CN111511661B - 用于制备食品或饮料产品的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷口(10)，该喷口包括能够相对于彼此相对移动的至少两个部件(11,12)，使得该喷口的两个部件(11,12)中的至少一个部件包括对连接到饮料制备设备的接合部件和/或对喷口的两个部件(11,12)的相对移动呈现能够测量的阻力的装置，这些装置还包括一个或多个凹口或凸块(40,50)。此外，本发明涉及用于制备食品或饮料产品的包袋(100)，该包袋包括如所述喷口的喷口(10)和容器(30)，该容器被构造成包括用于制备所述食品或饮料产品的产品，其中一个或多个凹口或凸块(40,50)配置代码，该代码包括关于容器(30)内部的产品和/或关于所述产品的加工的信息。此外，本发明涉及用于制备食品或饮料产品的系统，该系统包括饮料制备设备和如所述的包袋，该包袋包含产品，该饮料制备设备将把射流形式的流体引入包袋(100)容积内部。本发明还涉及在如所述系统的系统中利用此类包袋(100)制备食品或饮料产品的方法。

Description

用于制备食品或饮料产品的系统和方法

技术领域

本发明涉及用于柔性食品或饮料包袋的系统，具体地讲，涉及将与产品相关的信息编码的系统，并且涉及由饮料制备机器应用以便制备特定饮料的配方参数。

背景技术

通过在饮料分配机中引入含有食品或饮料配料(诸如研磨咖啡或速溶咖啡)的胶囊并且将水注入胶囊中来制备饮料在现有技术中是已知的：饮料或食品配料通常被提取或溶解到水中以形成饮料或所需的最终产品，饮料或所需的最终产品通过合适的出口流出胶囊。

因此，过去已经开发了不同的胶囊，这些胶囊至少通过用于储存食品或饮料配料的胶囊主体的性质来区分。虽然大多数胶囊由刚性主体或半刚性主体制成(通常通过注塑成型或热成形制成)，但也能够由箔材料制成柔性类型的包袋。相较于半刚性和刚性胶囊，柔性包袋通常具有以下优势：使用更少量的材料包装产品，这导致总体更低的生产成本，数个生命周期评估表明受到更低的生命周期影响，并且使用者方面的优势在于其将需要更少可用空间就能储存这些包袋，因为这些包袋更紧凑。

已知在本领域中，例如如文档WO 99/05044所述，柔性饮料生产袋包含通过将两个层压件在其边缘处结合而形成的容积中的饮料配料，具有刚性塑料的导管结合到其中的基部接缝。入口喷嘴设置在所得袋的顶部处以用于将与饮料或食品配料混合的水引入袋的内容积内部，然后所产生的饮料通过布置在包袋底部处的饮料出口排出，其中提供闭合装置，使得当加压水被引入到袋中时，闭合装置适于在压力下打开，从而允许饮料通过饮料出口排出。

其它具有容器的柔性袋在本领域中是已知的，其中装配组件或喷口布置在容器边缘中的一个边缘上，通常布置在下边缘上。此外，出于卫生原因并且为了确保适当的阻隔，特别是对光和水分的阻隔，该喷口被用于构造容器的柔性膜包裹。包括此类喷口的包袋例如在属于同一申请人的欧洲专利申请EP 16184302.4中有所描述，其中喷口包括能够相对于彼此相对移动以采用不同定位的两个部件。喷口在初始提供时被用于构造容器的柔性膜包裹，并且当其布置在饮料制备设备中时，其首先被刺穿以与对应的设备部件接合并将流体通常为水注入容器内部，以便制备饮料；然后，喷口的两个部件相对于彼此移动，以便允许分配饮料，并且然后闭合喷口以避免滴落。

在包括所述喷口的袋中，非常期望提供一种编码系统，该编码系统提供关于所制备的产品的类型以及饮料制备设备为了制备和分配高质量食品或饮料产品而应当应用的参数的信息。该信息可由代码或标识装置提供，但这使得饮料制备设备更加复杂。此外，希望提供非常简单的、并联的次级编码系统，以确认由其它标识装置提供给设备的信息，或者在例如第一标识装置受损等的情况下工作。

