一种用于废气处理用防堵塞型吸附过滤装置
技术领域
本发明涉及废气技术领域,更具体地说,涉及一种用于废气处理用防堵塞型吸附过滤装置。
背景技术
随着科学技术的进步和经济的快速发展,固体废弃物垃圾引发的环境问题越来越得到人们的重视。目前大多采用裂化炉裂化的方式对固体废弃物垃圾进行处理。在处理过程中,裂化炉产生的废气中不仅存在多种有毒有害的物质,同时也含有多种重金属物质、粉尘和水分等,因此在排放之前需要对烟气进行处理,以有效对有害物质进行去除,同时对一些金属离子物质进行回收再利用。
现有的相关技术中往往采用洗涤法配用吸附法对废气进行净化处理,在重金属吸附过程中,当吸附剂吸附饱和后,不利于废气的持续通畅吸附处理,需要人为进行吸附剂的更换,操作较为繁琐,当吸附剂吸附饱和后,技术人员往往也难以及时的进行更换,这就严重影响废气处理效率;此外,大多数废气中所存在的一些有害有机物不溶于水,例如,废气中所存在的苯、甲苯、苯甲醛等有机物,利用洗涤法处理后,这些有机物会漂浮于水面形成一层浮渣不易去除,现有技术中还需要对这层浮渣进行再次过滤处理,操作较为繁琐且也难以清除干净。
为此,我们提出了一种用于废气处理用防堵塞型吸附过滤装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种用于废气处理用防堵塞型吸附过滤装置。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种用于废气处理用防堵塞型吸附过滤装置,包括洗涤箱和通过通气道固定连接于洗涤箱上的吸附箱,所述吸附箱的顶端固定连接有与其内部相连通的储料箱,所述洗涤箱靠近底端的外壁上固定插设有与其内部相连通的进气管,所述吸附箱的内部填充有吸附剂颗粒,所述吸附箱靠近顶端的外侧壁上设有滤网层,所述通气道与吸附箱底端相衔接处的两侧侧壁上均固定嵌设连接有扩张式限位箱,所述通气道的底端延伸至洗涤箱内并固定连接有导流板,两个所述扩张式限位箱的相对内壁上均互滑动连接有对吸附箱进行限位的可扩张式限位机构,所述扩张式限位箱的内壁上固定连接有第二磁铁,所述可扩张式限位机构的内壁上固定连接有与第二磁铁相匹配的第一磁铁,所述第一磁铁与第二磁铁之间磁吸设置。
进一步的,所述可扩张式限位机构包括位于扩张式限位箱内侧的塑性扩张板,所述塑性扩张板的上下两端均固定连接有滑动块,两个所述滑动块分别与扩张式限位箱的上下内壁滑动连接,位于上端的所述滑动块的外端部固定连接有向外延伸的弧形限位网板,且两个所述滑动块的内壁上均通过强力顶撑机构与扩张式限位箱的内壁相衔接,在吸附箱底部处的吸附剂颗粒未达到饱和状态时,由通气道向上导通的气体能够通过吸附箱向上吸附导通,正常导通情况下,由于强力顶撑机构的作用,使得塑性扩张板连同弧形限位网板对吸附箱底端部的吸附剂颗粒起到限位作用,当位于吸附箱底端部的吸附剂颗粒达到一定的吸附状态时,底端部的吸附剂颗粒吸附能力降低,此时,气体不易向上导通,这导致流经通气道处的废气气压慢慢增大,此时,高气压向上顶撑的过程中将一对塑性扩张板分别向外挤压,第一磁铁慢慢靠近第二磁铁,达到一定吸附距离后,第二磁铁对第一磁铁进行磁吸固定,此时,两个弧形限位网板脱离吸附剂颗粒的底端部,以便于吸附箱底端部的吸附剂颗粒脱落,当气压恢复正常后,在强力顶撑机构的反弹作用下,第一磁铁与第二磁铁相脱离,本领域技术人员可设定强力顶撑机构的反弹作用大于第一磁铁与第二磁铁的磁吸力作用,只有当在高气压推动下,才能够实现第一磁铁与第二磁铁的吸附连接。
进一步的,所述强力顶撑机构包括贯穿活动套设于扩张式限位箱上的T形限位杆,所述T形限位杆的内端固定连接于滑动块上,所述T形限位杆的外侧壁上套接有强力压缩弹簧,且强力压缩弹簧的左右两端分别与扩张式限位箱以及滑动块侧壁固定连接,强力压缩弹簧具有一定的压缩性能,在气体正常导通的情况下,即气压在一定值范围内,强力压缩弹簧的被压缩的形变能力大于气体的挤压能力,故而能够使得带有弧形限位网板的塑性扩张板处于吸附箱下端的中部位置处,以实现能够对吸附箱最底部的吸附剂颗粒进行限位。
