CN111509130B - 白光oled器件及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种白光OLED器件，包括依次叠层设置的阳极、空穴注入层、发光层、电子传输层和阴极；其中发光层具有单层结构，且发光层的材料直接出射白光；该发光层的材料具有D‑π‑A结构，其中A基团为作为电子给体的苯并咪唑，D基团为作为电子受体的如式1所示结构的基团，π基团为五元环或六元环。根据本发明的白光OLED器件通过选择特定结构的荧光材料作为发光层材料，其可通过单独的一层即实现出射白光的效果，避免了多色混光所带来的厚度大、制作工艺复杂等弊病。本发明还提供了上述白光OLED器件的制作方法。基于上述发光层的材料选择，该白光OLED器件既可以通过真空蒸镀的方法实现，也可以通过喷墨打印或旋涂等溶液法实现，制作成本低廉、制作工艺简单。

Description

白光OLED器件及其制作方法
技术领域
本发明属于OLED器件技术领域，具体来讲，涉及一种白光OLED器件及其制作方法。
背景技术
进入二十一世纪，随着信息技术的迅猛发展，人们在固体照明和平板显示方面提出了更高的要求。有机发光二极管(Organic Light Emitting Diodes,OLED)因其具有高亮度、低能耗、宽光谱、广视角、全固态、自发光、快响应、低驱动、可弯曲等优点受到了科研工作者的广泛关注。
OLED是一种类似于“三明治”结构的垂直叠层电致发光器件，其结构一般分为五个部分，分别为阳极、空穴注入层、有机发光层、电子传输层和阴极。白光有机发光二极管(White Organic Light Emitting Diodes,WOLED)一般分为垂直叠层结构、像素点结构、单层白光结构、多掺杂发射层结构、以及混合薄层结构。传统的白光有机发光二极管一般采用多掺杂发射层结构和混合薄层结构，在不同的有机发光层中添加蓝色有机发光材料、绿色有机发光材料和红色有机发光材料，通过调节不同发光材料的比例和厚度，经过光的叠加来实现白光。但是不管是在真空蒸镀还是在溶液法中，这种复杂的器件结构都会造成制造成本的提升和制造难度的增大。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种白光OLED器件及其制作方法，该白光OLED器件通过选择特定结构的荧光材料作为发光层材料，其可通过单独的一层即实现出射白光的效果，避免了多色混光所带来的厚度大、制作工艺复杂等弊病。
为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种白光OLED器件，包括依次叠层设置的阳极、空穴注入层、发光层、电子传输层和阴极；所述发光层具有单层结构，且所述发光层的材料直接出射白光；所述发光层的材料具有D-π-A结构，其中A基团为作为电子给体的苯并咪唑，D基团为作为电子受体的具有如下式1所示的结构的基团，π基团为五元环或六元环；
Figure BDA0001964054470000021
其中，X表示ⅥA族元素。
进一步地，所述发光层的材料具有如下式2所示的结构：
Figure BDA0001964054470000022
其中，R1、R2、R3均独立地选自于H、式3或式4任一所示的结构，且R1、R2、R3中的至少一个为H；R4为刚性基团；
Figure BDA0001964054470000023
进一步地，所述发光层的材料具有如下式2-1～式2-3任一所示的结构：
Figure BDA0001964054470000024
进一步地，所述空穴注入层和所述电子传输层的材料的功函数均与所述发光层的材料的能级相匹配。
本发明的另一目的在于提供一种白光OLED器件的制作方法，包括步骤：依次叠层制作阳极、空穴注入层、发光层、电子传输层及阴极；以具有D-π-A结构的材料制作所述发光层，其中A基团为作为电子给体的苯并咪唑，D基团为作为电子受体的具有如下式1所示的结构的基团，π基团为五元环或六元环；
Figure BDA0001964054470000031
其中，X表示ⅥA族元素。
进一步地，采用如下述式2所示的结构的材料制作所述发光层：
Figure BDA0001964054470000032
其中，R1、R2、R3均独立地选自于H、式3或式4任一所示的结构，且R1、R2、R3中的至少一个为H；R4为刚性基团；
