CN111509508A - 一种侧装式端子排及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种侧装式端子排，包括基体、螺钉组件和端子片，所述基体设有至少两个隔离板，两个所述隔离板之间的距离小于所述端子片垂直于所述隔离板方向的宽度，所述隔离板面向另一个所述隔离板的方向设有滑动槽，所述滑动槽包括顶面、侧面和底面，所述顶面对所述端子片垂直所述基体方向的移动进行限定，所述侧面对所述端子板的垂直所述隔离板方向的移动进行限定，所述底面支撑所述端子片，所述滑动槽设有位于所述基体侧面的第一开口，所述螺钉组件用于限定所述端子片的水平滑动。本发明提供了一种零件少且安装简单的侧装式端子排。

Description

一种侧装式端子排及其安装方法

技术领域

本发明涉及配电设备的技术领域，具体的说，涉及一种侧装式端子排及其安装方法。

背景技术

端子排，意为承载多个或多组相互绝缘的端子组件并用于固定支持件的绝缘部件。端子排的作用就是将屏内设备和屏外设备的线路相连接，起到信号（电流电压）传输的作用。有了端子排，使得接线美观，维护方便，在远距离线之间的联接时主要是牢靠，施工和维护方便。

现有端子排通常由基体、螺钉组件、镶嵌螺母、端子片和铆钉构成，铆钉用小型冲压设备冲压将端子片固定于基体上，安装效率低，还有端子片重叠铆合的风向，然后螺钉组件在穿过端子片上的孔螺纹连接在镶嵌在基体上的镶嵌螺母中，完成连接，零件多，安装过程繁琐。

发明内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供一种零件少且安装简单的侧装式端子排。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种侧装式端子排，包括基体、螺钉组件和端子片，所述基体设有至少两个隔离板，两个所述隔离板之间的距离小于所述端子片垂直于所述隔离板方向的宽度，所述隔离板面向另一个所述隔离板的方向设有滑动槽，所述滑动槽包括顶面、侧面和底面，所述顶面对所述端子片垂直所述基体方向的移动进行限定，所述侧面对所述端子板的垂直所述隔离板方向的移动进行限定，所述底面支撑所述端子片，所述滑动槽设有位于所述基体侧面的第一开口，所述螺钉组件用于限定所述端子片的水平滑动。

如此设置，安装时便可将端子片从两个隔离板上的滑动槽的第一开口处插入，端子片便可在滑动槽的侧面之间滑入两个隔离板中，然后用螺钉组件将端子片定位，此时端子片的水平方向的滑动被螺钉组件所固定，无法继续滑出滑动槽，而端子片垂直基体方向的移动又被顶面限定，无法向上活动，端子片位置完全被固定，连接线路时只要不把螺钉组件里的螺钉完全拧出就会始终限制端子片的水平滑动，无法滑出滑动槽的端子片也会始终被滑动槽的顶面定位，不会翘起，无需铆钉，零件数量更少，也无需冲压设备，只需将端子片插入滑动槽的第一开口再拧入螺钉组件即可，安装简单。

进一步的，所述端子片设有与所述螺钉组件适配的螺纹孔，所述螺纹孔朝向所述基体，所述基体对应所述螺钉组件位置设有直径不小于所述螺钉组件的螺纹直径的定位孔。

如此设置，螺钉组件可依靠螺纹孔直接与端子片螺纹连接，螺纹连接后螺钉插入定位孔中，依靠定位孔的内壁限制端子片的水平滑动，无需在基体注塑成型时人工放入镶嵌螺母，使基体成型时自带镶嵌螺母，基体成型更简单，效率更高，成品率更高，整体零件数量更少。

