CN111504104A - 一种超薄型vc的制作方式 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及均温板技术领域，且公开了一种超薄型VC，包括下盖板，所述下盖板的右侧固定安装有安装板，所述下盖板的顶部固定安装有上盖板，所述下盖板与上盖板连接处的左侧开设有焊接槽，所述上盖板的右侧固定安装有进液管，所述下盖板与上盖板的内部均固定安装有毛线层，所述下盖板的顶部与上盖板的底部均开设有凹槽，所述下盖板的内底璧开设有蚀刻层，所述安装板的顶部开设有安装槽。该超薄型VC的制作方式，通过超声波金属焊接，有效的提高了超声波金属焊接生产的质量，避免了原材料的浪费，无需一点点的对超薄型VC进行焊接，采用超声波金属焊接焊接的方式对超薄型VC封一圈，保证了超薄型VC生产的优良率。
Description
技术领域
本发明涉及均温板技术领域，具体为一种超薄型VC的制作方式。
背景技术
均温板是真空腔均热板，技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别，热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。
根据中国授权发明CN201710808692.6提出的均温板的制造方法及均温板，其有益效果为通过将芯材加工成型，内嵌入腔体内实现均温板的制作，避免了高温烧结等问题，降低了能耗及成本，提高了均温板的性能，但是传统的超薄型VC在加工的时候会采用钎焊进行烧结，在进行焊接的时候只对边角处进行焊接，焊接的紧固性较低，在焊接两次之后如果出现焊接质量不佳的时候，原料将会直接报废，无法正常使用，故而提出一种超薄型VC的制作方式。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超薄型VC的制作方式，具备可反复焊接和保证了生产质量等优点，解决了传统的超薄型VC在加工的时候会采用钎焊进行烧结，在进行焊接的时候只对边角处进行焊接，焊接的紧固性较低，在焊接两次之后如果出现焊接质量不佳的时候，原料将会直接报废，无法正常使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述可反复焊接和保证了生产质量目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄型VC，包括下盖板，所述下盖板的右侧固定安装有安装板，所述下盖板的顶部固定安装有上盖板，所述下盖板与上盖板连接处的左侧开设有焊接槽，所述上盖板的右侧固定安装有进液管，所述下盖板与上盖板的内部均固定安装有毛线层，所述下盖板的顶部与上盖板的底部均开设有凹槽，所述下盖板的内底璧开设有蚀刻层，所述安装板的顶部开设有安装槽。
优选的，所述下盖板与上盖板相互连接形成一个容置空间，所述下盖板与上盖板的长度相同。
优选的，所述安装板的长度小于进液管的长度，且进夜管固定安装于安装槽的内部。
优选的，所述毛细层为水平与垂直相间的铜网，且铜网为多根铜线编织而成。
优选的，所述下盖板与上盖板所形成的空腔内通过进液管进行抽真空，所述进液管的内径不大于mm。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种超薄型VC的制作方式，包括以下步骤：
1)将下盖板与上盖板的表面进行蚀刻，然后在对蚀刻完成之后的下盖板与下上盖板的表面进行清洗，将下盖板与上盖板蚀刻残留的污渍清洗干净；
2)将步骤中处理好的下盖板与上盖板的内壁擦干，然后将多根水平与垂直的铜网置于下盖板与上盖板的内壁；
3)将下盖板与上盖板相互接触进行扣合，在扣合完成之后采用超声波金属对下盖板与上盖板的连接处进行焊接，在焊接的时候采用两台超声波焊接机，将需要焊接处分别置于两个超声波焊接机的内部，让超声波焊接机对接口进行连续焊接，使接口处的一整圈都得到焊接；
4)在超薄型VC的连接处焊接完成之后，对超薄型VC进行密封测试，测试完成之后从进液管处向超薄型VC的内部注液；
5)对超薄型VC的内部进行两次抽真空，然后对超薄型VC再次进行超声波金属焊接，并进行整平，之后对超薄型VC进行氦气密封测试、老化测试、热销能测试和尺寸/外观检测，最后对加工完成之后的产品进行包装入库。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种超薄型VC的制作方式，具备以下有益效果：
1、该超薄型VC的制作方式，通过超声波金属焊接，超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法，金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将机械能转变为内能、形变能和有限的温升，而母材达到再结晶温度下发生的固相焊接，因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象，并且超声波金属焊接的方法可以进行反复的焊接，对超薄型VC的接口处进行一整圈的焊接，从而使接口可以紧固的焊接在一起，提高了超薄型VC的密封效果，在出现焊接效果不佳的时候能够进行反复的修整，可以更好的对超薄型VC进行密封。
2、该超薄型VC的制作方式，通过超声波金属焊接，在超薄型VC进行生产的时候可多次对超薄型VC进行超声波金属焊接，将原有生产超声波金属焊接的优良率由70％提升到了98％，有效的提高了超声波金属焊接生产的质量，避免了原材料的浪费，无需一点点的对超薄型VC进行焊接，采用超声波金属焊接焊接的方式对超薄型VC封一圈，保证了超薄型VC生产的优良率。
附图说明
图1为该发明一种超薄型VC的制作方式结构示意图；
图2为该发明一种超薄型VC的制作方式下盖板结构示意图；
图3为该发明一种超薄型VC的制作方式上盖板结构示意图。
图中：1下盖板、2安装板、3焊接槽、4上盖板、5进液管、6毛线层、7凹槽、8蚀刻层、9安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种超薄型VC，包括下盖板1，下盖板1的右侧固定安装有安装板2，下盖板1的顶部固定安装有上盖板4，下盖板1与上盖板4相互连接形成一个容置空间，下盖板1与上盖板4的长度相同，下盖板1与上盖板4连接处的左侧开设有焊接槽3，上盖板4的右侧固定安装有进液管5，下盖板1与上盖板4的内部均固定安装有毛线层6，毛细层6为水平与垂直相间的铜网，且铜网为多根铜线编织而成，下盖板1的顶部与上盖板4的底部均开设有凹槽7，下盖板1的内底璧开设有蚀刻层8，安装板2的顶部开设有安装槽9，安装板2的长度小于进液管5的长度，且进夜管5固定安装于安装槽9的内部。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种超薄型VC的制作方式，包括以下步骤：
1)将下盖板1与上盖板4的表面进行蚀刻，然后在对蚀刻完成之后的下盖板1与下上盖板4的表面进行清洗，将下盖板1与上盖板4蚀刻残留的污渍清洗干净；
2)将步骤1中处理好的下盖板1与上盖板4的内壁擦干，然后将多根水平与垂直的铜网置于下盖板1与上盖板4的内壁；
3)将下盖板与上盖板相互接触进行扣合，在扣合完成之后采用超声波金属对下盖板与上盖板的连接处进行焊接，在焊接的时候采用两台超声波焊接机，将需要焊接处分别置于两个超声波焊接机的内部，让超声波焊接机对接口进行连续焊接，使接口处的一整圈都得到焊接；
4)在超薄型VC的连接处焊接完成之后，对超薄型VC进行密封测试，测试完成之后从进液管5处向超薄型VC的内部注液；
5)对超薄型VC的内部进行两次抽真空，然后对超薄型VC再次进行超声波金属焊接，并进行整平，之后对超薄型VC进行氦气密封测试、老化测试、热销能测试和尺寸/外观检测，最后对加工完成之后的产品进行包装入库。
实施例二：一种超薄型VC，包括下盖板1，下盖板1的右侧固定安装有安装板2，下盖板1的顶部固定安装有上盖板4，下盖板1与上盖板4相互连接形成一个容置空间，下盖板1与上盖板4的长度相同，下盖板1与上盖板4连接处的左侧开设有焊接槽3，上盖板4的右侧固定安装有进液管5，下盖板1与上盖板4的内部均固定安装有毛线层6，毛细层6为水平与垂直相间的铜网，且铜网为多根铜线编织而成，下盖板1的顶部与上盖板4的底部均开设有凹槽7，下盖板1的内底璧开设有蚀刻层8，安装板2的顶部开设有安装槽9，安装板2的长度小于进液管5的长度，且进夜管5固定安装于安装槽9的内部。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种超薄型VC的制作方式，包括以下步骤：
1)将下盖板1与上盖板4的表面进行蚀刻，然后在对蚀刻完成之后的下盖板1与下上盖板4的表面进行清洗，将下盖板1与上盖板4蚀刻残留的污渍清洗干净；
2)将步骤1中处理好的下盖板1与上盖板4的内壁擦干，然后将多根水平与垂直的铜网置于下盖板1与上盖板4的内壁；
3)将下盖板1与上盖板4相互接触进行扣合，在扣合完成之后采用超声波金属对下盖板1与上盖板4的连接处进行焊接，焊接完成之后将进液管5接入到下盖板1与上盖板4的内部，并对接口进行二次超声波金属焊接；
4)在超薄型VC的连接处焊接完成之后，对超薄型VC进行密封测试，测试完成之后从进液管5处向超薄型VC的内部注液；
5)对超薄型VC的内部进行两次抽真空，然后对超薄型VC再次进行超声波金属焊接，并进行整平，之后对超薄型VC进行氦气密封测试、老化测试、热销能测试和尺寸/外观检测，最后对加工完成之后的产品进行包装入库。
实验后证明，通过超声波金属焊接的方式来进行超薄型VC的生产的时候，可以显著的降低超薄型VC的成本，在焊接的时候不会出现焊接不佳直接报废的情况发生，将超薄型VC生产的优良率由70％提升到了98％，对于超薄型VC的生产质量有显著的提升，保证了超薄型VC生产的优良率，而且实施例一中采用整圈的焊接方式，对超薄型VC的密封效果有显著的提升，实施例二中采用单点式焊接方式，容易造成超薄型VC接口处先出脱离的情况，超薄型VC的密封效果较差，外界空气进入到超薄型VC内部之后，超薄型VC将无法正常使用。
本发明的有益效果是：该超薄型VC的制作方式，通过超声波金属焊接，超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法，金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将机械能转变为内能、形变能和有限的温升，而母材达到再结晶温度下发生的固相焊接，因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象，并且超声波金属焊接的方法可以进行反复的焊接，在出现焊接效果不佳的时候能够进行反复的修整，可以更好的对超薄型VC进行密封。
而且，通过超声波金属焊接，在超薄型VC进行生产的时候可多次对超薄型VC进行超声波金属焊接，将原有生产超声波金属焊接的优良率由70％提升到了98％，有效的提高了超声波金属焊接生产的质量，避免了原材料的浪费，无需一点点的对超薄型VC进行焊接，采用超声波金属焊接焊接的方式对超薄型VC封一圈，保证了超薄型VC生产的优良率，解决了传传统的超薄型VC在加工的时候会采用钎焊进行烧结，在进行焊接的时候只对边角处进行焊接，焊接的紧固性较低，在焊接两次之后如果出现焊接质量不佳的时候，原料将会直接报废，无法正常使用的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种超薄型VC，包括下盖板(1)，其特征在于：所述下盖板(1)的右侧固定安装有安装板(2)，所述下盖板(1)的顶部固定安装有上盖板(4)，所述下盖板(1)与上盖板(4)连接处的左侧开设有焊接槽(3)，所述上盖板(4)的右侧固定安装有进液管(5)，所述下盖板(1)与上盖板(4)的内部均固定安装有毛线层(6)，所述下盖板(1)的顶部与上盖板(4)的底部均开设有凹槽(7)，所述下盖板(1)的内底璧开设有蚀刻层(8)，所述安装板(2)的顶部开设有安装槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种超薄型VC，其特征在于，所述下盖板(1)与上盖板(4)相互连接形成一个容置空间，所述下盖板(1)与上盖板(4)的长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种超薄型VC，其特征在于，所述安装板(2)的长度小于进液管(5)的长度，且进夜管(5)固定安装于安装槽(9)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种超薄型VC，其特征在于，所述毛细层(6)为水平与垂直相间的铜网，且铜网为多根铜线编织而成。
5.根据权利要求1所述的一种超薄型VC，其特征在于，所述下盖板(1)与上盖板(4)所形成的空腔内通过进液管(5)进行抽真空，所述进液管(5)的内径不大于5mm。
6.一种超薄型VC的制作方式，其特征在于，包括以下步骤：
1)将下盖板(1)与上盖板(4)的表面进行蚀刻，然后在对蚀刻完成之后的下盖板(1)与下上盖板(4)的表面进行清洗，将下盖板(1)与上盖板(4)蚀刻残留的污渍清洗干净；
2)将步骤1)中处理好的下盖板(1)与上盖板(4)的内壁擦干，然后将多根水平与垂直的铜网置于下盖板(1)与上盖板(4)的内壁；
3)将下盖板(1)与上盖板(4)相互接触进行扣合，在扣合完成之后采用超声波金属对下盖板(1)与上盖板(4)的连接处进行焊接，在焊接的时候采用两台超声波焊接机，将需要焊接处分别置于两个超声波焊接机的内部，让超声波焊接机对接口进行连续焊接，使接口处的一整圈都得到焊接；
4)在超薄型VC的连接处焊接完成之后，对超薄型VC进行密封测试，测试完成之后从进液管(5)处向超薄型VC的内部注液；
5)对超薄型VC的内部进行两次抽真空，然后对超薄型VC再次进行超声波金属焊接，并进行整平，之后对超薄型VC进行氦气密封测试、老化测试、热销能测试和尺寸/外观检测，最后对加工完成之后的产品进行包装入库。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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