CN111518382A - 一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料 - Google Patents

一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料 Download PDF

Info

Publication number
CN111518382A
CN111518382A CN202010483372.XA CN202010483372A CN111518382A CN 111518382 A CN111518382 A CN 111518382A CN 202010483372 A CN202010483372 A CN 202010483372A CN 111518382 A CN111518382 A CN 111518382A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
parts
thermoplastic elastomer
aging
elastomer material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010483372.XA
Other languages
English (en)
Inventor
饶从庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lu'an Yeji Jucheng Polymer Material Co ltd
Original Assignee
Lu'an Yeji Jucheng Polymer Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lu'an Yeji Jucheng Polymer Material Co ltd filed Critical Lu'an Yeji Jucheng Polymer Material Co ltd
Priority to CN202010483372.XA priority Critical patent/CN111518382A/zh
Publication of CN111518382A publication Critical patent/CN111518382A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2244—Oxides; Hydroxides of metals of zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/04—Thermoplastic elastomer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料，其原料按重量份包括：热塑性弹性体100份，丁腈橡胶15‑25份，酚醛树脂4‑10份，增强剂20‑40份，界面相容剂2‑4份，复合二氧化锆2‑6份，过氧化物硫化剂1‑2份，环烷油1‑2份，抗氧剂4‑8份，润滑剂1‑2份。热塑性弹性体包括：热塑性聚氨酯弹性体橡胶和乙烯‑丙烯酸丁酯共聚物。增强剂为聚丙烯纤维、碳纳米管、玄武岩纤维、聚硼酸酯纤维、纳米纤维素晶须中至少一种。界面相容剂为马来酸酐接枝乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯‑丙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯‑辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯‑乙丙胶共聚物中至少一种。

Description

一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料
技术领域
本发明涉及热塑性弹性体技术领域，尤其涉及一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料及其制备方法。
背景技术
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性，热塑性弹性体具有橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，它既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料。
目前所生产的热塑性弹性体材料，在某些(如密封圈)特殊领域，其耐高温性能不足，135℃×1000h的热老化试验后，材料会经常性能失效，老化速度加快，因此只能在短期内使用，便需要经常更换，对生产效率影响极大，而且材料随时可能失效，造成安全隐患。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料及其制备方法。
一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料，其原料按重量份包括：热塑性弹性体100份，丁腈橡胶15-25份，酚醛树脂4-10份，增强剂20-40份，界面相容剂2-4份，复合二氧化锆2-6份，过氧化物硫化剂1-2份，环烷油1-2份，抗氧剂4-8份，润滑剂1-2份。
优选地，热塑性弹性体包括：热塑性聚氨酯弹性体橡胶和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物。
优选地，热塑性聚氨酯弹性体橡胶和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物的质量比为1： 0.2-0.6。
优选地，复合二氧化锆采用如下工艺制备：将氧化铝纤维、二氧化锆前驱体混合，真空研磨，1250-1300℃煅烧10-20min，冷却至室温，粉碎得到复合二氧化锆。