进一步的，所述端子片位于所述螺纹孔位置设有连接台，所述连接台面向所述基体，所述螺纹孔贯穿所述连接台。

如此设置，连接台增加了端子片设置螺纹孔的部位的厚度，增加了螺纹孔的长度，螺纹连接面积更大，连接稳定性更高，减少脱螺纹或者滑丝的可能。

进一步的，所述述滑动槽平行于所述隔离板底部，所述滑动槽位于所述隔离板底部，所述基体面向所述端子片的一侧设有让位槽，所述让位槽包括左侧壁、右侧壁和底壁，所述左侧壁和所述右侧壁之间的距离不小于所述连接台在此方向上的宽度，所述让位槽设有与所述滑动槽相同位置的第二开口，所述让位槽的长度不小于所述滑动槽的长度，所述让位槽底壁到所述让位槽顶部的距离不小于所述连接台的高度。

如此设置，端子片便会平行于基体，螺钉组件便会垂直于基体，整体更美观，增加空间利用率，并且基体的顶面会成为滑动槽的底面，端子片插入滑动槽后支撑端子片的面积更大，稳定性更高，而端子片插入滑动槽的第一开口时，连接台会从同一侧的让位槽的第二开口进入让位槽中，而让位槽的左侧壁和右侧壁的间距不小于连接台的宽度，底壁和顶部的间距不小于连接台的高度，长度不小于滑动槽的长度，所以端子片在滑动槽中滑动时连接台也会在让位槽中滑动，滑动不会被卡住，同时让位槽的底壁也可顶住连接台来支撑端子板。

进一步的，所述底面设有条形孔，所述条形孔的长度不小于所述顶面的长度，所述条形孔的宽度不小于所述顶面的宽度，所述条形孔贯通所述滑动槽下方。

如此设置，基体成型时便可从条形孔处使滑动槽成型，加工更加简单。

进一步的，两个所述滑动槽未设所述第一开口的一端设有挡板，所述端子片与所述挡板接触时所述螺纹孔与所述定位孔同轴。

如此设置，安装时只需将端子片插入滑动槽开口，将其推到顶住另一端的挡板为止，此时便可拧入螺钉组件，螺钉便会直接插入与螺纹孔同轴的定位孔中，无需刻意对准位置，安装更加简单。

进一步的，所述端子片设有卡位部，所述卡位部与两个所述隔离板上的所述滑动槽的所述侧面之间构成过盈配合。

如此设置，端子片插入滑动槽后与两个滑动槽过盈配合的卡位部便会将端子片卡在两个滑动槽的底壁之间，即使螺钉组件未连接端子片也不会因基体倾斜或者摔落地面产生的震动而滑出滑动槽，安装更加简单，卡位部还可与侧面配合进一步限定端子片垂直隔离板方向的滑动，增加了稳定性。

进一步的，所述卡位部两侧分别设有两个卡位齿，所述卡位齿为背向所述基体倾斜的三角形，所述卡位齿的倾斜角度为150度，所述卡位齿的顶角角度为75度，位于所述卡位部同一侧的两个卡位齿的顶角间距为1.5mm，顶角高度差为0.05毫米。

如此设置，端子片插入时卡位部便可以顺着卡位齿的倾斜面挤入两个滑动槽之间，安装更加方便，滑入后滑动槽的侧面之间后滑动槽的侧面会因卡位齿的顶角的集中力下产生形变凹下，端子片滑出便需要更大的作用力，而第一段卡位齿卡入时产生的形变小比较容易卡入，在第一段卡位齿插入后滑动槽的侧面形变还未恢复时，两侧卡位齿顶角宽度加起来要比第一段宽0.1毫米的第二段便可轻松挤入，更加稳定，而150度的倾斜角稳定性强，插入阻力小，75度能使侧面产生形变又不会破坏侧面本身，1.5毫米的间距使是四个卡位齿的顶角更加分散稳定性更强，又不浪费成本。

