CN111519490A - 一种精细抗滑封层的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及公路养护的技术领域，具体公开了一种精细抗滑封层的施工方法，该方法包括以下步骤：S1、施工准备:包括原路面检测，材料检验，检查施工机械，路面清理和进行道路交通管制；S2、施工车辆装备；S3、喷洒设备工作过程，S4、喷洒封层；S5、养生和开放交通。本发明的有益效果为：对待养护路段的路面渗水系数、摩擦系数、构造深度进行测试，然后利用上述测试结构，确定涂层材料的喷洒量，调整喷油嘴的喷三角度以及喷洒面积的相互覆盖率，一次性喷涂完毕，节约人力、原料资源，还能缩短养护路段的封闭时间。

Description

一种精细抗滑封层的施工方法

技术领域

本发明涉及公路养护的技术领域，尤其是涉及一种精细抗滑封层的施工方法。

背景技术

随着社会发展，道路成为连结城市间的动脉。而一个地方或城市要发展，首先道路施工要与城市发展同步。而道路在使用一段时间后后，由于车流量大、重型货车碾压，路面会出现不同程度的损伤，因此需要对其进行维修保养，当道面出现裂缝、坑槽等等问题后，传统的方法是大规模进行翻修，上述方法成本高，施工时间，不利于城市发展以及交通。

现有技术中，例如中国公开专利（申请号：CN201810833942.6，专利名称：一种道面施工用薄浆封层工艺），为了解决上述技术问题，其采用的技术方案为：一种道面施工用薄浆封层工艺，采用如下步骤：步骤一：材料准备阶段，其中：(1)AXYS沥青液；(2)砂；(3)水；步骤二：设备准备阶段：由南通科恒建设工程有限公司生产的，型号为KH0126的洒布车；步骤三：将步骤一中的AXYS沥青液、砂、水进行混合形成混合液料，步骤四：摊铺量设定：步骤五：将步骤三中的混合液料，按步骤四中的要求形成的总量加入步骤二中的洒布设备中；步骤六：含砂封层施工工序；它能够快速摊铺，施工时间短，速度快，在施工中不会产生环境和人体产生有害的挥发物质，从而影响环境和施工人员的身体健康。

然而，上述技术方案还存在以下问题：在进行路面保养前没有对路面的各项系数进行测量，直接通过铺设两层含砂封层作为路面保养保护层，在不需铺设两层的路段，这种方式就造成了原料的浪费以及时间和人力的浪费，对于待养护路段的处理方式不够精细化。

因此，针对上述技术问题有必要提出一种新的精细抗滑封层的施工方法以解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种精细抗滑封层的施工方法，在进行喷洒前先对路面进行病害处理，主要是对待养护路段的路面渗水系数、摩擦系数、构造深度进行测试，然后利用上述测试结构，确定涂层材料的喷洒量，调整喷油嘴的喷三角度以及喷洒面积的相互覆盖率，一次性喷涂完毕，节约人力、原料资源，还能缩短养护路段的封闭时间。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精细抗滑封层的施工方法，包括以下步骤：

S1、施工准备:包括原路面检测，材料检验，检查施工机械，路面清理和进行道路交通管制，根据道路情况，可以采取全部封闭的方式，也可采取预留一个导流车道的方式对道路交通进行管制；

S2、施工车辆装备：包括施工车辆的配备以及参数调整，根据待处理路面的路况，选择使用的设备，当大面积修复路面时，使用大型的机械喷洒设备，当小范围修复路面时，可以采取人工涂覆的方式，或者使用手推式喷洒设备进行涂覆；

