CN111508361A - 柔性屏装置和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性屏装置和电子设备，所述柔性屏装置，包括：壳体、转轴、压电陶瓷片和柔性屏。其中，所述壳体设有开口；所述转轴设置于所述壳体的内部；所述压电陶瓷片的第一端面与所述转轴连接，所述第一端面设有沿圆周方向布置的至少两个极化区域，所述极化区域包括沿所述圆周方向布置的的第一极化子区域和第二极化子区域，所述第一极化子区域和所述第二极化子区域的极化方向相反；所述柔性屏的一端与所述转轴连接，所述柔性屏可卷绕于所述转轴，所述柔性屏的另一端可穿过所述开口伸出所述壳体外部。本发明实施例提供的一种柔性屏装置和电子设备，可以解决柔性屏移动收缩的可靠性较低的问题。

Description

柔性屏装置和电子设备

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种柔性屏装置和电子设备。

背景技术

随着人们对电子设备的大屏显示功能的追求越来越高，各类电子设备日益趋于大屏化。然而，当电子设备的显示屏过大时，将引起诸如操作不便和携带不便等问题。为此，现有技术中提出了一种柔性屏，当需要大屏显示时，将柔性屏展开，当无需大屏显示时，将柔性屏收起，从而解决了上述问题。

相关技术中，通常在柔性屏内设置一用于带动柔性屏自动收缩的驱动元件，为了避免驱动元件占用较大的空间，通常采用电磁驱动元件。然而，在电磁驱动元件带动所述柔性屏收缩的过程中，当电磁驱动元件的外部存在电磁干扰时，可能导致所述柔性屏的收缩长度过长、收缩长度不足、甚至无法执行收缩动作等问题。可见，柔性屏存在收缩可靠性较低的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种柔性屏装置和电子设备，以解决柔性屏收缩的可靠性较低的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种柔性屏装置，包括：

壳体，所述壳体设有开口；

转轴，所述转轴设置于所述壳体的内部；

压电陶瓷片，所述压电陶瓷片的第一端面与所述转轴连接，所述第一端面设有沿圆周方向布置的至少两个极化区域，所述极化区域包括沿圆周方向布置的第一极化子区域和第二极化子区域，所述第一极化子区域和所述第二极化子区域的极化方向相反；

柔性屏，所述柔性屏的一端与所述转轴连接，所述柔性屏可卷绕于所述转轴，所述柔性屏的另一端可穿过所述开口伸出所述壳体外部；

其中，在所述压电陶瓷片通电的情况下，所述压电陶瓷片驱动所述转轴转动，以驱动所述柔性屏展开或卷绕于所述转轴。

第二方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括所述柔性屏装置。

本发明实施例中，通过在压电陶瓷片的第一端面设置至少两个极化区域，以在压电陶瓷片的第一端面产生沿圆周方向旋转的行波，从而驱动转轴转动，转轴转动的同时带动柔性屏展开或卷绕在转轴上，进而可以实现柔性屏的自动收缩和展开。由于压电陶瓷片的驱动过程无需借助磁场，因此，其驱动过程不会受到电磁干扰，从而提高了柔性屏收缩过程的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种柔性屏装置的结构示意图之一；

图2是本发明实施例中壳体内部的截面视图；

图3是本发明实施例中压电陶瓷片与转轴连接处的局部剖视图；

图4是本发明实施例中压电陶瓷片的第一端面的结构示意图；

图5是本发明实施例中压电陶瓷片的驱动原理图；

图6是本发明实施例中壳体内部结构示意图；

图7是本发明另一实施例中壳体内部结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种柔性屏装置的结构示意图之二；

图9是本发明实施例中柔性屏完全伸出状态的结构示意图；

图10是本发明实施例中柔性屏完全卷收状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

参见图1-10，为本发明实施例提供的一种柔性屏装置，包括：壳体11、柔性屏12、转轴13、压电陶瓷片14和电源15。其中，所述壳体11设有开口；所述转轴13设置于所述壳体11的内部；所述压电陶瓷片14的第一端面与所述转轴13连接，所述第一端面设有沿圆周方向布置的至少两个极化区域，所述极化区域包括沿所述圆周方向布置的第一极化子区域141和第二极化子区域142，所述第一极化子区域141和所述第二极化子区域142的极化方向相反；所述柔性屏12的一端与所述转轴13连接，所述柔性屏12可卷绕于所述转轴13，所述柔性屏12的另一端可穿过所述开口伸出所述壳体11外部；在所述压电陶瓷片14通电的情况下，所述压电陶瓷片14驱动所述转轴13转动，以驱动所述柔性屏12展开或卷绕于所述转轴13。