本发明提供了针对这些需求的解决方案，如将进一步解释的那样。本发明还意图实现其他目的，特别是对在本说明书的剩余部分中将出现的其他问题的解决办法。

发明内容

根据第一方面，本发明涉及一种喷口，该喷口包括能够相对于彼此相对移动的至少两个部件，使得喷口的两个部件中的至少一个部件包括对被连接到饮料制备设备的接合部件和/或对喷口的两个部件的相对移动呈现能够测量的阻力的装置，这些装置还包括一个或多个凹口或凸块。

优选地，在本发明的喷口中，凹口或凸块的存在与否被转换成用于配置代码的二进制格式。通常，凹口或凸块的轮廓限定用于配置代码的数字值。

根据第二方面，本发明涉及用于制备食品或饮料产品的包袋，该包袋包括如所述喷口的喷口和容器，该容器被构造成包括用于制备所述食品或饮料产品的产品，其中一个或多个凹口或凸块配置代码，该代码包括关于容器内部的产品和/或关于所述产品的加工的信息。

通常，在本发明的包袋中，容器由至少一个柔性膜构造，该柔性膜折叠以便使其中布置有食品或饮料产品的封闭空间成型。根据优选的实施方案，柔性膜被构造成包裹整个喷口，与容器的内容积直接连通的喷口的部分除外。

优选地，本发明的包袋被构造用于允许通过喷口注入流体，并且在容器的容积内部形成射流以制备食品或饮料产品。

而根据另一方面，本发明涉及一种用于制备食品或饮料产品的系统，该系统包括，该包袋包含产品，该饮料制备设备将把射流形式的流体引入包袋容积内部。

优选地，在本发明的系统中，饮料制备设备包括控制单元，该控制单元被构造用于测量随时间推移的饮料制备设备与喷口的连接的阻力以及喷口的两个部件的相对移动的阻力，根据凸块或凹口确定代码，该代码提供关于包袋中食品或饮料产品的类型和用于处理所述包袋中的产品的参数的信息。

通常，在本发明的系统中，饮料制备设备包括控制单元，该控制单元被构造用于在食品或饮料制备期间测量随时间推移的由驱动马达提供的电流，以便确定凸块或凹口的轮廓，该驱动马达驱动设备与包袋的喷口的连接并且还驱动喷口的两个部件相对于彼此的移动。

在本发明的系统中，控制单元被构造成在食品或饮料制备期间将驱动马达的电流值转换成随时间推移的马达扭矩值或阻力值，以便确定凸块或凹口的轮廓。

根据本发明的系统中的代码可以是模拟格式或数字格式。

仍然根据另一方面，本发明还涉及用于由如前所述系统的系统中的包袋制备食品或饮料产品的方法，该方法包括以下步骤：

-监测随时间推移的设备与包袋的喷口的连接的阻力并且还监测喷口的两个部件的相对移动的阻力；

-利用随时间推移的所述监测到的阻力来配置代码；

-使用所述代码的信息并应用对应于所读取的用于制备包袋中的对应食品或饮料产品的所述代码的过程参数。

根据本发明，来自对应于产品类型的代码以及应用于其在对应食品或饮料设备中的制备的过程参数的信息，可包括在设备本身(例如其内部存储器)中或在控制单元将连接以对其进行检索的外部设备中，或例如在外部数据库或云中。

在本发明的方法中，通常通过监测来自驱动马达的电流来测量设备与包袋的喷口的连接的阻力以及喷口的两个部件的相对移动的阻力，该驱动马达驱动与喷口的连接以及喷口的两个部件的相对移动。

优选地，在根据本发明的方法中，工艺参数包括以下中的一者或组合：喷口中引入的流体的流量、引入的流体的总体积、流体的温度、加工时间、输送时间。

附图说明

结合附图，在阅读本发明的非限制性实施方案的以下详细描述时，本发明的其他特征、优点和目的对于技术人员而言将变得显而易见，其中：

图1A至图1C示出了根据本发明的用于柔性食品或饮料包袋的系统的不同视图，示出了饮料制备机器刺穿包袋并线性向下移动喷口以允许分配的方式。

图2A至图2C示出了根据本发明的用于柔性食品或饮料包袋的系统，示出了饮料制备机器刺穿包袋(图2A至图2B)的方式，并且曲线图示出了包袋被刺穿时驱动马达扭矩的变化(图2C)。

图3A至图3C示出了根据本发明的用于柔性食品或饮料包袋的系统，示出了饮料制备机器线性向下移动喷口以允许分配的方式(图3A至图3B)，并且曲线图示出了喷口向下移动时驱动马达扭矩的变化(图3C)。