S3、喷洒设备工作过程包括如下步骤：

（31）、开启设备，压力表达到规定值，设备自动放气，检验设备正常；

（32）、依次打开储气缸压力阀、隔膜泵压力阀、吸料阀和回料阀，开始装料；

（33）、从观察口观察装料情况，装满料后启动搅拌结构进行搅拌，依次关闭吸料阀、回料阀、隔膜泵压力阀和储气罐压力阀；

（34）、喷洒时，依次打开储气罐压力阀、隔膜泵压力阀、出料阀、喷油嘴控制阀和隔膜泵出料阀开始喷洒；

（35）、喷洒完毕依次关闭隔膜泵压力阀、隔膜泵出料阀、喷油嘴控制阀、出料阀、储气罐压力阀；

（36）、施工完毕后清洗设备，启动设备，压力表达到规定值后，依次打开储气罐阀门、水阀、水泵开关、隔膜泵压力阀、出料阀、喷头控制阀，开始清洗，清洗完成后关闭设备；

S4、喷洒封层，包括以下步骤：

（41）、对待养护路段的路面渗水系数、摩擦系数、构造深度进行测试，根据上述测试结果确定涂层材料的用量，并确定相邻两个或者几个喷油嘴喷涂面积的覆盖率或设置前后两排喷油嘴，每排喷油嘴的个数及喷出量；

（42）、涂层材料开封后，使用器具搅拌均匀；按照步骤（32）将搅拌均匀的涂层材料灌入喷洒设备容器罐内；

（43）、开动容器罐中的搅拌器，匀速运转，使涂层材料拌和均匀；

（44）、关闭搅拌器电源，根据待施工路面宽度，设定喷洒宽度，并选择施工行进方向，调整喷洒设备位置；

（45）、根据设计要求，确定材料喷洒量、作业时速、洒布管的离地高度、喷洒压力、喷流角度和相邻洒布带重叠宽度；

（46）、对路面进行试喷：试喷时要确保喷洒管路畅通，试喷后材料应均匀分布在路面上，洒布量一般为1.0-1.56kg/m²；

（47）、试喷完成并确认无误后，进行正式喷洒施工，在喷洒过程中，如仪表有异常或喷洒出现异常立即停止喷洒，及时检查与调整；待喷洒设备恢复正常后继续施工；如喷洒过程中有局部不均匀处，及时补漏；用牛皮纸摊铺在路面上，喷涂完毕并干燥后测量它的厚度；

（48）、余料处理：材料用量应根据当天施工量进行计算，剩余情况时应将设备容器罐中的剩余料排出，盛放在干净铁桶中并密封待下次使用；

（49）、完成当天施工任务后，在规定的清洗地点清洗设备，喷管无粘附的风干料，并确保喷油嘴清洁、畅通；

S5、养生和开放交通

施工结束后，材料干固时间在25℃气温条件下，2小时内可开放交通；在气温达不到上述要求时，应适当延后直到确定涂层材料已经干固再开放交通时间。

通过采用上述技术方案：根据前期测试的路面的渗水系数、摩擦系数、构造深度，确定喷涂材料的喷涂量，每平米喷涂1-2kg重量的喷涂材料，另外相邻两个或者几个喷油嘴之间的喷油面的覆盖多少也根据上述各项系数来确定，可以设置前后两排喷油嘴，每排喷油嘴的数量以及喷洒量由上述系数确定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1具体包括：

（11）、对原路面技术状况进行检测，并对局部路面病害进行处理,包括裂纹、网纹、坑槽等，保持路面完整；

（12）、材料使用前，对材料进行检验，保持原材料质量的相对稳定；

（13）、检查施工机械，确保各种施工机械和辅助工具齐备，并保持良好的工作状态；喷洒设备的循环洒布系统、输油管道、油量表完好，运转正常；

（14）、应用人工清扫、鼓风机或高压水车冲洗清洁路面，清洁后的路面应无杂物，表面清洁无浮尘，用高压水车冲洗路面时，应注意在路面干燥后方可施工。

通过采用上述技术方案：喷涂前对路面的病害进行处理，使路面保持平整，从而使修复后的路面也同样平整，提高了路面的修复质量，在喷洒之前，对必须的设备和工具全部测试，减少喷洒过程中不必要的停顿，尽量保证喷洒一次性完成，维持喷洒涂层的一致性，在喷涂之前，路面清理干净，保证了喷洒涂层与原路面的粘结性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1具体包括：

