CN210517573U - 充气柜柜体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充气柜柜体结构，属于充气柜领域，其包括上柜体、下柜体以及连接所述上柜体和下柜体的连接件，所述连接件包括公连接件和母连接件，所述上柜体和下柜体上设置有若干第一螺纹孔，所述公连接件和母连接件对应所述第一螺纹孔设置有若干安装孔。本实用新型将充气柜设计为分体式的结构，将柜体分为上下两部分，从而实现对上柜体和下柜体的同步加工，同时还能对上柜体和下柜体中的内部设备进行同步安装，能有效提高充气柜的加工效率；另外，分体式的结构还能便于充气柜的运输。

Description

充气柜柜体结构

技术领域

本实用新型涉及充气柜领域，特别涉及一种充气柜柜体结构。

背景技术

充气柜属于户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备，是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。

但是现有技术的充气柜大多采用的是一体式柜体设计，这样的柜子框架不但生产的时候要求高，特别是对于生产设备和生产人员的要求会比较高，而且安装里面的机构时也比较麻烦，无法实现多步骤同步安装，影响安装效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种充气柜柜体结构, 包括上柜体、下柜体以及连接所述上柜体和下柜体的连接件，所述上柜体和下柜体均呈长方体状，其特征在于，所述连接件包括公连接件和母连接件，所述公连接件包括首尾连接的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相互垂直设置形成第一夹持角，所述第一夹持角的内侧固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板水平设置，且所述第一支撑板与所述第一挡板和第二挡板的内侧壁均垂直且相互固定连接；所述母连接件包括首尾连接的第三挡板和第四挡板，所述第三挡板和第四挡板相互垂直设置形成第二夹持角，所述第二夹持角的内侧固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板水平设置，且所述第二支撑板与所述第三挡板和第四挡板的内侧壁均垂直且相互固定连接，所述第二支撑板远离所述第二夹持角的一侧的端面设置有插槽，所述第一支撑板远离所述第一夹持角的一侧的端面对应所述插槽设置有插板；所述上柜体和下柜体上设置有若干第一螺纹孔，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板上对应所述第一螺纹孔设置有若干安装孔，且所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的内侧面设置有缓冲层，所述安装孔贯穿所述缓冲层。

本实用新型将充气柜设计为分体式的结构，将柜体分为上下两部分，从而实现对上柜体和下柜体的同步加工，同时还能对上柜体和下柜体中的内部设备进行同步安装，能有效提高充气柜的加工效率；另外， 分体式的结构还能便于充气柜的运输。

其中，第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板分别对应其相接触的上柜体和下柜体的侧壁上的第一螺纹孔设置有若干安装孔。

上柜体和下柜体进行组装时，首先将下柜体放置在操作平台上，然后将公连接件和母连接件放置在下柜体的顶部，使第一支撑板和第二支撑板与下柜体的顶部贴合，并使第一支撑板上的插板插入到第二支撑板上的插槽中，然后将上柜体对齐下柜体并将上柜体放置在第一支撑板和第二支撑板上，然后将第一夹持角和第二夹持角贴合在上柜体和下柜体上相对的边角上，最后使用螺栓穿过安装孔和第一螺纹孔将公连接件和母连接件固定在上柜体和下柜体上，完成上柜体和下柜体的连接；其中，连接件采用分体式的结构，以保证公连接件和母连接件在进行组合时，能适应上柜体和下柜体在加工过程中由于误差产生的形变，避免因上柜体和/或下柜体的形变而导致上柜体和/或下柜体无法插入到第一夹持角和第二夹持角形成的安装空间内，同时，第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的内侧面设置有缓冲层，缓冲层可以为橡胶层，因此在使用螺栓将公连接件和母连接件安装到上柜体和下柜体上时，缓冲层能产生一定的形变适应上柜体和下柜体产生的形变，保证第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板能始终紧贴上柜体和下柜体的表面，避免间隙的出现；另外，缓冲层的存在还能为螺栓提供一个反向推力，防止螺栓松动，类似于弹簧垫圈的作用，从而保证上柜体与下柜体的连接结构的稳定性。

