CN111510038A - 一种基于永磁同步电机模型的电压前馈控制方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及一种基于永磁同步电机模型的电压前馈控制方法及装置,用于提高交流伺服驱动控制系统电流环响应速度。该种电流前馈结构可以实现电流前馈指令的独立计算,不受到外界扰动的影响,充分考虑了控制系统永磁同步电机模型,提高了控制系统电流前馈指令的精度,该种新型电流前馈系统相比于传统的基于低通滤波的电流前馈系统具有更好的电流指令跟踪能力,消除了低通滤波前馈对电流指令滤波造成的失真,该方法有效提高了控制系统的电流响应跟踪能力。
Description
技术领域
本发明主要是针对永磁同步电机的控制过程,是一种基于永磁同步电机模型的电压前馈控制方法及装置,该方法及装置可以有效消除传统低通滤波对电流前馈指令造成的失真问题,提高控制系统电流环响应速度。
背景技术
传统的电流前馈指令系统为保证电流前馈指令输入的平滑稳定,对电流前馈指令进行低通滤波计算,上位机输入电流指令iref,经过计算处理得到电流环加速度指令aref,经过低通滤波环节,得到加速度前馈指令af,再根据永磁同步电机转动惯量Jm以及电机力矩系数KAT得到前馈电流值if,最终计算得到前馈电压值Uf,传统前馈结构图如下图1所示。
从图1中我们可以看出传统前馈的计算过程,其中低通滤波模块的低通滤波系数K如式(1)所示:
式中:τ为低通滤波时间常。
由此得到加速度前馈指令af如式(2)所示:
af=Karef。 (2)
对公式(2)进行离散化得到式(3):
式中:τ为滤波时间常数;Ts为控制系统控制周期时间常数;K为低通滤波系数。
由此得到离散化的加速度前馈指令如式(4)所示:
设k为当前控制周期,k-1为上一个控制周期,由式(4)可得离散化后的当前控制周期加速度前馈指令af(k)如式(5)所示:
进而计算得到低通滤波前馈电流if(k)如式(6)所示:
进而求得低通滤波电压前馈Uf(k)如式(7)所示:
Uf(k)=(if(k)-if(k-1))L (7)
通过上述方法得到传统低通滤波电压前馈指令Uf(k),其中低通滤波时间系数τ往往需要工程经验来确定数值,并且低通滤波会造成信号指令的幅值失真,如图2所示,经过低通滤波信号处理的前馈信号幅值及相位均出现了偏差。
发明内容
针对上述问题,本发明提出一种基于永磁同步电机模型的电压前馈控制方法及装置,旨在提高前馈指令的精度,提高控制系统电流环响应能力。
为实现上述目的,本发明包含以下步骤:
(1)建立永磁同步电机数学模型,得到d-q电压指令输出方程;
(2)将永磁同步电机三相反馈电流进行空间矢量坐标变换,得到d-q轴反馈电流;
(3)建立电流环反馈控制回路;
(4)依据永磁同步电机数学模型,构建电流环前馈控制结构;
(5)将输出的电压前馈指令注入到电流环反馈控制回路中,完成电流环闭环计算;
(6)将d-q轴指令电压进行空间矢量坐标变换,得到永磁同步电机三相相电压指令输出值;
(7)将三相相电压指令输入到功率放大调制单元,由功率放大调制单元输出三相幅值为母线电压的脉宽调制波驱动永磁同步电机单元旋转。
作为优选,所述的步骤(1),通过以下方法实现:
永磁同步电机数学模型如式(1)所示:
电机力矩模型如式(2)所示:
式中:Te为电磁转矩;P为电机极对数。
机械运动方程如式(3)所示:
式中:T1为负载转矩;ωm为机械角速度;f为电机摩擦因数;J为电机转动惯量。
为了实现最大力矩控制,令d轴电流指令id=0,此时电机转矩输出方程如式(4)所示:
作为优选,所述的步骤(2),通过以下方法实现:
从永磁同步电机三相采集三相相电流,得到三相反馈相电流iu、iv、iw,经过空间矢量坐标变化得到d-q轴反馈电流id、iq如式(5)所示:
作为优选,所述的步骤(3),通过以下方法实现:
依据步骤(1)永磁同步电机数学模型,将永磁同步电机数学模型进行离散化,采用PI控制器,实现d-q轴电压指令的计算,k代表当前计算周期,k-1代表上一个计算周期,依据当前计算周期电流指令值idref、iqref与实际d-q轴电流反馈值id、iq得到电流反馈偏差id_err、iq_err如式(6)所示:
依据当前计算周期电流反馈误差id_err(k)、iq_err(k)及积分系数Ki对电流误差积分值id_org(k)、iq_org(k)进行求解如式(7)所示:
依据当前计算周期得到的电流误差积分值id_org(k)、iq_org(k),反馈电流id(k)、iq(k)以及比例系数Kv对d-q轴控制电压指令进行求解如式(8)所示:
作为优选,所述的步骤(4),通过以下方法实现:
采用PI控制器,实现d-q轴前馈电压指令的计算,k代表当前计算周期,k-1代表上一个计算周期,以q轴电流前馈指令为例,依据当前计算周期电流指令值iqref与电流环前馈结构的q轴电流反馈值iFFFB得到前馈电流反馈偏差iqff_err如式(9)所示:
iqff_err(k)=iqref(k)-iFFFB(k) (9)
依据当前计算周期电流反馈误差iqff_err(k)及电流前馈积分系数KCiFF对前馈电流误差积分值iqff_org(k)进行求解如式(10)所示:
iqff_org(k)=iqff_org(k-1)+iqff_err(k)*KCiFF (10)
依据当前计算周期得到的前馈电流误差积分值iqff_org(k),前馈闭环的反馈电流iFFFB(k)以及前馈比例系数KCvFF对q轴前馈控制电压Uqff(k)进行求解如式(11)所示:
Uqff(k)=(iqff_org(k)-iFFFB(k))KCvFFLFF-RFFiFFFB(k) (11)
式中:RFF为永磁同步电机前馈结构等效电阻,LFF为永磁同步电机前馈等效电感值。
对q轴前馈输出电压值Uqff(k)进行幅值限制,令其不超过母线电压Vdc,得到最终的前馈电压指令Uqffout(k)如式(12)所示:
对前馈电压指令进行积分如式(13)所示:
经过上述过程得到前馈电流环的反馈电流iFFFB,由此实现前馈电流环的闭环控制。
作为优选,所述的步骤(5),通过以下方法实现:
将q轴前馈电流闭环中的前馈电压指令Uqffout引入电流环反馈回路中,此时,经过电压前馈注入的电流环q轴电压指令Uqout如式(14)所示:
Uqout=Uqffout+Uq (14)
采用相同方法可以得到d轴电压指令Udout;
作为优选,所述的步骤(6),通过以下方法实现:
将由步骤(2)中得到的d-q轴反馈电流id、iq带入到离散化的d-q轴电压控制方程中,对步骤(5)得到的d-q轴电压指令Udout、Uqout进行空间矢量坐标变换,得到三相电压指令Uu、Uv、Uw如式(15)所示:
作为优选,所述的步骤(7),通过如下方法实现:
将由步骤(6)得到的三相相电压指令Uu,v,w输出到功率调制单元,进行功率放大,进而输出经过功率放大的三相脉宽调制波形驱动电机旋转。
作为优选,所述的基于永磁同步电机模型的电压前馈控制方法的装置,包括:
永磁同步电机单元,永磁同步电机单元的定子接收到功率调制单元输出的脉宽调制波形,驱动转子旋转;
编码器单元,用于对永磁同步电机单元转子的转角当前位置进行测量,输出永磁同步电机单元转子机械转角θm;
电角度转换单元,用于将由编码器单元得到的机械转角θm转换为用于永磁同步电机空间矢量坐标变换计算用的电角度θe;
电流传感器单元,用于将由永磁同步电机单元输出的三相电流转换为模拟信号;
模数转换单元,用于将电流传感器单元输出的模拟信号转换为数字信号iu、iv、iw,便于后面计算处理;
三相电流空间矢量变换单元,用于将由模数转换单元得到的电流数字信号iu、iv、iw以及电角度转换单元得到的电角度θe进行三相电流空间矢量坐标变化,得到d-q轴反馈电流id、iq;
速度计算单元,用于计算永磁同步电机单元转子反馈速度ωm,并将转子反馈速度ωm转换为电角度ωe;
电流指令单元,用于接收上位机发送的电流指令值idref、iqref;
电压前馈计算单元,用于计算控制系统前馈电压指令Uqffout、Udffout;
电流环解算单元,依据d-q轴电流指令idref、iqref计算电流环反馈环节d-q轴电压指令Ud、Uq,将电压前馈计算单元得到的前馈电压指令Uqff、Udff与d-q轴电压指令Ud、Uq结合,得到最终的d-q轴电压指令Uqout、Udout,进一步地,依据Uqout、Udout进行空间矢量坐标变换,得到三相相电压输出指令Uu、Uv、Uw;
