CN111509578B - 一种共箱型充气开关设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种共箱型充气开关设备及方法，包括设备本体，设备本体包括可拼接式柜体以及与可拼接式柜体匹配设置的底座；底座位于可拼接式柜体的底部且与可拼接式柜体可拆卸相接；可拼接式柜体上匹配设置有充气隔室；充气隔室的内壁上均嵌置有真空压力变送器；充气隔室的表面上均设置有显示屏。一种共箱型充气开关设备的方法，组装方法为：组装柜体：组装底座。本发明不仅体积小、安装便捷、成本低、维护量小、更换方便，而且可以实时监测充气隔室内的真空压力变化，可以更好的保护开关器件。此外，本设计结构简单、操作方便，可广泛适用于各共箱型充气开关设备。

Description

一种共箱型充气开关设备及方法

技术领域

本发明涉及一种开关设备及方法，尤其涉及一种共箱型充气开关设备及方法。

背景技术

开关柜是一种电气设备，开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中进行开合、控制和保护用电设备。而充气开关柜适用于电力系统的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿企业、大型商场，特别适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合。

衡量开关柜性能的重要指标为：动作是否可靠、绝缘水平、流通量的大小、维护性能和体积是否小型化，动作的可靠性和绝缘水平直接影响开关柜的安全性能，体积是否小型化会影响开关柜的安装，占地面积和适用范围，通流容量的大小直接决定开关柜的工作能力，维护性能的好坏直接影响开关柜的使用成本和使用效率。现有技术中的充气开关柜不仅体积大、结构宽大，使用原材料的数量大，成本高，不利于量化生产；而且所采用的气箱都是分箱式结构存在体积大、安装复杂、成本高的缺陷。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种共箱型充气开关设备及方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种共箱型充气开关设备，包括设备本体，设备本体包括可拼接式柜体以及与可拼接式柜体匹配设置的底座；底座位于可拼接式柜体的底部且与可拼接式柜体可拆卸相接；

可拼接式柜体上匹配设置有充气隔室；充气隔室的内壁上嵌置有真空压力变送器；充气隔室的表面上设置有显示屏；

可拼接式柜体为顶面、底面均为等边三角形的三角体；可拼接式柜体左侧面的顶部、底部均为对称结构；左侧面的顶部沿边长方向均设置有开口相对设置的U型连接槽；U型连接槽的顶面、底面均开设有螺纹孔，螺纹孔内匹配设置有固定螺栓；左侧面的左侧边、右侧边上对称设置有可拉伸连接板；可拉伸连接板均插置于可拼接式柜体的侧面且可沿可拼接式柜体左、右滑动；

可拼接式柜体的左侧面、右侧面均设置有矩形空腔；矩形空腔内均设置有电缆防爆盒；矩形空腔远离可拼接式柜体的一侧均匹配设置有拉动门；拉动门上对应开设有电缆线孔；

矩形空腔的顶部、底部对称设置有插板；插板匹配插置于U型连接槽内且插板上对应开设有圆孔；矩形空腔的侧边均对称设置有连接槽；连接槽内均匹配插置有可拉伸连接板；

可拼接式柜体嵌置于底座内；底座的左侧面上均匀设置有多个可折叠的插接杆、右侧面上均对应开设有连接孔；插接杆与连接孔卡合相接。

进一步地，可拼接式柜体为一个或多个，多个可拼接式柜体之间可拆卸相接。

进一步地，可真空压力变送器与控制器相连接；控制器与显示屏相连接；控制器通过外接端口与数据中心相连接。

进一步地，拉动门的底部设置有挂钩，拉动门通过挂钩与可拼接式柜体底部的圆孔固定相接。

进一步地，底座分为上部的散热层、下部的支撑部；散热层的侧壁上均匀开设有多个排气孔；散热层内设置有风机；风机的上方设置有散热片；支撑部的底部顶角处均设置有带有刹车的万向轮。

