CN111503537B - 照明装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种照明装置。该照明装置包括透光的泡壳、用于与电源连接的灯头和发光部，所述泡壳与所述灯头连接形成封闭的容纳腔，所述发光部设置于所述容纳腔中，所述泡壳包括透光部和从该透光部朝向所述灯头凸出的筒形安装部，所述透光部与所述筒形安装部由树脂材料一体成型，所述筒形安装部以伸入所述灯头的腔室的内部的方式与所述灯头配合固定在一起，并且在所述照明装置的轴向上，所述筒形安装部伸入所述腔室的内部的长度不小于所述灯头的总长度的十分之一。本发明的照明装置整体零件数量少，易于加工，制造效率高，成本低。

Description

照明装置
技术领域
本发明涉及照明领域，尤其涉及一种照明装置。
背景技术
在照明领域中，灯泡是一种常用的照明装置，灯泡一般包括玻璃泡壳、电路板、LED(发光二极管)发光模块、电路架和灯头。其中，玻璃泡壳通过泡壳固定用硅胶经由电路架与灯头连接，电路架位于玻璃泡壳与灯头围成的空间中，电路板通过电路固定用硅胶固定安装于电路架，电路板上设置LED发光模块。
上述灯泡至少存在如下缺陷：
(1)难以保证泡壳和灯头的粘合强度；
(2)零件数量多，成本高；
(3)制造工艺困难，硅胶高温干燥时间长(10小时以上)，制造效率低，成本高。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低的照明装置。
为此，本发明提供如下技术方案。
本发明提供了一种照明装置，包括透光的泡壳、用于与电源连接的灯头和发光部，所述泡壳与所述灯头连接形成封闭的容纳腔，所述发光部设置于所述容纳腔中，
所述泡壳包括透光部和从该透光部朝向所述灯头凸出的筒形安装部，所述透光部与所述筒形安装部由树脂材料一体成型，所述筒形安装部以伸入所述灯头的腔室的内部的方式与所述灯头配合固定在一起，并且
在所述照明装置的轴向上，所述筒形安装部伸入所述腔室的内部的长度不小于所述灯头的总长度的十分之一。
在至少一个实施方式中，所述照明装置还包括电路板，所述电路板固定安装于所述筒形安装部，所述发光部设置于所述电路板。
在至少一个实施方式中，所述筒形安装部的内壁面形成有从所述筒形安装部的内壁面朝向径向内侧凸出的定位安装凸起，所述电路板以其面向所述透光部的轴向一侧面与所述定位安装凸起抵接的方式固定安装于所述定位安装凸起。
在至少一个实施方式中，所述透光部的形状为球形，所述发光部的几何中心与所述透光部的几何中心之间的距离与所述透光部的半径相等。
在至少一个实施方式中，所述电路板沿所述照明装置的径向延展设置，所述发光部设置于所述电路板的面向所述透光部的轴向一侧面的中央位置。
在至少一个实施方式中，所述筒形安装部的内壁面形成有沿着所述轴向延伸的定位安装卡槽，所述电路板以其宽度方向上的边缘部插入所述定位安装卡槽的方式固定安装于所述定位安装卡槽。
在至少一个实施方式中，所述电路板包括彼此形成为一体的基部和延伸部，所述基部插入所述定位安装卡槽，所述延伸部从所述基部沿所述轴向延伸至所述透光部，所述发光部设置于所述延伸部，所述延伸部的宽度小于所述基部的宽度。
在至少一个实施方式中，所述发光部设置于所述电路板的两个相背的侧面，且所述发光部位于所述透光部的中央位置。
在至少一个实施方式中，所述透光部的与所述筒形安装部相连的连接部位处形成沿着照明装置的径向延展的限位壁面，使得所述灯头的轴向一侧端抵接于所述限位壁面。
在至少一个实施方式中，所述发光部包括至少一个LED灯珠。
通过采用上述的技术方案，本发明提供了一种照明装置，通过在泡壳上一体成型有筒形安装部且筒形安装部伸入灯头预定的长度，使得泡壳与灯头之间易于固定的同时能够保证连接强度；并且筒形安装部能够直接用于安装电路板，从而不用额外设置电路架，照明装置整体零件数量少，易于加工，制造效率高，成本低。
附图说明
图1示出了根据本发明的照明装置的第一实施方式的结构示意图。
图2示出了图1的结构爆炸图。
图3示出了图1的剖视图。
图4示出了根据本发明的照明装置的第二实施方式的结构爆炸图。
图5示出了根据本发明的照明装置的第二实施方式的一个剖视图。
图6示出了根据本发明的照明装置的第二实施方式的另一个剖视图。
附图标记说明
1泡壳；11透光部；111限位壁面；12筒形安装部；121定位安装凸起；2灯头；21腔室；3电路板；4LED发光模块；
10泡壳；101透光部；1011限位壁面；102筒形安装部；1021定位安装卡槽；20灯头；30电路板；301基部；302延伸部；40LED发光模块；
X轴向；Y径向。
具体实施方式
下面参照附图描述本发明的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本发明，而不用于穷举本发明的所有可行的方式，也不用于限制本发明的保护范围。