优选地，氧化铝纤维、二氧化锆前驱体的质量比为10-16：1-5。
优选地，增强剂为聚丙烯纤维、碳纳米管、玄武岩纤维、聚硼酸酯纤维、纳米纤维素晶须中至少一种。
优选地，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，优选为2-叔丁基-4-甲基苯酚、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
优选地，润滑剂为氯化石蜡、聚乙烯蜡、乙基硅油、苯甲基硅油中至少一种。
优选地，过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、叔丁基过氧化氢、二叔丁基过氧化氢、1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯、过氧化苯甲酸叔丁酯中至少一种。
优选地，界面相容剂为马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-乙丙胶共聚物中至少一种。
上述耐高温耐老化的热塑性弹性体材料的制备方法，包括如下步骤：
将热塑性弹性体、丁腈橡胶、酚醛树脂、复合二氧化锆、界面相容剂送入混炼机中，120-130℃混炼4-8min，然后送入双螺杆挤出机中挤出，得到挤出料；
其中挤出机的温度如下：双锥喂料段温度160-170℃，压缩段温度195-210℃，均化段温度180-185℃，机头温度160-168℃；
将挤出料、增强剂、环烷油、抗氧剂、润滑剂、过氧化物硫化剂送入捏合机中，以600-1000r/min的速度搅拌2-5min，然后送入单螺杆挤出机中挤出造粒，得到耐高温耐老化的热塑性弹性体材料；
其中挤出机的温度如下：双锥喂料段145-152℃，压缩段160-168℃，均化段180-188℃，机头温度165-175℃。
本发明的技术效果如下所示：
复合二氧化锆不仅极好的耐高温性能，而且具有良好的韧性，可在保证材料柔性的前提下，不会出现折断的问题，在界面相容剂的作用下，可有效分散在热塑性弹性体、丁腈橡胶、酚醛树脂中，从整体上提升了材料的耐热性，还兼具增韧效果，使产品在耐高温同时还具有较好的机械性能。
本发明采用热塑性弹性体与丁腈橡胶、酚醛树脂共同硫化，能够改善弹性体加工性能的同时，又能降低弹性体材料的临界表面张力，增加抗氧剂的加入量，配合复合二氧化锆作用，使产品能够满足135℃×1000h的热老化试验要求，提升产品整体的耐高温性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料，其原料包括：热塑性弹性体100kg，丁腈橡胶15kg，酚醛树脂10kg，聚丙烯纤维10kg，碳纳米管10kg，马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物4kg，复合二氧化锆2kg，二叔丁基过氧化氢2kg，环烷油1kg，2-叔丁基-4-甲基苯酚8kg，氯化石蜡0.2kg，苯甲基硅油0.8kg。
热塑性弹性体由热塑性聚氨酯弹性体橡胶和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物按质量比为1：0.6组成。
复合二氧化锆采用如下工艺制备：将10kg氧化铝纤维、5kg二氧化锆前驱体混合，真空研磨1h，送入高温煅烧炉中，在温度1300℃煅烧10min，冷却至室温，粉碎，得到复合二氧化锆。
上述耐高温耐老化的热塑性弹性体材料的制备方法，包括如下步骤：
将热塑性弹性体、丁腈橡胶、酚醛树脂、复合二氧化锆、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物送入混炼机中，130℃混炼4min，然后送入双螺杆挤出机中挤出，得到挤出料；
其中挤出机的温度如下：双锥喂料段温度170℃，压缩段温度195℃，均化段温度185℃，机头温度160℃；
将挤出料、聚丙烯纤维、碳纳米管、环烷油、2-叔丁基-4-甲基苯酚、氯化石蜡、苯甲基硅油、二叔丁基过氧化氢送入捏合机中，以1000r/min的速度搅拌 2min，然后送入单螺杆挤出机中挤出造粒，得到耐高温耐老化的热塑性弹性体材料；
其中挤出机的温度如下：双锥喂料段152℃，压缩段160℃，均化段188℃，机头温度165℃。
实施例2
一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料，其原料包括：热塑性弹性体100kg，丁腈橡胶25kg，酚醛树脂4kg，聚硼酸酯纤维40kg，马来酸酐接枝乙烯-乙丙胶共聚物2kg，复合二氧化锆6kg，过氧化二异丙苯1kg，环烷油2kg，2-叔丁基-4- 甲基苯酚4kg，氯化石蜡1kg，苯甲基硅油1kg。
热塑性弹性体由热塑性聚氨酯弹性体橡胶和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物按质量比为1：0.2组成。
复合二氧化锆采用如下工艺制备：将16kg氧化铝纤维、1kg二氧化锆前驱体混合，真空研磨2h，送入高温煅烧炉中，在温度1250℃煅烧20min，冷却至室温，粉碎，得到复合二氧化锆。
上述耐高温耐老化的热塑性弹性体材料的制备方法，包括如下步骤：
将热塑性弹性体、丁腈橡胶、酚醛树脂、复合二氧化锆、马来酸酐接枝乙烯-乙丙胶共聚物送入混炼机中，120℃混炼8min，然后送入双螺杆挤出机中挤出，得到挤出料；
其中挤出机的温度如下：双锥喂料段温度160℃，压缩段温度210℃，均化段温度180℃，机头温度168℃；
将挤出料、聚硼酸酯纤维、环烷油、2-叔丁基-4-甲基苯酚、氯化石蜡、苯甲基硅油、过氧化二异丙苯送入捏合机中，以600r/min的速度搅拌5min，然后送入单螺杆挤出机中挤出造粒，得到耐高温耐老化的热塑性弹性体材料；
其中挤出机的温度如下：双锥喂料段145℃，压缩段168℃，均化段180℃，机头温度175℃。
实施例3