（31）、设备的选择：在连续的大规模的施工范围施工时采用大型高压喷洒车，在喷洒时，喷洒设备保持速度和喷洒量的稳定，在整个洒布宽度范围内，喷洒均匀；在小规模施工或局部施工采用小型手动高压喷洒设备；

（32）、设备容器罐容量≥6吨，能够满足较长路段的路面修复，减少了添加涂层料的次数，节约了路面修复时间。

（33）、容器罐的进料口和出料口处均设有过滤装置，避免涂料中自带的杂质或者在添加涂料是外部环境的杂质进入到容器罐中，在进行喷涂涂料时堵塞喷管或者喷油嘴。

（34）、设备配备有循环洒布系统，对容器罐中的涂料进行高压喷涂至路面；

（35）、喷撒管道及喷油嘴的参数设置：喷撒管道畅通、喷油嘴口部的开口缝中心线与喷油管轴线方向呈锐角，角度不宜过小，过小的角度会增加喷涂材料的扬程，如遇到大风天气，会使路面喷涂材料喷洒部均匀，当然也不宜过大，防止喷涂材料扎堆。

（36）、设备的喷油嘴离地高度和相邻喷油嘴间距的设置，根据上述测试的各项路面系数综合设置。

通过采用上述技术方案：能够保证喷油嘴喷出的涂层材料均匀的喷洒在路面上，且相邻之间的喷油嘴的喷涂范围能够完全覆盖，根据路面的各项系数确定覆盖范围，也就是几个喷油嘴之间能够相互覆盖。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容器罐内设有有搅拌装置，搅拌装置包括动力结构带动的搅拌杆和设置在搅拌杆上的搅拌桨叶。

通过采用上述技术方案：在装料以及喷涂的过程中，始终保持容器罐内的涂层原料均匀，提高了路面涂层的均匀性与整体性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的循环洒布系统与容器罐连通，循环洒布系统的喷洒管道为金属材质，外螺纹接头喷油嘴，喷油嘴能产生高冲击力的扇形喷雾，喷流角度θ为0º-95º，喷洒系统装配有挡板，挡板罩住喷油嘴。

通过采用上述技术方案：防止因外部天气因素，比如大风的情况下，涂层材料由喷油嘴喷出后飞扬，造成涂层不均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的喷油嘴口部的开口缝中心线与喷油管轴线方向呈10-45°夹角。

通过采用上述技术方案：避免角度过大，造成喷射扬程增大，扇形喷油雾飞扬，造成涂层不均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的喷油嘴的离地高度应为350-450mm并固定；相邻喷油嘴间距为200-400mm，喷油嘴的喷雾宽度应相互重叠，同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的材料，或者设置前后两排喷油嘴，两排喷油嘴之间交错设置。

通过采用上述技术方案：根据测试的路况系数，确定上述喷油嘴的设置位置，以及喷涂材料的喷涂量，一次性喷涂完成，节省修复时间和人力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的涂层材料为TL涂层材料。

通过采用上述技术方案：TL涂层材料具有良好的路面修复功能，为现有常用的路面修复涂层材料。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1. 对待养护路段的路面渗水系数、摩擦系数、构造深度进行测试，然后利用上述测试结构，确定涂层材料的喷洒量，调整喷油嘴的喷涂角度以及喷洒面积的相互覆盖率，一次性喷涂完毕，节约人力、原料资源。

2. 由于采用先测试再定量喷涂的方式，不仅节约了人力，还能缩短待养护路段的封闭时间，能够更快放行，避免交通过度拥堵。

具体实施方式

以下本发明作进一步详细说明。

实施例一

本实施例提供的一种精细抗滑封层的施工方法，包括以下步骤：

S1、施工准备:包括原路面检测，材料检验，检查施工机械，路面清理和进行道路交通管制，根据道路情况，可以采取全部封闭的方式，也可采取预留一个导流车道的方式对道路交通进行管制；具体处理步骤如下：

