CN111503501A - 一种集中润滑泵数据智能传输系统 - Google Patents
一种集中润滑泵数据智能传输系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111503501A CN111503501A CN202010437637.2A CN202010437637A CN111503501A CN 111503501 A CN111503501 A CN 111503501A CN 202010437637 A CN202010437637 A CN 202010437637A CN 111503501 A CN111503501 A CN 111503501A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating
- transmission system
- control module
- server
- grease
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 81
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 52
- 230000006855 networking Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 49
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 33
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 206010063385 Intellectualisation Diseases 0.000 abstract description 4
- 238000013079 data visualisation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013523 data management Methods 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 230000008713 feedback mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
- F16N7/385—Central lubrication systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N23/00—Special adaptations of check valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N25/00—Distributing equipment with or without proportioning devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N2210/00—Applications
- F16N2210/14—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N2230/00—Signal processing
- F16N2230/02—Microprocessor; Microcomputer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N2270/00—Controlling
- F16N2270/20—Amount of lubricant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种集中润滑泵数据智能传输系统，包括由服务端和润滑终端组成的分布式数据传输系统，所述润滑终端包括用于与所述服务端信息交互的联网式控制模块和多路机械轴承润滑点输送通道；其中每路所述机械轴承润滑点输送通道内设有用于采集流量发送脉冲信号至所述联网式控制模块的容积式流量模块。有益效果：本发明实时数据分析对所需润滑的机械轴承处润滑状态做到有效监管，做到远程控制，实现高效智能化、数据可视化和准确高效性，应用范围广同时适用于环境恶劣人工不易或不能加油的地方，实现轴承润滑点五定管理下精准润滑，提高设备工作效率、减少工人劳动强度以及安全系数高，同时减少润滑脂浪费和提高设备润滑质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械转动润滑技术领域，具体来说，涉及一种集中润滑泵数据智能传输系统。
背景技术
随着现代发展向着高效率、高速度、数据化管理、重载、节能、可靠性的方向飞速发展，其结果必然导致机械中摩擦部位所处的条件更加严酷，且极度需要对每台设备状态进行有效监管，因此，在大数据的背景下搞好润滑工作是工程机械设计、制造、使用、维修和管理工作中极为重要的一环。