Figure BDA0001964054470000033
进一步地，采用如下述式2-1～式2-3任一所示的结构的材料制作所述发光层：
Figure BDA0001964054470000041
进一步地，采用真空蒸镀法制作所述阳极、空穴注入层、发光层、电子传输层及所述阴极；其中，所述空穴注入层、发光层及所述电子传输层的蒸镀速率为0.06nm/s～0.1nm/s，所述阴极的蒸镀速率为5nm/s～6nm/s。
进一步地，采用溶液法制作所述阳极、空穴注入层、发光层、电子传输层及所述阴极；其中，用于制作所述发光层的有机发光层墨水的浓度为18mg/mL～35mg/mL。
进一步地，所述有机发光层墨水中的溶剂为氯苯或苯甲酸丁酯中的任意一种，或甲苯、乙腈、乙酸乙酯的混合溶剂，或甲苯和二氯甲烷的混合溶剂。
本发明通过选择具有D-π-A这一特定结构的荧光材料作为发光层材料，其可通过单独的一层即实现出射白光的效果，即通过简单的器件结构即实现稳定的白光出射，避免了现有技术中多色混光所带来的厚度大、制作工艺复杂等弊病；本发明提供的白光OLED器件基于荧光材料形成发光层，相较以磷光材料形成的发光层，其无需进行掺杂，成本更低、工艺更简单。另外，本发明提供的上述白光OLED器件的制作方法，既可以通过真空蒸镀的方法实现，也可以通过喷墨打印或旋涂等溶液法实现；相对于传统的白光OLED器件的制作方法，该白光OLED器件可以通过喷墨打印的方法实现大面积制备，节省成本；同时在制作该单层的发光层时，只需要一种有机发光材料，无需考虑发光层中的能量传递，在真空蒸镀方法制作过程中避免了多源共蒸问题，在溶液法制作过程中有效避免了多种发光材料掺杂所造成的能量传递混乱的问题。
具体实施方式
以下，将来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
本发明提供了一种具有单层结构的发光层的白光OLED器件，即该白光OLED器件通过该层发光层直接出射白光。
具体来讲，该白光OLED器件包括依次叠层设置的阳极、空穴注入层、发光层、电子传输层和阴极；所述发光层的材料具有D-π-A结构，其中A基团为作为电子给体的苯并咪唑，D基团为作为电子受体的具有如下式1所示的结构的基团，π基团为五元环或六元环。
Figure BDA0001964054470000051
在式1中，X表示ⅥA族元素，即第Ⅵ主族元素。
由此，该材料即通过苯并咪唑基团与式1所示基团之间的电子传输作用而能够直接出射白光，以满足该白光OLED器件仅设置一层作为发光层的需求，使得其结构更为简单，对应的制作成本也将更低、制作工艺更为简单。
进一步地，发光层的材料具有如下式2所示的结构：
Figure BDA0001964054470000052
在上述式1中，R1、R2、R3均独立地选自于H、或下述式3所示的吩噁嗪基团或式4所示的吩噻嗪基团中任一所示的结构：
Figure BDA0001964054470000053
Figure BDA0001964054470000061
如此，即上述式2下部分即为该发光层的材料中作为电子给体的苯并咪唑，而上部分R1、R2、R3选自上述式3或式4。
并且，考虑到同一分子中连接多个上述式3所示的吩噁嗪基团或式4所示的吩噻嗪基团所造成的位阻效应，R1、R2、R3不可同时均为上述式3或式4所示的结构；即R1、R2、R3中的至少一个为H。
在上述式2中，R4为苯环、吡啶、吡嗪、嘧啶、哒嗪、环己基、呋喃、噻吩、吡咯、噻唑、咪唑等五元或六元的环状刚性基团。
优选地，上述发光层的材料具有如下式2-1～式2-3任一所示的结构：
Figure BDA0001964054470000062
Figure BDA0001964054470000071
可以看出，在上述式2-1中，即R1、R3均为式3所示的基团，R2为H，R4为苯环；在上述式2-2中，即R1、R3均为H，R2为式3所示的基团，R4为苯环；而在上述式2-3中，即R1、R2均为H，R3为式4所示的基团，R4为苯环。
在本发明的上述白光OLED器件中，阳极、空穴注入层、电子传输层及阴极的材料选择均无特别的限定，一般控制与发光层相邻的空穴注入层和电子传输层的材料的功函数均与发光层的材料的能级相匹配即可。如空穴注入层的材料可以为4,4'-环己基二[N,N-二(4-甲基苯基)苯胺](简称TAPC)或聚3,4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐(简称PEDOT:PSS)，电子传输层的材料可以为1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(简称TPBI)；而阳极可以是氧化铟锡(ITO)等，阴极可以是Al等。