进一步的,所述塑性扩张板的上下两端面均嵌设连接有塑性橡胶块,塑性橡胶块具有一定的塑性能力,当气体压强过大时,由于塑性橡胶块具有一定的塑性,会推动塑性扩张板向外侧进行一定的移动,当压强降低时,强力压缩弹簧将塑性扩张板反方向顶撑,此时,塑性橡胶块便可恢复原状。
进一步的,所述吸附箱的底端部为锥形结构,所述吸附箱与一对扩张式限位箱相衔接处为落料口,一对所述弧形限位网板对称设置于落料口的下端两侧,一对弧形限位网板对位于吸附箱最低端的吸附剂颗粒进行限位,而弧形限位网板为镂空状,易于气体的流通。
进一步的,所述储料箱的内部安装有导向板,所述导向板的顶端面为锥形面,所述导向板的底端面两侧均开设有吸附剂导向腔,且吸附剂导向腔与吸附箱的顶端部相连通,导向板易于储料箱上端部的吸附剂颗粒能够从其两侧导入至吸附箱内。
进一步的,所述吸附剂颗粒为球状蜂窝陶瓷载体,所述球状蜂窝陶瓷载体内填充有硅藻土吸附剂。
进一步的,所述洗涤箱的内部固定连接有网格栅,所述洗涤箱的外侧壁上还设有进水口和排水口,落入洗涤箱内的吸附剂颗粒导入至网格栅上,一般默认洗涤箱内的洗涤水淹没网格栅,以实现落入至网格栅上的吸附剂颗粒对漂浮于水面上的有机物质进行吸附,以有效提高吸附剂颗粒的吸附率。
进一步的,所述吸附箱的外侧壁上开设有用于对滤网层进行安装的中空腔,所述滤网层为嵌设安装于中空腔内的中空网状陶瓷骨架,所述中空网状陶瓷骨架上涂覆有氧化活性涂料,所述氧化活性涂料包括但不限于氧化镁涂料或氧化钙涂料中的一种或多种,氧化镁涂料或氧化钙涂料能够对废气中的酸性气体进行一定的吸附,且滤网层易于拆卸清洁。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案通过在通气道与吸附箱之间设置一个扩对吸附箱内的吸附剂颗粒进行限位的扩张式限位箱,当吸附箱底端部的吸附剂颗粒的吸附能力降低至一定程度后,此时,由于吸附堵塞造成通气道顶端部的气压增大,此时,高气压将可扩张式限位机构向外侧推动,一对可扩张式限位机构向外侧推动至一定程度后,第二磁铁对第一磁铁进行磁吸附,此时可扩张式限位机构对吸附箱底部处的吸附剂颗粒起不到限位作用,从而底部以达到一定吸附程度后的吸附剂颗粒由通气道下落至洗涤箱内,下落至洗涤箱内的吸附剂颗粒还能够利用其未完全吸附饱和的吸附孔隙对水中的一些杂质进行吸附去除。
(2)可扩张式限位机构包括位于扩张式限位箱内侧的塑性扩张板,塑性扩张板的上下两端均固定连接有滑动块,位于上端的滑动块的外端部固定连接有向外延伸的弧形限位网板,且两个滑动块的内壁上均通过强力顶撑机构与扩张式限位箱的内壁相衔接,在吸附箱底部处的吸附剂颗粒未达到饱和状态时,由通气道向上导通的气体能够通过吸附箱向上吸附导通,正常导通情况下,由于强力顶撑机构的作用,使得弧形限位网板位于吸附剂颗粒底端部,当位于吸附箱底端部的吸附剂颗粒达到一定的吸附状态时,底端部的吸附剂颗粒吸附能力降低,此时,气体不易向上导通,这导致流经通气道处的废气气压慢慢增大,此时,高气压向上顶撑的过程中将一对塑性扩张板分别向外挤压,第二磁铁对第一磁铁进行磁吸固定,此时,两个弧形限位网板脱离吸附剂颗粒的底端部,以便于吸附剂颗粒脱落,当气压恢复正常后,在强力顶撑机构的反弹作用下,第一磁铁与第二磁铁相脱离,实现重现限位作用。
(3)强力顶撑机构包括贯穿活动套设于扩张式限位箱上的T形限位杆,T形限位杆的内端固定连接于滑动块上,T形限位杆的外侧壁上套接有强力压缩弹簧,且强力压缩弹簧的左右两端分别与扩张式限位箱以及滑动块侧壁固定连接,强力压缩弹簧具有一定的压缩性能,在气体正常导通的情况下,即气压在一定值范围内,强力压缩弹簧的被压缩的形变能力大于气体的挤压能力,故而能够使得带有弧形限位网板的塑性扩张板处于吸附箱下端的中部位置处,以实现能够对吸附箱最底部的吸附剂颗粒进行限位。