同样的，上述机构亦能适应连接件在加工过程中产生的误差。

进一步的，所述第一支撑板所在平面与所述第一挡板和第二挡板的水平方向的中心面重合，所述第一挡板和第二挡板位于所述第一支撑板的两侧的部分均设置有安装孔；所述第二支撑板所在平面与所述第三挡板和第四挡板的水平方向的中心面重合，所述第三挡板和第四挡板位于所述第二支撑板的两侧的部分均设置有安装孔。

所述第一支撑板所在平面与所述第一挡板和第二挡板的水平方向的中心面重合、所述第二支撑板所在平面与所述第三挡板和第四挡板的水平方向的中心面重合，即第一支撑板和第二支撑板分别位于第一夹持角和第二夹持角的中间位置，可以保证第一夹持件和第二夹持件与上柜体和下柜体的接触面积一致，从而使得连接件受力均匀，进而提高连接件与上柜体和下柜体的连接结构的强度。

进一步的，所述插槽的中心线与所述第二夹持角的角平分线位于同一直线上；所述插板的中心线与所述第一夹持角的角平分线位于同一直线上，且所述插槽的宽度大于所述插板的宽度。

插槽的中心线与第二夹持角的角平分线位于同一直线上，插板的中心线与第一夹持角的角平分线位于同一直线上，则在第一夹持角和第二夹持角围合成矩形且相向运动时，插板与插槽的运动路径位相互平行，而插槽的宽度大于插板的宽度，因此可保证插板能顺利插入到插槽中。

其中，插槽与插板的宽度范围可以视上柜体和下柜体的具体规格进行调整，从而确保插板能顺利插入到插槽中。

进一步的，所述第二支撑板的表面设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述插槽连通。

第二螺纹孔用于安装螺栓，安装在第二螺纹孔中的螺栓可以将插槽中的插板抵紧在插槽的侧壁上，从而实现公连接件和母连接件的固定连接，以进一步地增加连接件与上柜体和下柜体的连接结构的稳定性。

进一步的，所述第二支撑板的表面设置有容纳孔，所述第二螺纹孔设置于所述容纳孔的底部。

容纳孔用于容纳螺栓的螺栓头，以保证上柜体的底部能紧贴第二支撑板，保证上柜体与连接件的连接结构的稳定性。

进一步的，所述上柜体和下柜体均包括设置于边角处的支架和设置于所述支架之间的侧板，所述侧板与所述支架围合成密闭结构，所述第一螺纹孔均设置于所述支架上。

支架相较于侧板，支架的结构强度更高，因此将第一螺纹孔设置在支架上，可以进一步地提高本实用新型结构的稳定性。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型将充气柜设计为分体式的结构，将柜体分为上下两部分，从而实现对上柜体和下柜体的同步加工，同时还能对上柜体和下柜体中的内部设备进行同步安装，能有效提高充气柜的加工效率；另外， 分体式的结构还能便于充气柜的运输。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述充气柜柜体结构的剖面结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为公连接件的结构示意图；

图4为母连接件的结构示意图；

图5为公连连接件与母连接件的连接结构示意图。

附图标记说明：

11-上柜体，12-下柜体，13-第一螺纹孔，21-公连接件，211-第一挡板，212-第二挡板，213-第一支撑板，2131-插板，22-母连接件，221-第三挡板，222-第四挡板，223-第二支撑板，2213-插槽，2232-第二螺纹孔，23-安装孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-5，一种充气柜柜体结构, 包括上柜体11、下柜体12以及连接所述上柜体11和下柜体12的连接件，所述上柜体11和下柜体12均呈长方体状，所述连接件包括公连接件21和母连接件22，所述公连接件21包括首尾连接的第一挡板211和第二挡板212，所述第一挡板211和第二挡板212相互垂直设置形成第一夹持角，所述第一夹持角的内侧固定设置有第一支撑板213，所述第一支撑板213水平设置，且所述第一支撑板213与所述第一挡板211和第二挡板212的内侧壁均垂直且相互固定连接；所述母连接件22包括首尾连接的第三挡板221和第四挡板222，所述第三挡板221和第四挡板222相互垂直设置形成第二夹持角，所述第二夹持角的内侧固定设置有第二支撑板223，所述第二支撑板223水平设置，且所述第二支撑板223与所述第三挡板221和第四挡板222的内侧壁均垂直且相互固定连接，所述第二支撑板223远离所述第二夹持角的一侧的端面设置有插槽2213，所述第一支撑板213远离所述第一夹持角的一侧的端面对应所述插槽2213设置有插板2131；所述上柜体11和下柜体12上设置有若干第一螺纹孔13，所述第一挡板211、第二挡板212、第三挡板221和第四挡板222上对应所述第一螺纹孔13设置有若干安装孔23，且所述第一挡板211、第二挡板212、第三挡板221和第四挡板222的内侧面设置有缓冲层，所述安装孔23贯穿所述缓冲层。