一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料，其原料包括：热塑性弹性体100kg，丁腈橡胶18kg，酚醛树脂8kg，玄武岩纤维10kg，纳米纤维素晶须15kg，马来酸酐接枝乙烯-丙烯共聚物3.5kg，复合二氧化锆3kg，1,3-双(叔丁过氧异丙基) 苯1.7kg，环烷油1.2kg，2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)7kg，聚乙烯蜡1.3kg。
热塑性弹性体由热塑性聚氨酯弹性体橡胶和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物按质量比为1：0.5组成。
复合二氧化锆采用如下工艺制备：将12kg氧化铝纤维、4kg二氧化锆前驱体混合，真空研磨1.3h，送入高温煅烧炉中，在温度1280℃煅烧13min，冷却至室温，粉碎，得到复合二氧化锆。
上述耐高温耐老化的热塑性弹性体材料的制备方法，包括如下步骤：
将热塑性弹性体、丁腈橡胶、酚醛树脂、复合二氧化锆、马来酸酐接枝乙烯-丙烯共聚物送入混炼机中，128℃混炼5min，然后送入双螺杆挤出机中挤出，得到挤出料；
其中挤出机的温度如下：双锥喂料段温度167℃，压缩段温度200℃，均化段温度184℃，机头温度162℃；
将挤出料、玄武岩纤维、纳米纤维素晶须、环烷油、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6- 叔丁基苯酚)、聚乙烯蜡、1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯送入捏合机中，以900r/min 的速度搅拌3min，然后送入单螺杆挤出机中挤出造粒，得到耐高温耐老化的热塑性弹性体材料；
其中挤出机的温度如下：双锥喂料段150℃，压缩段162℃，均化段186℃，机头温度168℃。
实施例4
一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料，其原料包括：热塑性弹性体100kg，丁腈橡胶22kg，酚醛树脂6kg，碳纳米管35kg，马来酸酐接枝乙烯-乙丙胶共聚物2.5kg，复合二氧化锆5kg，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1.3kg，环烷油1.8kg， 2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)5kg，聚乙烯蜡1.7kg。
热塑性弹性体由热塑性聚氨酯弹性体橡胶和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物按质量比为1：0.3组成。
复合二氧化锆采用如下工艺制备：将14kg氧化铝纤维、2kg二氧化锆前驱体混合，真空研磨1.7h，送入高温煅烧炉中，在温度1260℃煅烧17min，冷却至室温，粉碎，得到复合二氧化锆。
上述耐高温耐老化的热塑性弹性体材料的制备方法，包括如下步骤：
将热塑性弹性体、丁腈橡胶、酚醛树脂、复合二氧化锆、马来酸酐接枝乙烯-乙丙胶共聚物送入混炼机中，122℃混炼7min，然后送入双螺杆挤出机中挤出，得到挤出料；
其中挤出机的温度如下：双锥喂料段温度163℃，压缩段温度205℃，均化段温度182℃，机头温度166℃；
将挤出料、碳纳米管、环烷油、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、聚乙烯蜡、1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷送入捏合机中，以700r/min的速度搅拌4min，然后送入单螺杆挤出机中挤出造粒，得到耐高温耐老化的热塑性弹性体材料；
其中挤出机的温度如下：双锥喂料段147℃，压缩段166℃，均化段182℃，机头温度172℃。
实施例5
一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料，其原料包括：热塑性弹性体100kg，丁腈橡胶20kg，酚醛树脂7kg，碳纳米管30kg，马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3kg，复合二氧化锆4kg，过氧化苯甲酸叔丁酯1.5kg，环烷油1.5kg，四 [β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯6kg，乙基硅油1.5kg。
热塑性弹性体由热塑性聚氨酯弹性体橡胶和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物按质量比为1：0.4组成。
复合二氧化锆采用如下工艺制备：将13kg氧化铝纤维、3kg二氧化锆前驱体混合，真空研磨1.5h，送入高温煅烧炉中，在温度1270℃煅烧15min，冷却至室温，粉碎，得到复合二氧化锆。
上述耐高温耐老化的热塑性弹性体材料的制备方法，包括如下步骤：
将热塑性弹性体、丁腈橡胶、酚醛树脂、复合二氧化锆、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物送入混炼机中，125℃混炼6min，然后送入双螺杆挤出机中挤出，得到挤出料；
其中挤出机的温度如下：双锥喂料段温度165℃，压缩段温度203℃，均化段温度183℃，机头温度164℃；
将挤出料、碳纳米管、环烷油、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、乙基硅油、过氧化苯甲酸叔丁酯送入捏合机中，以800r/min的速度搅拌3.5min，然后送入单螺杆挤出机中挤出造粒，得到耐高温耐老化的热塑性弹性体材料；
其中挤出机的温度如下：双锥喂料段148℃，压缩段164℃，均化段184℃，机头温度170℃。
对比例
一种热塑性弹性体材料，其原料包括：热塑性弹性体100kg，丁腈橡胶20kg，酚醛树脂7kg，碳纳米管30kg，马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3kg，过氧化苯甲酸叔丁酯1.5kg，环烷油1.5kg，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸] 季戊四醇酯6kg，乙基硅油1.5kg。
