CN111504545A - 一种可调向式自闭压力表阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调向式自闭压力表阀，其涉及一种压力表，旨在解决现有技术中压力表不便拆卸的技术问题，其技术方案要点包括与油箱连接的筒体，所述筒体靠近油箱的一端设有顶针，所述顶针内设有与油箱连通的通槽，所述筒体内设有与通槽连通的流道，所述顶针上套接有用于关闭流道的自闭组件，所述筒体远离顶针的一侧连接有用于驱动自闭组件打开流道的压力表；先将压力表拆下，利用自闭组件将流道封闭，阻断液压油流动，将新的压力表安装在筒体上，压力表驱动自闭组件打开流道，液压油重新流动，减少使用以此可以方便快捷的拆装压力表。

Description

一种可调向式自闭压力表阀

技术领域

本发明涉及一种压力表，更具体地说，它涉及一种可调向式自闭压力表阀。

背景技术

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。这个表在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。

授权公告号为CN201849659U的中国专利公开了一种船用液压舵机，包括由液压泵等组成的动力泵组，油箱，装在油箱上的低液位报警器、空气滤清器和回油滤油器，压力表，转舵机构，行程开关，溢流阀、二位四通电磁换向阀，三位四通电磁换向阀，舵机专用阀、，双联截止阀，流量放大阀，转向器，限位电磁阀，单向阀和减压阀，流量放大阀。

在长期使用现有技术中的液压舵机时，压力表发生损坏时，需要更换压力表，此时需要先关闭压力表开关，将油路阻断，才能拆卸压力表，拆装不便，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可调向式自闭压力表阀，其具有方便拆装压力表的优势。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调向式自闭压力表阀，包括与油箱连接的筒体，所述筒体靠近油箱的一端设有顶针，所述顶针内设有与油箱连通的通槽，所述筒体内设有与通槽连通的流道，所述顶针上套接有用于关闭流道的自闭组件，所述筒体远离顶针的一侧连接有用于驱动自闭组件打开流道的压力表。

通过采用上述技术方案，先将压力表拆下，利用自闭组件将流道封闭，阻断液压油流动，将新的压力表安装在筒体上，压力表驱动自闭组件打开流道，液压油重新流动，减少使用以此可以方便快捷的拆装压力表。

进一步地，所述自闭组件包括滑移设置在流道内的顶杆，所述顶杆的外侧壁与流道接触，所述顶杆的端壁上设有供压力表表嘴插入的安装凹槽，所述顶杆的侧壁上设有供液压油流动的出液缺口，所述出液缺口与安装凹槽连通设置，所述顶杆远离安装凹槽的一端设有抵触杆；

所述流道远离压力表的一端设有供顶针旋入的环形槽，所述环形槽内转动设有启闭球，所述环形槽与流道之间的交界拐角与启闭球抵触设置，所述启闭球与顶针之间设有抵触弹簧，所述启闭球远离抵触弹簧的一侧与抵触杆抵触。

通过采用上述技术方案，在进行更换压力表时，转动压力表，顶杆和抵触杆上移，抵触弹簧将启闭球上顶，启闭球与环形槽和流道之间的交界拐角抵触，从而可以将流道封闭；将新的压力表旋上筒体，压力表表嘴插入安装凹槽中，将顶杆和抵触杆下压，抵触杆从而可以将启闭球下移，抵触弹簧受压蓄力，油箱内的油沿着顶针上的通槽进入环形槽中，再进入流道，液压油通过出液缺口，最后进入安装凹槽中，压力表从而可以检测油压；通过压力表和抵触弹簧来驱动启闭球阻断和恢复液压油流动，有利于提高更换压力表的便利性；也可以在更换压力表时，减少筒体发生泄漏的可能性。