本实用新型将充气柜设计为分体式的结构，将柜体分为上下两部分，从而实现对上柜体11和下柜体12的同步加工，同时还能对上柜体11和下柜体12中的内部设备进行同步安装，能有效提高充气柜的加工效率；另外， 分体式的结构还能便于充气柜的运输。

其中，第一挡板211、第二挡板212、第三挡板221和第四挡板222分别对应其相接触的上柜体11和下柜体12的侧壁上的第一螺纹孔13设置有若干安装孔23。

上柜体11和下柜体12进行组装时，首先将下柜体12放置在操作平台上，然后将公连接件21和母连接件22放置在下柜体12的顶部，使第一支撑板213和第二支撑板223与下柜体12的顶部贴合，并使第一支撑板213上的插板2131插入到第二支撑板223上的插槽2213中，然后将上柜体11对齐下柜体12并将上柜体11放置在第一支撑板213和第二支撑板223上，然后将第一夹持角和第二夹持角贴合在上柜体11和下柜体12上相对的边角上，最后使用螺栓穿过安装孔23和第一螺纹孔13将公连接件21和母连接件22固定在上柜体11和下柜体12上，完成上柜体11和下柜体12的连接；其中，连接件采用分体式的结构，以保证公连接件21和母连接件22在进行组合时，能适应上柜体11和下柜体12在加工过程中由于误差产生的形变，避免因上柜体11和/或下柜体12的形变而导致上柜体11和/或下柜体12无法插入到第一夹持角和第二夹持角形成的安装空间内，同时，第一挡板211、第二挡板212、第三挡板221和第四挡板222的内侧面设置有缓冲层，缓冲层可以为橡胶层，因此在使用螺栓将公连接件21和母连接件22安装到上柜体11和下柜体12上时，缓冲层能产生一定的形变适应上柜体11和下柜体12产生的形变，保证第一挡板211、第二挡板212、第三挡板221和第四挡板222能始终紧贴上柜体11和下柜体12的表面，避免间隙的出现；另外，缓冲层的存在还能为螺栓提供一个反向推力，防止螺栓松动，类似于弹簧垫圈的作用，从而保证上柜体11与下柜体12的连接结构的稳定性。

同样的，上述机构亦能适应连接件在加工过程中产生的误差。

其中一种实施例，所述第一支撑板213所在平面与所述第一挡板211和第二挡板212的水平方向的中心面重合，所述第一挡板211和第二挡板212位于所述第一支撑板213的两侧的部分均设置有安装孔23；所述第二支撑板所在平面与所述第三挡板和第四挡板的水平方向的中心面重合，所述第三挡板221和第四挡板222位于所述第二支撑板223的两侧的部分均设置有安装孔23。

所述第一支撑板213所在平面与所述第一挡板211和第二挡板212的水平方向的中心面重合、所述第二支撑板223所在平面与所述第三挡板221和第四挡板222的水平方向的中心面重合，即第一支撑板213和第二支撑板223分别位于第一夹持角和第二夹持角的中间位置，可以保证第一夹持件和第二夹持件与上柜体11和下柜体12的接触面积一致，从而使得连接件受力均匀，进而提高连接件与上柜体11和下柜体12的连接结构的强度。

其中一种实施例，所述插槽2213的中心线与所述第二夹持角的角平分线位于同一直线上；所述插板2131的中心线与所述第一夹持角的角平分线位于同一直线上，且所述插槽2213的宽度大于所述插板2131的宽度。