（11）、对原路面技术状况进行检测，并对局部路面病害进行处理,包括裂纹、网纹、坑槽等，保持路面完整；

（12）、材料使用前，对材料进行检验，保持原材料质量的相对稳定；

（13）、检查施工机械，确保各种施工机械和辅助工具齐备，并保持良好的工作状态；喷洒设备的循环洒布系统、输油管道、油量表完好，运转正常；

（14）、应用人工清扫、鼓风机或高压水车冲洗清洁路面，清洁后的路面应无杂物，表面清洁无浮尘，用高压水车冲洗路面时，应注意在路面干燥后方可施工。

通过采用上述技术方案：喷涂前对路面的病害进行处理，使路面保持平整，从而使修复后的路面也同样平整，提高了路面的修复质量，在喷洒之前，对必须的设备和工具全部测试，减少喷洒过程中不必要的停顿，尽量保证喷洒一次性完成，维持喷洒涂层的一致性，在喷涂之前，路面清理干净，保证了喷洒涂层与原路面的粘结性

S2、施工车辆装备：包括施工车辆的配备以及参数调整，根据待处理路面的路况，选择使用的设备，当大面积修复路面时，使用大型的机械喷洒设备，当小范围修复路面时，可以采取人工涂覆的方式，或者使用手推式喷洒设备进行涂覆；

（31）、设备的选择：在连续的大规模的施工范围施工时采用大型高压喷洒车，在喷洒时，喷洒设备保持速度和喷洒量的稳定，在整个洒布宽度范围内，喷洒均匀；在小规模施工或局部施工采用小型手动高压喷洒设备；

（32）、设备容器罐容量≥6吨，能够满足较长路段的路面修复，减少了添加涂层料的次数，节约了路面修复时间。

（33）、容器罐的进料口和出料口处均设有过滤装置，避免涂料中自带的杂质或者在添加涂料是外部环境的杂质进入到容器罐中，在进行喷涂涂料时堵塞喷管或者喷油嘴。

（34）、设备配备有循环洒布系统，对容器罐中的涂料进行高压喷涂至路面；

（35）、喷撒管道及喷油嘴的参数设置：喷撒管道畅通、喷油嘴口部的开口缝中心线与喷油管轴线方向呈锐角，角度不宜过小，过小的角度会增加喷涂材料的扬程，如遇到大风天气，会使路面喷涂材料喷洒部均匀，当然也不宜过大，防止喷涂材料扎堆。

（36）、设备的喷油嘴离地高度和相邻喷油嘴间距的设置，根据上述测试的各项路面系数综合设置。

通过采用上述技术方案：能够保证喷油嘴喷出的涂层材料均匀的喷洒在路面上，且相邻之间的喷油嘴的喷涂范围能够完全覆盖，根据路面的各项系数确定覆盖范围，也就是几个喷油嘴之间能够相互覆盖。

S3、喷洒设备工作过程包括如下步骤：

（31）、开启设备，压力表达到规定值，设备自动放气，检验设备正常；

（32）、依次打开储气缸压力阀、隔膜泵压力阀、吸料阀和回料阀，开始装料；

（33）、从观察口观察装料情况，装满料后启动搅拌结构进行搅拌，依次关闭吸料阀、回料阀、隔膜泵压力阀和储气罐压力阀；

（34）、喷洒时，依次打开储气罐压力阀、隔膜泵压力阀、出料阀、喷油嘴控制阀和隔膜泵出料阀开始喷洒；

（35）、喷洒完毕依次关闭隔膜泵压力阀、隔膜泵出料阀、喷油嘴控制阀、出料阀、储气罐压力阀；

（36）、施工完毕后清洗设备，启动设备，压力表达到规定值后，依次打开储气罐阀门、水阀、水泵开关、隔膜泵压力阀、出料阀、喷头控制阀，开始清洗，清洗完成后关闭设备；

为了能够始终保持容器罐内的涂料处于均匀的状况，容器罐内设有有搅拌装置，搅拌装置包括动力结构带动的搅拌杆和设置在搅拌杆上的搅拌桨叶。在装料以及喷涂的过程中，始终保持容器罐内的涂层原料均匀，提高了路面涂层的均匀性与整体性。