进一步地，所述启闭球靠近抵触杆的一侧设有密封环槽，所述环形槽与流道之间的交界拐角与密封环槽抵触设置。

通过采用上述技术方案，利用环形槽与流道之间的交界拐角与密封环槽抵触，以此可以增加启闭球的接触面积，提高阻断液压油的效果，减少发生泄漏液压油的可能性。

进一步地，所述筒体的顶壁上设有供压力表旋入的螺纹环槽，所述螺纹环槽的槽底壁上设有与流道连通设置的定位凹槽，所述定位凹槽内设有橡胶圈，所述橡胶圈与顶杆周壁抵触。

通过采用上述技术方案，当压力表旋入，压力表表嘴将顶杆下移，橡胶圈从而可以对出液缺口密封，减少出液缺口处发生漏油的可能性。

进一步地，所述流道的侧壁上且靠近启闭球的一侧环设有限位块，所述限位块与顶杆靠近抵触杆的一侧接触。

通过采用上述技术方案，利用限位块对顶杆移动进行限位，减少抵触杆过度挤压启闭球，导致抵触弹簧失效的可能性。

进一步地，所述筒体的侧壁上设有与油箱螺纹连接的外螺纹，所述筒体的外侧壁上设有与外螺纹螺纹连接的螺母，所述螺母靠近顶针的一侧设有抵紧垫片。

通过采用上述技术方案，当压力表旋入筒体后，可能会发生压力表表盘无法朝向人体，所以此时转动筒体，再转动螺母，将抵紧垫片抵紧油箱，以此可以改变压力表表盘的朝向，方便观察压力表的数据；同时利用抵紧垫片抵紧油箱，有利于减少发生漏油的可能性。

进一步地，所述筒体的外侧壁上设有环形缺口，所述螺母的内侧壁上设有与环形缺口连通设置的密封缺口，所述环形缺口和密封缺口内构成密封腔，所述密封腔内设有密封圈。

通过采用上述技术方案，利用密封圈密封筒体和螺母，以此可以减少筒体和螺母之间发生漏油的可能性。

进一步地，所述筒体的外侧壁上且靠近压力表的一侧环设有抵触块，所述抵触块与螺母的端壁抵触。

通过采用上述技术方案，利用抵触块与螺母端壁抵触，有利于进一步减少筒体和螺母之间发生漏油的可能性。

进一步地，所述筒体包括与压力表连接的固定筒以及与油箱螺纹连接的连接筒，所述固定筒靠近连接筒的一侧设有连接环槽，所述连接筒靠近固定筒的一侧设有旋入连接环槽的环片；

所述固定筒靠近连接筒一侧的内侧壁上环设有定位缺口，所述定位缺口内设有连接环块，所述连接环块的内侧壁上设有若干个安装槽，所述安装槽内设有安装弹簧，所述安装弹簧远离安装槽槽底壁的一端设有定位块，所述启闭球的侧壁上设有供定位块插入的定位槽；

所述连接环块靠近顶针的一侧设有若干个支撑弹簧，所述支撑弹簧远离连接环块的一侧与连接筒的顶壁抵触。

通过采用上述技术方案，首先在安装时，挤压安装弹簧，将定位块插入定位槽中，再将连接环块和支撑弹簧插入定位缺口中，再将环片旋入连接环槽中；

在挤压启闭球时，启闭球容易转动，环形槽与流道之间的交界拐角与密封环槽发生脱离，导致启闭球密封流道的效果下降，所以利用定位块插入定位槽中，当抵触杆挤压启闭球时，支撑弹簧同时受压蓄力，从而可以带动连接环块和定位块和启闭球同时下移，以此可以减少启闭球发生转动的可能性，减少启闭球密封流道效果下降的可能性；并且在长期使用抵触弹簧后，抵触弹簧发生失效后，抵触弹簧无法将启闭球将流道关闭后，此时，通过支撑弹簧推动连接环块移动，从而可以带动启闭球移动，支撑弹簧和抵触弹簧同时支撑启闭球，减少启闭球发生无法密封流道的可能性。

进一步地，螺纹环槽通过采用上述技术方案，由于环片与连接环槽螺纹连接，所以连接筒和固定筒之间容易发生漏油的可能性，所以利用插板压紧环形弹簧，环形弹簧从而可以压紧橡胶垫，并通过橡胶垫插入连接环槽中，从而可以减少液压油从连接筒和固定筒之间漏出的可能性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、将先压力表拆卸，通过自闭组件将流道进行封闭，再安装新的压力表，压力表同时驱动自闭组件将流道打开，以此可以方便快捷的更换压力表；