热塑性弹性体由热塑性聚氨酯弹性体橡胶和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物按质量比为1：0.4组成。
上述热塑性弹性体材料的制备方法，包括如下步骤：
将热塑性弹性体、丁腈橡胶、酚醛树脂、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物送入混炼机中，125℃混炼6min，然后送入双螺杆挤出机中挤出，得到挤出料；
其中挤出机的温度如下：双锥喂料段温度165℃，压缩段温度203℃，均化段温度183℃，机头温度164℃；
将挤出料、碳纳米管、环烷油、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、乙基硅油、过氧化苯甲酸叔丁酯送入捏合机中，以800r/min的速度搅拌3.5min，然后送入单螺杆挤出机中挤出造粒，得到热塑性弹性体材料；
其中挤出机的温度如下：双锥喂料段148℃，压缩段164℃，均化段184℃，机头温度170℃。
将实施例3-5和对比例所得热塑性弹性体材料进行性能检测，其结果如下：
Figure RE-GDA0002568594090000091
由上表可知：本发明所得热塑性弹性体材料的耐高温老化性能优秀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料，其特征在于，其原料按重量份包括：热塑性弹性体100份，丁腈橡胶15-25份，酚醛树脂4-10份，增强剂20-40份，界面相容剂2-4份，复合二氧化锆2-6份，过氧化物硫化剂1-2份，环烷油1-2份，抗氧剂4-8份，润滑剂1-2份。
2.根据权利要求1所述耐高温耐老化的热塑性弹性体材料，其特征在于，热塑性弹性体包括：热塑性聚氨酯弹性体橡胶和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物；优选地，热塑性聚氨酯弹性体橡胶和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物的质量比为1：0.2-0.6。
3.根据权利要求1所述耐高温耐老化的热塑性弹性体材料，其特征在于，复合二氧化锆采用如下工艺制备：将氧化铝纤维、二氧化锆前驱体混合，真空研磨，1250-1300℃煅烧10-20min，冷却至室温，粉碎得到复合二氧化锆。
4.根据权利要求3所述耐高温耐老化的热塑性弹性体材料，其特征在于，氧化铝纤维、二氧化锆前驱体的质量比为10-16：1-5。
5.根据权利要求1所述耐高温耐老化的热塑性弹性体材料，其特征在于，增强剂为聚丙烯纤维、碳纳米管、玄武岩纤维、聚硼酸酯纤维、纳米纤维素晶须中至少一种。
6.根据权利要求1所述耐高温耐老化的热塑性弹性体材料，其特征在于，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，优选为2-叔丁基-4-甲基苯酚、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
7.根据权利要求1所述耐高温耐老化的热塑性弹性体材料，其特征在于，润滑剂为氯化石蜡、聚乙烯蜡、乙基硅油、苯甲基硅油中至少一种。
8.根据权利要求1所述耐高温耐老化的热塑性弹性体材料，其特征在于，过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、叔丁基过氧化氢、二叔丁基过氧化氢、1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯、过氧化苯甲酸叔丁酯中至少一种。
9.根据权利要求1所述耐高温耐老化的热塑性弹性体材料，其特征在于，界面相容剂为马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-乙丙胶共聚物中至少一种。
10.一种如权利要求1-9所述耐高温耐老化的热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将热塑性弹性体、丁腈橡胶、酚醛树脂、复合二氧化锆、界面相容剂混炼4-8min，混炼温度为120-130℃，然后送入双螺杆挤出机中挤出，得到挤出料；
其中挤出机的温度如下：双锥喂料段温度160-170℃，压缩段温度195-210℃，均化段温度180-185℃，机头温度160-168℃；
将挤出料、增强剂、环烷油、抗氧剂、润滑剂、过氧化物硫化剂捏合，然后送入单螺杆挤出机中挤出造粒，得到耐高温耐老化的热塑性弹性体材料；
其中挤出机的温度如下：双锥喂料段145-152℃，压缩段160-168℃，均化段180-188℃，机头温度165-175℃。
CN202010483372.XA 2020-06-01 2020-06-01 一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料 Pending CN111518382A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010483372.XA CN111518382A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010483372.XA CN111518382A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111518382A true CN111518382A (zh) 2020-08-11

Family