一种共箱型充气开关设备的方法，组装方法为：

组装柜体：将要组装的一号可拼接式柜体与二号可拼接式柜体的电缆连接：将一号可拼接式柜体的右侧面与二号可拼接式柜体的左侧面对齐，将拉动门底部的挂钩与可拼接式柜体分离，打开电缆防爆盒，连接电缆；将二号可拼接式柜体左侧面上的可拉伸连接板从柜体内拉出，然后推动二号可拼接式柜体使得可拉伸连接板插置于一号可拼接式柜体右侧面的连接槽内，同时使得插板插置于U型连接槽内，拧动固定螺栓，固定螺栓依次穿过U型连接槽、插板，最后进入可拼接式柜体内，使得一号可拼接式柜体与二号可拼接式柜体紧固相接；

组装底座：将一号可拼接式柜体左侧面上的插接杆与二号可拼接式柜体右侧面的连接孔卡合相接；将组装好的柜体放置于底座上，组装完成。

本发明通过将柜体设置成三角体，可以根据使用需求以及安装环境进行自由拼接组合，不仅体积小、安装便捷、成本低、维护量小、更换方便，而且通过设置散热底座，使得柜体具有良好的通风性，保证了正常运行，移动方便且运输方便；同时通过在共箱式结构内设置真空压力变送器，可以实时监测充气隔室内的真空压力变化，可以更好的保护开关器件。此外，本设计结构简单、操作方便，可广泛适用于各共箱型充气开关设备。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的左视面结构示意图。

图3为图1的右视面结构示意图。

图4为底座的结构示意图。

图5为图4的左视面结构示意图。

图6为实施例一的结构示意图。

图7为图6的展开结构示意图。

图中：1、可拼接式柜体；2、底座；3、矩形空腔；4、拉动门；5、U型连接槽；6、固定螺栓；7、插板；8、可拉伸连接板；9、连接槽；10、散热层；11、支撑部；12、万向轮；13、散热片；15、插接杆；16、电缆防爆盒；17、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示的一种共箱型充气开关设备，包括设备本体，设备本体包括可拼接式柜体1以及与可拼接式柜体1匹配设置的底座2；底座2位于可拼接式柜体1的底部且与可拼接式柜体1可拆卸相接；可拼接式柜体1为一个或多个，多个可拼接式柜体之间可拆卸相接。可根据使用需求，自由组装可拼接式柜体1，由于可拼接式柜体1采用三角体设计，因此可以减小占地面积，节省空间，降低生产成本，还能保证良好的使用性能。本设计可单独使用，也可组合拼接使用，用户可以根据使用需求自行组装，安装方便。

可拼接式柜体1上匹配设置有充气隔室；充气隔室的内壁上嵌置有真空压力变送器；充气隔室的表面上设置有显示屏17；可真空压力变送器与控制器相连接；控制器与显示屏17相连接；控制器通过外接端口与数据中心相连接。通过显示屏17可以起到实时监测的作用，方便操作人员掌控充气隔室内部的情况，并及时作出调整，保证整个充气柜的正常运行。

充气隔室采用共箱式结构，具有体积小、安装简单、制造成本低的优点。另外充气隔室焊接使用焊接机器人，通过编程，配合旋转工装进行焊接，焊缝均匀，夹角处的处理合理，从而使充气隔室的精度、刚度都得到大幅度的提高，同时降低充气隔室的漏气率，最大程度上保证充气隔室的气密性。

本设计将负荷开关、接地开关、断路主开关和隔离开关等带高压电的电器件全部密封于充气隔室内，且受到六氟化硫气体的保护，防护等级达到IP67，相对于现有技术中只有断路主开关设置在充气隔室中，可以完全隔离空气中的盐分、灰尘和水分，尽可能地使带高压电的电器件不受外界条件的影响，保证了充气柜的绝缘性，即使在空气比较潮湿时，也很难发生短路事故，大大地提高了充气柜的可靠性。由于采用绝缘性能卓越的六氟化硫气体做绝缘和灭弧介质，可使组合电器导体之间、导体对地之间的最小电气距离极大地缩小，所以能够大幅度缩小变电所的容积，实现小型化。充气隔室采用不锈钢材料制造，具有良好的接地导电效果，将带高压电的电器件全部密封于具有良好接地的金属壳体内，因而没有触电的危险；六氟化硫气体是不燃性气体，因此也没有火灾危险。杜绝对外部的不利影响。因带电部分以金属壳体封闭，对静电和电磁实现屏蔽，不会发生噪声和无线电干扰等问题。