由于当所述柔性屏12完全卷收于转轴13时，柔性屏12与转轴13整体呈圆柱状，因此，可以将上述壳体11的形状设置为中空圆柱状，并且可以使所述壳体11的内径略大于所述柔性屏12处于完全卷收状态时的外径，这样，既可以将柔性屏12完全收入壳体11，同时，还可以减小所述柔性屏装置整体的体积。此外，上述壳体11的形状还可以是底面为平面的柱状结构，例如，将所述壳体11的形状设置为矩形柱状，这样，由于所述壳体11的底面为平面，当所述柔性屏装置处于卷收状态并放置于平台上时，可以有效的避免柔性屏装置由于发生滚动而摔落，从而提高了柔性屏装置的安全性。

上述壳体11的两端可以封闭，这样，可以有效的实现对壳体11内的元器件的保护。同时，为了便于对壳体11内的元器件的检修，可以在所述壳体11的至少一端设置一可拆卸的端盖，具体而言，所述端盖可以与壳体11通过螺纹连接，从而保证端盖与壳体11之间连接的稳定性，此外，也可以在壳体11的侧壁开设一检修孔，并在检修孔处设置检修盖，以便于在不将壳体11内的元器件从壳体11中取出的基础上，实现对壳体11内元器件的检修。

上述柔性屏12可以为常见的柔性屏12，例如，可以是OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光二极管)柔性屏12。

其中，所述柔性屏12的一端与所述转轴13固定连接，例如，可以在所述转轴13的表面设置一沿轴向布置的卡缝，通过将所述柔性屏12的一端卡接于所述转轴13的卡缝处，这样，当所述转轴13沿卷收柔性屏12的方向转动时，所述柔性屏12可以在转轴13的带动下卷收于所述壳体11内。此外，可以采用手动的方式实现所述柔性屏12的伸出与缩回，也可以通过设置驱动元件实现所述柔性屏12的自动伸出和/或自动缩回。

上述压电陶瓷片14可以选用BaTiO3、PZT等材料。上述压电陶瓷片14的第一端面可以直接与所述转轴13的端面连接，这样，通过压电陶瓷片14的逆压电效应，在压电陶瓷片14的第一端面产生沿环向的行波，使得转轴13在行波的带动下转动。此外，也可以采用传动件连接所述转轴13和压电陶瓷片14的第一端面，例如，在所述转轴13上套设一个第一齿轮，并在转轴13的侧部设置一个与第二齿轮相啮合的第二齿轮，然后通过压电陶瓷片14的第一端面与第二齿轮的端面连接，由压电陶瓷片14驱动第二齿轮，再经第一齿轮传动带动所述转轴13转动。

上述压电陶瓷片14的形状可以根据实际需要进行确定，例如，可以根据所述压电陶瓷片14所需安装位置的空间形状，确定所述压电陶瓷片14的形状。请参见图4，本实施例中，由于需要在所述压电陶瓷片14的第一端面形成呈沿圆周方向旋转的行波，因此，可以将所述压电陶瓷片14设置为圆环状。在此情况下，上述圆周方向可以是指所述压电陶瓷片14的周向，即上述圆周可以是指位于所述压电陶瓷片14的第一端面、且圆心位于所述压电陶瓷片14的轴线上的圆周。上述沿圆周方向布置至少两个极化区域可以是指：沿所述压电陶瓷片14的周向，在压电陶瓷片14的第一端面上布置所述至少两个极化区域。同理，所述极化区域包括沿所述圆周方向布置的第一极化子区域141和第二极化子区域142可以是指：所述极化区域包括沿所述压电陶瓷片14的周向、布置于所述第一端面的第一极化子区域141和第二极化子区域142。