传统的润滑保养方式有涂抹润滑法、黄油枪注脂法、升降车润滑法和集中润滑法，具体如下：
1、涂抹润滑法：设备停机后，由人工将轴承盖拆开，将旧脂挖出涂以新脂。该方法简单但无法将轴承滚子、滚道、栅架间残存的含有大量金属磨屑和老化变质的脏脂彻底清除。由于结构限制也不能取下轴承清洗，导致长期残存的脏脂会加速轴承磨损甚至损坏。
2、黄油机加注法：设备停机后用黄油枪向每个轴承充脂直至轴封处脏脂溢出为止。该法能将部分滚子、滚道、栅架处的脏脂彻底清除。缺点是在黄油机压力下，带压新脂只走阻力最小的路径，在该路径中的脏脂会在压力推动下向前移动直至溢出；但其余路径处的脏脂仍会留在原处而不能换新。
3、升降车润滑法：利用升降车将工人送到高处润滑点，通过加脂枪、加脂泵、对准加脂口加注，当加脂口有油脂溢出便结束作业。这种方法投资大、工人高空作业存在安全隐患，维护作业时间长。
4、集中润滑法：在不停机状态下虽然能做到集中润滑，也避免了工人高空作业的安全隐患，但需要在所需润滑机械轴承设备处安装电动润滑泵，一是投入成本大，二是电动润滑泵在露天安装，长期环境侵蚀影响下寿命短，且温度过低时油脂固化难以输送油脂，油脂一直存放在润滑泵内也有灰尘风沙进入。
另外，现在润滑无法做到数据化管理，不能通过系统数据分析，根据每台设备工时推算消耗润滑脂情况，从而无法由系统提示进行润滑保养工作。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种集中润滑泵数据智能传输系统，通过搭建服务端和润滑终端组成的分布式数据传输系统，通过服务端设定加注油量指令传输至润滑终端，容积式流量模块采集流量特征信息传输至联网式控制模块，联网式控制模块对采集流量特征信息进行处理并与服务端信息交互，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种集中润滑泵数据智能传输系统，包括由服务端和润滑终端组成的分布式数据传输系统，其中；
所述润滑终端包括用于与所述服务端信息交互的联网式控制模块和多路机械轴承润滑点输送通道；
其中每路所述机械轴承润滑点输送通道内设有用于采集流量发送脉冲信号至所述联网式控制模块的容积式流量模块，其中；
所述服务端设定加注油量指令传输至所述润滑终端，所述容积式流量模块采集流量特征信息传输至所述联网式控制模块，所述联网式控制模块对采集流量特征信息进行处理并与所述服务端信息交互。
进一步的，所述润滑终端还包括分流器，所述分流器与多路所述机械轴承润滑点输送通道连通。
进一步的，所述机械轴承润滑点输送通道内还设有液压阀，所述液压阀位于所述容积式流量模块的一侧。
进一步的，所述分流器连通有润滑脂油箱，所述润滑脂油箱内设有集中润滑泵。
进一步的，所述联网式控制模块分别通过导线与所述容积式流量模块和所述润滑脂油箱连接。
进一步的，所述润滑脂油箱内滑动安装有推板，所述推板的顶部固定安装有螺纹管，所述螺纹管的顶端延伸至所述润滑脂油箱的上方并与所述润滑脂油箱滑动连接。
进一步的，所述润滑脂油箱的顶部固定安装有轴套，所述轴套上转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述螺纹管螺纹连接，所述螺纹管上固定安装有第一齿轮，所述润滑脂油箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述润滑脂油箱的底部内壁上固定安装有方形杆，所述方形杆贯穿所述推板并与所述推板滑动连接，所述螺纹管上设有方形槽，所述方形杆与所述方形槽滑动连接。
进一步的，所述推板的外壁上安装有密封圈，所述密封圈与所述润滑脂油箱的内壁滑动连接。
进一步的，所述润滑脂油箱的一侧安装有进油管。
本发明的有益效果：
本发明通过搭建服务端和润滑终端组成的分布式数据传输系统，通过服务端设定加注油量指令传输至润滑终端，容积式流量模块采集流量特征信息传输至联网式控制模块，联网式控制模块对采集流量特征信息进行处理并与服务端信息交互，实现实时数据分析对所需润滑的机械轴承处润滑状态做到有效监管，做到远程控制，实现高效智能化、数据可视化和准确高效性，应用范围广同时适用于环境恶劣人工不易或不能加油的地方，可随时根据现场要求，实现轴承润滑点五定管理下精准润滑，提高设备工作效率、减少工人劳动强度以及安全系数高，同时减少润滑脂浪费和提高设备润滑质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种集中润滑泵数据智能传输系统的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种集中润滑泵数据智能传输系统的图1中A处的放大示意图；
图3是根据本发明实施例的一种集中润滑泵数据智能传输系统的润滑脂油箱示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种集中润滑泵数据智能传输系统。
如图1-3所示，根据本发明实施例的集中润滑泵数据智能传输系统，包括由服务端1和润滑终端2组成的分布式数据传输系统，其中；
所述润滑终端2包括用于与所述服务端1信息交互的联网式控制模块3和多路机械轴承润滑点输送通道4；