(4)塑性扩张板的上下两端面均嵌设连接有塑性橡胶块,塑性橡胶块具有一定的塑性能力,当气体压强过大时,由于塑性橡胶块具有一定的塑性,会推动塑性扩张板向外侧进行一定的移动,当压强降低时,强力压缩弹簧将塑性扩张板反方向顶撑,此时,塑性橡胶块便可恢复原状。
(5)储料箱的内部安装有导向板,导向板的顶端面为锥形面,导向板的底端面两侧均开设有吸附剂导向腔,且吸附剂导向腔与吸附箱的顶端部相连通,导向板易于储料箱上端部的吸附剂颗粒能够从其两侧导入至吸附箱内。
(6)洗涤箱的内部固定连接有网格栅,洗涤箱的外侧壁上还设有进水口和排水口,落入洗涤箱内的吸附剂颗粒导入至网格栅上,一般默认洗涤箱内的洗涤水淹没网格栅,以实现落入至网格栅上的吸附剂颗粒对漂浮于水面上的有机物质进行吸附,以有效提高吸附剂颗粒的吸附率。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的内部剖视图;
图3为本发明的扩张式限位箱处的内部剖视图;
图4为本发明的通气道处的立体图;
图5为本发明的塑性扩张板与弧形限位网板结合处的立体图;
图6为本发明的塑性扩张板与第一磁铁结合处的侧面示意图。
图中标号说明:
1洗涤箱、2通气道、3进气管、4网格栅、5扩张式限位箱、6吸附箱、7吸附剂颗粒、8储料箱、9滤网层、10导向板、11塑性扩张板、111塑性橡胶块、12滑动块、13弧形限位网板、14第一磁铁、15第二磁铁、16T形限位杆、17强力压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-2,一种用于废气处理用防堵塞型吸附过滤装置,包括洗涤箱1和通过通气道2固定连接于洗涤箱1上的吸附箱6,吸附箱6的顶端固定连接有与其内部相连通的储料箱8,洗涤箱1靠近底端的外壁上固定插设有与其内部相连通的进气管3,吸附箱6的内部填充有吸附剂颗粒7,吸附剂颗粒7为球状蜂窝陶瓷载体,球状蜂窝陶瓷载体内填充有硅藻土吸附剂,吸附箱6靠近顶端的外侧壁上设有滤网层9,吸附箱6的外侧壁上开设有用于对滤网层9进行安装的中空腔,滤网层9为嵌设安装于中空腔内的中空网状陶瓷骨架,中空网状陶瓷骨架上涂覆有氧化活性涂料,氧化活性涂料包括但不限于氧化镁涂料或氧化钙涂料中的一种或多种,氧化镁涂料或氧化钙涂料能够对废气中的酸性气体进行一定的吸附,且滤网层9易于拆卸清洁,通过进气管3导入至1内的废气首先通过洗涤水进行洗涤,再通过通气道2向上流通,由吸附箱6内的吸附剂颗粒7进行吸附处理,最后由滤网层9滤出。
请参阅图2-4,通气道2与吸附箱6底端相衔接处的两侧侧壁上均固定嵌设连接有扩张式限位箱5,通气道2的底端延伸至洗涤箱1内并固定连接有导流板,两个扩张式限位箱5的相对内壁上均互滑动连接有对吸附箱6进行限位的可扩张式限位机构,扩张式限位箱5的内壁上固定连接有第二磁铁15,可扩张式限位机构的内壁上固定连接有与第二磁铁15相匹配的第一磁铁14,第一磁铁14与第二磁铁15之间磁吸设置,利用随气压强度而改变位置的可扩张式限位机构对吸附箱6底端部的吸附剂颗粒7进行限位,当吸附堵塞后导致气压增大,此时,可扩张式限位机构在高气压的推力下向外侧运动,以实现吸附箱6底部的7脱落。
请参阅图3-5,具体的,可扩张式限位机构包括位于扩张式限位箱5内侧的塑性扩张板11,塑性扩张板11的上下两端均固定连接有滑动块12,两个滑动块12分别与扩张式限位箱5的上下内壁滑动连接,位于上端的滑动块12的外端部固定连接有向外延伸的弧形限位网板13,且两个滑动块12的内壁上均通过强力顶撑机构与扩张式限位箱5的内壁相衔接,在吸附箱6底部处的吸附剂颗粒7未达到饱和状态时,有通气道2向上导通的气体能够通过吸附箱6向上吸附导通,正常导通情况下,由于强力顶撑机构的作用,使得塑性扩张板11连同弧形限位网板13对吸