上述压电陶瓷片14的驱动原理如下：请参见图4，为上述压电陶瓷片14的第一端面的结构示意图，其中，“+”表示第一极化子区域141，“-”表示第二极化子区域142，这样，通过对所述压电陶瓷片14通电，在压电陶瓷片14的轴向形成一个电场，当电场的方向与第一极化子区域141的极化方向相同时，第一极化子区域141的极化强度增强，第一极化子区域141的压电陶瓷发生伸长变形，由于第二极化子区域142与第一极化子区域141的极化方向相反，即此时所形成的电场与第二极化子区域142的极化方向相反，因此，此时，第二极化子区域142的极化强度减弱，第二极化子区域142的压电陶瓷发生收缩变形，这样，在每个极化区域中，第一极化子区域141和第二极化子区域142的压电陶瓷分别产生方向相反的变形，从而在每个极化区域形成一个完整的波形，当所施加的电场为高频电场时，每个极化区域将产生高速振动，形成超声波振动。当所述第一端面的周向设置至少两个极化区域时，各所述极化区域波形分别位于所述第一端面的周向，从而在第一端面上形成如图5所述的连续的行波A，由于压电陶瓷片14固定于壳体11，压电陶瓷片14的位置始终保持不变，因此，转轴13将在压电陶瓷片14的行波A带动下进行转动。

本发明实施例中，通过在压电陶瓷片14的第一端面设置至少两个极化区域，以在压电陶瓷片14的第一端面产生沿圆周方向旋转的行波，从而驱动转轴13转动，转轴13转动的同时带动柔性屏12展开或卷绕在转轴13上，进而可以实现柔性屏12的自动收缩和展开。由于压电陶瓷片14的驱动过程无需借助磁场，因此，其驱动过程不会受到电磁干扰，从而提高了柔性屏12收缩过程的可靠性。

可选地，每一所述极化区域中的所述第一极化子区域141和所述第二极化子区域142在所述圆周上的排列方向相同。

其中，请参见图4，上述第一极化子区域141与第二极化子区域142的形状相同，以保证第一端面上各处的波形相同。上述极化区域中的第一极化子区域141和所述第二极化子区域142可以相邻设置，这样，可以保证各极化区域所形成的行波的波峰与波谷之间连续。此外，上述各极化区域之间可以相邻设置，且每一所述极化区域中的所述第一极化子区域141和所述第二极化子区域142在所述第一端面的周向的排列方向相同，即沿所述第一端面的周向交替相邻设置上述第一极化子区域141和第二极化子区域142，这样，可以确保在所述第一端面上形成连续的行波，从而保证所述压电陶瓷片14连续稳定的驱动所述转轴13。

可选地，所述转轴13的一个端面与所述压电陶瓷片14的第一端面连接，且所述圆周的圆心位于所述转轴13的轴线上。

其中，当所述压电陶瓷片14呈圆环状时，可以将所述转轴13与所述压电陶瓷片14同轴设置，以确保所述圆周的圆心位于所述转轴13的轴线上，这样，可以保证在压电陶瓷片14的第一端面上形成绕所述转轴13的轴线旋转的行波，以实现对所述转轴13的驱动。

本实施例中，所述压电陶瓷片14的第一端面可以直接与所述转轴13的端面相接触，通过压电陶瓷片14的第一端面直接驱动所述转轴13转动。此外，压电陶瓷片14的第一端面与转轴13的端面之间也可以设置传动件，其中，所述传动件可以为如铜片等具有弹性的弹性垫片16。所述弹性垫片16设置于所述转轴13与所述压电陶瓷片14之间；且所述弹性垫片16的一端与所述第一端面固定连接，所述弹性垫片16的另一端与所述转轴13的端面贴合连接。

具体地，请进一步参见图5，通过在所述压电陶瓷片14与转轴13之间设置弹性垫片16，压电陶瓷片14的第一端面上所产生的行波A将传递至所述弹性垫片16，使得所述弹性垫片16上的任意一点在垂直于弹性垫片16的平面内，按照椭圆形轨迹作超声波振动B，又由于弹性垫片16与所述转轴13的端面贴合连接，使得弹性垫片16与所述转轴13的端面之间存在摩擦，这样，在弹性垫片16振动的同时，通过摩擦力带动所述转轴13沿图5中C所指示的方向转动，从而实现柔性屏12的自动卷收。

