁位部(331)的下方时，所述控制组件(34)控制所述电机(32)驱动所述电机轴套(33)转动，以使所述扁位部(331)由垂直于水平面设置转动至平行于水平面设置，在所述复位块(42)向上复位时，所述第一平面(421)压迫所述扁位部(331)以使所述扁位部(331)由平行于水平面设置恢复至垂直于水平面设置。

6.根据权利要求1所述的电子锁芯，其特征在于，所述卡位组件(2)包括卡位销(21)，所述锁壳(1)上设有容纳所述卡位销(21)的容纳槽(11)，且所述容纳槽(11)与所述空腔连通，所述限位块(41)上设有限位孔(411)；所述电机(32)驱动所述限位块(41)转动以使所述容纳槽(11)的轴线与所述限位孔(411)的轴线位于同一直线上或互相垂直。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电子锁芯，其特征在于，所述锁壳(1)包括锁壳体(12)和锁芯座(13)，所述空腔设置在所述锁壳体(12)上，所述锁芯座(13)设置在所述空腔内，所述驱动块(31)、所述电机(32)和所述复位块(42)均设置在所述锁芯座(13)上。

8.根据权利要求7所述的电子锁芯，其特征在于，所述锁壳体(12)的端部设有第一凸出部(121)和第一凹陷部(122)，所述锁芯座(13)的端部设有与所述第一凹陷部(122)相适配的第二凸出部(131)以及与所述第一凸出部(121)相适配的第二凹陷部(132)，所述第一凸出部(121)和所述第二凸出部(131)分别与所述第二凹陷部(132)和所述第一凹陷部(122)相配合，以限制所述锁壳体(12)相对于所述锁芯座(13)转动。

9.根据权利要求8所述的电子锁芯，其特征在于，所述锁壳(1)还包括固定卡圈(14)，所述第一凸出部(121)上设有第一凹槽(1211)，所述第二凸出部(131)上设有第二凹槽(1311)，所述第一凹槽(1211)与所述第二凹槽(1311)构成环形卡槽(15)，所述固定卡圈(14)设置在所述环形卡槽(15)内。

10.一种电子锁，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的电子锁芯。

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