基于直流电压控制的并联电力有源滤波器
技术领域
本发明属于电力电子设备技术领域,具体涉及基于直流电压控制的并联电力有源滤波器。
背景技术
有源电力滤波器(APF)是一种用于动态抑制谐波、补偿无功的新型电力电子装置,它能够对大小和频率都变化的谐波以及变化的无功进行补偿,之所以称为有源,顾名思义该装置需要提供电源,其应用可克服LC滤波器等传统的谐波抑制和无功补偿方法的缺点(传统的只能固定补偿),实现了动态跟踪补偿,而且可以既补谐波又补无功。
有源电力滤波器包括可封闭形成元器件容腔的柜体和控制面板,所述元器件容腔内包括有主控单元、继电器、断路器、端子排、电流互感器、IGBT以及电抗。工作时电流互感器检测负载电流,并通过内部DSP计算,提取出负载电流中的谐波成分,然后通过PWM信号发送给内部IGBT,控制逆变器产生一个和负载谐波电流大小相等,方向相反的谐波电流注入到电网中,达到滤波的目的
现有的电力滤波器,内部结构布局复杂,通风散热困难,导致有源电力滤波器内的电子元器件老化加快,使得有源滤波器运行不稳定,也不利于零部件的更换和维修。
发明内容
本发明提供了基于直流电压控制的并联电力有源滤波器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:基于直流电压控制的并联电力有源滤波器,包括机箱,所述机箱的中间位置处设有线缆翻板,所述线缆翻板的内部形成容纳线缆的线缆槽,所述线缆翻板的两侧设有容纳器件安装模块的容纳空间,所述线缆翻板上设有排气扇,所述器件安装模块与所述机箱滑动连接,所述器件安装模块的外侧设有与所述机箱卡合连接的抽屉,所述器件安装模块的一侧设有吹风扇,所述容纳空间内壁设有导气槽,所述导气槽的一端位于所述吹风扇的输出端,所述导气槽的另一端延伸至所述线缆槽处,所述线缆槽与所述容纳空间连通,所述吹风扇的输入端设有过滤结构,所述过滤结构与所述机箱可拆卸连接,所述机箱远离所述吹风扇的一侧设有端子盖,所述端子盖与所述机箱铰接,所述端子盖的底部设有毛刷排,所述端子盖的内部设有与所述器件安装模块电性连接的端子排。
优选的,所述过滤结构包括把手、框架、过滤网和导向板,所述框架固定在所述把手的一侧,所述过滤网和导向板连接在所述框架的内壁。
优选的,所述框架的上下端面上开设有与所述机箱卡合连接的凹槽。
优选的,所述过滤网可拆卸连接在所述框架的内壁。
优选的,所述导向板固定在所述框架的内壁,且所述导向板倾斜向下布置,所述导向板的上沿设有弧板,所述弧板与位于其上方的所述导向板之间形成进气槽。
优选的,所述导向板位于所述过滤网的外侧。
优选的,所述线缆翻板的一端设有与所述机箱铰接的合页,所述线缆翻板的另一端与所述机箱卡合连接。
优选的,所述导气槽位于所述机箱顶壁的内壁,并位于所述器件安装模块的上方。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明将器件安装板模块化,设计成可以滑动的安装板,并利用线缆进行电性连接,在设备的中间位置处设置了线缆翻板,将连接用的线缆集中的一起,可以防止线缆与器件之间排布在一起,显得混乱,另外在线缆翻板上以及机箱的一端设置了风扇,一个用于进风一个用于排风,可以在电器元件上形成流动的空气,对内部的电器元件进行散热处理,风扇的前端还设有过滤结构,可以防止灰尘的进入,模块化的设计也有利于清洁和维修。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中过滤结构的结构示意图;
图3为本发明中框架的截面结构示意图;
图4为本发明的内部结构示意图。
图中:1、机箱;101、线缆槽;102、导气槽;11、端子盖;12、毛刷排;2、器件安装模块;21、抽屉;3、线缆翻板;31、排气扇;32、合页;4、吹风扇;5、过滤结构;501、进气槽;51、把手;52、框架;521、凹槽;53、过滤网;54、导向板;541、弧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供以下技术方案:基于直流电压控制的并联电力有源滤波器,包括机箱1,机箱1的中间位置处设有线缆翻板3,线缆翻板3的内部形成容纳线缆的线缆槽101,线缆翻板3的两侧设有容纳器件安装模块2的容纳空间,线缆翻板3上设有排气扇31,器件安装模块2与机箱1滑动连接,器件安装模块2的外侧设有与机箱1卡合连接的抽屉21,器件安装模块2的一侧设有吹风扇4,容纳空间内壁设有导气槽102,导气槽102的一端位于吹风扇4的输出端,导气槽102的另一端延伸至线缆槽101处,线缆槽101与容纳空间连通,吹风扇4的输入端设有过滤结构5,过滤结构5与机箱1可拆卸连接,机箱1远离吹风扇4的一侧设有端子盖11,端子盖11与机箱1铰接,端子盖11的底部设有毛刷排12,端子盖11的内部设有与器件安装模块2电性连接的端子排。
本实施例中,机箱1的中间位置处设有线缆翻板3,线缆翻板3的内部形成容纳线缆的线缆槽101,器件安装模块2和端子排上连接的线缆全都布置在线缆槽101中,可以在维修时直接调整相对应的线缆即可,线缆翻板3上设有排气扇31,可以用于将线缆槽101中的空气向外排出,以降低内部的热量,达到降温的目的,线缆翻板3的两侧设有容纳器件安装模块2的容纳空间,器件安装模块2与机箱1滑动连接,器件安装模块2的外侧设有与机箱1卡合连接的抽屉21,这样的话可以在维修时,利用抽屉21将器件安装模块2抽出,同时利用卷曲的线缆保持其电性连接,器件安装模块2的一侧设有吹风扇4,容纳空间内壁设有导气槽102,导气槽102的一端位于吹风扇4的输出端,导气槽102的另一端延伸至线缆槽101处,线缆槽101与容纳空间连通,吹风扇4的输入端设有过滤结构5,在散热过程中,吹风扇4向器件安装模块2方向吹风,气流将元器件产生的热量带走,并通过导气槽102将气流导入到线缆槽101中,而线缆翻板3上的排气扇31可以将引入的气流排除,以达到排出热风的目的,对器件安装模块2上的器件进行散热,过滤结构5与机箱1可拆卸连接,在进风处设置了过滤结构5,可以对空气中的颗粒物进行过滤,机箱1远离吹风扇4的一侧设有端子盖11,端子盖11与机箱1铰接,端子盖11的底部设有毛刷排12,端子盖11的内部设有与器件安装模块2电性连接的端子排,利用毛刷排12可以对端子进行防尘的保护,以保证连接的稳定。
具体的,过滤结构5包括把手51、框架52、过滤网53和导向板54,框架52固定在把手51的一侧,过滤网53和导向板54连接在框架52的内壁,利用框架52可以对过滤网53和导向板54进行支撑。
具体的,框架52的上下端面上开设有与机箱1卡合连接的凹槽521,利用凹槽521可以对框架52进行卡合。
具体的,过滤网53可拆卸连接在框架52的内壁,可以对过滤网53进行更换,过滤网53为棉质的材料。
具体的,导向板54固定在框架52的内壁,且导向板54倾斜向下布置,导向板54的上沿设有弧板541,弧板541与位于其上方的导向板54之间形成进气槽501,颗粒物在导向板54上的滑动后,可以由于弧板541的原因而下降,防止颗粒物的进入。
具体的,导向板54位于过滤网53的外侧,通过导向板54可以先对颗粒物进行过滤和隔离。
具体的,线缆翻板3的一端设有与机箱1铰接的合页32,线缆翻板3的另一端与机箱1卡合连接,便于线缆翻板3的转动。
具体的,导气槽102位于机箱1顶壁的内壁,并位于器件安装模块2的上方,有利于将热量的排出。
本发明的工作原理及使用流程:机箱1的中间位置处设有线缆翻板3,线缆翻板3的内部形成容纳线缆的线缆槽101,器件安装模块2和端子排上连接的线缆全都布置在线缆槽101中,可以在维修时直接调整相对应的线缆即可,线缆翻板3上设有排气扇31,可以用于将线缆槽101中的空气向外排出,以降低内部的热量,达到降温的目的,线缆翻板3的两侧设有容纳器件安装模块2的容纳空间,器件安装模块2与机箱1滑动连接,器件安装模块2的外侧设有与机箱1卡合连接的抽屉21,这样的话可以在维修时,利用抽屉21将器件安装模块2抽出,同时利用卷曲的线缆保持其电性连接,器件安装模块2的一侧设有吹风扇4,容纳空间内壁设有导气槽102,导气槽102的一端位于吹风扇4的输出端,导气槽102的另一端延伸至线缆槽101处,线缆槽101与容纳空间连通,吹风扇4的输入端设有过滤结构5,在散热过程中,吹风扇4向器件安装模块2方向吹风,气流将元器件产生的热量带走,并通过导气槽102将气流导入到线缆槽101中,而线缆翻板3上的排气扇31可以将引入的气流排除,以达到排出热风的目的,对器件安装模块2上的器件进行散热,过滤结构5与机箱1可拆卸连接,在进风处设置了过滤结构5,可以对空气中的颗粒物进行过滤,机箱1远离吹风扇4的一侧设有端子盖11,端子盖11与机箱1铰接,端子盖11的底部设有毛刷排12,端子盖11的内部设有与器件安装模块2电性连接的端子排,利用毛刷排12可以对端子进行防尘的保护,以保证连接的稳定。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。