为了是喷涂的涂层更为均匀，循环洒布系统与容器罐连通，循环洒布系统的喷洒管道为金属材质，外螺纹接头喷油嘴，喷油嘴能产生高冲击力的扇形喷雾，喷流角度θ为75º，喷洒系统装配有挡板，挡板罩住喷油嘴，防止因外部天气因素，比如大风的情况下，涂层材料由喷油嘴喷出后飞扬，造成涂层不均匀。

为了缩短喷射涂层的扬程，所述的喷油嘴口部的开口缝中心线与喷油管轴线方向呈30°夹角。避免角度过大，造成喷射扬程增大，扇形喷油雾飞扬，造成涂层不均匀。

为了能够一次性喷涂完成路面修复，所述的喷油嘴的离地高度应为400mm并固定；相邻喷油嘴间距为300mm，喷油嘴的喷雾宽度应相互重叠，同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的材料，或者设置前后两排喷油嘴，两排喷油嘴之间交错设置。

通过采用上述技术方案：根据测试的路况系数，确定上述喷油嘴的设置位置，以及喷涂材料的喷涂量，一次性喷涂完成，节省修复时间和人力

S4、喷洒封层，包括以下步骤：

（41）、对待养护路段的路面渗水系数、摩擦系数、构造深度进行测试，根据上述测试结果确定涂层材料的用量，并确定相邻两个或者几个喷油嘴喷涂面积的覆盖率或设置前后两排喷油嘴，每排喷油嘴的个数及喷出量；

（42）、涂层材料开封后，使用器具搅拌均匀；按照步骤（32）将搅拌均匀的涂层材料灌入喷洒设备容器罐内；

（43）、开动容器罐中的搅拌器，匀速运转，使涂层材料拌和均匀；

（44）、关闭搅拌器电源，根据待施工路面宽度，设定喷洒宽度，并选择施工行进方向，调整喷洒设备位置；

（45）、根据设计要求，确定材料喷洒量、作业时速、洒布管的离地高度、喷洒压力、喷流角度和相邻洒布带重叠宽度；

（46）、对路面进行试喷：试喷时要确保喷洒管路畅通，试喷后材料应均匀分布在路面上，洒布量为1.5 kg/m²；

（47）、试喷完成并确认无误后，进行正式喷洒施工，在喷洒过程中，如仪表有异常或喷洒出现异常立即停止喷洒，及时检查与调整；待喷洒设备恢复正常后继续施工；如喷洒过程中有局部不均匀处，及时补漏；用牛皮纸摊铺在路面上，喷涂完毕并干燥后测量它的厚度；

（48）、余料处理：材料用量应根据当天施工量进行计算，剩余情况时应将设备容器罐中的剩余料排出，盛放在干净铁桶中并密封待下次使用；

（49）、完成当天施工任务后，在规定的清洗地点清洗设备，喷管无粘附的风干料，并确保喷油嘴清洁、畅通；

其中，上述的涂层材料为TL涂层材料。TL涂层材料具有良好的路面修复功能，为现有常用的路面修复涂层材料

S5、养生和开放交通

施工结束后，材料干固时间在25℃气温条件下，2小时内可开放交通；在气温达不到上述要求时，应适当延后直到确定涂层材料已经干固再开放交通时间。

根据前期测试的路面的渗水系数、摩擦系数、构造深度，确定喷涂材料的喷涂量，每平米喷涂1.8kg重量的喷涂材料，另外相邻两个或者几个喷油嘴之间的喷油面的覆盖多少也根据上述各项系数来确定，可以设置前后两排喷油嘴，每排喷油嘴的数量以及喷洒量由上述系数确定。如下表，修复前后路面状况及用料量。