本发明还提供了上述白光OLED器件的制作方法，其包括下述步骤：
在步骤S1中，在阳极上叠层制作空穴注入层。
阳极的材料及空穴注入层的材料及其制作方法此处不再赘述，本领域技术人员参照现有技术即可。如阳极的材料可以是ITO，空穴注入层的材料可以是TAPC或PEDOT:PSS，并且，阳极及空穴注入层的制作方法可以是真空蒸镀法或旋涂法、喷墨打印法等溶液法。
在步骤S2中，在空穴注入层上叠层制作发光层。
具体来讲，发光层是以具有作为电子给体的苯并咪唑基团和作为电子受体的吩噁嗪基团的材料来制作的。
进一步地，采用如下述式2所示的结构的材料制作发光层：
Figure BDA0001964054470000081
其中，R1、R2、R3均独立地选自于H、或下述式3或式4任一所示的结构：
Figure BDA0001964054470000082
在上述式1中，R1、R2、R3至少一个为H；且R4为苯环或吡啶。
优选地，发光层采用如上述式2-1～式2-3任一所示的结构的材料来制作。
该发光层可采用真空蒸镀法或或旋涂法、喷墨打印法等溶液法来制作。
当采用溶液法来制作该发光层时，即需要先配制以上述材料为溶质的有机发光层墨水。一般地，控制该有机发光层墨水的浓度为18mg/mL～35mg/mL，即该有机发光层墨水中上述具有作为电子给体的苯并咪唑基团和作为电子受体的吩噁嗪基团的材料的浓度为18mg/mL～35mg/mL。
值得说明的是，本发明所选择的上述具有特定结构的材料作为发光层的材料，其在配制成有机发光层墨水时，会存在溶剂显色反应，即用于配制形成该有机发光层墨水的溶剂会对上述发光材料的发光效果产生影响。如当以氯苯或苯甲酸丁酯中的任意一种为溶剂时，则不影响其原始显色，所形成的有机发光层墨水呈现淡蓝色；而当以甲苯为溶剂时，则所形成的有机发光层墨水呈现天蓝色；当以乙酸乙酯为溶剂时，则呈现绿色；当以二氯甲烷为溶剂时，则呈现黄色；当以乙腈为溶剂时，则呈现红色。
如此，当采用溶液法制作该发光层时，则可通过上述不同的显色反应而调配有机发光层墨水的组分。如，以单独的苯或苯甲酸丁酯作为溶剂，或以甲苯、乙腈和乙酸乙酯的混合物作为溶剂，或以甲苯和二氯甲烷的混合物作为溶剂，以使最终形成的发光层呈现白光OLED器件的发光效果。
在步骤S3中，在发光层上依次叠层制作电子传输层及阴极。
电子传输层的材料及阴极的材料及其制作方法此处不再赘述，本领域技术人员参照现有技术即可。如阳极的材料可以是ITO，空穴注入层的材料可以是TAPC或PEDOT:PSS，并且，阳极及空穴注入层的制作方法可以是真空蒸镀法或旋涂法、喷墨打印法等溶液法。
当采用真空蒸镀法来制作上述白光OLED器件时，一般控制空穴注入层、发光层及电子传输层的蒸镀速率为0.06nm/s～0.1nm/s，而阴极的蒸镀速率为5nm/s～6nm/s。
以下将参照具体的实施例来说明本发明的上述白光OLED器件及其制作方法，但本领域技术人员将理解的是，下述实施例仅是本发明的白光OLED器件及其制作方法的具体示例，而不能用于限制其全部。
实施例1
本实施例提供了一种白光OLED器件，其包括依次叠层设置的阳极、空穴注入层、发光层、电子传输层和阴极。其中，发光层为单层结构，其材料为上述式2-2所示的10-(3-(1-苯基-1H-苯并[d]咪唑-2-基)苯基)-10H-吩噁嗪，阳极的材料为ITO，空穴注入层的材料为TAPC，电子传输层的材料为TPBI，阴极的材料为Al。
本实施例的白光OLED器件的最大发光亮度为1000cd/m2～1100cd/m2；起亮电压为3.5V，8V时的CIE坐标为(0.29，0.36)，从5V～10V的过程中其CIE坐标的变化仅为(±0.01，±0.01)；发光均匀性大于95％。本实施例提供的该白光OLED器件表现出了优异的发光性能。
本实施例的上述白光OLED器件的制作方法包括下述步骤：
步骤1：清洗基板。
本实施例中所使用的基板为玻璃基板。