图4A-E示出了根据本发明的用于柔性食品或饮料包袋的系统，示出了饮料制备机器刺穿包袋(图4A-D)的方式，并且曲线图示出了包袋被刺穿时驱动马达扭矩的变化(图4E)。

图5A-D示出了根据本发明的用于柔性食品或饮料包袋的系统，示出了饮料制备机器线性向下移动喷口以允许分配的方式(图5A-C)，并且曲线图示出了喷口向下移动时驱动马达扭矩的变化(图5D)。

图6示出了根据本发明的曲线图，该曲线图示出了首先当包袋被刺穿时，并且然后当喷口线性向下移动以允许分配时，驱动马达扭矩的变化。

图7A-C示出了根据本发明的曲线图的不同的曲线图，这些曲线图示出了首先当包袋被刺穿时，并且然后当喷口线性向下移动以允许分配时，驱动马达扭矩的变化，该变化根据测量分辨率和喷口设计约束进行设计。

图8示出了在本发明的系统中使用的柔性食品或饮料包袋的总体概述。

图9A-B示出了在根据本发明的系统中编码的信息的可能配置，如图7A-C中所示，提供关于食品或饮料产品的类型和/或关于饮料分配设备要应用的加工参数的信息。

具体实施方式

如前所述，本发明涉及用于柔性食品或饮料包袋100的系统：本发明的系统包括柔性食品或饮料包袋100和饮料制备机器，其中包袋将被插入并且食品或饮料产品将被制备和递送。根据本发明的代表性包袋100在图8中示出，该包袋包括容器30和装配组件或喷口10。容器30由包裹喷口10的一个或多个柔性片材构造，使得仅与容器30的内容积连通的喷口的部分不被膜或片材覆盖。用于本发明的系统中的包袋100被称为柔性袋或小袋。

本发明的包袋中的喷口10与属于同一申请人的文献EP 16184302.4中所述的喷口一样，并且该文献全文以引用方式并入本文。喷口包括两个部件11和12，这两个部件能够相对于彼此移动，通常是塑料的注塑元件。通常，主要部件11固定到饮料制备设备，并且次要部件12相对于所述固定部件11线性移动。当包袋100处于其初始位置时，出于卫生原因，喷口10被包裹并且与包袋外部的连通被闭合。图8中所示的包袋表示此类初始位置。一旦次要部件12相对于主要部件11移动，至包袋100外部的连通就被打开，因此可递送饮料或食品产品。

通常，如EP 16184302.4中所公开的，容器30的内容物通常为粉末产品，该粉末产品将通过添加水而溶解，以便制备食品或饮料产品。

参见图1A，饮料分配设备中通常被构造为针的刺穿元件(未示出)刺穿包裹刺穿孔13、14中的至少一个刺穿孔的柔性片材：设备中的刺穿元件也能够被构造为同时刺穿两个刺穿孔13、14的双针(两个平行的针)。刺穿元件在一个或多个刺穿孔13、14上方刺穿柔性片材，并且在压力下通过小注入孔17、18将水以高速注入容器30的内容积：刺穿孔在内部通向极小直径注入孔的构造将刺穿元件注入的高压水转换成一个或两个高速射流，这些高速射流被驱动到容器30中：高速射流允许通常为粉末的产品在小袋内部良好溶解。饮料制备设备优选地通过如图1A所示的附接孔15、16来固定喷口10(具体地讲是喷口的主要部件11)。饮料制备设备的连接元件200被布置成用于刺穿包裹两个移位孔21、22的膜或片材：另外，该连接元件200被构造成相对于通常固定的主要部件11线性向下转移喷口的次要部件12。图1B示出了当制备设备中的连接元件200刺穿喷口的次要部件12中的移位孔21、22时的时刻。图1C表示其中次要部件12已相对于主要部件11线性向下移动到其完全行程的位置(在图1C中所示的该位置中，如将进一步描述的那样，产品能够被递送到包袋的外部)。

图2A示出了在设备中的连接元件200将刺穿喷口的次要部件12中的位移孔21、22时的时刻该连接元件的另一个视图。图2B详细示出了设备的连接元件200中的两个刺穿元件201,202，如前所述，这两个刺穿元件被构造成首先刺穿包裹移位孔21、22外部的膜，并且然后被布置成相对于主要部件11(通常固定到饮料制备设备)向下移动喷口的次要部件12。从容器30的内容积朝向喷口10并到其外部的连通(以输送所制备的产品或饮料)通过出口管道23来完成，如图2B中的顶视图(容器的侧部内容积)所示。