此外，由于采用压电陶瓷的逆压电效应驱动方式，通过弹性体的超声振动来驱动转轴13运动，超声振动的振幅一般在微米数量级别，在直接反馈系统中，位置分辨率高，可以实现高精度的速度控制和位置控制。同时，本实施例中，压电陶瓷片14及弹性垫片16的机械振动是人耳听不到的超声振动，因此，在驱动过程中不会产生噪音。

可选地，为了增大转轴13与弹性垫片16之间的摩擦力，可以将所述转轴13与所述弹性垫片16抵接。此外，为了避免由于所述转轴13磨损，而造成驱动性能下降，本实施例中，还可以在所述转轴13与所述第一端面连接的端面设有耐磨层17，具体而言，可以在转轴13的端面上粘结耐磨材料，以形成所述耐磨层17，所述耐磨层17可以采用碳纳米材料。同时，也可以在所述弹性垫片16与转轴13连接的一端设置所述耐磨层17，以实现对弹性垫片16的保护。

可选地，所述第一端面上还设有第一非极化区域143和第二极化区域144，所述第一非极化区域143设有用于检测所述转轴13的转动角度的检测元件；所述第二极化区域144可以用于安装其他附件。

其中，所述检测元件可以为位移传感器，通过设置检测元件检测所述转轴13的转动角度，而转轴13转动的同时，带动所述柔性屏12伸出或卷收，因此，可以将所述转轴13的转动角度换算成柔性屏12的伸出长度或卷收长度，这样，可以实现通过检测元件，对柔性屏12的伸出长度或卷收长度的检测，当需要控制柔性屏12运动至指定位置时，采用检测元件进行检测，当到达指定位置时，控制压电陶瓷片14停止工作，从而实现对柔性屏12伸出长度或缩回长度的精确控制。

可选地，请参见图7，所述柔性屏装置包括两个所述压电陶瓷片14，两个所述压电陶瓷片14分别与所述转轴13的两端连接。

其中，两个所述压电陶瓷片14与转轴13的连接方式及具体驱动过程与上述实施例相同，为避免重复，在此不再予以赘述。

本实施例通过在所述转轴13的两端各连接一个所述压电陶瓷片14，从而提高对所述转轴13驱动的稳定性，同时，可以提供更大的驱动力。

可选地，所述柔性屏装置还包括伸缩支架18，所述伸缩支架18与所述壳体11连接；

其中，在所述柔性屏12展开的过程中，所述伸缩支架18伸出，以支撑所述柔性屏12位于所述壳体11外的部分。

上述伸缩支架18可以为常见的伸缩结构，例如，伸缩杆或者采用多根条形板依次铰接形成的可伸缩结构。其中，伸缩支架18的一端与壳体11连接，另一端与柔性屏12连接，当所述柔性屏12伸出时，伸缩支架18随之伸出，实现对柔性屏12的支撑，当柔性屏12卷收时，伸缩支架18缩回，避免在柔性屏12收起时，伸缩支架18需要占用额外的空间。

其中，所述柔性屏12包括显示端面和与显示端面相对的非显示端面，所述伸缩支架18可以与所述柔性屏12的非显示端面连接，当然，伸缩支架18也可以与柔性屏12的侧面连接。例如，所述伸缩支架18与所述柔性屏12的非显示端面连接，并贴合所述柔性屏12的非显示端面设置，这样，可以有效的实现对位于壳体11外的柔性屏12进行支撑。

具体地，本发明实施例中，通过设置伸缩支架18，在柔性屏12展开的过程中，所述伸缩支架18伸出，以支撑所述柔性屏12位于所述壳体11外的部分，这样，可以有效的避免柔性屏12处于展开状态时，由于外力或自身重力作用而发生形变，从而解决了柔性屏12由于受力易形变，而引起的显示效果差的问题。