其中每路所述机械轴承润滑点输送通道4内设有用于采集流量发送脉冲信号至所述联网式控制模块3的容积式流量模块5，其中；
所述服务端1设定加注油量指令传输至所述润滑终端2，所述容积式流量模块5采集流量特征信息传输至所述联网式控制模块3，所述联网式控制模块3对采集流量特征信息进行处理并与所述服务端1信息交互。
其中，所述润滑终端2还包括分流器6，所述分流器6与多路所述机械轴承润滑点输送通道4连通。
其中，所述机械轴承润滑点输送通道4内还设有液压阀7，所述液压阀7位于所述容积式流量模块5的一侧。
其中，所述分流器6连通有润滑脂油箱8，所述润滑脂油箱8内设有集中润滑泵9。
其中，所述联网式控制模块3分别通过导线与所述容积式流量模块5和所述润滑脂油箱8连接。
借助于上述技术方案，通过搭建服务端1和润滑终端2组成的分布式数据传输系统，通过服务端1设定加注油量指令传输至润滑终端2，容积式流量模块5采集流量特征信息传输至联网式控制模块3，联网式控制模块3对采集流量特征信息进行处理并与服务端1信息交互，实现实时数据分析对所需润滑的机械轴承处润滑状态做到有效监管，做到远程控制，实现高效智能化、数据可视化和准确高效性，应用范围广适用于港口机械、皮带机、大型行车、导轨(轮)、堆取料机、大型挖掘机、电铲、翻车机重载托辊以及其他润滑点集中，同时适用于环境恶劣人工不易或不能加油的地方，可随时根据现场要求，实现轴承润滑点五定定点，定质、定量、定期、定人管理下精准润滑，提高设备工作效率、减少工人劳动强度以及安全系数高，同时减少润滑脂浪费和提高设备润滑质量。
具体的，工作时，操作人员在联网式控制模块3提前设定好所需加注油量或者由服务端1控制设定，点击启动按钮，集中润滑泵9工作，同时打开相应的液压阀7，压力油脂通过润滑主管路输送到分流器6，通过分流器6将油脂定量分配到各机械轴承润滑点，容积式流量模块5发送脉冲信号至联网式控制模块3，联网式控制模块3通过对信号的识别判断集中润滑泵9是否停止工作及液压阀7是否关闭等状态，至此，供油过程结束，供油过程结束后，联网式控制模块3把本次加注数据实时传输至服务端，通过服务端进行数据分析并存储以便后续进行分析管理，通过系统数据分析，定期定量来给每台润滑终端2进行润滑保养工作。
另外，对于上述服务端来说，包括远程端控制润滑脂加注系统和后台数据实时监控系统，其中，远程端控制润滑脂加注系统用于实现远程端控制润滑脂加注；后台数据实时监控系统用于实现润滑数据监控分析以及。
具体的，以集群系统环境作为执行环境，当在原始的数据目录中有新的数据文件生成，启动文件系统变化的监测机制，进行文件监控及对数据进行处理，并记录日志；进行数据处理流程执行及监控，采用DAG图表示一个数据处理流程中的所有任务，其中顶点来表示一个任务，顶点间的指向方式表示任务之间的依赖关系；当流程执行时，采用类似拓扑排序的方式来执行所有任务；每次从任务队列中选择一个状态为Ready的任务，当这个任务正确执行完毕后，将依赖于这个任务的后续任务的入度减一；在任务执行时记录其PID信息，并在其运行后周期性的检查任务的运行状态，针对不同的运行状态采用以下反馈机制：一旦某任务出现问题，则重启该任务；当任务的失败次数超过某个阈值时，则会丢弃该任务，并记录日志；若某个任务的执行时间超出了系统的容忍极限，则会认为其发生了未知的错误，该任务会被强制结束，并尝试重新执行该任务；为进程设定交叉保护流程，该交叉保护流程初始时启动两个进程，一个是系统守护进程，用于执行文件监控及触发、工作流执行和监控、日志记录、崩溃恢复，另一个是系统保护进程，直接调用系统Cront进程进行系统保护；两进程会进行周期性的握手通信，一旦有一方未反馈响应并超过一定次数限制，则发送信息一方认为接收信息一方出现了异常，需要结束并重启接收信息一方；同时，Cront进程周期接收来自发送信息/接收信息这两方的心跳信息，若未收到其中任何一方的心跳信息，则重启该交叉保护流程；进行日志记录；系统崩溃时的恢复，当系统从一个状态被恢复后，它首先检查崩溃日志中记录的任务执行断点信息，即最后一个处理完毕的文件的时间戳，根据该信息恢复任务的执行。通过自动监控指定目录数据文件的到来，并执行相应的处理流程；在后台对该处理提供了较为完善的保障机制和容错恢复机制；通过在服务器上使用本方法来对某指定目录进行监控，都能很好地完成到达数据的自动处理。
另外，具体的，在该环境下该方法的执行流程如下：系统首先会创建出ads.run和ads–prote这两个进程，ads–prote进程用于和系统的cront进程一起与ads.run进程进行交叉保护。而ads.run进程则主要负责数据的实时处理。该进程启动后，首先从配置文件中读取相关参数，然后执行若干子系统的初始化工作，在初始化完毕后，进入到一个循环监听状态，在该状态会对server socket和FileMonitor文件描述符执行系统的select操作，如果server socket位被设置，则说明有客户跟该进程执行了通信，如果是保护进程的握手信号，则该进程重放该信号；如果是请求结束任务的信号，则该进程会从运行队列中删除任务。如果FileMonitor文件描述符被设置，则说明该进程发现检测目录下有新的文件，会把文件添加到等待队列中。当任务池中的任务数目小于可以同时执行的任务数目时，队列中的任务会被添加到任务池中，此时，该进程通过fork系统调用生成子进程来执行新添加的子任务。新添加的子任务的执行情况会被记录到日志中。任务执行完毕后，该任务会从任务池中移走。还有一种情况是指定时间之后没有描述符被设置，即超时，这时会调用TimeOut函数，检查运行队列中的各个任务，如果保护进程已经没有响应，会尝试重启保护进程。