如所述的那样，喷口本身由能够相对于彼此移动(通常平移)的两个注塑的塑料部件11和12组成。通常，设备相对于喷口和喷口的部件本身有两次移动，以实现以下两个功能：1)在连接元件200朝向包袋100的第一水平移动期间，刺穿包裹喷口前部部件的柔性片材(刺穿位移孔21、22)，以及2)在产品制备过程期间通过出口管道23主动打开和/或闭合产品路径(通常次要部件12相对于主要部件11的第一竖直向下移动)，从而刺穿包裹喷嘴10的下侧的下部柔性片材，以允许通过管道23分配所制备的食品或饮料产品，并且一旦完成分配，相同但方向相反的向上移动将重新闭合容器30的内容积通过出口管道23至包袋外部的连通，以便避免任何滴落(这将是包袋100可从饮料制备设备上移除时的最终位置)。

连接元件200的水平移动(上述刺穿功能1))和竖直移动(上述制备过程功能2))由饮料制备设备中的驱动马达(未示出)执行。驱动马达的扭矩与力与距离的乘积成比例，因此马达电流根据所施加的负载扭矩而变化。考虑到这一点，当连接元件200必须刺穿包裹位移孔21、22的前部的柔性膜或片材时(即，当需要克服该膜呈现的一定阻力时)，驱动马达扭矩呈现峰：这在图2C中由驱动马达需要较高扭矩T₁时的位置P₁(当发生该刺穿时)表示。测量马达的马达电流提供马达扭矩的图像。

当喷口10的次要部件12被连接元件200向下移动时，包封喷口10的下部部件的包裹柔性片材被所述出口管道23的出口刺穿部件24撕开，如图3A中详细示出。通过次要部件12的这种向下竖直移动，容器30的内容积朝向出口管道23的连通变得自由(图2B中的次要部件23的上部定位阻塞容器30的内容物至包袋外部的通道)，并且喷口10的下侧上方的包裹片材或膜也被出口管道23的向下移动撕开，该出口管道的端部中的一个上设置有出口刺穿部件24，如图3A和图3B中详细示出。因此，在包袋内部制备的饮料或食品产品能够通过出口管道23分配。在这种情况下，当出口刺穿部件24刺穿或撕开喷口10上方的下部片材时，驱动马达扭矩施加较高的峰。该较高扭矩峰由图3C中的T₂表示，P₂是出口刺穿部件24刺穿并撕开柔性片材时的位置。

即使当我们先前参考图1A-C、图2A-C、图3A-C描述喷口10时，本发明的喷口10对象也在图4A-D和图5A-C中详细示出，其中该喷口的次级部分12包括一个或多个横向凸块40，该横向凸块在水平移位到喷口10中时布置在连接元件200的水平路径中。优选地(尽管不是强制性的)，本发明的喷口还将设有一个或多个竖直凸块50，这些竖直凸块被布置在喷口10的主要部分11上并且处于次级部分12相对于主要部分11竖直移动的路径中。以下将进一步对此进行说明。

图4D详细示出了布置在喷口10的次级部分12上的多个横向凸块40，这些横向凸块横向穿过并进入移位孔21,22，位于移位孔中的一者中或它们的两者中。当连接元件200刺穿在喷口10前方覆盖的外膜并横向推进到喷口中时，这些横向凸块40位于该连接元件(尤其是由其刺穿元件201,202)所遵循的路径中，使得刺穿元件201,202与移位孔21、22接合。当连接元件200的横向或水平移动结束时，刺穿元件201,202已与移位孔21,22正确接合，并且可发生喷口的次级部分12相对于第一部分11(其保持固定在设备中)的向下垂直移动。

这些横向凸块40表示沿着连接元件200的行进路径放置在预定义位置处的障碍物，因此可以知道设备的所述连接元件200相对于喷口10的位置。如所述，位移孔21,22中的一者或两者可设置有一个或多个横向凸块40，这些横向凸块横向地布置在刺穿元件201,202进入喷口10的行进路径上。刺穿元件201,202的形状和喷口的构造(移位孔21,22中的横向凸块40)被制成互补的，使得凸块40构造对刺穿元件201,202的横向推进的障碍物。因此，这些障碍物需要来自驱动马达的较高扭矩值，因此在刺穿元件201,202的推进中克服的每个凸块在驱动马达中呈现扭矩的峰，该扭矩的峰可通过测量随时间推移的马达的电流(即驱动马达扭矩)来监测。