可选地，所述伸缩支架18包括依次连接的至少两支撑件，其中，第一支撑件181远离其他支撑件的一端与所述壳体11连接，所述第一支撑件181为所述至少两支撑件的首个支撑件；第二支撑件184远离其他支撑件的一端与所述柔性屏12远离所述转轴13的一端连接，所述第二支撑件184为所述至少两支撑件的末个支撑件。

上述支撑件分别贴合所述柔性屏12的非显示端面设置，这样，可以增大伸缩支架18与柔性屏12之间的接触面积，从而提高对柔性屏12位于壳体11之外的部分的支撑效果。

本实施例通过将所述第一支撑件181远离其他支撑件的一端与所述壳体11连接，并将第二支撑件184远离其他支撑件的一端与所述柔性屏12远离所述转轴13的一端连接，使得伸缩支架18可以对柔性屏12位于壳体11外部的各个位置均能够进行有效的支撑，从而进一步提高对柔性屏12的支撑效果，进而避免柔性屏12展开时，在外力或自身重力作用下发生形变，从而提高了柔性屏12的显示效果。

可选地，所述至少两支撑件中，任意相邻两个所述支撑件之间转动连接；

所述第一支撑件181与所述壳体11转动连接，所述第二支撑件184与所述柔性屏12转动连接。

其中，所述支撑件可以采用条形板，条形板的宽度可以为0.5-1CM，厚度可以为0.1-0.3CM。

本实施例中，当柔性屏12处于完全收起状态时，各支撑件可以转动至分别与转轴13平行的位置，同时，当柔性屏12处于完全收起状态时，柔性屏12仍包括覆盖于所述伸缩支架18上的伸出部分，由于伸缩支架18在缩回的状态所占用的体积较小，使得柔性屏12在完全收起时位于壳体11外部的部分的也较少，这样，可以减小所述柔性屏装置在完全收起时所占用的体积，从而提高柔性屏装置的便携性。

此外，当柔性屏12处于完全收起状态时，可以通过柔性屏12位于壳体11外部的部分显示时间、来电提醒、通知等信息。

请参见图8-9，本实施例中，所述伸缩支架18包括第一支撑件181、第二支撑件184和连接件182，所述第一支撑件181的第一端与所述壳体11转动连接，所述第二支撑件184的第一端与所述柔性屏12远离所述转轴13的一端转动连接；所述第一支撑件181的第二端与所述第二支撑件184的第二端通过所述连接件182转动连接；其中，在所述柔性屏12展开的过程中，所述第一支撑件181的第一端与所述第二支撑件184的第一端作相对背离的运动。

本实施例中，所述连接件182包括第一连接本体1821和第二连接本体1822，所述第一连接本体1821的一端与所述第二连接本体1822的一端转动连接，所述第一连接本体1821的另一端与第一支撑件181固定连接，所述第二连接本体1822的另一端与所述第二支撑件184固定连接。此外，上述连接件182还可以是转轴、合页等常见的转动连接件。

其中，当所述柔性屏12处于完全展开状态时，所述第一支撑件181与第二支撑件184相对转动至位于同一直线位置，这样，通过第一支撑件181与第二支撑件184可以有效的限制所述柔性屏12的伸出长度，避免由于对所述柔性屏12过度拉出，而造成柔性屏12损坏。

具体地，若直接将第一支撑件181的端部与第二支撑件184的端部直接通过转轴转动连接，当所述第一支撑件181与第二支撑件184相对转动至共线位置时，第一支撑件181、第二支撑件184以及第一支撑件181与第二支撑件184的转动连接点将位于同一直线，下文将该直线称之为“第一直线”，此时，在柔性屏12卷收的过程中，柔性屏12作用于伸缩支架18的力也沿所述第一直线的方向，由于转动连接点处不存在垂直于第一直线方向的分力，将导致第一支撑件181与第二支撑件184在柔性屏12的作用下，相互顶紧，而无法相对转动，进而导致柔性屏12无法收回的问题。