进一步的，所述顶面设有背向所述基体的一侧倾斜的安装斜面，所述安装斜面位于所述第一开口处。

如此设置，将端子片插入滑动槽时无需将端子片平行滑动槽并对准滑动槽开口，只需顺着安装斜面插入，便能插入滑动槽，安装更加简单。

一种侧装式端子排的安装方法，包括以下步骤：

S1：将端子片顺着滑动槽的第一开口处的安装斜面插入基体；

所述基体设有至少两个隔离板，所述隔离板面向另一个所述隔离板的方向设有滑动槽，所述滑动槽包括顶面、侧面和底面，所述滑动槽设有位于所述基体侧面的第一开口，所述顶面设有背向所述基体的一侧倾斜的安装斜面，所述安装斜面位于所述第一开口处，两个所述滑动槽未设所述第一开口的一端设有挡板，所述端子片设有卡位部，所述卡位部两侧设有卡位齿，所述端子片顺着所述滑动槽插入所述基体后位于与所述挡板接触的位置，所述卡位齿和两个所述滑动槽的所述侧面过盈配合限定所述端子板垂直所述隔离板方向的滑动，所述端子板被所述顶面限制垂直所述基体方向的移动；

S2：将螺钉组件拧入端子片；

所述端子片设有与所述螺钉组件适配的螺纹孔，所述基体对应所述螺钉组件位置设有直径不小于所述螺钉组件的螺纹直径的定位孔，所述端子片位于所述螺纹孔位置设有连接台，所述螺纹孔贯穿所述连接台，所述基体面向所述端子片的一侧设有让位槽，所述端子片与所述挡板接触时所述定位孔与所述螺纹孔同轴，所述连接台在所述让位槽中，拧入的所述螺钉组件进入与所述螺纹孔同轴的所述定位孔内。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的爆炸图。

图3为本发明实施例的基体的主视剖视图。

图4为图3的A-A面放大剖视图。

图5为图3的B部放大图。

图6为本发明实施例的端子片的结构示意图。

图7为本发明实施例的端子片的俯视图。

图中标号含义：1.基体，101.隔离板，1011.滑动槽，10111.顶面，10112.侧面，10113.底面，101131.条形孔，10114.第一开口，10115.挡板，101111.安装斜面，102.定位孔，103.让位槽，1031.左侧壁，1032.右侧壁，1033.底壁，1034.第二开口，2.螺钉组件，3.端子片，301.螺纹孔，302.连接台，303.卡位部，3031.卡位齿。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图，本发明提供了如下技术方案：一种侧装式端子排，包括基体1、螺钉组件2和端子片3，所述基体1设有至少两个隔离板101，两个所述隔离板101之间的距离小于所述端子片3垂直于所述隔离板101方向的宽度，所述隔离板101面向另一个所述隔离板101的方向设有滑动槽1011，所述滑动槽1011包括顶面10111、侧面10112和底面10113，所述顶面10111对所述端子片3垂直所述基体1方向的移动进行限定，所述侧面10112对所述端子板的垂直所述隔离板101方向的移动进行限定，所述底面10113支撑所述端子片3，所述滑动槽1011设有位于所述基体1侧面10112的第一开口10114，所述螺钉组件2用于限定所述端子片3的水平滑动。

如此设置，安装时便可将端子片3从两个隔离板101上的滑动槽1011的第一开口10114处插入，端子片3便可在滑动槽1011的侧面10112之间滑入两个隔离板101中，然后用螺钉组件2将端子片3定位，此时端子片3的水平方向的滑动被螺钉组件2所固定，无法继续滑出滑动槽1011，而端子片3垂直基体1方向的移动又被顶面10111限定，无法向上活动，端子片3位置完全被固定，连接线路时只要不把螺钉组件2里的螺钉完全拧出就会始终限制端子片3的水平滑动，无法滑出滑动槽1011的端子片3也会始终被滑动槽1011的顶面10111定位，不会翘起，无需铆钉，零件数量更少，也无需冲压设备，只需将端子片3插入滑动槽1011的第一开口10114再拧入螺钉组件2即可，安装简单。