利用此类构造，所获得的曲线图扭矩和位置与图4E中所示的类似：在横向移动中(用连接元件在前方刺穿包袋)，存在由T₁,T₂,T₃,T₄,T₅,…T_n表示的若干个扭矩峰，n为横向凸块40的数目，扭矩峰分别出现在位置或时刻P₁、P₂、P₃、P₄、P₅、…P_n处。

以类似的方式，一个或多个竖直凸块50也可布置在喷口的主要部件11上，位于喷口的次要部件12将相对于主要部件11遵循的竖直移动路径中。图5A中示出了细节，其中若干凸块被布置在次级部件12将遵循的竖直路径上，具体地讲，是由移位孔21将遵循的竖直路径上(这些竖直凸块50可在移位孔21和/或移位孔22将遵循的路径中，被布置在喷口的次级部件12的一个竖直侧或两个竖直侧上)。类似于针对横向凸块40所解释的，竖直凸块50还在次级部件12相对于主要部件11的移动中呈现障碍物。当一个或多个移位孔21,22越过竖直凸块中的每个时，需要来自驱动马达的较高扭矩值(即马达所需的电流较高)。

参见图5D，喷口的次要部件的竖直移动之后可以是扭矩峰：每个扭矩峰T_1”、T_2”、T_3”、T_4”、…T_n”分别对应于出现在位置P_1”、P_2”、P_3”、P_4”、…P_n”的凸块50，n为凸块50的数量。

图6中示出了用于接合喷口的次级部件12的连接元件200的完全横向移动，以及在食品或饮料产品的制备进行时，喷口的次级部分相对于主要部分的垂直位移的移动。这取代了标准马达编码器。

根据测量分辨率和喷口设计约束，峰的数量、它们的高度和它们的宽度能够根据为障碍物所做的设计而变化，即，根据为横向凸块40和竖直凸块50所做的设计而变化。图7A、图7B和图7C表示提供扭矩峰的数量、幅度和周期随时间的变化的示例性设计变化。

本发明的系统的目的是编码与包袋100中(精确地讲是在容器30中)包括的食品或饮料产品有关的信息，以及与需要应用于饮料制备设备中以用于由其最佳地制备食品或饮料产品的加工参数(例如饮料体积、时间、温度等)有关的信息。可通过将例如值“1”归因于扭矩峰(当存在扭矩峰时)并且将值“0”归因于不存在所述扭矩峰来对信息进行数字编码，如例如图9A所示。在所述图9A中，在连接元件200的横向移动中存在两个横向凸块40以与喷口10接合(在横向路径中存在两个值“1”)，并且在次级部件12相对于主要部件11的竖直位移中存在三个竖直凸块50(在竖直移动中存在三个值“1”)。数字值也可归因于峰的高度、峰的宽度或峰的数目计数，以便也将包袋中的产品和/或设备要应用的加工参数所需的信息编码。这方面的示例示于图9B中。通过设计凸块(横向凸块40和/或竖直凸块50)的数量、高度、宽度和布置，可实现通过将数字值归因于扭矩峰进行的这种编码。

如现在将更详细地解释，设备将包括控制单元，该控制单元将在食品或饮料产品的制备期间监测随时间推移的马达电流：这将转化为监测随时间推移的马达扭矩的值，因此将获得类似于图9A或图9B的曲线图。因此，控制单元将获得代码或编码，该代码或编码将向饮料制备设备提供关于包袋中产品类型和要应用的制备参数的信息。

因此，在本发明的系统中，饮料制备设备将包括控制单元(未示出)，该控制单元将(即，当由包袋制备饮料或食品产品时)接收随时间推移的由驱动马达施加的扭矩的数据：事实上，控制单元将接收随时间推移的由马达施加的电流的值，该值将被转换成随时间推移的扭矩值。当扭矩峰发生时，控制单元将归因值“1”，并且当不存在扭矩峰时，控制单元将归因值“0”，因此接收将与设备中的产品类型和/或加工参数相关联的数字代码，或者控制单元将把数字值归因于扭矩峰的高度、扭矩峰的宽度和/或检测到的扭矩峰的数量，从而还获得将与设备中的产品类型和/或加工参数相关联的数字代码。