基于此，请参见图8-9，本申请实施例中，通过设置上述连接件182，当所述第一支撑件181与第二支撑件184相对转动至位于所述第一直线时，第一支撑件181与第二支撑件184之间的转动连接点183位于所述第一直线的一侧，由于，柔性屏12作用于伸缩支架18的力将传递至所述转动连接点183，因此，该作用力的方向由第二支撑件184与柔性屏12的连接点指向所述转动连接点183，此时，柔性屏12作用于伸缩支架18的力将在上述转动连接点183处产生一垂直于第一直线方向的分力，进而使得第一支撑件181与第二支撑件184在第一直线位置也能在柔性屏12的带动下相对转动，从而克服了柔性屏12在完全展开的位置无法收回的问题。此外，通过设置上述连接件182，可以使得在柔性屏12处于完全收起的状态时，第一支撑件181与第二支撑件184可以相对转动至图10所示的平行位置，这样，可以减小柔性屏装置在完全收起状态时的体积。

本实施例中，所述第一连接本体1821与第一支撑件181连接，所述第二连接本体1822与第二支撑件184连接，从而实现第一支撑件181与第二支撑件184之间的转动连接，其中，第一连接本体1821可以与第一支撑件181一体成型，第二连接本体1822可以与第二支撑件184一体成型。第一连接本体1821与第一支撑件181之间的夹角可以为锐角、直角或钝角，例如，第一连接本体1821与第一支撑件181之间的夹角为直角，这样，当所述第一支撑件181与第二支撑件184相对转动至位于所述第一直线时，第一支撑件181与第二支撑件184的端部相抵，从而保证柔性屏12在完全展开位置时，不易在非正常的外力作用下而缩回，提高了柔性屏12整体结构的稳定性，同理，所述第二连接本体1822与第二支撑件184之间的夹角为直角。

可选地，所述柔性屏装置还包括用于驱动所述伸缩支架18伸出的第一驱动件，所述第一驱动件与所述伸缩支架18连接。

其中，所述第一驱动件可以是伺服电机，通过在所述第一支撑件181与壳体11的转动连接处设置该第一驱动件，这样，第一驱动件可以带动所述第一支撑件181相对于所述壳体11正反转，使得伸缩支架18在第一驱动件的带动下自动伸出，进而带动所述柔性屏12伸出，提高了所述柔性屏12伸出过程的智能化程度。

可选地，所述柔性屏12可以基于不同应用场景自动伸出不同长度，例如，当包括所述柔性屏装置的电子设备接收到通知消息时，所述第一驱动件可以通过伸缩支架18带动所述柔性屏12伸出第一距离，以用于显示所接收到的通知消息；当所述电子设备接收到视频通话请求时，所述第一驱动件可以通过伸缩支架18带动所述柔性屏12伸出第二距离，以便于进行视频通话，其中，所述第一距离小于所述第二距离，具体地，所述第一距离可以是一个较小的距离，能够显示通知消息即可，所述第二距离可以是将所述柔性屏完全伸出。

此外，为了实现柔性屏12基于不同应用场景自动伸出不同长度，还可以设置如下步骤：当包括所述柔性屏装置的电子设备接收到待显示内容时，由电子设备判断所述待显示内容的长度，根据所述待显示内容的长度控制所述柔性屏12伸出对应的长度，以使柔性屏12可以完整的显示所述待显示内容。应当说明的是，当所述柔性屏12完全伸出也不足以显示所述待显示内容时，控制所述柔性屏12完全伸出。所述待显示内容可以是通知消息、短信、视频通话请求、来电提醒等。

可选地，所述柔性屏装置还包括拉板19，所述拉板19与所述柔性屏12远离所述转轴13的一端连接，所述第二支撑件184远离其他支撑件的一端与所述拉板19连接。

其中，所述拉板19的长度可以大于所述柔性屏12的宽度，或者与所述柔性屏12的宽度相等，所述拉板19的一侧可以开设一条卡缝，并将柔性屏12远离转轴13的一端嵌设于所述拉板19的卡缝内，这样，既可以实现对柔性屏12远离转轴13一端的保护，同时，用户可以通过拉动拉板19，手动将所述柔性屏12展开。