ID=71909308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010483372.XA Pending CN111518382A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111518382A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115386152A (zh) * 2022-10-08 2022-11-25 昆山浩恩高分子材料有限公司 一种耳机线用tpe复合材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106232722A (zh) * 2014-04-25 2016-12-14 株式会社艾迪科 阻燃性热塑性聚氨酯弹性体组合物
CN108456418A (zh) * 2018-01-15 2018-08-28 东莞市安拓普塑胶聚合物科技有限公司 一种阻燃抗霉菌热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法
CN108948718A (zh) * 2018-06-11 2018-12-07 江苏江扬特种电缆有限公司 一种热塑性聚氨酯护套料及其制备方法
CN110862674A (zh) * 2019-12-11 2020-03-06 上海欧唯斯工具制造有限公司 一种复合热塑性弹性体及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106232722A (zh) * 2014-04-25 2016-12-14 株式会社艾迪科 阻燃性热塑性聚氨酯弹性体组合物
CN108456418A (zh) * 2018-01-15 2018-08-28 东莞市安拓普塑胶聚合物科技有限公司 一种阻燃抗霉菌热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法
CN108948718A (zh) * 2018-06-11 2018-12-07 江苏江扬特种电缆有限公司 一种热塑性聚氨酯护套料及其制备方法
CN110862674A (zh) * 2019-12-11 2020-03-06 上海欧唯斯工具制造有限公司 一种复合热塑性弹性体及其制备方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
H.S. 卡茨等等: "《塑料用填料及增强剂手册》", 30 April 1985, 化学工业出版社 *
唐勋海等: "氯氧化锆前驱体制备纳米氧化锆的机理探讨", 《无机盐工业》 *
奚红霞等: "氧化锆前驱体草酸氧锆的制备和表征", 《无机材料学报》 *
王文广: "《塑料改性实用技术》", 31 March 2000, 中国轻工业出版社 *
王洪涛等: "《电解质与燃料电池》", 31 January 2019, 合肥工业大学出版社 *
罗志远: "氧化锆/氧化铝纤维复合材料的制备及增韧机理研究", 《万方数据库》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115386152A (zh) * 2022-10-08 2022-11-25 昆山浩恩高分子材料有限公司 一种耳机线用tpe复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1229210C (zh) 生产增强热塑性树脂组合物的方法和熔体捏合装置
CN102443226A (zh) 无卤阻燃pvc弹性料及其生产方法
CN110437538B (zh) 一种3d打印用聚丙烯耗材及其制备方法
CN111518382A (zh) 一种耐高温耐老化的热塑性弹性体材料
CN109422969A (zh) 一种基于evoh的高气体阻隔性热塑性硫化胶及其制备方法
CN107973985A (zh) 一种聚丙烯-尼龙6的塑料合金及其制造方法
CN114274620A (zh) 一种高强、抗变形tpo防水卷材及其制备方法
CN104231628A (zh) 一种高强度聚苯硫醚增强增韧复合材料及其制备方法
CN101525454A (zh) 一种高韧性动态全硫化热塑性弹性体及其制备方法
CN109354668A (zh) 一种高阻燃热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN115490950B (zh) 一种耐溶剂性改性聚乙烯及其制备方法
AU636811B2 (en) Blends of polyamides with graft compounds
CN113201211A (zh) 一种复合动态交联聚乳酸/天然橡胶/淀粉弹性体及其制备方法
CN112029260B (zh) 一种麻纤维增强pc/abs复合材料、其制备方法及应用
CN111057311B (zh) 具有高介电常数低介电损耗的热塑性硫化胶基复合材料及制备方法
CN112759816B (zh) 制无卤阻燃乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体的组合物、弹性体及其制备方法和应用
CN107722622A (zh) 一种高耐磨高耐温聚己二酰丁二胺复合材料及其制备方法
CN109422970B (zh) 一种高气体阻隔性热塑性硫化胶及其制备方法
CN114921026B (zh) 一种抗静电阻燃型有机硅改性聚烯烃弹性体材料及其制备方法
CN112457641A (zh) 一种微晶纤维素和聚乳酸制成完全可降解复合材料及其工艺方法
CN110982263A (zh) 导热尼龙材料及其制备方法和应用、散热器件
CN111040318B (zh) 一种低压缩永久变形动态硫化tpv工业化生产方法
CN113831612B (zh) 耐油型tpv组合物及其制备方法
KR102149756B1 (ko) 비석면 가스켓의 연속 제조 방법
CN114989542B (zh) 一种pvc改性硅胶软管及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200811