另外，如图3所示，所述润滑脂油箱8包括推板14，所述推板14的顶部固定安装有螺纹管15，所述螺纹管15的顶端延伸至所述润滑脂油箱8的上方并与所述润滑脂油箱8滑动连接。
其中，润滑脂油箱8的顶部固定安装有轴套16，所述轴套16上转动安装有螺纹套筒17，所述螺纹套筒17与所述螺纹管15螺纹连接，所述螺纹管17上固定安装有第一齿轮18，所述润滑脂油箱8的顶部固定安装有电机19，所述电机19的输出轴上固定安装有第二齿轮20，所述第二齿轮20与所述第一齿轮18相啮合，所述润滑脂油箱8的底部内壁上固定安装有方形杆21，所述方形杆21贯穿所述推板14并与所述推板14滑动连接，所述螺纹管15上设有方形槽，所述方形杆21与所述方形槽滑动连接。
其中，推板14的外壁上安装有密封圈22，所述密封圈22与所述润滑脂油箱8的内壁滑动连接。
其中，润滑脂油箱8的一侧安装有进油管23。
另外，具体的，当集中润滑泵9在抽润滑脂油箱8内的油脂时，由于润滑脂油箱8内的油脂多为固体，使得部分油脂无法被抽到集中润滑泵9内，为了方便集中润滑泵9将润滑脂油箱8内的油脂抽的更彻底，此时，可启动电机19，使第一齿轮18转动，第一齿轮18转动带动第二齿轮20转动，第二齿轮20转动带动第一齿轮18转动，第一齿轮18转动带动螺纹套筒17转动，螺纹套筒17转动使螺纹管15向下移动，螺纹管15向下移动带动推板14向下移动，推板14向下移动能够将油脂向下压缩，从而方便油脂被集中润滑泵9更好的抽出。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过搭建服务端1和润滑终端2组成的分布式数据传输系统，通过服务端1设定加注油量指令传输至润滑终端2，容积式流量模块5采集流量特征信息传输至联网式控制模块3，联网式控制模块3对采集流量特征信息进行处理并与服务端1信息交互，实现实时数据分析对所需润滑的机械轴承处润滑状态做到有效监管，做到远程控制，实现高效智能化、数据可视化和准确高效性，应用范围广适用于港口机械、皮带机、大型行车、导轨(轮)、堆取料机、大型挖掘机、电铲、翻车机重载托辊以及其他润滑点集中，同时适用于环境恶劣人工不易或不能加油的地方，可随时根据现场要求，实现轴承润滑点五定定点，定质、定量、定期、定人管理下精准润滑，提高设备工作效率、减少工人劳动强度以及安全系数高，同时减少润滑脂浪费和提高设备润滑质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种集中润滑泵数据智能传输系统，其特征在于，包括由服务端(1)和润滑终端(2)组成的分布式数据传输系统，其中；
所述润滑终端(2)包括用于与所述服务端(1)信息交互的联网式控制模块(3)和多路机械轴承润滑点输送通道(4)；
其中每路所述机械轴承润滑点输送通道(4)内设有用于采集流量发送脉冲信号至所述联网式控制模块(3)的容积式流量模块(5)，其中；
所述服务端(1)设定加注油量指令传输至所述润滑终端(2)，所述容积式流量模块(5)采集流量特征信息传输至所述联网式控制模块(3)，所述联网式控制模块(3)对采集流量特征信息进行处理并与所述服务端(1)信息交互。
2.根据权利要求1所述的集中润滑泵数据智能传输系统，其特征在于，所述润滑终端(2)还包括分流器(6)，所述分流器(6)与多路所述机械轴承润滑点输送通道(4)连通。
3.根据权利要求2所述的集中润滑泵数据智能传输系统，其特征在于，所述机械轴承润滑点输送通道(4)内还设有液压阀(7)，所述液压阀(7)位于所述容积式流量模块(5)的一侧。
4.根据权利要求3所述的集中润滑泵数据智能传输系统，其特征在于，所述分流器(6)连通有润滑脂油箱(8)，所述润滑脂油箱(8)内设有集中润滑泵(9)。
5.根据权利要求1所述的集中润滑泵数据智能传输系统，其特征在于，所述联网式控制模块(3)分别通过导线与所述容积式流量模块(5)和所述润滑脂油箱(8)连接。
6.根据权利要求1所述的一种集中润滑泵数据智能传输系统，其特征在于，所述润滑脂油箱(8)内滑动安装有推板，所述推板的顶部固定安装有螺纹管，所述螺纹管的顶端延伸至所述润滑脂油箱的上方并与所述润滑脂油箱滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种集中润滑泵数据智能传输系统，其特征在于，所述润滑脂油箱的顶部固定安装有轴套，所述轴套上转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述螺纹管螺纹连接，所述螺纹管上固定安装有第一齿轮，所述润滑脂油箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述润滑脂油箱的底部内壁上固定安装有方形杆，所述方形杆贯穿所述推板并与所述推板滑动连接，所述螺纹管上设有方形槽，所述方形杆与所述方形槽滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种集中润滑泵数据智能传输系统，其特征在于，所述推板的外壁上安装有密封圈，所述密封圈与所述润滑脂油箱的内壁滑动连接。