本实施例优选的，所述端子片3设有与所述螺钉组件2适配的螺纹孔301，所述螺纹孔301朝向所述基体1，所述基体1对应所述螺钉组件2位置设有直径不小于所述螺钉组件2的螺纹直径的定位孔102。

如此设置，螺钉组件2可依靠螺纹孔301直接与端子片3螺纹连接，螺纹连接后螺钉插入定位孔102中，依靠定位孔102的内壁限制端子片3的水平滑动，无需在基体1注塑成型时人工放入镶嵌螺母，使基体1成型时自带镶嵌螺母，基体1成型更简单，效率更高，成品率更高，整体零件数量更少。

本实施例优选的，所述端子片3位于所述螺纹孔301位置设有连接台302，所述连接台302面向所述基体1，所述螺纹孔301贯穿所述连接台302。

如此设置，连接台302增加了端子片3设置螺纹孔301的部位的厚度，增加了螺纹孔301的长度，螺纹连接面积更大，连接稳定性更高，减少脱螺纹或者滑丝的可能。

本实施例优选的，所述述滑动槽1011平行于所述隔离板101底部，所述滑动槽1011位于所述隔离板101底部，所述基体1面向所述端子片3的一侧设有让位槽103，所述让位槽103包括左侧壁1031、右侧壁1032和底壁1033，所述左侧壁1031和所述右侧壁1032之间的距离不小于所述连接台302在此方向上的宽度，所述让位槽103设有与所述滑动槽1011相同位置的第二开口1034，所述让位槽103的长度不小于所述滑动槽1011的长度，所述让位槽103底壁1033到所述让位槽103顶部的距离不小于所述连接台302的高度。

如此设置，端子片3便会平行于基体1，螺钉组件2便会垂直于基体1，整体更美观，增加空间利用率，并且基体1的顶面10111会成为滑动槽1011的底面10113，端子片3插入滑动槽1011后支撑端子片3的面积更大，稳定性更高，而端子片3插入滑动槽1011的第一开口10114时，连接台302会从同一侧的让位槽103的第二开口1034进入让位槽103中，而让位槽103的左侧壁1031和右侧壁1032的间距不小于连接台302的宽度，底壁1033和顶部的间距不小于连接台302的高度，长度不小于滑动槽1011的长度，所以端子片3在滑动槽1011中滑动时连接台302也会在让位槽103中滑动，滑动不会被卡住，同时让位槽103的底壁1033也可顶住连接台302来支撑端子板。

本实施例优选的，所述底面10113设有条形孔101131，所述条形孔101131的长度不小于所述顶面10111的长度，所述条形孔101131的宽度不小于所述顶面10111的宽度，所述条形孔101131贯通所述滑动槽1011下方。

如此设置，基体1成型时便可从条形孔101131处使滑动槽1011成型，加工更加简单。

本实施例优选的，两个所述滑动槽1011未设所述第一开口10114的一端设有挡板10115，所述端子片3与所述挡板10115接触时所述螺纹孔301与所述定位孔102同轴。

如此设置，安装时只需将端子片3插入滑动槽1011开口，将其推到顶住另一端的挡板10115为止，此时便可拧入螺钉组件2，螺钉便会直接插入与螺纹孔301同轴的定位孔102中，无需刻意对准位置，安装更加简单。

本实施例优选的，所述端子片3设有卡位部303，所述卡位部303与两个所述隔离板101上的所述滑动槽1011的所述侧面10112之间构成过盈配合。

如此设置，端子片3插入滑动槽1011后与两个滑动槽1011过盈配合的卡位部303便会将端子片3卡在两个滑动槽1011的底壁1033之间，即使螺钉组件2未连接端子片3也不会因基体1倾斜或者摔落地面产生的震动而滑出滑动槽1011，安装更加简单，卡位部303还可与侧面10112配合进一步限定端子片3垂直隔离板101方向的滑动，增加了稳定性。