可拼接式柜体1为顶面、底面均为等边三角形的三角体；可拼接式柜体1左侧面的顶部、底部均为对称结构；左侧面的顶部沿边长方向均设置有开口相对设置的U型连接槽5；U型连接槽5的顶面、底面均开设有螺纹孔，螺纹孔内匹配设置有固定螺栓6；左侧面的左侧边、右侧边上对称设置有可拉伸连接板8；可拉伸连接板8均插置于可拼接式柜体1的侧面且可沿可拼接式柜体1左、右滑动；固定螺栓6使得两个柜体之间紧固相接，不会分离，可拼接式柜体1嵌置于底座2内，使得可拼接式柜体1的顶端、底端都能紧固相接，保证了使用时的稳定性。

可拼接式柜体1的左侧面、右侧面均设置有矩形空腔3；矩形空腔3内均设置有电缆防爆盒16；矩形空腔3远离可拼接式柜体1的一侧均匹配设置有拉动门4；拉动门4上对应开设有电缆线孔；拉动门4的底部设置有挂钩，拉动门4通过挂钩与可拼接式柜体1底部的圆孔固定相接。

矩形空腔3的顶部、底部对称设置有插板7；插板7匹配插置于U型连接槽5内且插板7上对应开设有圆孔；矩形空腔3的侧边均对称设置有连接槽9；连接槽9内均匹配插置有可拉伸连接板8；

可拼接式柜体1嵌置于底座2内；如图4、图5所示，底座2的左侧面上均匀设置有多个可折叠的插接杆15、右侧面上均对应开设有连接孔；插接杆15与连接孔卡合相接。底座2分为上部的散热层10、下部的支撑部11；散热层10的侧壁上均匀开设有多个排气孔；散热层10内设置有风机；风机的上方设置有散热片13；支撑部11的底部顶角处均设置有带有刹车的万向轮12。万向轮12方便移动柜体，移动更便捷。

一种共箱型充气开关设备的方法，组装方法为：

组装柜体：将要组装的一号可拼接式柜体1与二号可拼接式柜体1的电缆连接：将一号可拼接式柜体1的右侧面与二号可拼接式柜体1的左侧面对齐，将拉动门4底部的挂钩与可拼接式柜体1分离，打开电缆防爆盒16，连接电缆；将二号可拼接式柜体1左侧面上的可拉伸连接板8从柜体内拉出，然后推动二号可拼接式柜体1使得可拉伸连接板8插置于一号可拼接式柜体1右侧面的连接槽9内，同时使得插板7插置于U型连接槽5内，拧动固定螺栓6，固定螺栓6依次穿过U型连接槽5、插板7，最后进入可拼接式柜体1内，使得一号可拼接式柜体1与二号可拼接式柜体1紧固相接；

组装底座：将一号可拼接式柜体1左侧面上的插接杆15与二号可拼接式柜体1右侧面的连接孔卡合相接；将组装好的柜体放置于底座上，组装完成。

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

可拼接式柜体1为四个，将四个可拼接式柜体按照上述的组装方法组合在一起变成一个正方体，然后将四个底座组装在一起，将组装完成的柜体放置于组装好的底座上，如图6所示；也可以将图6中的正方体展开，变成排列模式，如图7所示。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种共箱型充气开关设备，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体包括可拼接式柜体(1)以及与可拼接式柜体(1)匹配设置的底座(2)；所述底座(2)位于可拼接式柜体(1)的底部且与可拼接式柜体(1)可拆卸相接；