功率调制单元,用于将三相相电压输出信号Uu,v,w进行功率放大,输出幅值为母线电压Vdc的脉宽调制波形,驱动永磁同步电机单元旋转。
本发明的有益效果是:
(1)本发明提出的基于永磁同步电机模型的电压前馈控制方法能够有效提高控制系统电流环响应特性;
(2)依据永磁同步电机模型建立的电流前馈控制结构能够输出准确的电压前馈指令,解决了传统低通滤波前馈方法造成的前馈指令偏差;
(3)本发明提出的前馈指令计算是在独立的前馈闭环系统中计算得到的,不会受到反馈环节及外部扰动的影响,提高了控制系统的鲁棒性及抗扰动能力。
附图说明
图1电流低通滤波前馈原理图;
图2低通滤波信号处理波形图;
图3基于永磁同步电机模型的电压前馈控制方法结构示意图;
图4电流环前馈结构图;
图5电流环解算单元控制框图;
图6前馈电压注入电流反馈闭环控制框图;
图7传统低通滤波型前馈与本发明前馈方法电流跟踪效果比较图;
具体实施方式
以下,参考附图,详细描述本发明的实施例。
基于永磁同步电机模型的电压前馈控制方法结构示意图,如图3所示,包括:
永磁同步电机单元1,永磁同步电机单元1的三相定子线圈接收到功率调制单元10输出的脉宽调制波形,驱动转子旋转;
编码器单元2,用于对永磁同步电机单元1的转子转角的当前位置进行测量,输出永磁同步电机单元转子机械转角θm;
电角度转换单元3,用于将由编码器单元2得到的机械转角θm转换为用于永磁同步电机空间矢量坐标变换计算用的电角度θe如式(1)所示:
θe=θm*P (1)
式中:P为永磁同步电机转子极对数;
模数转换单元4,用于将电流传感器单元8输出的模拟信号转换为数字信号iu、iv、iw,便于后面计算处理;
三相电流空间矢量变换单元5,用于将由模数转换单元4得到的电流数字信号iu、iv、iw以及电角度转换单元3得到的电角度θe进行三相电流空间矢量坐标变化,得到d-q轴反馈电流id、iq如式(2)所示:
速度计算单元6,用于计算永磁同步电机单元1的转子反馈速度ωm,并将转子反馈速度ωm转换为电角度ωe如式(3)所示:
ωe=ωm*P (3)
电压前馈计算单元7,用于计算控制系统前馈电压指令Uqffout、Udffout,其中电流环前馈结构图如图4所示,具体实施过程如下:
采用PI控制器,实现d-q轴前馈电压指令的计算,k代表当前计算周期,k-1代表上一个计算周期。以q轴电流前馈指令为例,依据当前计算周期电流指令值iqref与电流环前馈结构的q轴电流反馈值iFFFB得到前馈电流反馈偏差iqff_err如式(4)所示:
iqff_err(k)=iqref(k)-iFFFB(k) (4)
依据当前计算周期电流反馈误差iqff_err(k)及电流前馈积分系数KCiFF对前馈电流误差积分值iqff_org(k)进行求解如式(5)所示:
iqff_org(k)=iqff_org(k-1)+iqff_err(k)KCiFF (5)
依据当前计算周期得到的前馈电流误差积分值iqff_org(k),前馈闭环的反馈电流iFFFB(k)以及前馈比例系数KCvFF对q轴前馈控制电压Uqff(k)进行求解如式(6)所示:
Uqff(k)=(iqff_org(k)-iFFFB(k))KCvFFLFF-RFFiFFFB(k) (6)
式中:RFF为永磁同步电机前馈结构等效电阻,LFF为永磁同步电机前馈等效电感值;
对q轴前馈输出电压值Uqff(k)进行幅值限制,令其不超过母线电压Vdc,得到最终的前馈电压指令Uqffout(k)如式(7)所示:
对前馈电压指令进行积分如式(8)所示:
经过上述过程得到前馈电流环的反馈电流iFFFB,由此实现前馈电流环的闭环控制。
电流传感器单元8,用于将由永磁同步电机单元1输出的三相电流转换为模拟信号;
电流环解算单元9,依据d-q轴电流指令idref、iqref计算电流环反馈环节d-q轴电压指令Ud、Uq,依据永磁同步电机数学模型,将永磁同步电机数学模型进行离散化,并采用PI控制器,实现d-q轴电压指令的计算,k代表当前计算周期,k-1代表上一个计算周期,电流环解算单元控制框图如图5所示,具体实施过程如下:
依据当前计算周期电流指令值idref、iqref与实际d-q轴电流反馈值id、iq得到电流反馈偏差id_err、iq_err如式(9)所示:
依据当前计算周期电流反馈误差id_err(k)、iq_err(k)及积分系数Ki对电流误差积分值id_org(k)、iq_org(k)进行求解如式(10)所示:
依据当前计算周期得到的电流误差积分值id_org(k)、iq_org(k),反馈电流id(k)、iq(k)以及比例系数Kv对d-q轴控制电压指令进行求解如式(11)所示:
将电压前馈计算单元7得到的前馈电压指令Uqffout、Udffout与d-q轴电压指令Ud、Uq结合,得到最终的d-q轴电压指令Udout,Uqout,将前馈电流闭环中的前馈电压指令Udffout-qffout引入电流环反馈回路中,以q轴控制电压计算为例,前馈电压注入电流反馈闭环控制框图如图6所示,此时,经过电压前馈注入的电流环反馈电路q轴电压指令Uqout如式(12)所示:
Uqout=Uqffout+Uq (12)
采用相同方法可以得到d轴电压指令Udout。
依据Uqout、Udout进行空间矢量坐标变换,得到三相相电压输出指令Uu、Uv、Uw如式(13)所示:
功率调制单元10,用于将三相相电压输出信号Uu,v,w进行功率放大,输出幅值为母线电压Vdc的脉宽调制波形,驱动永磁同步电机单元旋转;
电流指令单元11,用于接收上位机发送的电流指令值idref、iqref。
图7所示为采用本发明提出的前馈电压指令在电流环KCvFF=1400,KCiFF=1000,情况下与传统低通滤波前馈指令电流环τ=0.0002s的波形比较。从图中我们可以看出,低通滤波前馈方法电流实际跟踪反馈值没有达到指令的最大值,跟踪不稳定。但是,采用本发明提出的基于永磁同步电机模型的电压前馈方法的电流响应速度快,并且指令跟踪全程稳定。
预计发明推广应用的可行性及前景:
电流环控制是伺服控制系统的最核心部分,电流环响应性能决定着伺服控制系统的响应能力,本发明可以有效提高控制系统电流环响应速度,可以广泛应用于高档加工机床、机器人、航空航天等要求高响应、高精度伺服技术的领域。
需要说明的是,以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本发明而非限制本发明的范围,本领域的普通技术人员应当理解,在不脱离本发明的精神和范围的前提下对本发明进行的修改或者等同替换,均应涵盖在本发明的范围之内。此外,除上下文另有所指外,以单数形式出现的词包括复数形式,反之亦然。另外,除非特别说明,那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。
Claims (9)
1.一种基于永磁同步电机模型的电压前馈控制方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
(1)建立永磁同步电机数学模型,得到d-q电压指令输出方程;
(2)将永磁同步电机三相反馈电流进行空间矢量坐标变换,得到d-q轴反馈电流;
(3)建立电流环反馈控制回路;
(4)依据永磁同步电机数学模型,构建电流环前馈控制结构;
(5)将输出的电压前馈指令注入到电流环反馈控制回路中,完成电流环闭环计算;
(6)将d-q轴指令电压进行空间矢量坐标变换,得到永磁同步电机三相相电压指令输出值;
(7)将三相相电压指令输入到功率放大调制单元,由功率放大调制单元输出三相幅值为母线电压的脉宽调制波驱动永磁同步电机单元旋转。
4.根据权利要求1所述的基于永磁同步电机模型的电压前馈控制方法,其特征在于:所述的步骤(3),通过以下方法实现:
依据步骤(1)永磁同步电机数学模型,将永磁同步电机数学模型进行离散化,采用PI控制器,实现d-q轴电压指令的计算,k代表当前计算周期,k-1代表上一个计算周期,依据当前计算周期电流指令值idref、iqref与实际d-q轴电流反馈值id、iq得到电流反馈偏差id_err、iq_err如式(6)所示:
依据当前计算周期电流反馈误差id_err(k)、iq_err(k)及积分系数Ki对电流误差积分值id_org(k)、iq_org(k)进行求解如式(7)所示:
依据当前计算周期得到的电流误差积分值id_org(k)、iq_org(k),反馈电流id(k)、iq(k)以及比例系数Kv对d-q轴控制电压指令进行求解如式(8)所示:
5.根据权利要求1所述的基于永磁同步电机模型的电压前馈控制方法,其特征在于:所述的步骤(4),通过以下方法实现:
采用PI控制器,实现d-q轴前馈电压指令的计算,k代表当前计算周期,k-1代表上一个计算周期,以q轴电流前馈指令为例,依据当前计算周期电流指令值iqref与电流环前馈结构的q轴电流反馈值iFFFB得到前馈电流反馈偏差iqff_err如式(9)所示:
iqff_err(k)=iqref(k)-iFFFB(k) (9)
依据当前计算周期电流反馈误差iqff_err(k)及电流前馈积分系数KCiFF对前馈电流误差积分值iqff_org(k)进行求解如式(10)所示:
iqff_org(k)=iqff_org(k-1)+iqff_err(k)*KCiFF (10)
依据当前计算周期得到的前馈电流误差积分值iqff_org(k),前馈闭环的反馈电流iFFFB(k)以及前馈比例系数KCvFF对q轴前馈控制电压Uqff(k)进行求解如式(11)所示:
Uqff(k)=(iqff_org(k)-iFFFB(k))KCvFFLFF-RFFiFFFB(k) (11)
式中:RFF为永磁同步电机前馈结构等效电阻,LFF为永磁同步电机前馈等效电感值;
对q轴前馈输出电压值Uqff(k)进行幅值限制,令其不超过母线电压Vdc,得到最终的前馈电压指令Uqffout(k)如式(12)所示:
对前馈电压指令进行积分如式(13)所示:
经过上述过程得到前馈电流环的反馈电流iFFFB,由此实现前馈电流环的闭环控制。
6.根据权利要求1所述的基于永磁同步电机模型的电压前馈控制方法,其特征在于:所述的步骤(5),通过以下方法实现:
将q轴前馈电流闭环中的前馈电压指令Uqffout引入电流环反馈回路中,此时,经过电压前馈注入的电流环q轴电压指令Uqout如式(14)所示:
Uqout=Uqffout+Uq (14)
采用相同方法可以得到d轴电压指令Udout。
8.根据权利要求1所述的基于永磁同步电机模型的电压前馈控制方法,其特征在于:所述的步骤(7),通过以下方法实现:
将由步骤(6)得到的三相相电压指令Uu,v,w输出到功率调制单元,进行功率放大,进而输出经过功率放大的三相脉宽调制波形驱动电机旋转。
9.一种基于权利要求1所述的基于永磁同步电机模型的电压前馈控制方法的装置,其特征在于,包括:
永磁同步电机单元,永磁同步电机单元的定子接收到功率调制单元输出的脉宽调制波形,驱动转子旋转;
编码器单元,用于对永磁同步电机单元转子的转角当前位置进行测量,输出永磁同步电机单元转子机械转角θm;
电角度转换单元,用于将由编码器单元得到的机械转角θm转换为用于永磁同步电机空间矢量坐标变换计算用的电角度θe;
电流传感器单元,用于将由永磁同步电机单元输出的三相电流转换为模拟信号;
模数转换单元,用于将电流传感器单元输出的模拟信号转换为数字信号iu、iv、iw,便于后面计算处理;
三相电流空间矢量变换单元,用于将由模数转换单元得到的电流数字信号iu、iv、iw以及电角度转换单元得到的电角度θe进行三相电流空间矢量坐标变化,得到d-q轴反馈电流id、iq;
速度计算单元,用于计算永磁同步电机单元转子反馈速度ωm,并将转子反馈速度ωm转换为电角度ωe;
电流指令单元,用于接收上位机发送的电流指令值idref、iqref;
电压前馈计算单元,用于计算控制系统前馈电压指令Uqffout、Udffout;
电流环解算单元,依据d-q轴电流指令idref、iqref计算电流环反馈环节d-q轴电压指令Ud、Uq,将电压前馈计算单元得到的前馈电压指令Uqff、Udff与d-q轴电压指令Ud、Uq结合,得到最终的d-q轴电压指令Uqout、Udout,进一步地,依据Uqout、Udout进行空间矢量坐标变换,得到三相相电压输出指令Uu、Uv、Uw;
功率调制单元,用于将三相相电压输出信号Uu,v,w进行功率放大,输出幅值为母线电压Vdc的脉宽调制波形,驱动永磁同步电机单元旋转。
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