本实施例优选的，所述卡位部303两侧分别设有两个卡位齿3031，所述卡位齿3031为背向所述基体倾斜的三角形，所述卡位齿3031的倾斜角度为150度，所述卡位齿3031的顶角角度为75度，位于所述卡位部303同一侧的两个卡位齿3031的顶角间距为1.5mm，顶角高度差为0.05毫米。

如此设置，端子片插入时卡位部303便可以顺着卡位齿3031的倾斜面挤入两个滑动槽1011之间，安装更加方便，滑入后滑动槽1011的侧面10112之间后滑动槽1011的侧面10112会因卡位齿3031的顶角的集中力下产生形变凹下，端子片3滑出便需要更大的作用力，而第一段卡位齿3031卡入时产生的形变小比较容易卡入，在第一段卡位齿3031插入后滑动槽1011的侧面10112形变还未恢复时，两侧卡位齿3031顶角宽度加起来要比第一段宽0.1毫米的第二段便可轻松挤入，更加稳定，而150度的倾斜角稳定性强，插入阻力小，75度能使侧面10112产生形变又不会破坏侧面10112本身，1.5毫米的间距使是四个卡位齿3031的顶角更加分散稳定性更强，又不浪费成本。

本实施例优选的，所述顶面10111设有背向所述基体1的一侧倾斜的安装斜面101111，所述安装斜面101111位于所述第一开口10114处。

如此设置，将端子片3插入滑动槽1011时无需将端子片3平行滑动槽1011并对准滑动槽1011开口，只需顺着安装斜面101111插入，便能插入滑动槽1011，安装更加简单。

一种侧装式端子排的安装方法，包括以下步骤：

S1：将端子片3顺着滑动槽1011的第一开口10114处的安装斜面101111插入基体1；

所述基体1设有至少两个隔离板101，所述隔离板101面向另一个所述隔离板101的方向设有滑动槽1011，所述滑动槽1011包括顶面10111、侧面10112和底面10113，所述滑动槽1011设有位于所述基体1侧面10112的第一开口10114，所述顶面10111设有背向所述基体1的一侧倾斜的安装斜面101111，所述安装斜面101111位于所述第一开口10114处，两个所述滑动槽1011未设所述第一开口10114的一端设有挡板10115，所述端子片3设有卡位部303，所述卡位部303两侧设有卡位齿3031，所述端子片3顺着所述滑动槽1011插入所述基体1后位于与所述挡板10115接触的位置，所述卡位齿3031和两个所述滑动槽1011的所述侧面10112过盈配合限定所述端子板垂直所述隔离板101方向的滑动，所述端子板被所述顶面10111限制垂直所述基体1方向的移动；

S2：将螺钉组件2拧入端子片3；

所述端子片3设有与所述螺钉组件2适配的螺纹孔301，所述基体1对应所述螺钉组件2位置设有直径不小于所述螺钉组件2的螺纹直径的定位孔102，所述端子片3位于所述螺纹孔301位置设有连接台302，所述螺纹孔301贯穿所述连接台302，所述基体1面向所述端子片3的一侧设有让位槽103，所述端子片3与所述挡板10115接触时所述定位孔102与所述螺纹孔301同轴，所述连接台302在所述让位槽103中，拧入的所述螺钉组件2进入与所述螺纹孔301同轴的所述定位孔102内。

Claims (10)

1.一种侧装式端子排，包括基体、螺钉组件和端子片，所述基体设有至少两个隔离板，其特征在于：两个所述隔离板之间的距离小于所述端子片垂直于所述隔离板方向的宽度，所述隔离板面向另一个所述隔离板的方向设有滑动槽，所述滑动槽包括顶面、侧面和底面，所述顶面对所述端子片垂直所述基体方向的移动进行限定，所述侧面对所述端子板的垂直所述隔离板方向的移动进行限定，所述底面支撑所述端子片，所述滑动槽设有位于所述基体侧面的第一开口，所述螺钉组件用于限定所述端子片的水平滑动。