此外，通过设置拉板19，在所述柔性屏12处于卷收状态时，可以将所述柔性屏12完全收入所述壳体，此时，拉板19运动至所壳体11的开口处，在此状态下，由于柔性屏12完全收入壳体11，从而避免了柔性屏12直接与外界接触，从而提高了柔性屏装置在卷收状态时的安全性。

可选地，所述柔性屏装置包括两个所述伸缩支架18，两个所述伸缩支架18间隔设置。

其中，请参见图8，两个所述伸缩支架18分别连接所述壳体11的两端和拉板19的两端，这样，通过两个间隔设置的伸缩支架18分别支撑所述柔性屏12远离转轴13一端的两个端部，从而实现对柔性屏12的稳定支撑。

此外，当所述柔性屏12处于完全展开状态时，任意一个所述伸缩支架18的连接件182位于远离另一个伸缩支架18的一侧，这样，可以保证在柔性屏12卷收的过程中，两个伸缩支架18可以相向运动，从而确保伸缩支架18在伸出或缩回的过程中始终在非显示端面内运动。

本发明实施例还提供了一种电子设备，包括柔性屏装置，该柔性屏装置的结构可以参照上述实施例的描述，在此不再赘述。由于本发明实施例提供的电子设备采用了上述实施例中柔性屏装置的结构，因此，本发明实施例提供的电子设备可以实现上述实施例中柔性屏装置的全部有益效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种柔性屏装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有开口；

转轴，所述转轴设置于所述壳体的内部；

压电陶瓷片，所述压电陶瓷片的第一端面与所述转轴连接，所述第一端面设有沿圆周方向布置的至少两个极化区域，所述极化区域包括沿所述圆周方向布置的第一极化子区域和第二极化子区域，所述第一极化子区域和所述第二极化子区域的极化方向相反；

柔性屏，所述柔性屏的一端与所述转轴连接，所述柔性屏可卷绕于所述转轴，所述柔性屏的另一端可穿过所述开口伸出所述壳体外部；

其中，在所述压电陶瓷片通电的情况下，所述压电陶瓷片驱动所述转轴转动，以驱动所述柔性屏展开或卷绕于所述转轴。

2.如权利要求1所述的柔性屏装置，其特征在于，每一所述极化区域中的所述第一极化子区域和所述第二极化子区域在所述圆周上的排列方向相同。

3.如权利要求1所述的柔性屏装置，其特征在于，所述转轴的一个端面与所述第一端面连接，且所述圆周的圆心位于所述转轴的轴线上。

4.如权利要求3所述的柔性屏装置，其特征在于，所述柔性屏装置还包括弹性垫片，所述弹性垫片设置于所述转轴与所述压电陶瓷片之间；

所述弹性垫片的一端与所述第一端面固定连接，所述弹性垫片的另一端与所述转轴的端面贴合连接。

5.如权利要求3所述的柔性屏装置，其特征在于，所述转轴与所述第一端面连接的端面设有耐磨层。

6.如权利要求1所述的柔性屏装置，其特征在于，所述第一端面上还设有第一非极化区域，所述第一非极化区域设有用于检测所述转轴的转动角度的检测元件。

7.如权利要求1所述的柔性屏装置，其特征在于，所述柔性屏装置包括两个所述压电陶瓷片，两个所述压电陶瓷片分别与所述转轴的两端连接。

8.如权利要求1所述的柔性屏装置，其特征在于，所述柔性屏装置还包括伸缩支架，所述伸缩支架与所述壳体连接；

其中，在所述柔性屏展开的过程中，所述伸缩支架伸出，以支撑所述柔性屏位于所述壳体外的部分。

9.如权利要求8所述的柔性屏装置，其特征在于，所述伸缩支架包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的第一端与所述壳体转动连接，所述第二支撑件的第一端与所述柔性屏远离所述转轴的一端转动连接；

所述第一支撑件的第二端与所述第二支撑件的第二端转动连接；

其中，在所述柔性屏展开的过程中，所述第一支撑件的第一端与所述第二支撑件的第一端作相对背离的运动。

10.如权利要求9所述的柔性屏装置，其特征在于，所述伸缩支架还包括连接件，所述第一支撑件和所述第二支撑件通过所述连接件转动连接。

11.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-10中任意一项所述的柔性屏装置。

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