具体来讲，首先用在洗涤剂中浸泡过的无尘布擦拭基板；然后用去离子水冲洗，以去除基板表面的灰尘和玻璃残渣；之后把基板放入注满去离子水的烧杯中进行超声震荡处理后捞出，时间控制在5min～10min之间；再把基板放入注满无水丙酮的烧杯中超声震荡处理后捞出，时间控制为10min～15min；接着把基板放入注满无水乙醇的烧杯中超声震荡处理，时间控制为10min～15min；最后把基板捞出用压缩空气气枪吹干放置。
步骤2：对清洗干净的基板进行预处理。
具体来讲，对清洗干净的基板进行Plassma处理，Plassma选用的功率为50％，时间控制为3min，以增加该基板表面的浸润性与功函数。
步骤3：把基板放入真空蒸镀设备内，依次分别蒸镀不同的功能层材料。
具体来讲，首先蒸镀空穴注入层，材料为TAPC，蒸镀时的速率选择为0.06nm/s～0.1nm/s，总厚度为30nm～35nm；然后蒸镀发光层，材料为上述式2-2所示的10-(3-(1-苯基-1H-苯并[d]咪唑-2-基)苯基)-10H-吩噁嗪，蒸镀时的速率选择为0.06nm/s～0.1nm/s，总厚度为20nm～30nm；再次蒸镀电子传输层，材料为TPBI，蒸镀时的速率为0.06nm/s～0.1nm/s，总厚度为20nm～25nm；最后蒸镀阴极，材料为喹啉锂/铝(简称Liq/Al)，蒸镀时的速率为5nm/s～6nm/s，总厚度为100nm～120nm。
更为具体地，本实施例中阳极为依附在基板上的呈长条状的ITO，之后的空穴注入层、发光层、电子传输层依次沉积；最后，在电子传输层上采用对位掩膜热蒸镀沉积与阳极呈直角排布的条状厚度为1.5nm～2nm/100nm～120nm的Liq/Al作为阴极。
如此，在阳极和阴极的垂直方向的交叉处，即形成了本实施例的白光OLED器件。
实施例2
在实施例2的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例1的不同之处。实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例中的白光OLED器件中的阴极的材料为Al；并且其中发光层是通过旋涂法制作获得的。
具体来讲，在同实施例1中的步骤3中，首先，使用1mL注射器抽取0.3mL～0.5mLPEDOT:PSS均匀滴在Plassma处理过的基板上，后用匀胶机以3000r/min～4000r/min的速度匀胶30s～40s，再将旋涂均匀的空穴注入层薄膜移至热台上在160℃下烘烤8min～10min，获得稳定均匀且厚度为20nm～30nm的空穴注入层；然后，称取30mg上述式2-2所示的10-(3-(1-苯基-1H-苯并[d]咪唑-2-基)苯基)-10H-吩噁嗪置于4mL的试剂瓶中，然后量取2mL氯苯加入到该试剂瓶中，在99kHz的频率下超声10min～15min后在40℃～60℃下加热5min～10min，再搅拌20min～30min，直至溶质完全溶解，获得有机发光层墨水；再次，用1mL注射器抽取0.3mL～0.5mL上述有机发光层墨水，并均匀滴在旋涂过PEDOT:PSS的基板上，后用匀胶机以2000r/min～3000r/min的速度匀胶40s～50s，再将旋涂均匀的有机发光薄膜移至真空烘箱内于70℃下烘烤20min～30min，获得稳定均匀且厚度为20nm～30nm的发光层；最后，参照实施例1中的步骤3，把基板放入真空蒸镀设备内，依次蒸镀电子传输层和阴极。
本实施例获得的白光OLED器件的最大发光亮度为600cd/m2～800cd/m2；起亮电压为4V，8V时的CIE坐标为(0.29，0.36)，从5V～10V的过程中其CIE坐标的变化仅为(±0.01，±0.01)；发光均匀性大于95％。本实施例提供的白光OLED器件表现出了优异的发光性能。
实施例3
在实施例3的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例1的不同之处。实施例3与实施例1的不同之处在于，本实施例中的白光OLED器件中的阴极的材料为Al；并且其中发光层是通过喷墨打印的方法制得的。