本发明的系统中的饮料制备设备的控制单元被构造成用于执行以下方法步骤：

-其在食品或饮料产品的制备期间接收随时间推移的驱动马达扭矩的值(事实上是随时间推移的马达的电流值)；

-它检查峰值扭矩值是否发生和/或检查峰扭矩的值和/或其宽度和/或发生的扭矩峰的数量，并将此转换为数字代码；

-数字代码与产品的类型和/或将由设备在食品或饮料产品制备期间应用的加工参数相关联。

虽然已参考本发明的优选实施方案描述了本发明，但本领域的技术人员可在不脱离所附权利要求书所限定的本发明范围的情况下作出许多变型和更改。

Claims (12)

1.用于制备食品或饮料产品的系统，所述系统包括包袋(100)和饮料制备设备，所述饮料制备设备将把射流形式的流体引入所述包袋(100)的容积内部，所述包袋包括喷口(10)和被构造成包括用于制备所述食品或饮料产品的产品的容器(30)，所述喷口(10)包括能够相对于彼此相对移动的至少两个部件(11,12)，使得所述喷口的所述两个部件(11,12)中的至少一个部件包括对所述喷口与饮料制备设备的接合部件的连接和/或对所述喷口的所述两个部件(11,12)的相对移动呈现能够测量的阻力的装置，所述装置包括一个或多个凹口或凸块(40,50)，所述一个或多个凹口或凸块(40,50)配置代码，所述代码包括关于所述容器(30)内部的所述产品和/或关于所述产品的加工的信息，其中所述饮料制备设备包括控制单元，所述控制单元被构造用于：

测量随时间推移的所述饮料制备设备与所述喷口(10)的连接的阻力以及所述喷口的所述两个部件(11,12)的相对移动的阻力，以便确定所述凸块或凹口的轮廓；以及

根据所述凸块或凹口确定代码，所述代码提供关于所述包袋(100)中食品或饮料产品的类型和用于加工所述包袋中的所述产品的参数的信息。

2.根据权利要求1所述的系统，其中凹口或凸块(40,50)的存在与否被转换成用于配置代码的二进制格式。

3.根据权利要求1所述的系统，其中所述凹口或凸块的轮廓限定用于配置代码的数字值。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中所述容器(30)由至少一个柔性膜构造，所述柔性膜折叠以便使其中布置有所述食品或饮料产品的封闭空间成型。

5.根据权利要求4所述的系统，其中所述柔性膜被构造成包裹整个所述喷口(10)，与所述容器(30)的内容积直接连通的所述喷口的部分除外。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中所述包袋被构造用于允许通过所述喷口(10)注入流体，并且在所述容器(30)的容积内部形成射流以制备所述食品或饮料产品。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中所述控制单元被构造用于在所述食品或饮料制备期间测量随时间推移的由驱动马达提供的电流，以便确定所述凸块或凹口的轮廓，所述驱动马达驱动所述饮料制备设备与所述包袋的所述喷口(10)的连接并且还驱动所述喷口的所述两个部件(11,12)相对于彼此的移动。

8.根据权利要求7所述的系统，其中所述控制单元被构造成在所述食品或饮料制备期间将所述驱动马达的电流值转换成随时间推移的马达扭矩值或阻力值，以便确定所述凸块或凹口的所述轮廓。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中所述代码是模拟格式或数字格式。

10.用于由根据权利要求1至9中任一项所述的系统中的包袋(100)制备食品或饮料产品的方法，包括以下步骤：

-监测随时间推移的所述饮料制备设备与所述包袋(100)的所述喷口(10)的连接的阻力并且还监测所述喷口的所述两个部件(11,12)的相对移动的阻力；

-利用随时间推移的所述监测到的阻力来配置代码；

-使用所述代码的所述信息并且应用对应于所读取的用于制备所述包袋(100)中的对应食品或饮料产品的所述代码的过程参数。

11.根据权利要求10所述的方法，其中通过监测来自驱动马达的电流来测量所述饮料制备设备与所述包袋(100)的所述喷口(10)的连接的阻力并且还测量所述喷口的所述两个部件(11,12)的相对移动的阻力，所述驱动马达驱动所述饮料制备设备与所述喷口(10)的连接以及所述喷口(10)的所述两个部件(11,12)的相对移动。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其中所述过程参数包括以下中的一者或组合：所述喷口(10)中引入的流体的流量、引入的流体的总体积、流体的温度、加工时间、输送时间。