插槽2213的中心线与第二夹持角的角平分线位于同一直线上，插板2131的中心线与第一夹持角的角平分线位于同一直线上，则在第一夹持角和第二夹持角围合成矩形且相向运动时，插板2131与插槽2213的运动路径位相互平行，而插槽2213的宽度大于插板2131的宽度，因此可保证插板2131能顺利插入到插槽2213中。

其中，插槽2213与插板2131的宽度范围可以视上柜体11和下柜体12的具体规格进行调整，从而确保插板2131能顺利插入到插槽2213中。

其中一种实施例，所述第二支撑板223的表面设置有第二螺纹孔2232，所述第二螺纹孔2232与所述插槽2213连通。

第二螺纹孔2232用于安装螺栓，安装在第二螺纹孔2232中的螺栓可以将插槽2213中的插板2131抵紧在插槽2213的侧壁上，从而实现公连接件21和母连接件22的固定连接，以进一步地增加连接件与上柜体11和下柜体12的连接结构的稳定性。

其中一种实施例，所述第二支撑板223的表面设置有容纳孔，所述第二螺纹孔2232设置于所述容纳孔的底部。

容纳孔用于容纳螺栓的螺栓头，以保证上柜体11的底部能紧贴第二支撑板223，保证上柜体11与连接件的连接结构的稳定性。

其中一种实施例，所述上柜体11和下柜体12均包括设置于边角处的支架和设置于所述支架之间的侧板，所述侧板与所述支架围合成密闭结构，所述第一螺纹孔13均设置于所述支架上。

支架相较于侧板，支架的结构强度更高，因此将第一螺纹孔13设置在支架上，可以进一步地提高本实用新型结构的稳定性。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种充气柜柜体结构,包括上柜体、下柜体以及连接所述上柜体和下柜体的连接件，所述上柜体和下柜体均呈长方体状，其特征在于，所述连接件包括公连接件和母连接件，所述公连接件包括首尾连接的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相互垂直设置形成第一夹持角，所述第一夹持角的内侧固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板水平设置，且所述第一支撑板与所述第一挡板和第二挡板的内侧壁均垂直且相互固定连接；所述母连接件包括首尾连接的第三挡板和第四挡板，所述第三挡板和第四挡板相互垂直设置形成第二夹持角，所述第二夹持角的内侧固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板水平设置，且所述第二支撑板与所述第三挡板和第四挡板的内侧壁均垂直且相互固定连接，所述第二支撑板远离所述第二夹持角的一侧的端面设置有插槽，所述第一支撑板远离所述第一夹持角的一侧的端面对应所述插槽设置有插板；所述上柜体和下柜体上设置有若干第一螺纹孔，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板上对应所述第一螺纹孔设置有若干安装孔，且所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的内侧面设置有缓冲层，所述安装孔贯穿所述缓冲层。

2.根据权利要求1所述的充气柜柜体结构，其特征在于，所述第一支撑板所在平面与所述第一挡板和第二挡板的水平方向的中心面重合，所述第一挡板和第二挡板位于所述第一支撑板的两侧的部分均设置有安装孔；所述第二支撑板所在平面与所述第三挡板和第四挡板的水平方向的中心面重合，所述第三挡板和第四挡板位于所述第二支撑板的两侧的部分均设置有安装孔。

3.根据权利要求2所述的充气柜柜体结构，其特征在于，所述插槽的中心线与所述第二夹持角的角平分线位于同一直线上；所述插板的中心线与所述第一夹持角的角平分线位于同一直线上，且所述插槽的宽度大于所述插板的宽度。

4.根据权利要求3所述的充气柜柜体结构，其特征在于，所述第二支撑板的表面设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述插槽连通。

5.根据权利要求4所述的充气柜柜体结构，其特征在于，所述第二支撑板的表面设置有容纳孔，所述第二螺纹孔设置于所述容纳孔的底部。

6.根据权利要求1所述的充气柜柜体结构，其特征在于，所述上柜体和下柜体均包括设置于边角处的支架和设置于所述支架之间的侧板，所述侧板与所述支架围合成密闭结构，所述第一螺纹孔均设置于所述支架上。

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