具体来讲，在同实施例1中的步骤3中，首先，把Plassma处理过的基板放到喷墨打印机上，选一4mL的试剂瓶，量取1mL PEDOT:PSS加入到试剂瓶中，再量取3mL乙二醇加入此试剂瓶，把此试剂瓶置于99kHz的频率下超声10min～15min，获得空穴注入层溶液；然后，使用1mL注射器抽取0.3mL～0.5mL该空穴注入层溶液注射到卡夹中，后沿着该基板上长条状的ITO打印出一条均匀的空穴注入层，再将空穴注入层薄膜移至热台上在160℃下烘烤8min～10min，获得稳定均匀且厚度为20nm～30nm的空穴注入层；再次，称取30mg上述式2-2所示的10-(3-(1-苯基-1H-苯并[d]咪唑-2-基)苯基)-10H-吩噁嗪置于4mL的试剂瓶中，量取2mL苯甲酸丁酯加入到该试剂瓶中，在99kHz的频率下超声10min～15min后在40℃～60℃下加热5min～10min，再搅拌20min～30min，直至溶质完全溶解，获得有机发光层墨水；第四步，用1mL注射器抽取0.3mL～0.5mL上述有机发光层墨水注射到卡夹中，后沿着长条状的空穴注入层打印出一条均匀的发光层，再将有机发光薄膜移至真空烘箱内于70℃下烘烤20min～30min，获得稳定均匀且厚度为20nm～30nm的白光有机发光层；最后，参照实施例1中的步骤3，把基板放入真空蒸镀设备内，依次蒸镀电子传输层和阴极。
本实施例获得的白光OLED器件的最大发光亮度为500cd/m2～700cd/m2；起亮电压为4.5V，8V时的CIE坐标为(0.29，0.36)，从5V～10V的过程中其CIE坐标的变化仅为(±0.01，±0.01)；发光均匀性大于95％。本实施例提供的白光OLED器件表现出了优异的发光性能。
实施例4
在实施例4的描述中，与实施例2的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例2的不同之处。实施例4与实施例2的不同之处在于，本实施例中用于制作发光层的有机发光层墨水的溶剂为由甲苯、乙酸乙酯和乙腈混合得到的混合溶剂，其混合比例为1:4:3。
本实施例获得的白光OLED器件的最大发光亮度为500cd/m2～700cd/m2；起亮电压为4.5V，8V时的CIE坐标为(0.31，0.35)，从5V～10V的过程中其CIE坐标的变化仅为(±0.03，±0.04)；发光均匀性大于95％。本实施例提供的白光OLED器件表现出了优异的发光性能。
实施例5
在实施例5的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例1的不同之处。实施例5与实施例1的不同之处在于，本实施例中的发光层的材料为上述式2-1所示的10-(2,4-(1-苯基-1H-苯并[d]咪唑-2-基)苯基)-10H-吩噁嗪。
其余参照实施例1中所述。
本实施例获得的白光OLED器件的最大发光亮度为800cd/m2～1000cd/m2；起亮电压为4V，8V时的CIE坐标为(0.30，0.37)，从5V～10V的过程中其CIE坐标的变化仅为(±0.02，±0.01)；发光均匀性大于95％。本实施例提供的白光OLED器件表现出了优异的发光性能。
实施例6
在实施例6的描述中，与实施例2的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例2的不同之处。实施例6与实施例2的不同之处在于，本实施例中的发光层的材料为上述式2-1所示的10-(2,4-(1-苯基-1H-苯并[d]咪唑-2-基)苯基)-10H-吩噁嗪。
其余参照实施例2中所述。
本实施例获得的白光OLED器件的最大发光亮度为600cd/m2～800cd/m2；起亮电压为4.5V，8V时的CIE坐标为(0.30，0.37)，从5V～10V的过程中其CIE坐标的变化仅为(±0.02，±0.02)；发光均匀性大于95％。本实施例提供的白光OLED器件表现出了优异的发光性能。
实施例7
在实施例7的描述中，与实施例3的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例3的不同之处。实施例7与实施例3的不同之处在于，本实施例中的发光层的材料为上述式2-1所示的10-(2,4-(1-苯基-1H-苯并[d]咪唑-2-基)苯基)-10H-吩噁嗪。
其余参照实施例3中所述。
本实施例获得的白光OLED器件的最大发光亮度为700cd/m2～800cd/m2；起亮电压为4.5V，8V时的CIE坐标为(0.30，0.37)，从5V～10V的过程中其CIE坐标的变化仅为(±0.01，±0.02)；发光均匀性大于95％。本实施例提供的白光OLED器件表现出了优异的发光性能。
实施例8