2、利用密封环槽与环形槽和流道之间的交界拐角抵触，增加启闭球的密封效果；

3、转动筒体，调整压力表的表盘方向，再旋紧螺母，以此可以改变压力表的方向，增加使用的便利性。

附图说明

图1为体现实施例1的结构示意图。

图2为体现图1中A-A向剖示的局部结构示意图。

图3为体现图2中A部放大图。

图4为体现实施例2的结构示意图。

图5为体现图4中B-B向剖示的局部结构示意图。

图6为体现图5中B部放大图。

图中：1、筒体；10、外螺纹；11、螺母；12、抵紧垫片；13、环形缺口；14、密封缺口；15、密封腔；16、密封圈；17、抵触块；18、固定筒；19、连接筒；100、连接环槽；101、环片；102、定位缺口；103、连接环块；104、安装槽；105、安装弹簧；106、定位块；107、定位槽；108、支撑弹簧；109、定位环槽；110、插板；111、滑移空间；112、橡胶垫；113、环形弹簧；114、安装缺口；2、顶针；3、进油口；4、通槽；5、尖端；6、流道；60、限位块；7、自闭组件；70、顶杆；71、安装凹槽；72、出液缺口；73、抵触杆；74、环形槽；75、启闭球；76、抵触弹簧；77、密封环槽；78、螺纹环槽；79、定位凹槽；700、橡胶圈；8、压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图2，一种可调向式自闭压力表阀，其包括筒体1，筒体1外侧壁上设有旋入油箱的外螺纹10，筒体1靠近油箱的一端螺纹连接有顶针2，筒体1靠近油箱的一端螺纹连接有顶针2，顶针2远离进油口3的一端设有尖端5，顶针2远离尖端5的一端伸出筒体1，顶针2伸出筒体1的一端设有与油箱连通的进油口3，顶针2内设有与进油口3连通的通槽4，筒体1内设有与通槽4连通的流道6。

参照图2，尖端5上套接有用于关闭流道6的自闭组件7，自闭组件7在筒体1内滑移，筒体1远离顶针2的一侧设有用于驱动自闭组件7打开流道6的压力表8，筒体1的顶壁上设有供压力表8旋入的螺纹环槽78；首先将筒体1旋入油箱内，油箱内的液压油沿着进油口3和通槽4进入流道6中，在更换压力表8时，将压力表8旋出筒体1，通过自闭组件7关闭流道6，阻断液压油流动，再将新的压力表8旋入筒体1，压力表8驱动自闭组件7打开流道6，减少启闭压力表8开关的步骤，以此可以方便快捷的将拆装压力表8。

参照图1，自闭组件7包括由压力表8至顶针2依次设置在流道6内的顶杆70、抵触杆73、启闭球75以及抵触弹簧76，顶杆70外侧壁与流道6内壁接触，顶杆70的端壁上设有供压力表8表嘴插入的安装凹槽71，顶杆70的侧壁上设有供液压油流动的出液缺口72，出液缺口72沿顶杆70的轴向设置，出液缺口72与安装凹槽71连通设置，螺纹环槽78的槽底壁上设有与流道6连通设置的定位凹槽79，定位凹槽79内设有橡胶圈700，橡胶圈700与顶杆70靠近压力表8一侧的周壁抵触；当压力表8安装在螺纹环槽78内，压力表8的底壁与螺纹环槽78內底壁抵触，压力表8表嘴挤压顶杆70，安装凹槽71完全进入流道6中，出液缺口72也完全在流道6中，此时，通过橡胶圈700对出液缺口72进行密封，液压油从而可以沿着出液缺口72进入安装凹槽71中，以此可以减少发生泄漏液压油的可能性。

参照图2，顶杆70和抵触杆73一体成型，抵触杆73的直径小于顶杆70的直径，启闭球75一侧与抵触杆73接触、另一侧与抵触弹簧76抵触设置，抵触弹簧76远离启闭球75的一侧套在尖端5上。

参照图2，流道6远离压力表8的一侧设有供顶针2旋入的环形槽74，环形槽74的内径大于流道6的内径，环形槽74与流道6之间的交界拐角处与启闭球75抵触设置；在更换压力表8时，压力表8旋出螺纹环槽78，压力表8表嘴移出安装凹槽71，抵触弹簧76推动启闭球75向压力表8一侧移动，进而推动抵触杆73以及顶杆70向压力表8一侧移动，直至启闭球75与环形槽74和流道6之间的交界拐角处抵触，即可将流道6密封，以此可以旋下压力表8的同时关闭流道6，方便拆卸压力表8。

参照图2，再更换新的压力表8，当压力表8旋入螺纹环槽78时，利用压力表8表嘴插入安装凹槽71，将顶杆70和抵触杆73向启闭球75一侧挤压，抵触弹簧76受压蓄力，启闭球75离开环形槽74和流道6之间的交界拐角，液压油从而可以从环形槽74中进入流道6中，再沿着出液缺口72进入安装凹槽71中，压力表8从而可以检测出油压，以此可以在安装压力表8的同时可以打开流道6，减少了需要关闭压力表8开关的步骤，有利于方便快捷的更换并安装压力表8。

参照图2和图3，启闭球75靠近抵触杆73的一侧设有密封环槽77，环形槽74与流道6之间的交界拐角与密封环槽77抵触设置，顶杆70伸入螺纹环槽78内的长度大于密封环槽77的深度；通过密封环槽77与环形槽74和流道6之间的交界拐角抵触，增加密封环槽77与流道6的接触面积，有利于提高启闭球75密封流道6的效果，减少发生更换压力表8时发生漏油的可能性。

参照图2，流道6的侧壁上且靠近启闭球75的一侧环设有限位块60，限位块60的内径小于流道6的直径，限位块60与顶杆70靠近抵触杆73的一侧接触；当顶杆70推动抵触杆73移动时，通过限位块60对顶杆70的限位，有助于减少抵触杆73过度挤压抵触弹簧76的可能性，从而可以保护抵触弹簧76，减少发生抵触弹簧76失效的可能性。

参照图2，由于当压力表8旋上油箱后，压力表8的表盘可能会与人体之间发生偏斜，导致人不便观察压力表8表盘，所以在筒体1的外侧壁上且靠近压力表8的一侧环设有抵触块17，筒体1的外侧壁上设有与外螺纹10螺纹连接的螺母11，螺母11的端壁与抵触块17抵触，螺母11远离抵触块17的一侧设有抵紧垫片12。

参照图2，筒体1的外侧壁上且位于抵触块17和顶针2之间设有环形缺口13，螺母11的内侧壁上设有与环形缺口13连通设置的密封缺口14，环形缺口13和密封缺口14内构成密封腔15，密封腔15内设有密封圈16，密封圈16的高度小于密封腔15的高度，方便螺母11转动；当需要调整压力表8方向时，转动筒体1，调整压力表8表盘的方向，再旋转螺母11，通过螺母11将抵紧垫片12抵紧在油箱上，以此可以方便快捷的调整压力表8表盘方向，方便人观察压力表8；在旋紧螺母11时，利用抵紧垫片12抵紧油箱，并通过密封圈16密封螺母11和筒体1，以此可以减少发生漏油的可能性。

上述实施例的实施原理为：先拆卸压力表8，通过自闭组件7将流道6进行封闭，再安装新的压力表8，压力表8驱动自闭组件7将流道6打开，以此可以提高拆卸和更换压力表8的便利性。

实施例2：

一种可调向式自闭压力表8阀，参照图4和图5，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：筒体1包括与压力表8连接的固定筒18以及与油箱螺纹连接的连接筒19，固定筒18靠近连接筒19的一侧设有连接环槽100，连接筒19靠近固定筒18的一侧设有旋入连接环槽100的环片101；方便将连接筒19和固定筒18连接。

参照图5和图6，在长期使用启闭球75中，抵触杆73在挤压启闭球75时，启闭球75容易转动，环形槽74和流道6之间的交界拐角容易与密封环槽77发生脱离，导致启闭球75密封流道6的效果下降，拆卸压力表8时，容易发生漏油；所以在固定筒18靠近连接筒19一侧的内侧壁上环设有定位缺口102，定位缺口102内设有连接环块103，连接环块103的内侧壁上且沿其周向设有若干个安装槽104，优选三个，安装槽104内设有安装弹簧105，安装弹簧105远离安装槽104槽底壁的一端设有定位块106，启闭球75的侧壁上设有供定位块106插入的定位槽107。

参照图5和图6，连接环块103靠近顶针2的一侧设有若干个支撑弹簧108，支撑弹簧108远离连接环块103的一侧与连接筒19的顶壁抵触；在安装时，首先挤压定位块106，安装弹簧105受压蓄力，将定位块106插入定位槽107中，再将连接环块103插入定位缺口102中，同时将启闭球75与环形槽74和流道6之间的交界拐角处抵触，再将环片101旋入连接环槽100中，将连接筒19与固定筒18连接，支撑弹簧108抵触在连接筒19的端壁上，以此可以方便快捷的安装连接筒19、固定筒18以及启闭球75。

参照图5和图6，在使用时，利用定位块106插入定位槽107中，当抵触杆73挤压启闭球75时，支撑弹簧108同时受压蓄力，从而可以带动连接环块103和定位块106和启闭球75同时下移，以此可以减少启闭球75发生转动的可能性，减少启闭球75密封流道6效果下降的可能性。

参照图5和图6，在长期使用抵触弹簧76后，抵触弹簧76发生失效后，抵触弹簧76无法将启闭球75将流道6关闭，此时，通过支撑弹簧108推动连接环块103移动，从而可以带动启闭球75移动，支撑弹簧108和抵触弹簧76同时支撑启闭球75，减少启闭球75发生无法密封流道6的可能性。

参照图5和图6，由于环片101与连接环槽100螺纹连接，所以连接筒19和固定筒18之间容易发生漏油的可能性，连接筒19的顶壁上设有定位环槽109，定位环槽109与定位缺口102连通设置，固定筒18靠近连接筒19的一侧设有安装缺口114，安装缺口114与定位缺口102连接环槽100连通设置。

参照图5和图6，连接环块103靠近顶针2的一侧设有插入定位环槽109的插板110，插板110与定位环槽109的槽底壁之间留有供插板110移动的滑移空间111，定位环槽109的槽底壁上设有橡胶垫112，橡胶垫112与插板110之间留有环形弹簧113；通过环形弹簧113支撑连接环块103，进而可以支撑启闭球75，以此可以减少发生抵触弹簧76失效导致启闭球75无法密封流道6的可能性。

参照图5和图6，橡胶垫112远离环形弹簧113的一侧伸出定位环槽109并伸入安装缺口114中，橡胶垫112伸入安装缺口114的一侧伸入连接环槽100中并与环片101抵触；当启闭球75受到压紧后，流道6内会充满液压油，此时液压油容易从连接筒19和固定筒18之间的缝隙泄露，启闭球75带动连接环块103向下移动，进而可以推动插板110向下移动，并挤压环形弹簧113，环形弹簧113对启闭球75进行支撑的同时可以挤压橡胶垫112，以此可以减少液压油从连接筒19和固定筒18之间的缝隙逸出的可能性；并通过橡胶垫112一侧插入定位环槽109中、另一侧插入连接环槽100中，以此可以对连接筒19和固定筒18之间的缝隙进行密封，进一步减少连接筒19和固定筒18之间发生泄漏的可能性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种可调向式自闭压力表阀，其特征在于：包括与油箱连接的筒体（1），所述筒体（1）靠近油箱的一端设有顶针（2），所述顶针（2）内设有与油箱连通的通槽（4），所述筒体（1）内设有与通槽（4）连通的流道（6），所述顶针（2）上套接有用于关闭流道（6）的自闭组件（7），所述筒体（1）远离顶针（2）的一侧连接有用于驱动自闭组件（7）打开流道（6）的压力表（8）。

2.根据权利要求1所述的一种可调向式自闭压力表阀，其特征在于：所述自闭组件（7）包括滑移设置在流道（6）内的顶杆（70），所述顶杆（70）的外侧壁与流道（6）接触，所述顶杆（70）的端壁上设有供压力表（8）表嘴插入的安装凹槽（71），所述顶杆（70）的侧壁上设有供液压油流动的出液缺口（72），所述出液缺口（72）与安装凹槽（71）连通设置，所述顶杆（70）远离安装凹槽（71）的一端设有抵触杆（73）；

所述流道（6）远离压力表（8）的一端设有供顶针（2）旋入的环形槽（74），所述环形槽（74）内转动设有启闭球（75），所述环形槽（74）与流道（6）之间的交界拐角与启闭球（75）抵触设置，所述启闭球（75）与顶针（2）之间设有抵触弹簧（76），所述启闭球（75）远离抵触弹簧（76）的一侧与抵触杆（73）抵触。

3.根据权利要求2所述的一种可调向式自闭压力表阀，其特征在于：所述启闭球（75）靠近抵触杆（73）的一侧设有密封环槽（77），所述环形槽（74）与流道（6）之间的交界拐角与密封环槽（77）抵触设置。

4.根据权利要求3所述的一种可调向式自闭压力表阀，其特征在于：所述筒体（1）的顶壁上设有供压力表（8）旋入的螺纹环槽（78），所述螺纹环槽（78）的槽底壁上设有与流道（6）连通设置的定位凹槽（79），所述定位凹槽（79）内设有橡胶圈（700），所述橡胶圈（700）与顶杆（70）周壁抵触。

5.根据权利要求2所述的一种可调向式自闭压力表阀，其特征在于：所述流道（6）的侧壁上且靠近启闭球（75）的一侧环设有限位块（60），所述限位块（60）与顶杆（70）靠近抵触杆（73）的一侧接触。

6.根据权利要求1所述的一种可调向式自闭压力表阀，其特征在于：所述筒体（1）的侧壁上设有与油箱螺纹连接的外螺纹（10），所述筒体（1）的外侧壁上设有与外螺纹（10）螺纹连接的螺母（11），所述螺母（11）靠近顶针（2）的一侧设有抵紧垫片（12）。

7.根据权利要求6所述的一种可调向式自闭压力表阀，其特征在于：所述筒体（1）的外侧壁上设有环形缺口（13），所述螺母（11）的内侧壁上设有与环形缺口（13）连通设置的密封缺口（14），所述密封缺口（14）和密封环槽（77）内构成密封腔（15），所述密封腔（15）内设有密封圈（16）。

8.根据权利要求6所述的一种可调向式自闭压力表阀，其特征在于：所述筒体（1）的外侧壁上且靠近压力表（8）的一侧环设有抵触块（17），所述抵触块（17）与螺母（11）的端壁抵触。

9.根据权利要求2所述的一种可调向式自闭压力表阀，其特征在于：所述筒体（1）包括与压力表（8）连接的固定筒（18）以及与油箱螺纹连接的连接筒（19），所述固定筒（18）靠近连接筒（19）的一侧设有连接环槽（100），所述连接筒（19）靠近固定筒（18）的一侧设有旋入连接环槽（100）的环片（101）；

所述固定筒（18）靠近连接筒（19）一侧的内侧壁上环设有定位缺口（102），所述定位缺口（102）内设有连接环块（103），所述连接环块（103）的内侧壁上设有若干个安装槽（104），所述安装槽（104）内设有安装弹簧（105），所述安装弹簧（105）远离安装槽（104）槽底壁的一端设有定位块（106），所述启闭球（75）的侧壁上设有供定位块（106）插入的定位槽（107）；

所述连接环块（103）靠近顶针（2）的一侧设有若干个支撑弹簧（108），所述支撑弹簧（108）远离连接环块（103）的一侧与连接筒（19）的顶壁抵触。

10.根据权利要求9所述的一种可调向式自闭压力表阀，其特征在于：所述连接筒（19）的顶壁上设有定位环槽（109）；

所述连接环块（103）靠近顶针（2）的一侧设有插入定位环槽（109）的插板（110），所述插板（110）与定位环槽（109）的槽底壁之间留有供插板（110）移动的滑移空间（111），所述定位环槽（109）的槽底壁上设有橡胶垫（112），所述橡胶垫（112）与插板（110）之间留有环形弹簧（113）；

所述固定筒（18）靠近连接筒（19）的一侧设有安装缺口（114），所述安装缺口（114）与定位缺口（102）连接环槽（100）连通设置，所述橡胶垫（112）远离环形弹簧（113）的一侧伸出定位环槽（109）并伸入安装缺口（114）中，所述橡胶垫（112）伸入安装缺口（114）的一侧伸入连接环槽（100）中并与环片（101）抵触。

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