实施例二

本实施例的一种精细抗滑封层的施工方法，包括以下步骤：包括实施例描述的步骤S1、S2、S3和S5，其与实施例一的不同之处在于：

S4、喷洒封层，包括以下步骤：

（41）、对待养护路段的路面渗水系数、摩擦系数、构造深度进行测试，根据上述测试结果确定涂层材料的用量，并确定相邻两个或者几个喷油嘴喷涂面积的覆盖率或设置前后两排喷油嘴，每排喷油嘴的个数及喷出量；

（42）、涂层材料开封后，使用器具搅拌均匀；按照步骤（32）将搅拌均匀的涂层材料灌入喷洒设备容器罐内；

（43）、开动容器罐中的搅拌器，匀速运转，使涂层材料拌和均匀；

（44）、关闭搅拌器电源，根据待施工路面宽度，设定喷洒宽度，并选择施工行进方向，调整喷洒设备位置；

（45）、根据设计要求，确定材料喷洒量、作业时速、洒布管的离地高度、喷洒压力、喷流角度和相邻洒布带重叠宽度；

（46）、对路面进行试喷：试喷时要确保喷洒管路畅通，试喷后材料应均匀分布在路面上，洒布量为1 kg/m²；

（47）、试喷完成并确认无误后，进行正式喷洒施工，在喷洒过程中，如仪表有异常或喷洒出现异常立即停止喷洒，及时检查与调整；待喷洒设备恢复正常后继续施工；如喷洒过程中有局部不均匀处，及时补漏；用牛皮纸摊铺在路面上，喷涂完毕并干燥后测量它的厚度；

（48）、余料处理：材料用量应根据当天施工量进行计算，剩余情况时应将设备容器罐中的剩余料排出，盛放在干净铁桶中并密封待下次使用；

（49）、完成当天施工任务后，在规定的清洗地点清洗设备，喷管无粘附的风干料，并确保喷油嘴清洁、畅通；

根据前期测试的路面的渗水系数、摩擦系数、构造深度，确定喷涂材料的喷涂量，每平米喷涂1.8kg重量的喷涂材料，另外相邻两个或者几个喷油嘴之间的喷油面的覆盖多少也根据上述各项系数来确定，可以设置前后两排喷油嘴，每排喷油嘴的数量以及喷洒量由上述系数确定。如下表，修复前后路面状况及用料量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精细抗滑封层的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、施工准备:包括原路面检测，材料检验，检查施工机械，路面清理和进行道路交通管制；

S2、施工车辆装备：包括施工车辆的配备以及参数调整；

S3、喷洒设备工作过程包括如下步骤：

（31）、开启设备，压力表达到规定值，设备自动放气，检验设备正常；

（32）、依次打开储气缸压力阀、隔膜泵压力阀、吸料阀和回料阀，开始装料；

（33）、从观察口观察装料情况，装满料后进行搅拌，依次关闭吸料阀、回料阀、隔膜泵压力阀和储气罐压力阀；

（34）、喷洒时，依次打开储气罐压力阀、隔膜泵压力阀、出料阀、喷油嘴控制阀和隔膜泵出料阀开始喷洒；

（35）、喷洒完毕依次关闭隔膜泵压力阀、隔膜泵出料阀、喷油嘴控制阀、出料阀、储气罐压力阀；

（36）、施工完毕后清洗设备，启动设备，压力表达到规定值后，依次打开储气罐阀门、水阀、水泵开关、隔膜泵压力阀、出料阀、喷头控制阀，开始清洗，清洗完成后关闭设备；

S4、喷洒封层，包括以下步骤：

（41）、对待养护路段的路面渗水系数、摩擦系数、构造深度进行测试，根据上述测试结果确定涂层材料的用量，并确定相邻两个或者几个喷油嘴喷涂面积的覆盖率或设置前后两排喷油嘴，每排喷油嘴的个数及喷出量；