在实施例8的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例1的不同之处。实施例8与实施例1的不同之处在于，本实施例中的发光层的材料为上述式2-3所示的10-(4-(1-苯基-1H-苯并[d]咪唑-2-基)苯基)-10H-吩噁嗪。
其余参照实施例1中所述。
本实施例获得的白光OLED器件的最大发光亮度为1000cd/m2～1100cd/m2；起亮电压为4V，8V时的CIE坐标为(0.28，0.35)，从5V～10V的过程中其CIE坐标的变化仅为(±0.01，±0.01)；发光均匀性大于95％。本实施例提供的白光OLED器件表现出了优异的发光性能。
实施例9
在实施例9的描述中，与实施例2的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例2的不同之处。实施例9与实施例2的不同之处在于，本实施例中的发光层的材料为上述式2-3所示的10-(4-(1-苯基-1H-苯并[d]咪唑-2-基)苯基)-10H-吩噁嗪。
其余参照实施例2中所述。
本实施例获得的白光OLED器件的最大发光亮度为500cd/m2～700cd/m2；起亮电压为4.5V，8V时的CIE坐标为(0.28，0.35)，从5V～10V过程中其CIE坐标的变化仅为(±0.01，±0.02)；发光均匀性大于95％。本实施例提供的白光OLED器件表现出了优异的发光性能。
实施例10
在实施例10的描述中，与实施例3的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例3的不同之处。实施例10与实施例3的不同之处在于，本实施例中的发光层的材料为上述式2-3所示的10-(4-(1-苯基-1H-苯并[d]咪唑-2-基)苯基)-10H-吩噁嗪。
其余参照实施例3中所述。
本实施例获得的白光OLED器件的最大发光亮度为700cd/m2～800cd/m2；起亮电压为4.5V，8V时的CIE坐标为(0.28，0.35)，从5V～10V的过程中其CIE坐标的变化仅为(±0.01，±0.02)；发光均匀性大于95％。本实施例提供的白光OLED器件表现出了优异的发光性能。
虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (6)

1.一种白光OLED器件，包括依次叠层设置的阳极、空穴注入层、发光层、电子传输层和阴极；其特征在于，所述发光层具有单层结构，且所述发光层的材料直接出射白光；所述发光层的材料具有如下式2-1～式2-3任一所示的结构：
Figure FDA0004067109330000011
2.根据权利要求1所述的白光OLED器件，其特征在于，所述空穴注入层和所述电子传输层的材料的功函数均与所述发光层的材料的能级相匹配。
3.一种白光OLED器件的制作方法，包括步骤：依次叠层制作阳极、空穴注入层、发光层、电子传输层及阴极；其特征在于，采用如下述式2-1～式2-3任一所示的结构的材料制作所述发光层：
Figure FDA0004067109330000012
4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，采用真空蒸镀法制作所述阳极、空穴注入层、发光层、电子传输层及所述阴极；其中，所述空穴注入层、发光层及所述电子传输层的蒸镀速率为0.06nm/s～0.1nm/s，所述阴极的蒸镀速率为5nm/s～6nm/s。
5.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，采用溶液法制作所述阳极、空穴注入层、发光层、电子传输层及所述阴极；其中，用于制作所述发光层的有机发光层墨水的浓度为18mg/mL～35mg/mL。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述有机发光层墨水中的溶剂为氯苯或苯甲酸丁酯中的任意一种，或甲苯、乙腈、乙酸乙酯的混合溶剂，或甲苯和二氯甲烷的混合溶剂。
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CN106356390A (zh) * 2015-07-13 2017-01-25 三星显示有限公司 有机发光显示装置

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