CN111515637B - 一种带内花键细长轴的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于航空发动机传动领域，具体涉及到一种带内花键细长轴的加工方法。大概流程为：粗加工—加工外径基准—保护外径基准镀铜—以外径基准定位插花键—氰化—研磨内花键—以内花键定位穿花键心轴加工外径基准—精加工。根据零件的要求和结构，在粗加工后，由整体镀铜改为局部镀铜，并且通过花键心轴装夹代替找正，本发明的加工方法，具加工效率高、合格率高、加工质量高的特点。
Description
技术领域
本发明属于航空发动机传动领域，具体涉及到一种带内花键细长轴的加工方法。
背景技术
带内花键细长轴航空传动系统中的典型传动轴类零件。目前，带内花键细长轴的加工工艺流程为：粗加工——整体镀铜——以镀铜面为基准插花键——氰化——找正两头花键加工基准——精加工。由于零件整体镀铜后表面质量较低，加工的花键精度也较低，氰化后只能找正两头内花键加工基准，找正的难度非常大，效率低而且合格率非常低。
发明内容
根据零件的要求和结构，在粗加工后，由整体镀铜改为局部镀铜，并且通过花键心轴装夹代替找正，本发明的加工方法，具加工效率高、合格率高、加工质量高的特点。
技术方案
一种带内花键细长轴的加工方法，包括如下步骤：
1粗加工：首先粗车外径，并且调质
2采用深孔钻将内孔加工到最终尺寸，
3加工外径基准，精磨两端外径基准
4保护外径基准镀铜，将步骤2中两端的精磨外径基准保护起来，然后进行镀铜。
5以外径基准定位插花键，以步骤2中两端的精磨外径基准进行插内花键。
6对花键进行氰化。
7研磨内花键：通过研磨棒对内花键进行研磨。
8加工外径基准：以内花键定位穿花键心轴加工外径基准
9最后进行精加工，完成零件整体加工。
技术效果
本发明的加工方法，具加工效率高、合格率高、加工质量高的特点。
具体实施方式
本发明中采用的工艺方法，大概流程为：粗加工——加工外径基准——保护外径基准镀铜——以外径基准定位插花键——氰化——研磨内花键——以内花键定位穿花键心轴加工外径基准——精加工。
包括如下步骤：
1粗加工：首先粗车外径，并且调质
2采用深孔钻将内孔加工到最终尺寸，
3加工外径基准，精磨两端外径基准
4保护外径基准镀铜，将步骤2中两端的精磨外径基准保护起来，然后进行镀铜。
5以外径基准定位插花键，以步骤2中两端的精磨外径基准进行插内花键。
6对花键进行氰化。
7研磨内花键：通过研磨棒对内花键进行研磨。
8加工外径基准：以内花键定位穿花键心轴加工外径基准
9最后进行精加工，完成零件整体加工。
所述步骤2中采用的深孔钻直径不大于25mm。
所述步骤3选择靠近两端的外径作为基准。两个外径加工的尺寸相同。
所述步骤4中镀铜厚度为0.03-0.05mm。
所述步骤5中定位插花键的装夹方式具体为：两端的轴径用V型铁定位。
所述步骤6中氰化工序采用吊装方式。
所述步骤7中采用的研磨棒材料为铸铁，且研磨棒为分级结构。
所述步骤8中采用分级花键心轴装夹零件进行磨削。
由于采用局部镀铜工艺，对外径基准进行了保护，插花键工序使用精轴径定位并且找正精基准，能提高花键的加工精度，氰化工序采用吊装方式能够尽量减小氰化的变形，氰化后研磨内花键，对内花键进行精修，然后采用分级花键心轴以花键定位磨削零件外径，最后以外径为基准精加工零件到最终尺寸。整个加工过程操作方便，加工效率高，零件的质量有了很大的提高。
Claims (6)
1.一种带内花键细长轴的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)粗加工：首先粗车外径，并且调质；
步骤2)采用深孔钻将内孔加工到最终尺寸；
步骤3)加工外径基准，精磨两端外径基准；
步骤4)保护外径基准镀铜，将步骤3 )中两端的精磨外径基准保护起来，然后进行镀铜；
步骤5)以外径基准定位插花键，以步骤3 )中两端的精磨外径基准进行插内花键；
步骤6)对花键进行氰化；
步骤7)研磨内花键：通过研磨棒对内花键进行研磨；
步骤8)加工外径基准：以内花键定位穿花键心轴加工外径基准；
步骤9)最后进行精加工，完成零件整体加工；
所述步骤2)中采用的深孔钻直径不大于25mm；所述步骤3)选择靠近两端的外径作为基准；两个外径加工的尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的一种带内花键细长轴的加工方法，其特征在于，所述步骤4)中镀铜厚度为0.03-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种带内花键细长轴的加工方法，其特征在于，所述步骤5)中定位插花键的装夹方式具体为：两端的轴径用V型铁定位。
4.根据权利要求1所述的一种带内花键细长轴的加工方法，其特征在于，所述步骤6)中氰化工序采用吊装方式。
5.根据权利要求1所述的一种带内花键细长轴的加工方法，其特征在于，所述步骤7)中采用的研磨棒材料为铸铁，且研磨棒为分级结构。
6.根据权利要求1所述的一种带内花键细长轴的加工方法，其特征在于，所述步骤8)中采用分级花键心轴装夹零件进行磨削。
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| CN111515637A CN111515637A (zh) | 2020-08-11 |
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