如无特殊说明，本发明提及的照明装置的“轴向和径向”分别指的是筒形安装部或灯头的轴向和径向，轴向为图3、图5和图6中的上下方向，径向为图3、图5和图6中的左右方向。
(第一实施方式)
下面根据图1至图3详细说明根据本发明的照明装置的第一实施方式。
在本实施方式中，如图1至图3所示，根据本发明的第一实施方式的照明装置包括泡壳1、灯头2、电路板3和LED发光模块4(发光部)。其中，泡壳1能够透光，灯头2用于连接电源，电路板3上设置LED发光模块4，且位于泡壳1和灯头2连接形成的封闭的容纳腔中。
在本实施方式中，如图2和图3所示，泡壳1具有中空结构并且包括球状的透光部11和筒形安装部12，透光部11和筒形安装部12由树脂材料一体成型。
透光部11的与筒形安装部12连接的连接部位处形成有限位壁面111，该限位壁面111具有环形形状并且沿着径向Y延展。当泡壳1安装于灯头2时，灯头2的轴向一侧端(图3中的上端)抵接于该限位壁面111。
筒形安装部12的横截面为圆形，并且筒形安装部12从透光部11朝向灯头2沿着轴向X凸起延伸。筒形安装部12的内壁面朝径向内侧突凸出形成有定位安装凸起121，该定位安装凸起121用于安装电路板3。
在本实施方式中，如图2和图3所示，灯头2形成有供筒形安装部12插入的腔室21。其中，腔室21的横截面为与筒形安装部12相匹配的圆形。
筒形安装部12插入腔室21中，使得泡壳1和灯头2相连。此时，如上所述，灯头2的靠近透光部11的轴向一侧端抵接于限位壁面111。
在轴向X上，筒形安装部12伸入腔室21的内部的长度不小于灯头2的总长度的十分之一。在本实施方式中，筒形安装部12伸入腔室21的内部的长度约等于灯头2的总长度的二分之一。这样，使得泡壳1与灯头2能获得足够的连接强度。
灯头2与筒形安装部12之间可以为粘接、卡接或通过紧固件连接，也可以通过在筒形安装部12的外周面设置外螺纹、在灯头2的内壁面设置内螺纹，进而通过螺纹连接。
在本实施方式中，如图2和图3所示，电路板3的横截面为圆形。电路板3的面向透光部11的轴向一侧面(图3中的上侧面)的边缘部抵接于定位安装凸起121，并且电路板3和定位安装凸起121粘接在一起，使得电路板3保持位置不动。
在本实施方式中，如图2和图3所示，电路板3沿径向延伸设置，LED发光模块4设置于电路板3的面向透光部11的轴向一侧面。
在本实施方式中，LED发光模块4包括多个LED灯珠，多个LED灯珠以电路板3的轴向一侧面的几何中心为中心沿着电路板3的周向均匀分布。
优选地，在电路板3安装于筒形安装部11的情况下，电路板3的轴向一侧面的几何中心与透光部11的几何中心的距离约等于透光部11的半径，也就是说多个LED灯珠沿着电路板3的周向均匀分布所对应的中心(发光部的几何中心)与透光部11的几何中心的距离约等于透光部11的半径。这样，即使LED发光模块4未设置于透光部11的内部也能够最大程度保证LED发光模块4经由透光部11的均匀发光效果。
(第二实施方式)
下面根据图4至图6详细说明根据本发明的照明装置的第二实施方式。
在本实施方式中，如图4至图6所示，根据本发明的第二实施方式的照明装置包括泡壳10、灯头20、电路板30和LED发光模块40(发光部)。泡壳10包括由树脂材料一体成型的透光部101和筒形安装部102，透光部101的与筒形安装部102相连的连接部位处形成有与第一实施方式的限位壁面111结构和位置均相同的限位壁面1011。
在本实施方式中，泡壳10和灯头20的形状和结构与第一实施方式中的泡壳1和灯头2的形状和结构基本相同，下面主要说明本实施方式与第一实施方式的不同之处。
在本实施方式中，如图4所示，为了安装电路板30，筒形安装部102未形成如第一实施方式中所述的定位安装凸起121，但是筒形安装部102的内壁开设有沿着轴向X在筒形安装部102的整个长度上延伸的定位安装卡槽1021。沿着筒形安装部102的周向间隔180度设置两个彼此相对的定位安装卡槽1021。
在本实施方式中，如图6所示，电路板30包括彼此形成为一体的基部301和延伸部302。基部301和延伸部302分别具有矩形形状，延伸部302的宽度小于基部301的宽度，使得电路板30整体在图6中呈倒“T”形状。这是因为延伸部302延伸到透光部101中，如果延伸部302的宽度过大则影响整个照明装置的发光效果。基部301的宽度方向上的边缘部卡接于定位安装卡槽1021中，延伸部302从基部301沿轴向X延伸至透光部101中。
在本实施方式中，如图5所示，LED发光模块40的多个LED灯珠设置于延伸部302的延伸到透光部101的自由端部的两侧面且均位于透光部101的大致中央位置。这样，可以获得更好的均匀发光效果。
通过采用上述技术方案，根据本发明的照明装置至少具有以下优点：