（42）、涂层材料开封后，使用器具搅拌均匀；按照步骤（32）将搅拌均匀的涂层材料灌入喷洒设备容器罐内；

（43）、开动容器罐中的搅拌器，匀速运转，使其拌和均匀；

（44）、关闭搅拌器电源，根据待施工路面宽度，设定喷洒宽度，并选择施工行进方向，调整喷洒设备位置；

（45）、根据设计要求，确定材料喷洒量、作业时速、洒布管的离地高度、喷洒压力、喷流角度和相邻洒布带重叠宽度；

（46）、对路面进行试喷：试喷时要确保喷洒管路畅通，试喷后材料应均匀分布在路面上，洒布量一般为1.0-2kg/m²；

（47）、试喷完成并确认无误后，进行正式喷洒施工，在喷洒过程中，如仪表有异常或喷洒出现异常立即停止喷洒，及时检查与调整；待喷洒设备恢复正常后继续施工；如喷洒过程中有局部不均匀处，及时补漏；用牛皮纸摊铺在路面上，喷涂完毕并干燥后测量它的厚度；

（48）、余料处理：材料用量应根据当天施工量进行计算，剩余情况时应将设备容器罐中的剩余料排出，盛放在干净铁桶中并密封待下次使用；

（49）、完成当天施工任务后，在规定的清洗地点清洗设备，喷管无粘附的风干料，并确保喷油嘴清洁、畅通；

S5、养生和开放交通

施工结束后，材料干固时间在25℃气温条件下，2小时内可开放交通；在气温达不到上述要求时，应适当延后直到确定材料已经干固再开放交通时间。

2.根据权利要求1所述的精细抗滑封层的施工方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

（11）、对原路面技术状况进行检测，并对局部路面病害进行处理,保持路面完整；

（12）、材料使用前，对材料进行检验，保持原材料质量的相对稳定；

（13）、检查施工机械，确保各种施工机械和辅助工具齐备，并保持良好的工作状态；喷洒设备的循环洒布系统、输油管道、油量表完好，运转正常；

（14）、应用人工清扫、鼓风机或高压水车冲洗清洁路面，清洁后的路面应无杂物，表面清洁无浮尘，用高压水车冲洗路面时，在路面干燥后方可施工。

3.根据权利要求1所述的精细抗滑封层的施工方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

（31）、设备的选择：在连续的大规模的施工范围施工时采用大型高压喷洒车，在喷洒时，喷洒设备保持速度和喷洒量的稳定，在整个洒布宽度范围内，喷洒均匀；在小规模施工或局部施工采用小型手动高压喷洒设备；

（32）、设备容器罐容量≥6吨；

（33）、容器罐的进料口和出料口处均设有过滤装置；

（34）、设备配备有循环洒布系统；

（35）、喷撒管道及喷油嘴的参数设置：喷撒管道畅通、喷油嘴口部的开口缝中心线与喷油管轴线方向呈锐角；

（36）、设备的喷喷油嘴离地高度和相邻喷油嘴间距的设置。

4.根据权利要求3所述的精细抗滑封层的施工方法，其特征在于，所述容器罐内设有有搅拌装置，搅拌装置包括动力结构带动的搅拌杆和设置在搅拌杆上的搅拌桨叶。

5.根据权利要求3所述的精细抗滑封层的施工方法，其特征在于，所述的循环洒布系统与容器罐连通，循环洒布系统的喷洒管道为金属材质，外螺纹接头喷油嘴，喷油嘴能产生高冲击力的扇形喷雾，喷流角度θ为0º-95º，喷洒系统装配有挡板，挡板罩住喷油嘴。

6.根据权利要求3所述的精细抗滑封层的施工方法，其特征在于，所述的喷油嘴口部的开口缝中心线与喷油管轴线方向呈10-45°夹角。

7.根据权利要求3所述的精细抗滑封层的施工方法，其特征在于，所述的喷油嘴的离地高度应为350-450mm并固定；相邻喷油嘴间距为200-400mm，喷油嘴的喷雾宽度应相互重叠，同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的材料。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的精细抗滑封层的施工方法，其特征在于，所述的涂层材料为TL涂层材料。