2.根据权利要求1所述的一种侧装式端子排，其特征在于：所述端子片设有与所述螺钉组件适配的螺纹孔，所述螺纹孔朝向所述基体，所述基体对应所述螺钉组件位置设有直径不小于所述螺钉组件的螺纹直径的定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种侧装式端子排，其特征在于：所述端子片位于所述螺纹孔位置设有连接台，所述连接台面向所述基体，所述螺纹孔贯穿所述连接台。

4.根据权利要求3所述的一种侧装式端子排，其特征在于：所述述滑动槽平行于所述隔离板底部，所述滑动槽位于所述隔离板底部，所述基体面向所述端子片的一侧设有让位槽，所述让位槽包括左侧壁、右侧壁和底壁，所述左侧壁和所述右侧壁之间的距离不小于所述连接台在此方向上的宽度，所述让位槽设有与所述滑动槽相同位置的第二开口，所述让位槽的长度不小于所述滑动槽的长度，所述让位槽底壁到所述让位槽顶部的距离不小于所述连接台的高度。

5.根据权利要求4所述的一种侧装式端子排，其特征在于：所述底面设有条形孔，所述条形孔的长度不小于所述顶面的长度，所述条形孔的宽度不小于所述顶面的宽度，所述条形孔贯通所述滑动槽下方。

6.根据权利要求1所述的一种侧装式端子排，其特征在于：两个所述滑动槽未设所述第一开口的一端设有挡板，所述端子片与所述挡板接触时所述螺纹孔与所述定位孔同轴。

7.根据权利要求1所述的一种侧装式端子排，其特征在于：所述端子片设有卡位部，所述卡位部与两个所述隔离板上的所述滑动槽的所述侧面之间构成过盈配合。

8.根据权利要求7所述的一种侧装式端子排，其特征在于：所述卡位部两侧分别设有两个卡位齿，所述卡位齿为背向所述基体倾斜的三角形，所述卡位齿的倾斜角度为150度，所述卡位齿的顶角角度为75度，位于所述卡位部同一侧的两个卡位齿的顶角间距为1.5mm，顶角高度差为0.05毫米。

9.根据权利要求1所述的一种侧装式端子排，其特征在于：所述顶面设有背向所述基体的一侧倾斜的安装斜面，所述安装斜面位于所述第一开口处。

10.一种侧装式端子排的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将端子片顺着滑动槽的第一开口处的安装斜面插入基体；

所述基体设有至少两个隔离板，所述隔离板面向另一个所述隔离板的方向设有滑动槽，所述滑动槽包括顶面、侧面和底面，所述滑动槽设有位于所述基体侧面的第一开口，所述顶面设有背向所述基体的一侧倾斜的安装斜面，所述安装斜面位于所述第一开口处，两个所述滑动槽未设所述第一开口的一端设有挡板，所述端子片设有卡位部，所述卡位部两侧设有卡位齿，所述端子片顺着所述滑动槽插入所述基体后位于与所述挡板接触的位置，所述卡位齿和两个所述滑动槽的所述侧面过盈配合限定所述端子板垂直所述隔离板方向的滑动，所述端子板被所述顶面限制垂直所述基体方向的移动；

S2：将螺钉组件拧入端子片；

所述端子片设有与所述螺钉组件适配的螺纹孔，所述基体对应所述螺钉组件位置设有直径不小于所述螺钉组件的螺纹直径的定位孔，所述端子片位于所述螺纹孔位置设有连接台，所述螺纹孔贯穿所述连接台，所述基体面向所述端子片的一侧设有让位槽，所述端子片与所述挡板接触时所述定位孔与所述螺纹孔同轴，所述连接台在所述让位槽中，拧入的所述螺钉组件进入与所述螺纹孔同轴的所述定位孔内。

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