附箱6底端部的吸附剂颗粒7起到限位作用,当位于吸附箱6底端部的吸附剂颗粒7达到一定的吸附状态时,底端部的吸附剂颗粒7吸附能力降低,此时,气体不易向上导通,这导致流经通气道2处的废气气压慢慢增大,此时,高气压向上顶撑的过程中将一对塑性扩张板11分别向外挤压,第一磁铁14慢慢靠近第二磁铁15,达到一定吸附距离后,第二磁铁15对第一磁铁14进行磁吸固定,此时,两个弧形限位网板13脱离吸附剂颗粒7的底端部,以便于吸附箱6底端部的吸附剂颗粒7下落至洗涤箱1内,当气压恢复正常后,在强力顶撑机构的反弹作用下,第一磁铁14与第二磁铁15相脱离,本领域技术人员可设定强力顶撑机构的反弹作用大于第一磁铁14与第二磁铁15的磁吸力作用,只有当在高气压推动下,才能够实现第一磁铁14与第二磁铁15的吸附连接,而下落至洗涤箱1内的吸附剂颗粒7还能够对洗涤液中的杂质进行有效吸附,以充分利用吸附剂颗粒7的吸附能力。
针对强力顶撑机构进行详细描述,强力顶撑机构包括贯穿活动套设于扩张式限位箱5上的T形限位杆16,T形限位杆16的内端固定连接于滑动块12上,T形限位杆16的外侧壁上套接有强力压缩弹簧17,且强力压缩弹簧17的左右两端分别与扩张式限位箱5以及滑动块12侧壁固定连接,强力压缩弹簧17具有一定的压缩性能,在气体正常导通的情况下,即气压在一定值范围内,强力压缩弹簧17的被压缩的形变能力大于气体的挤压能力,故而能够使得带有弧形限位网板13的塑性扩张板11处于吸附箱6下端的中部位置处,以实现能够对吸附箱6最底部的吸附剂颗粒7进行限位。
请参阅图6,在此需要补充的是,塑性扩张板11的上下两端面均嵌设连接有塑性橡胶块111,塑性橡胶块111具有一定的塑性能力,当气体压强过大时,由于塑性橡胶块111具有一定的塑性,会推动塑性扩张板11向外侧进行一定的移动,当压强降低时,强力压缩弹簧17将塑性扩张板11反方向顶撑,此时,塑性橡胶块111便可恢复原状,。
请参阅图1-2,此外,吸附箱6的底端部为锥形结构,吸附箱6与一对扩张式限位箱5相衔接处为落料口,一对弧形限位网板13对称设置于落料口的下端两侧,一对弧形限位网板13对位于吸附箱6最低端的吸附剂颗粒7进行限位,而弧形限位网板13为镂空状,易于气体的流通。
储料箱8的内部安装有导向板10,导向板10的顶端面为锥形面,导向板10的底端面两侧均开设有吸附剂导向腔,且吸附剂导向腔与吸附箱6的顶端部相连通,导向板10易于储料箱8上端部的吸附剂颗粒7能够从其两侧导入至吸附箱6内。
洗涤箱1的内部固定连接有网格栅4,洗涤箱1的外侧壁上还设有进水口和排水口,落入洗涤箱1内的吸附剂颗粒7导入至网格栅4上,一般默认洗涤箱1内的洗涤水淹没网格栅4,以实现落入至网格栅4上的吸附剂颗粒7对漂浮于水面上的有机物质进行吸附,以有效提高吸附剂颗粒7的吸附率,同时也要说明的时,用冷水洗涤废气,使得废气的温度降低,降低了废气中的水含量,这样在一定程度上就降低了吸附剂颗粒7的处理负荷。
本方案通过在通气道2与吸附箱6之间设置一个扩对吸附箱6内的吸附剂颗粒7进行限位的扩张式限位箱5,当吸附箱6底端部的吸附剂颗粒7的吸附能力降低至一定程度后,此时,由于吸附堵塞造成通气道2顶端部的气压增大,此时,高气压将可扩张式限位机构向外侧推动,一对可扩张式限位机构向外侧推动至一定程度后,第二磁铁15对第一磁铁14进行磁吸附,此时可扩张式限位机构对吸附箱6底部处的吸附剂颗粒7起不到限位作用,从而底部以达到一定吸附程度后的吸附剂颗粒7由通气道2下落至洗涤箱1内,下落至洗涤箱1内的吸附剂颗粒7还能够利用其未完全吸附饱和的吸附孔隙对水中的一些杂质进行吸附去除,同时也要说明的时,用冷水洗涤废气,使得废气的温度降低,降低了废气中的水含量,这样在一定程度上就降低了吸附剂颗粒7的处理负荷。
本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。