9.根据权利要求6所述的一种集中润滑泵数据智能传输系统，其特征在于，所述润滑脂油箱的一侧安装有进油管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010437637.2A CN111503501A (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种集中润滑泵数据智能传输系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010437637.2A CN111503501A (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种集中润滑泵数据智能传输系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111503501A true CN111503501A (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71870269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010437637.2A Pending CN111503501A (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种集中润滑泵数据智能传输系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111503501A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113359562A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-07 | 功力机器有限公司 | 电机智能润滑系统 |
| WO2023115118A1 (en) * | 2021-12-23 | 2023-06-29 | Gb Ip Holdings Pty Ltd | A device, system and method for dispensing lubricant |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103697309A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-04-02 | 南通宝钢钢铁有限公司 | 一种容积计量式集中喷油润滑系统 |
| CN103809556A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-05-21 | 神华集团有限责任公司 | 风机状态监控系统和方法 |
| CN104696691A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-06-10 | 华北水利水电大学 | 一种车辆集中润滑系统用自动注油器 |
| JP2015211152A (ja) * | 2014-04-28 | 2015-11-24 | 日新イオン機器株式会社 | 真空処理システム、真空処理装置、潤滑剤供給装置および潤滑剤供給方法 |
| CN204879405U (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-16 | 洛阳中重自动化工程有限责任公司 | 用于磨机的油液集中加注回收系统 |
| CN106402623A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-02-15 | 上海若博机电科技有限公司 | 一种无线自组网智能润滑系统 |
| CN212361554U (zh) * | 2020-05-21 | 2021-01-15 | 深圳西通流体技术有限公司 | 一种集中润滑泵数据智能传输系统 |
-
2020
- 2020-05-21 CN CN202010437637.2A patent/CN111503501A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103697309A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-04-02 | 南通宝钢钢铁有限公司 | 一种容积计量式集中喷油润滑系统 |
| CN103809556A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-05-21 | 神华集团有限责任公司 | 风机状态监控系统和方法 |