(1)在本发明的照明装置中，泡壳包括一体成型的透光部和筒形安装部，并且筒形安装部以插入灯头的内部一定长度的方式与灯头固定连接，使得泡壳与灯头之间易于固定的同时能够保证连接强度，且筒形安装部能够直接用于安装电路板，从而不用额外设置电路架，照明装置整体零件数量少，易于加工，制造效率高，成本低。
(2)在本发明的照明装置中，泡壳由树脂材料一体成型，不易碎，且易于制造。
(3)在本发明的照明装置中，通过设置限位壁面，便于泡壳和灯头之间的定位安装。
(4)在本发明的照明装置中，通过设置定位安装卡槽，使得电路板能够快速方便地卡接于筒形安装部，节省装配时间。
(5)在本发明的照明装置中，当LED发光模块位于透光部的外部时，LED发光模块包括的多个LED灯珠的几何中心与透光部的几何中心的距离约等于透光部的半径；而当LED发光模块位于透光部的内部时，LED发光模块包括的LED灯珠位于透光部的大致中央位置。这样，能够使得照明装置的发光效果更均匀，从而提高照明性能。
以上的具体实施方式对本发明的技术方案进行了详细阐述，但是还需要补充说明的是：
(1)虽然在上述实施方式中说明了透光部整体大致呈球状，但是本发明不限于此，透光部也可以整体大致呈长条状等的其它形状。
(2)虽然在第一实施方式中说明了电路板和定位安装凸起之间粘接在一起，但是本发明不限于此，也可以合理地设计筒形安装部的内径和电路板的外径，使得电路板卡接于筒形安装部，并抵接定位安装凸起。
(3)虽然在第一实施方式中说明了电路板的横截面为圆形，但是本发明不限于此，电路板的横截面也可以为多边形或其它形状。
(4)虽然在第一实施方式中说明了LED发光模块未设置于透光部的内部，但是本发明不限于此，LED发光模块也可以设置于透光部的内部。
(5)虽然在上述实施方式中说明了LED发光模块的LED灯珠有多个，但是本发明不限于此，LED灯珠也可以只有一个。
(6)虽然在第二实施方式中说明了电路板沿轴向延伸，但是本发明不限于此，电路板也可以偏离筒形安装部的轴向延伸，而且电路板可以设置为可控地移动或转动。
(7)虽然在第二实施方式中说明了LED发光模块位于透光部内部，但是本发明不限于此，LED发光模块也可以不设置于透光部的内部，即可以类似于第一实施方式中的设置于筒形安装部的空间中。
(8)虽然在第二实施方式中说明了定位安装卡槽为两个，但是本发明不限于此，定位安装卡槽也可以为一个、三个或更多个。
(9)本发明中的电路板的数量可以为一个，也可以为多个。

Claims (7)

1.一种照明装置，其特征在于，包括透光的泡壳、用于与电源连接的灯头、发光部和电路板，所述泡壳与所述灯头连接形成封闭的容纳腔，所述发光部设置于所述容纳腔中，
所述泡壳包括透光部和从该透光部朝向所述灯头凸出的筒形安装部，所述透光部与所述筒形安装部由树脂材料一体成型，所述筒形安装部以伸入所述灯头的腔室的内部的方式与所述灯头配合固定在一起，并且所述电路板固定安装于所述筒形安装部，所述发光部设置于所述电路板，
所述筒形安装部的内壁面形成有从所述筒形安装部的内壁面朝向径向内侧凸出的定位安装凸起，所述电路板以其面向所述透光部的轴向一侧面与所述定位安装凸起抵接的方式固定安装于所述定位安装凸起；或者所述筒形安装部的内壁面形成有沿着所述轴向延伸的定位安装卡槽，所述电路板以其宽度方向上的边缘部插入所述定位安装卡槽的方式固定安装于所述定位安装卡槽，
在所述照明装置的轴向上，所述筒形安装部伸入所述腔室的内部的长度不小于所述灯头的总长度的十分之一。
2.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，所述透光部的形状为球形，所述发光部的几何中心与所述透光部的几何中心之间的距离与所述透光部的半径相等。
3.根据权利要求2所述的照明装置，其特征在于，所述电路板沿所述照明装置的径向延展设置，所述发光部设置于所述电路板的面向所述透光部的轴向一侧面的中央位置。
4.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，所述电路板包括彼此形成为一体的基部和延伸部，所述基部插入所述定位安装卡槽，所述延伸部从所述基部沿所述轴向延伸至所述透光部，所述发光部设置于所述延伸部，
所述延伸部的宽度小于所述基部的宽度。
5.根据权利要求1或4所述的照明装置，其特征在于，所述发光部设置于所述电路板的两个相背的侧面，且所述发光部位于所述透光部的中央位置。
6.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，所述透光部的与所述筒形安装部相连的连接部位处形成沿着所述照明装置的径向延展的限位壁面，使得所述灯头的轴向一侧端抵接于所述限位壁面。
7.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，所述发光部包括至少一个LED灯珠。
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