所述可拼接式柜体(1)上匹配设置有充气隔室；所述充气隔室的内壁上嵌置有真空压力变送器；充气隔室的表面上设置有显示屏(17)；

所述可拼接式柜体(1)为顶面、底面均为等边三角形的三角体；所述可拼接式柜体(1)左侧面的顶部、底部均为对称结构；左侧面的顶部沿边长方向均设置有开口相对设置的U型连接槽(5)；所述U型连接槽(5)的顶面、底面均开设有螺纹孔，螺纹孔内匹配设置有固定螺栓(6)；左侧面的左侧边、右侧边上对称设置有可拉伸连接板(8)；所述可拉伸连接板(8)均插置于可拼接式柜体(1)的侧面且可沿可拼接式柜体(1)左、右滑动；

所述可拼接式柜体(1)的左侧面、右侧面均设置有矩形空腔(3)；所述矩形空腔(3)内均设置有电缆防爆盒(16)；矩形空腔(3)远离可拼接式柜体(1)的一侧均匹配设置有拉动门(4)；所述拉动门(4)上对应开设有电缆线孔；

所述矩形空腔(3)的顶部、底部对称设置有插板(7)；所述插板(7)匹配插置于U型连接槽(5)内且插板(7)上对应开设有圆孔；矩形空腔(3)的侧边均对称设置有连接槽(9)；所述连接槽(9)内均匹配插置有可拉伸连接板(8)；

所述可拼接式柜体(1)嵌置于底座(2)内；所述底座(2)的左侧面上均匀设置有多个可折叠的插接杆(15)、右侧面上均对应开设有连接孔；所述插接杆(15)与连接孔卡合相接。

2.根据权利要求1所述的共箱型充气开关设备，其特征在于：所述可拼接式柜体(1)为一个或多个，多个可拼接式柜体之间可拆卸相接。

3.根据权利要求2所述的共箱型充气开关设备，其特征在于：所述真空压力变送器与控制器相连接；所述控制器与显示屏(17)相连接；控制器通过外接端口与数据中心相连接。

4.根据权利要求3所述的共箱型充气开关设备，其特征在于：所述拉动门(4)的底部设置有挂钩，拉动门(4)通过挂钩与可拼接式柜体(1)底部的圆孔固定相接。

5.根据权利要求4所述的共箱型充气开关设备，其特征在于：所述底座(2)分为上部的散热层(10)、下部的支撑部(11)；所述散热层(10)的侧壁上均匀开设有多个排气孔；散热层(10)内设置有风机；风机的上方设置有散热片(13)；所述支撑部(11)的底部顶角处均设置有带有刹车的万向轮(12)。

6.一种如权利要求1所述的共箱型充气开关设备的组装 方法，其特征在于：所述组装方法为：

组装柜体：将要组装的一号可拼接式柜体(1)与二号可拼接式柜体(1)的电缆连接：将一号可拼接式柜体(1)的右侧面与二号可拼接式柜体(1)的左侧面对齐，将拉动门(4)底部的挂钩与可拼接式柜体(1)分离，打开电缆防爆盒(16)，连接电缆；将二号可拼接式柜体(1)左侧面上的可拉伸连接板(8)从柜体内拉出，然后推动二号可拼接式柜体(1)使得可拉伸连接板(8)插置于一号可拼接式柜体(1)右侧面的连接槽(9)内，同时使得插板(7)插置于U型连接槽(5)内，拧动固定螺栓(6)，固定螺栓(6)依次穿过U型连接槽(5)、插板(7)，最后进入可拼接式柜体(1)内，使得一号可拼接式柜体(1)与二号可拼接式柜体(1)紧固相接；

组装底座：将一号可拼接式柜体(1)左侧面上的插接杆(15)与二号可拼接式柜体(1)右侧面的连接孔卡合相接；将组装好的柜体放置于底座上，组装完成。

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