| JP2015211152A (ja) * | 2014-04-28 | 2015-11-24 | 日新イオン機器株式会社 | 真空処理システム、真空処理装置、潤滑剤供給装置および潤滑剤供給方法 |
| CN104696691A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-06-10 | 华北水利水电大学 | 一种车辆集中润滑系统用自动注油器 |
| CN204879405U (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-16 | 洛阳中重自动化工程有限责任公司 | 用于磨机的油液集中加注回收系统 |
| CN106402623A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-02-15 | 上海若博机电科技有限公司 | 一种无线自组网智能润滑系统 |
| CN212361554U (zh) * | 2020-05-21 | 2021-01-15 | 深圳西通流体技术有限公司 | 一种集中润滑泵数据智能传输系统 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113359562A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-07 | 功力机器有限公司 | 电机智能润滑系统 |
| WO2023115118A1 (en) * | 2021-12-23 | 2023-06-29 | Gb Ip Holdings Pty Ltd | A device, system and method for dispensing lubricant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111503501A (zh) | 一种集中润滑泵数据智能传输系统 | |
| US11221106B2 (en) | Supplemental filtration for machine fluid systems | |
| CN104991853B (zh) | 一种输出预警信息的方法和装置 | |
| CN212361554U (zh) | 一种集中润滑泵数据智能传输系统 | |
| CN102075384A (zh) | 一种性能测试系统及方法 | |
| CN110351356B (zh) | 矿山设备运行数据传输、智能预警、远程会诊分析系统及方法 | |
| JP6588888B2 (ja) | 機械システムのための流体動作の制御 | |
| WO2013184979A1 (en) | Variable fluid flow techniques for machine fluid systems | |
| CN112417612B (zh) | 风电齿轮箱退化状态跟踪与失效聚集风险评估方法 | |
| CN103543697B (zh) | 交通隧道设备集群式智能控制方法 | |
| CN116187725B (zh) | 一种用于锻造自动线的锻造设备管理系统 | |
| CN111322206A (zh) | 一种风电机组机械大部件的智慧运维系统及方法 | |
| CN105863974B (zh) | 风力发电机组的齿轮润滑方法、系统及风力发电机组 | |
| CN112653770A (zh) | 一种基于区块链的分布式工程机械监控系统 | |
| CN112879252B (zh) | 一种风机偏航轴承集中润滑系统的控制方法 | |
| CN117131785B (zh) | 一种电动航空发动机健康管理系统及方法 | |
| CN117891582A (zh) | 一种智能化云计算管理平台 | |
| CN114020763A (zh) | 一种基于kafka实时发电数据采集传输及数据监控的方法 | |
| CN104251913B (zh) | 旋转机械监测系统启停机智能判断方法 | |
| CN110427689B (zh) | 基于信息新技术的燃机机组机群监测诊断方法 | |
| CN205785820U (zh) | 一种发动机故障诊断平台 | |
| CN109783832A (zh) | 一种基于贝叶斯修正的液压泵性能退化建模方法 | |
| CN117670086A (zh) | 一种基于大数据及机器学习的压缩机故障预测方法及系统 | |
| CN116451878A (zh) | 基于数字孪生技术的故障预测方法、装置、设备及介质 | |
| CN110084385B (zh) | 一种设备润滑点信息化管理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Luo Jinguang Inventor after: Han Bo Inventor before: Luo Jinguang |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |